Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. تور کارخانه

تاسیسات تولید محصولات حفاظت از پوشیدن سفارشی

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. محصولات سرامیکی مقاوم در اثر فرسایش و سیستم های پوشش صنعتی سفارشی را تحت نام تجاری Elacera تولید می کند.

ظرفیت های تولید و پردازش ما شامل شکل گیری و سوخاری سرامیک آلومینا، برش و آسیاب سرامیک، ولکاناسیون لاستیک، ساخت قطعات فولادی، مونتاژ پوشش سرامیکی،و بازرسی نهاییاین به ما اجازه می دهد تا مراحل اصلی تولید را کنترل کنیم و به طرح های مختلف، ابعاد و الزامات عملیاتی پاسخ دهیم.

تاسیسات تولید سرامیک

تاسیسات تولید سرامیک ما برای تولید کاشی های سرامیکی آلومینا، سیلندر ها، آستین ها، حلقه ها و سایر اجزای مقاوم در برابر فرسایش استفاده می شود.

فرآیندهای اصلی تولید شامل آماده سازی مواد اولیه، شکل دادن، خشک کردن، سوخاری در دمای بالا، برش، آسیاب و بازرسی ابعاد است.ابعاد و وضعیت سطح بر اساس الزامات فنی تایید شده بررسی می شوند..

محصولات موجود شامل هر دو قطعات سرامیکی استاندارد و اشکال سفارشی برای لوله ها، چترها، سیکلون ها، رومیزی ها و سایر تجهیزات با فرسایش بالا است.

تولید فولاد و پردازش لوله

تاسیسات تولید فولاد ما از تولید لوله های سرامیکی، آرنج ها، کاهش دهنده ها، چترها، سیکلون ها و سایر اجزای فولادی سفارشی پشتیبانی می کند.

این تجهیزات شامل ماشین های خم کردن لوله با فرکانس متوسط، ماشین های برش CNC، چرخ آلات، ماشین های آسیاب، ماشین های ضربه زدن، ماشین های اره، پریس های هیدرولیکی و تجهیزات جوش است.

قطعات فولادی بر اساس نقشه های تأیید شده پردازش می شوند. ابعاد کلیدی، جهت گیری فلنج، وضعیت جوش و درمان سطح قبل از شروع نصب سرامیک بررسی می شوند.

ولکاناسیون لاستیک و تولید پوشش کامپوزیت

تجهیزات ولکاناسیون لاستیک برای تولید پوشه های لباس لاستیکی سرامیکی، عقب نشینی قطب چرخ سرامیکی و سایر محصولات کامپوزیت لاستیکی سرامیکی استفاده می شود.

اجزای سرامیکی را می توان به لاستیک در ترتیبات و ضخامت های مختلف با توجه به سطح ضربه، شرایط سایش و روش نصب و نصب کرد.همچنین می توان در صورت لزوم صفحات پشتیبان فولادی و سیستم های قفل را در خود جای داد..

پوشش سرامیکی و مونتاژ محصول

روش های مختلف پوشش بسته به ساختار محصول و شرایط عملیاتی واقعی انتخاب می شوند. این می تواند شامل چسبندگی چسب، جوشکاری،ولکاناسیون لاستیک یا ترکیبی از روش های تثبیت.

قبل از شروع پوشش، ما کیفیت سرامیک، ضخامت پوشش، ترتیب سرامیک، موقعیت نصب و شرایط عملیاتی را تایید می کنیم.مناطق با تاثیر مواد، مفاصل و سایر مکان هایی که ممکن است فرسایش زودرس رخ دهد.

تجهیزات کنترل کیفیت

کنترل کیفیت در طول تولید و قبل از حمل انجام می شود. بسته به محصول، بازرسی ها می توانند روی سختی سرامیک، تراکم، مقاومت در برابر لباس، خواص مکانیکی، ابعادشرایط پیوند، کیفیت جوش و مونتاژ نهایی.

تولید و کنترل کیفیت

هر سفارش سفارشی بر اساس نقشه های تایید شده و مشخصات فنی تولید می شود.و تیم های کنترل کیفیت پروژه را از آماده سازی مواد تا پردازش دنبال می کنند.، مونتاژ، بازرسی و بسته بندی.

عکس های بازرسی، سوابق ابعاد و عکس های بسته بندی در صورت لزوم ارائه می شوند. محصولات با توجه به ابعاد، وزن،و شرایط حمل و نقل برای کاهش خطر آسیب در هنگام رسیدگی و تحویل.

به "الاسرا" بريد

مشتریان خوش آمدید برای بازدید از تاسیسات تولید ما و بحث در مورد مشکلات خود را با تیم فنی ما.

نقشه های تجهیزات، شرایط عملیاتی یا عکس های ناحیه ی فرسوده را به ما بفرستید. ما اطلاعات را بررسی کرده و یک ماده مناسب، ساختار پوشش و روش تولید را توصیه می کنیم.

درخواست بازدید از کارخانه
نقشه هات رو بفرست
با Elacera تماس بگیرید

سفارشی شده از روی نقشه ها، نمونه ها یا شرایط عملیاتی

مشکلات سایش صنعتی به ندرت یکسان هستند. ابعاد تجهیزات، مواد منتقل شده، سطح ضربه، دما، خوردگی و شرایط نصب همگی می توانند بر عملکرد پوشش سایش تأثیر بگذارند.

شرکت مواد جدید هونان یی بینو (Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.) خدمات OEM و ODM را برای محصولات سرامیکی مقاوم در برابر سایش تحت برند Elacera ارائه می دهد. ما از تولید مبتنی بر نقشه و توسعه محصول سفارشی برای کاربردهای صنعتی غیر استاندارد پشتیبانی می کنیم.

تولید OEM مطابق با نقشه های شما

برای پروژه های OEM، مشتریان می توانند نقشه ها، ابعاد، مشخصات فنی، نمونه ها یا طرح های تایید شده محصول را ارائه دهند. تیم ما اطلاعات را قبل از تولید بررسی کرده و الزامات کلیدی را با مشتری تأیید می کند.

تولید OEM می تواند شامل موارد زیر باشد:

• ابعاد و تلرانس محصول
• درجه، شکل و ضخامت سرامیک آلومینا
• درجه فولاد، ضخامت دیوار و ابعاد فلنج
• نوع و ضخامت لاستیک
• چیدمان سرامیک و ساختار پوشش
• روش اتصال، جوشکاری یا ولکانیزه کردن
• عملیات سطح، پوشش و شناسایی محصول
• برچسب های سفارشی، علائم بسته بندی و بسته بندی صادراتی

تولید تنها پس از تأیید نقشه ها و الزامات فنی آغاز می شود.

پشتیبانی ODM بر اساس شرایط کاری

هنگامی که نقشه کامل در دسترس نیست، مشتریان می توانند عکس های تجهیزات، نمونه قطعات فرسوده یا اطلاعات عملیاتی اولیه را ارائه دهند.

تیم فنی ما عواملی مانند موارد زیر را بررسی می کند:

• ماده منتقل شده و اندازه ذرات
• سطح سایش و ضربه
• دمای عملیاتی
• شرایط شیمیایی یا خورنده
• ابعاد تجهیزات و فضای نصب
• جهت جریان مواد و مناطق با سایش بالا
• عمر مفید مورد نیاز و شرایط نگهداری

بر اساس این اطلاعات، ما می توانیم یک ماده سرامیکی مناسب، ضخامت پوشش، چیدمان سرامیک و روش اتصال را توصیه کنیم. ساختار پیشنهادی قبل از تولید برای بررسی به مشتری ارائه می شود.

محصولات موجود برای سفارشی سازی

خدمات OEM/ODM ما طیف گسترده ای از محصولات مقاوم در برابر سایش را پوشش می دهد، از جمله:

• کاشی های سرامیکی آلومینا، سیلندرها، بوش ها و حلقه ها
• لوله های با پوشش سرامیکی، زانویی ها، کاهنده ها و اتصالات
• پوشش های سایش سرامیک-لاستیک
• پوشش قرقره سرامیکی
• سیکلون های با پوشش سرامیکی
• ناودانی ها، قیف ها و جداکننده های با پوشش سرامیکی
• شیلنگ های سرامیک-لاستیک
• پوشش های کامپوزیت سرامیکی با پشتیبان فولادی
• تجهیزات و قطعات سفارشی با پوشش سرامیکی

هم محصولات استاندارد و هم ساختارهای غیر استاندارد را می توان مطابق با الزامات پروژه تولید کرد.

مواد و ساختارهای قابل سفارشی سازی

مواد و ساختارهای مختلف بر اساس شرایط واقعی سایش انتخاب می شوند.

گزینه های سفارشی سازی شامل موارد زیر است:

• درجه سرامیک آلومینا
• شکل و ضخامت سرامیک
• سطوح سرامیکی صاف یا میخ دار
• چیدمان سرامیک مستقیم یا پلکانی
• ترکیب لاستیک و ضخامت لاستیک
• صفحه پشتیبان فولادی و سیستم اتصال
• قطعات فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ
• اتصال چسبی، جوشکاری یا اتصال ولکانیزه
• نوع فلنج، روش اتصال و پوشش سطح

برای مناطق با ضربه بالا، ممکن است ساختار کامپوزیت سرامیک-لاستیک توصیه شود. برای لوله ها و زانویی های انتقال پنوماتیک، چیدمان پوشش برای ایجاد حفاظت مداوم در طول مسیر جریان مواد طراحی شده است.

فرآیند پروژه OEM/ODM

1. بررسی الزامات

مشتری نقشه ها، نمونه ها، عکس های تجهیزات یا شرایط عملیاتی را ارائه می دهد.

2. تأیید فنی

ما ابعاد محصول، مواد، ضخامت پوشش، چیدمان سرامیک، روش اتصال و الزامات بازرسی را تأیید می کنیم.

3. تأیید نقشه یا پیشنهاد

برای محصولات سفارشی، نقشه های تولید یا پیشنهادات فنی برای تأیید مشتری ارائه می شود.

4. نمونه یا تولید آزمایشی

نمونه ها یا محصولات آزمایشی را می توان در صورت نیاز به تأیید فنی قبل از تولید انبوه تولید کرد.

5. تولید

تولید ممکن است شامل شکل دهی و پخت سرامیک، ساخت فولاد، پردازش لوله، ولکانیزه کردن لاستیک، پوشش سرامیکی و مونتاژ نهایی باشد.

6. بازرسی

محصولات مطابق با نقشه های تأیید شده و مشخصات فنی بازرسی می شوند.

7. بسته بندی و حمل و نقل

محصولات سفارشی بر اساس ابعاد، وزن و شرایط حمل و نقل بسته بندی می شوند. می توان از جعبه های چوبی، قاب های فولادی یا سایر بسته بندی های صادراتی مناسب استفاده کرد.

بازرسی و مستندات پروژه

• بسته به محصول، بازرسی های ما ممکن است شامل موارد زیر باشد:
• ابعاد و تلرانس محصول
• ماده و ضخامت سرامیک
• چیدمان سرامیک و وضعیت پوشش
• ساختار فولادی و کیفیت جوشکاری
• وضعیت اتصال یا ولکانیزه کردن
• ابعاد و جهت فلنج
• عملیات سطح و پوشش
• وضعیت مونتاژ نهایی و بسته بندی

عکس های بازرسی، سوابق ابعادی، عکس های بسته بندی و سایر اسناد پروژه توافق شده را می توان قبل از حمل و نقل ارائه داد.

برندینگ و بسته بندی صادراتی

محصولات OEM را می توان با برچسب های سفارشی، علائم بسته بندی یا برند مشتری در صورت نیاز و تأیید قبل از تولید عرضه کرد.

برای محصولات Elacera، ما از بسته بندی صادراتی مناسب برای محافظت از قطعات سرامیکی و تجهیزات با پوشش در حین جابجایی و حمل و نقل استفاده می کنیم.

پروژه OEM/ODM خود را شروع کنید

نقشه ها، نمونه ها، عکس های تجهیزات یا شرایط عملیاتی خود را برای ما ارسال کنید. تیم ما اطلاعات را بررسی کرده و به تعیین یک ماده مقاوم در برابر سایش و ساختار محصول مناسب کمک خواهد کرد.

نقشه های خود را ارسال کنید
درخواست راه حل سفارشی
با Elacera تماس بگیرید

توسعه متمرکز بر کاربرد برای مشکلات سایش صنعتی

شرکت مواد جدید هونان یی‌بینوئو (Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.) تمرکز کار تحقیق و توسعه خود را بر مشکلات عملی سایش موجود در تجهیزات صنعتی قرار داده است.

تحت برند الـاسرا (Elacera)، تیم فنی ما محصولات سرامیکی مقاوم در برابر سایش را بر اساس شرایط واقعی عملیاتی توسعه داده و بهبود می‌بخشد. به جای استفاده از یک ساختار آستر یکسان برای هر کاربرد، ما سایش، ضربه، دما، خوردگی، جریان مواد و شرایط نصب را قبل از توصیه یک راه حل در نظر می‌گیریم.

کار تحقیق و توسعه ما عمدتاً شامل انتخاب مواد، طراحی ساختار آستر، توسعه محصولات غیر استاندارد، تولید نمونه و بهبود کاربرد است.

تحلیل شرایط سایش

یک راه حل قابل اعتماد حفاظت در برابر سایش با درک نحوه عملکرد تجهیزات آغاز می‌شود.

• قبل از توسعه یا بهبود یک محصول، ما اطلاعات موجود مانند موارد زیر را بررسی می‌کنیم:
• مواد منتقل شده و اندازه ذرات
• جهت و سرعت جریان مواد
• سطح سایش و ضربه
• دمای عملیاتی
• شرایط شیمیایی و خورنده
• شرایط فشار یا خلاء
• ابعاد تجهیزات و فضای نصب موجود
• محل‌های سایش فعلی و عمر مفید
• الزامات نگهداری و تعویض

مناطق مختلف سایش به راه حل‌های متفاوتی نیاز دارند. به عنوان مثال، یک زانویی انتقال پنوماتیک نیاز به حفاظت مداوم در برابر سایش متمرکز دارد، در حالی که یک قیف انتقال ممکن است به ساختار سرامیک-لاستیک برای جذب ضربه و سایش نیاز داشته باشد.

انتخاب مواد و ساختار آستر

بر اساس شرایط عملیاتی، ما به انتخاب مواد سرامیکی مناسب، ضخامت، شکل و ساختار نصب کمک می‌کنیم.

گزینه‌های فنی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• درجه و ضخامت سرامیک آلومینا
• کاشی‌های سرامیکی، استوانه‌ها، بوش‌ها یا حلقه‌ها
• سطوح سرامیکی صاف یا برجسته
• چیدمان سرامیکی مستقیم یا پلکانی
• ساختارهای کامپوزیت سرامیک-لاستیک
• آسترهای سرامیکی با پشتی فولادی
• قطعات فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ
• اتصال چسبی، جوشکاری یا تثبیت ولکانیزه
• انواع فلنج و روش‌های اتصال
• عملیات سطح و پوشش محافظ

هدف، متعادل کردن مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه، قابلیت اطمینان نصب، الزامات نگهداری و هزینه پروژه است.

توسعه محصولات غیر استاندارد

بسیاری از قطعات سایش صنعتی را نمی‌توان از کاتالوگ‌های استاندارد انتخاب کرد. بنابراین ما از توسعه محصولات غیر استاندارد بر اساس نقشه‌ها، نمونه‌ها، عکس‌های تجهیزات یا اندازه‌گیری‌های سایت مشتری پشتیبانی می‌کنیم.

محصولات توسعه یافته برای کاربردهای سفارشی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• لوله‌ها، زانویی‌ها و کاهنده‌های آستر سرامیکی
• سیکلون‌ها و جداکننده‌های آستر سرامیکی
• قیف‌ها، هاپرها و مخازن آستر سرامیکی
• آسترهای سایش لاستیک-سرامیک
• پوشش قرقره سرامیکی
• شیلنگ‌های سرامیک-لاستیک
• آسترهای کامپوزیت سرامیکی با پشتی فولادی
• قطعات سرامیکی آلومینا با شکل خاص
• تجهیزات آستر سرامیکی سفارشی

در طول توسعه، ما ابعاد اصلی، روش نصب، چیدمان سرامیک، مناطق با سایش بالا و جزئیات اتصال را قبل از تهیه پیشنهاد تولید بررسی می‌کنیم.

بررسی نقشه‌ها و تأیید فنی

برای پروژه‌های سفارشی، نقشه‌ها و الزامات فنی قبل از شروع تولید بررسی می‌شوند.

جزئیات کلیدی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ابعاد کلی محصول
• درجه سرامیک و ضخامت آستر
• جنس فولاد و ضخامت دیواره
• ابعاد و جهت‌گیری فلنج
• چیدمان سرامیک و موقعیت درز
• ضخامت و سختی لاستیک
• روش اتصال چسبی، جوشکاری یا ولکانیزاسیون
• الزامات نصب و بازرسی

در صورت شناسایی مشکلات احتمالی تولید یا نصب، ما با مشتری ارتباط برقرار کرده و قبل از تأیید نقشه، تنظیمات مناسب را پیشنهاد می‌کنیم.

تولید و تأیید نمونه

برای ساختارهای خاص یا کاربردهای جدید، در صورت نیاز می‌توان تولید نمونه یا آزمایشی را ترتیب داد.

بسته به محصول، تأیید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ابعاد و تلرانس‌های محصول
• ضخامت و وضعیت سطح سرامیک
• چیدمان سرامیک
• وضعیت اتصال چسبی یا ولکانیزاسیون
• ساختار فولادی و کیفیت جوشکاری
• تناسب مونتاژ و نصب
• عملکرد سایش یا ضربه در صورت لزوم

نتایج نمونه و بازخورد مشتری به تأیید اینکه آیا ساختار پیشنهادی قبل از تولید دسته‌ای مناسب است، کمک می‌کند.

بهبود مستمر محصول

توسعه محصول ما از نزدیک با تجربه تولید و بازخورد مشتری مرتبط است.

اطلاعات حاصل از تولید، نصب و عملکرد واقعی سایش به ما کمک می‌کند تا چیدمان سرامیک، ضخامت آستر، روش‌های تثبیت و جزئیات ساختاری را بهبود بخشیم. توجه ویژه‌ای به زانویی‌ها، درزها، مناطق ضربه مواد و سایر مناطقی که سایش زودرس بیشتر احتمال دارد رخ دهد، می‌شود.

این رویکرد متمرکز بر کاربرد به ما امکان می‌دهد تا محصولات عملی حفاظت در برابر سایش را برای صنایع معدن، سیمان، تولید برق، فولاد، بنادر، انتقال پنوماتیک، فرآوری شیمیایی و سایر صنایع پرتقاضا توسعه دهیم.

فرآیند تحقیق و توسعه ما

1. جمع‌آوری اطلاعات کاربرد

مشتری نقشه‌ها، عکس‌های تجهیزات، نمونه قطعات فرسوده یا اطلاعات عملیاتی را ارائه می‌دهد.

2. بررسی شرایط سایش

ما شرایط سایش، ضربه، دما، خوردگی و نصب را تحلیل می‌کنیم.

3. پیشنهاد مواد و ساختار

یک ماده سرامیکی مناسب، ضخامت آستر، چیدمان و روش تثبیت توصیه می‌شود.

4. تأیید نقشه و نمونه

در صورت لزوم، نقشه‌های تولید یا نمونه‌ها برای بررسی مشتری آماده می‌شوند.

5. تولید و بازرسی

پس از تأیید فنی، محصول وارد مرحله تولید، بازرسی و تحویل نهایی می‌شود.

یک راه حل حفاظت در برابر سایش با الـاسرا توسعه دهید

نقشه‌های تجهیزات، شرایط عملیاتی یا عکس‌های ناحیه فرسوده خود را برای ما ارسال کنید. تیم ما کاربرد را بررسی کرده و به توسعه یک ماده مقاوم در برابر سایش و ساختار آستر مناسب کمک خواهد کرد.

جزئیات کاربرد خود را ارسال کنید
درخواست پیشنهاد فنی
با الـاسرا تماس بگیرید