چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. اخبار شرکت

در سیستم های جابجایی مواد حجیم، سایش به ندرت یکنواخت است. برخی از مناطق از ضربه مستقیم رنج می برند، در حالی که برخی دیگر عمدتاً در اثر لغزش مداوم آسیب می بینند. ناودان ها، دیواره های قیف، بخش های تخلیه و نقاط انتقال اغلب در دسته دوم قرار می گیرند. هنگامی که مواد ساینده به طور مکرر در امتداد یک سطح حرکت می کنند، مسیر سایش بسیار واضح می شود. صفحات فولادی نازک‌تر می‌شوند، فرکانس تعمیر افزایش می‌یابد و خاموشی‌ها به تدریج مکرر می‌شوند. برای این نوع شرایط، الفآستر سرامیکی با پشت فولادیمی تواند یک راه حل عملی باشد. لایه سرامیکی سطح سایش سخت را فراهم می کند، در حالی که پشتی فولادی از سرامیک پشتیبانی می کند و اجازه می دهد آستر به عنوان یک پانل کامل نصب شود. در مقایسه با چسباندن کاشی‌های سرامیکی منفرد به طور مستقیم بر روی تجهیزات، طراحی مدولار می‌تواند جایگزینی را آسان‌تر کند، به‌ویژه زمانی که فقط مناطقی با سایش بالا نیاز به تعمیر و نگهداری دارند. نکته کلیدی این است که این ساختار برای هر شرایط سایش طراحی نشده است. اگر ذرات بزرگ از ارتفاع سقوط کنند و ضربه قوی ایجاد کنند، آستر سرامیکی-لاستیک-فولاد ممکن است مناسب تر باشد زیرا لایه لاستیکی به جذب انرژی ضربه کمک می کند. اما مشکل اصلی کجاستسایش کشویی، افزودن یک لایه لاستیکی همیشه ضروری نیست. ساختار سفت و سخت سرامیکی + فولادی اغلب زمانی مناسب تر است که مواد عمدتاً به جای ریزش می لغزند، جهت سایش نسبتاً پایدار است و تجهیزات به پانل های آستری ثابت مکانیکی نیاز دارند. جزئیات دیگر چیدمان سرامیکی است. اگر اتصالات کاشی های بلند از جهت جریان مواد پیروی کنند، ذرات ساینده می توانند مکرراً از امتداد همان اتصالات عبور کنند. چیدمان سرامیکی پلکانی به شکستن این مسیرهای پیوسته کمک می کند و سطح سایش یکنواخت تری ایجاد می کند. به همین دلیل، انتخاب آستر نباید تنها با ضخامت سرامیکی شروع شود. اندازه مواد، سرعت، زاویه ضربه، جهت جریان و روش نصب همگی باید در نظر گرفته شوند. یک آستر سایش خوب به سادگی یک ماده سخت تر نیست. باید با مکانیسم سایش واقعی تجهیزات مطابقت داشته باشد.

کجای لوله با قطر بزرگ در محل تغییر ابعاد معمولاً دچار سایش می‌شود؟ وقتی یک لوله مستقیم دچار سایش می‌شود، دلیل آن معمولاً به راحتی قابل درک است. یک بخش انتقالی متفاوت است. قطر لوله در حال تغییر است، مسیر جریان در حال تغییر است و در برخی موارد جهت ماده نیز همزمان تغییر می‌کند. به همین دلیل، سایش به ندرت به طور یکنواخت در تمام سطح داخلی توزیع می‌شود. در پروژه‌های واقعی، اولین ناحیه آسیب‌دیده اغلب فقط بخش کوچکی از قسمت انتقالی است. آن ناحیه کوچک همان چیزی است که بیشترین توجه را به خود جلب می‌کند. نقشه همیشه نقطه سایش را نشان نمی‌دهد نقشه می‌تواند قطر ورودی، قطر خروجی و شکل کلی را به ما بگوید. این نقشه همیشه نمی‌تواند به ما بگوید که ماده در واقع به کجا به لوله برخورد می‌کند. برای انتقال پودر ساینده، حرکت ذرات به چندین عامل بستگی دارد: سرعت انتقال، اندازه ذرات، چگالی ماده، جهت جریان و هندسه قبل و بعد از قسمت انتقالی. بنابراین، دو قطعه انتقالی با ابعاد مشابه ممکن است در سرویس الگوهای سایش بسیار متفاوتی را نشان دهند. به همین دلیل، هنگام بررسی یک قطعه فرسوده، عکس‌های محل گاهی اوقات به اندازه نقشه مفید هستند. اگر یک طرف از قبل سایش یافته و طرف مقابل هنوز خوب به نظر می‌رسد، این موضوع اطلاعات بیشتری در مورد مسیر واقعی جریان به ما می‌دهد. قسمت‌های انتقالی بزرگ به رویکرد متفاوتی برای آسترکشی نیاز دارند برای یک لوله استوانه‌ای مستقیم، چیدمان سرامیک نسبتاً منظم است. یک قسمت انتقالی بزرگ این راحتی را به ما نمی‌دهد. محیط به طور مداوم تغییر می‌کند، بنابراین چیدمان سرامیک باید با آن تغییر کند. در این نوع قطعه، کاشی‌های سرامیکی آلومینا معمولاً کاربردی‌تر از تلاش برای استفاده از یک شکل سرامیکی ثابت در کل بخش هستند. کاشی‌ها می‌توانند از پروفیل فولادی پیروی کنند، اما نصب همچنان نیاز به کنترل دارد. اگر چیدمان کاشی به درستی انجام نشود، سطح داخلی ممکن است با پله‌های ناخواسته، درزهای پهن یا فولاد در معرض دید در اطراف نواحی دشوار به پایان برسد. این جزئیات کوچک می‌توانند به نقطه سایش بعدی تبدیل شوند. ضخامت سرامیک تنها بخشی از تصمیم‌گیری است مشتریان اغلب ابتدا در مورد ضخامت سرامیک سوال می‌کنند. این قابل درک است، اما ضخامت به تنهایی به ما نمی‌گوید که آیا راه حل مناسب است یا خیر. آستر ضخیم‌تر قطر داخلی نهایی را کاهش می‌دهد. در یک قسمت انتقالی بزرگ، این ممکن است ناحیه جریان و نحوه ورود ماده به بخش لوله بعدی را نیز تغییر دهد. بنابراین قبل از انتخاب ضخامت آستر، ارزش تأیید قطر داخلی نهایی مورد نیاز و وضعیت واقعی سایش را دارد. در برخی موارد، راه حل بهتر صرفاً «استفاده از سرامیک ضخیم‌تر در همه جا» نیست. ممکن است مفیدتر باشد که توجه بیشتری به ناحیه‌ای که ضربه در آن متمرکز است، داشته باشیم. چه چیزی را قبل از تولید بررسی می‌کنم؟ برای یک قسمت انتقالی غیر استاندارد، من معمولاً قبل از نهایی شدن چیدمان آستر، چند مورد را تأیید می‌کنم: جهت جریان مواد ابعاد ورودی و خروجی قطر داخلی نهایی پس از آسترکشی پروفیل قسمت انتقالی ضخامت سرامیک اتصال با بخش لوله بعدی موقعیت سایش موجود، اگر تجهیزات قبلاً در سرویس بوده‌اند این جزئیات به ما کمک می‌کند تا بفهمیم آیا چیدمان سرامیک با شرایط واقعی عملیاتی مطابقت دارد یا خیر. برای بخش‌های انتقالی با قطر بزرگ، آستر باید از مسیر واقعی جریان پیروی کند، نه فقط از شکل فولادی. این معمولاً جایی است که یک طراحی خوب محافظت در برابر سایش آغاز می‌شود.

پودر باتری لیتیوم ریز ممکن است نسبت به ذرات معدنی درشت، کمتر تهاجمی به نظر برسد، اما انتقال پنوماتیک مداوم همچنان می‌تواند باعث سایش متمرکز در داخل لوله‌ها شود. آسیب‌پذیرترین موقعیت همیشه وسط یک لوله مستقیم نیست. در بسیاری از سیستم‌ها، سایش در اتصالات فلنج، تغییرات در قطر داخلی، لبه‌های سرامیکی نمایان یا درزهای ناهمسان آستر شروع می‌شود. پودر ریز همچنان می‌تواند باعث سایش موضعی شود هنگامی که پودر از داخل لوله عبور می‌کند، هر لبه برجسته یا تغییر ناگهانی در قطر داخلی می‌تواند جریان عادی را مختل کند. ذرات به طور مکرر به یک موقعیت برخورد می‌کنند و به تدریج آستر را می‌سایند یا فلز زیرین را نمایان می‌کنند. برای تولید مواد باتری، این می‌تواند دو نگرانی ایجاد کند: خرابی زودرس بخش لوله افزایش خطر تماس ناخواسته بین پودر و سطوح فلزی سطح کنترل آلودگی مورد نیاز بین فرآیندها متفاوت است. بنابراین، کل مسیر تماس با پودر باید بررسی شود - نه فقط خود ماده سرامیکی. سه جزئیات که باید بررسی شوند پایان سرامیک در فلنج آستر سرامیکی باید به طور تمیز در نزدیکی سطح فلنج خاتمه یابد. شکاف فلزی نمایان یا انتقال محافظت نشده ممکن است به یک نقطه سایش اولیه تبدیل شود. هم ترازی بین حلقه‌های سرامیکی حلقه‌های سرامیکی یکپارچه، درزهای طولی کاشی را کاهش می‌دهند، اما همچنان بین حلقه‌های مجاور درز وجود دارد. این حلقه‌ها باید هم مرکز باقی بمانند تا از پله‌های داخلی برجسته جلوگیری شود. قطر داخلی نهایی ضخامت سرامیک، حفره موجود را کاهش می‌دهد. اگر قطر نهایی قبل از تولید تأیید نشود، آستر ممکن است بر سرعت انتقال تأثیر بگذارد یا یک انتقال غیرمنتظره بین بخش‌های لوله متصل ایجاد کند. چرا از آستین‌های سرامیکی یکپارچه استفاده می‌شود آستین سرامیکی یکپارچه محافظت در برابر سایش در کل محیط را فراهم می‌کند و از درزهای طولی در جهت جریان مواد جلوگیری می‌کند. با این حال، عملکرد لوله با آستر آستین سرامیکی همچنان به موارد زیر بستگی دارد: دقت ابعادی حلقه سرامیکی هم ترازی درز شرایط اتصال پردازش انتهای فلنج سازگاری با خط لوله متصل یک آستر سرامیکی سخت‌تر یا ضخیم‌تر نمی‌تواند جبران کننده یک انتقال داخلی نامناسب باشد. کل مسیر انتقال را بررسی کنید قبل از انتخاب لوله با آستر سرامیکی، پودر منتقل شده، اندازه ذرات، سرعت، دما، حفره نهایی، استاندارد فلنج و الزامات کنترل آلودگی باید تأیید شوند. برای انتقال پودر باتری لیتیوم، محافظت در برابر سایش باید به عنوان بخشی از طراحی کامل فرآیند در نظر گرفته شود - نه صرفاً افزودن سرامیک در داخل یک لوله فولادی ضد زنگ. الاسرا - متخصص حفاظت در برابر سایش

لوله های سرامیکی برای جابجایی مواد ساینده در نیروگاه ها، کارخانه های سیمان، معادن و سیستم های انتقال فله طراحی شده اند. با این حال، برخی از لوله‌ها هنوز کاشی‌های سرامیکی را از دست می‌دهند، در آرنج‌ها ترک می‌خورند یا خیلی زودتر از حد انتظار فرسوده می‌شوند. خود سرامیک همیشه تنها مشکل نیست. در بسیاری از موارد، ساختار پوشش، روش نصب یا شرایط عملیاتی با مکانیزم سایش واقعی مطابقت ندارد. در اینجا هفت دلیل متداول در پشت شکست زودرس آورده شده است. 1. انتخاب ضخامت قبل از درک سایش روکش سرامیکی 10 یا 20 میلی متری را نمی توان تنها از روی تجربه یا قیمت انتخاب کرد. خاکستر بادی ریز در یک خط انتقال پنوماتیک، الگوی سایش متفاوتی را از ورود ذرات معدنی بزرگ به زانویی دوغاب ایجاد می کند. اندازه ذرات، سرعت، نیروی ضربه و عمر مفید مورد انتظار همگی باید در نظر گرفته شوند. آستر ضخیم‌تر ممکن است مدت بیشتری در برابر سایش مقاومت کند، اما اگر مشکل واقعی ضربه سنگین باشد، از ترک خوردن جلوگیری نمی‌کند. 2. استفاده از طرح یکسان برای کل خط لوله سایش به ندرت حتی در سراسر یک سیستم لوله وجود دارد. آرنج‌ها، کاهنده‌ها، سه راهی‌ها و نقاط تغذیه معمولاً با سایش متمرکزتری نسبت به بخش‌های مستقیم مواجه می‌شوند. در آرنج، ذرات اغلب به ناحیه محدودی در اطراف منحنی بیرونی برخورد می کنند. این بخش ها ممکن است به سرامیک ضخیم تر، چیدمان کاشی متفاوت یا تقویت موضعی نیاز داشته باشند. استفاده از یک طرح استاندارد برای کل خط لوله می تواند بحرانی ترین مناطق را تحت حفاظت قرار دهد. 3. انتخاب روش اصلاح اشتباه لوله های سرامیکی می توانند از کاشی های چسبانده شده، کاشی های قابل جوش، حلقه های سرامیکی یا سایر سازه های نگهدارنده مکانیکی استفاده کنند. کاشی های چسبانده شده برای بسیاری از اشکال مناسب هستند، اما عملکرد آنها به آماده سازی سطح، انتخاب چسب و پخت بستگی دارد. سرامیک های قابل جوش در برخی از کاربردهای خاص، نگهداری مکانیکی اضافی را فراهم می کنند. حلقه های سرامیکی اتصالات را کاهش می دهند اما برای هر قطر یا شکل لوله مناسب نیستند. روش تثبیت باید با دما، ضربه، لرزش و ساختار لوله مطابقت داشته باشد. 4. قضاوت در مورد کیفیت فقط بر اساس محتوای آلومینا دو سرامیک که به عنوان "95% آلومینا" توصیف می شوند ممکن است عملکرد یکسانی نداشته باشند. چگالی، کیفیت تف جوشی، عیوب داخلی، دقت ابعادی و شرایط لبه نیز بر عملکرد تأثیر می گذارد. کاشی های با اندازه ضعیف می توانند اتصالات گسترده ای ایجاد کنند، در حالی که ترک های کوچک ناشی از تولید یا نصب ممکن است تحت ضربه رشد کنند. درصد آلومینا مهم است، اما نباید تنها معیار کیفیت باشد. 5. نصب ضعیف در سیستم‌های باند، کاشی‌های سرامیکی گاهی می‌افتند در حالی که سطوح آن‌ها سایش بسیار کمی را نشان می‌دهند. این معمولاً نشان دهنده مشکل تعمیر یا نصب است. علل معمولی عبارتند از: روغن، زنگ یا گرد و غبار باقی مانده روی فولاد کاربرد چسب ناهموار جیب های هوا پشت سرامیک اختلاط یا پخت نادرست مفاصل پهن یا نامناسب در اطراف آرنج، چیدمان کاشی اهمیت ویژه ای دارد. اگر اتصالات با جریان اصلی مواد روبرو شوند، ذرات ممکن است به چسب و فولاد در معرض بین کاشی ها حمله کنند. 6. نادیده گرفتن دما، مواد شیمیایی و ارتعاش لوله های سرامیکی یک سیستم کامل است. حد کارکرد آن به تنهایی توسط سرامیک تعیین نمی شود. چسب، لاستیک، پوسته فولادی و مواد آب بندی نیز باید در برابر دما و محیط شیمیایی مقاومت کنند. چرخه حرارتی می تواند استرس ایجاد کند زیرا فولاد و سرامیک به طور متفاوتی منبسط می شوند. پشتیبانی ضعیف لوله، تراز اجباری فلنج یا لرزش مداوم ممکن است بارهای اضافی را بر روی پوشش وارد کند و باعث ترک خوردگی یا جدا شدن شود. 7. مقایسه فقط قیمت خرید اگر لوله ای با قیمت پایین تر نیاز به تعویض مکرر داشته باشد ممکن است گران شود. هزینه واقعی شامل کار نصب، زمان خاموشی، تعمیر و نگهداری اضطراری و تولید از دست رفته است. با این حال، استفاده از ضخیم ترین سرامیک در همه جا نیز غیر ضروری است و ممکن است قطر داخلی را کاهش دهد. یک راه حل بهتر از مناطق با سایش بالا با توجه به بار عملیاتی واقعی آنها محافظت می کند. آسیب چه چیزی می تواند به شما بگوید؟ شکست مشاهده شد علت احتمالی کاشی ها با ساییدگی اندک سطحی می ریزند باندینگ، پخت، ارتعاش یا چرخه حرارتی یک مسیر سایش باریک روی آرنج ظاهر می شود مسیر ذرات یا تقویت موضعی ناکافی ترک های سرامیکی در نزدیکی نقطه تغذیه ضربه سنگین یا سرامیک بدون پشتیبانی بررسی الگوی خرابی قبل از تعویض لوله می تواند به جلوگیری از تکرار همان مشکل کمک کند. سوالات متداول آیا سرامیک ضخیم تر همیشه بهتر است؟ خیر. ضخامت در برابر سایش کمک می کند، اما نمی تواند ساختار ثابت کننده نامناسب را اصلاح کند یا از ترک خوردگی شدید جلوگیری کند. چرا کاشی های سرامیکی قبل از فرسوده شدن می ریزند؟ دلایل احتمالی شامل آماده سازی ضعیف سطح، چسب نامناسب، پخت نادرست، لرزش، تغییرات دما یا روش ثابت کردن اشتباه است. برای انتخاب لوله سرامیکی آستردار چه اطلاعاتی لازم است؟ لطفا نقشه لوله، مواد انتقال یافته، اندازه ذرات، دمای عملیاتی، فشار، شرایط جریان و عمر مورد انتظار را ارائه دهید. عکس های لباس های قبلی نیز مفید است. قبل از تعویض لوله، علت را پیدا کنید تعویض لوله خراب با همان طرح ممکن است فقط مشکل را تکرار کند. اگر لوله‌های سرامیکی شما در حال از دست دادن کاشی‌ها، ترک خوردن در ناحیه آرنج یا فرسودگی زودرس است، نقشه، شرایط عملیاتی و عکس‌های ناحیه آسیب‌دیده را برای Elacera ارسال کنید. ما می توانیم به بررسی مکانیسم سایش کمک کرده و ساختار آستر مناسب تری را توصیه کنیم. Elacera - کارشناس محافظت از پوشیدن

در سیستم های انتقال پنوماتیک، سایش به ندرت به طور یکنواخت در سراسر خط لوله رخ می دهد. در حالی که لوله های مستقیم اغلب پس از مدت زمان طولانی کار در وضعیت خوبی باقی می مانند،آرنج ها اغلب اولین قطعات مورد نیاز نگهداری یا تعویض می شوند. بسیاری از مردم تصور می کنند که فرسایش زودرس ناشی از کیفیت ضعیف سرامیک است. در واقع، علت اصلی معمولاً به پویایی جریان و نه به مواد سرامیکی مربوط است. وقتی مواد بزرگ از یک آرنج عبور می کنند، ذرات با سرعت بالا جهت خود را تغییر می دهند.و نیروهای تراکم یافته خیس کننده که به طور قابل توجهی با نیروهای لوله های مستقیم متفاوت استدر نتیجه، آرنج ها در معرض شرایط سنگین تری هستند. به همین دلیل، انتخاب یک سرامیک سخت به تنهایی همیشه طول عمر خدمت را افزایش نمی دهد. یک راه حل موثر حفاظت از لباس باید کل سیستم پوشش را شامل ساختار سرامیکی،روش نصب، طراحی انتقال و شرایط عملیاتی. در بسیاری از کاربردهای مختلف، پوشش های حلقه ای سرامیکی برای قطعات لوله مستقیم مناسب هستند، زیرا آنها حفاظت از لباس را با حداقل مفاصل فراهم می کنند.اغلب نیاز به کاشی های سرامیکی با شکل سفارشی دارند که با هندسه لوله کاملاً مطابقت دارند در حالی که مشخصات پوشش صاف را حفظ می کنندانتقال مناسب بین ساختارهای مختلف پوشش به کاهش آشفتگی، به حداقل رساندن فرسایش محلی و بهبود قابلیت اطمینان طولانی مدت کمک می کند. یکی دیگر از عوامل مهم، سفارشی سازی مهندسی است. ویژگی های مواد، سرعت انتقال، اندازه ذرات، درجه حرارت و فشار عملیاتی، همه بر رفتار فرسایش تاثیر می گذارند.بنابراین یک سیستم پوشش سرامیکی باید با توجه به شرایط واقعی کار طراحی شود نه اینکه همان راه حل را برای هر پروژه اعمال شود. درالاسرا، ما معتقدیم که حفاظت موثر از فرسایش فقط در مورد انتخاب سرامیک های با سختی بالا نیست.این در مورد درک مکانیسم های فرسایش و مهندسی راه حل های پوششی سرامیکی سفارشی است که قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود می بخشد، کاهش فرکانس نگهداری و به حداقل رساندن زمان توقف برنامه ریزی نشده. با توجه به اینکه سیستم های حمل و نقل صنعتی همچنان به دنبال بهره وری بیشتر و عمر طولانی تر هستند،آرنج های اصلاح شده سرامیکی همچنان یکی از موثرترین راه ها برای محافظت از مناطق حساس و کاهش هزینه های نگهداری هستند.

ناودان های انتقال یکی از حساس ترین اجزای سایش در معدن و سیستم های جابجایی مواد فله هستند. آنها نه تنها در معرض سایش لغزشی بلکه در معرض ضربه های مکرر ناشی از سقوط سنگ معدن، زغال سنگ و سایر مواد ساینده قرار دارند. در نقطه ورود مواد، ذرات بزرگ ممکن است با نیروی قابل توجهی به دیواره لوله برخورد کنند. پس از ضربه، ماده تغییر جهت داده و در امتداد سطح لوله می لغزد. این ترکیب از ضربه و ساییدگی می تواند باعث سایش غیریکنواخت آسترهای فولادی معمولی و نیاز به تعویض مکرر شود. صرفاً افزایش ضخامت یک آستر فولادی مکانیسم سایش را از بین نمی برد. ممکن است فاصله تعویض را افزایش دهد، اما وزن تجهیزات را نیز افزایش می دهد و بالشتک ضربه ای را ایجاد نمی کند. آسترهای کامپوزیت سرامیکی لاستیکی رویکرد متفاوتی را ارائه می دهند. سرامیک آلومینا با سختی بالا سطح مقاوم در برابر سایش را فراهم می کند، در حالی که لایه لاستیکی ضربه و لرزش را جذب می کند. برای کاربردهای سنگین، لاینر کامپوزیت را می توان با پیچ و مهره به یک صفحه پشتی فولادی متصل کرد. عناصر سرامیکی استوانه ای به ویژه برای مناطقی که ضربه زیاد است مناسب هستند زیرا هر استوانه سرامیکی با لاستیک احاطه شده است. کاشی‌های سرامیکی مربعی را می‌توان در مناطقی که سایش کشویی بر آن غالب است استفاده کرد. با ترکیب ساختارهای مختلف آستر، حفاظت از سایش را می توان با شرایط واقعی داخل لوله مطابقت داد. ارزش عملی به عمر سرویس خطی محدود نمی شود. پانل های پیچ و مهره ای مدولار همچنین تعمیر و نگهداری آینده را قابل کنترل تر می کند زیرا پانل های جداگانه را می توان بدون برداشتن سیستم پوشش کامل بازرسی و جایگزین کرد. بنابراین برای کارخانه‌های معدن، کارخانه‌های سیمان، کارخانه‌های فولاد و سیستم‌های جابجایی زغال سنگ، انتخاب لاینر باید اندازه ذرات، ارتفاع افت، زاویه ضربه، سرعت مواد و توزیع سایش در داخل تجهیزات را در نظر بگیرد. Elacera بر اساس نقشه های تجهیزات و شرایط عملیاتی، راه حل های پوشش سرامیکی لاستیکی سفارشی ارائه می دهد.

Hunan Yibeinuo راه حل های لوله ای سرامیکی آلومینا را برای سیستم های انتقال پنوماتیک در صنایع برق، سیمان، معدن و فرآوری پودر معرفی می کند. Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd یک راه حل لوله سرامیکی را برای سیستم های انتقال پودر سفت کننده مورد استفاده در نیروگاه ها، کارخانه های سیمان، عملیات معدن،و خطوط پردازش پودر صنعتی. در بسیاری از سایت های تولید، سایش خط لوله هنوز به عنوان یک مشکل نگهداری عادی در نظر گرفته می شود.تعویض مکرر لوله اغلب به معنای بیشتر از هزینه مواد استاین می تواند منجر به خاموش شدن برنامه ریزی نشده، نشت گرد و غبار، وقفه تولید و تنظیمات کار مکرر شود. مواد خیس کننده مانند خاکستری پرنده، پودر زغال سنگ، پودر کلینکر، پودر سنگ آهک و پودر معدنی می توانند باعث فرسایش شدید در داخل لوله های انتقال پنوماتیک شوند.آسیب به خصوص در آرنج ها جدی است.، کاهش دهنده ها، تی و سایر قطعات تغییر جهت. برای کمک به کاهش این مشکلات فرسایش، Hunan Yibeinuo لوله های سرامیکی آلومینا، آرنج ها، کاهش دهنده ها و لوله های سفارشی را فراهم می کند.سطح مقاوم به لباس در داخل لوله، در حالی که لوله بیرونی فولاد، قدرت مکانیکی و پشتیبانی نصب را فراهم می کند. در مقایسه با لوله های فولادی معمولی، لوله های سرامیکی مناسب تر برای انتقال پودر های خیس کننده در شرایط سخت کار هستند. آنها می توانند به مشتریان کمک کنند تا عمر لوله را افزایش دهند.کاهش فرکانس نگهداری، و بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات. راه حل می تواند با توجه به قطر لوله، زاویه خم، شعاع، ضخامت پوشش، استاندارد فلنج، دمای کار و مواد حمل و نقل سفارشی شود. مشتریان می توانند نقشه ها را ارائه دهند،عکس های سایت، یا نمونه های لوله آسیب دیده برای ارزیابی فنی. به عنوان برند سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش شرکت، Elacera بر روی راه حل های حفاظت از فرسایش تجهیزات عملی تمرکز دارد.که شامل پوشش لاستیکی سرامیکی نیز می باشد، آستین های سرامیکی آلومینیوم، آرنج های سرامیکی، کاشی های سرامیکی و اجزای سرامیکی سفارشی. برای مشتریان با استفاده مکرر از لوله در سیستم های انتقال پنوماتیک، Hunan Yibeinuo می تواند پشتیبانی انتخاب محصول، سفارشی سازی مبتنی بر طراحی،و توصیه های حفاظت از پوشیدن بر اساس شرایط عملیاتی واقعی.

در بسیاری از سیستم های انتقال پنوماتیک، دریچه های تخلیه چرخشی اغلب به عنوان اجزای جزئی در نظر گرفته می شوند.مهندسان تعمیر و نگهداری با تجربه می دانند که قفل های هوا اغلب در میان اولین قطعات تجهیزات هستند که هنگام دست زدن به پودرهای خیس کننده خراب می شوند. در سراسر صنایع مانند تولید سیمان، مواد باتری لیتیوم، پردازش خاکستری پرواز، رسیدگی به پودر سیلیس، و انتقال پودر معدنی، اپراتورهای کارخانه ها همان مشکل را گزارش می کنند:دریچه های چرخنده فلزی سنتی خیلی سریع تر از حد انتظار از هم پاشیده می شوند، که منجر به عدم ثبات تغذیه، نشت هوا، افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری و خاموش شدن غیر منتظره می شود. از آنجا که خطوط تولید همچنان به دنبال بهره وری بالاتر و چرخه های عملیاتی طولانی تر هستند، شیرهای چرخشی سرامیکی به سرعت تبدیل به راه حل مورد نظر برای کاربردهای سنگین می شوند. هزینه پنهان فرسودگی دریچه های چرخش در سیستم های حمل و نقل خیس، تیغه های روتور و اتاق شیر به طور مداوم در معرض ذرات با سرعت بالا قرار دارند. در حالی که دریچه های چرخشی آهن گچ معمولی، فولاد کربن یا حتی فولاد آلیاژ ممکن است در مراحل اولیه کار به طور کافی کار کنند،تاثیر مداوم ذرات به تدریج فاصله های داخلی بین روتور و خانه را افزایش می دهد.   هنگامی که فرسایش به سطح بحرانی می رسد، چندین مشکل عملیاتی شروع به ظهور می کند: از دست دادن کارایی قفل هوا افزایش نوسانات فشار در خط حمل نشت مواد و انتشار غبار دقت تغذیه کاهش یافته وقفه های مکرر تعمیرات برای تاسیسات که 24 ساعت در روز کار می کنند، این خرابی های ظاهرا کوچک اغلب به کاهش قابل توجهی در تولید منجر می شود. چرا سرامیک آلومینیوم تبدیل به ماده پوشیدن مورد علاقه شده است پذیرش رو به رشد تکنولوژی سرامیک آلومینا عمدتاً به دلیل مقاومت استثنایی آن در برابر فرسایش خیس کننده است. سرامیک آلومینیوم با خلوص بالا سطح سختی نزدیک به الماس های صنعتی را نشان می دهد و به آن اجازه می دهد تا در برابر فرسایش ذرات مداوم که به سرعت فلزات معمولی را آسیب می رساند، مقاومت کند. برخلاف پوشش های سطحی یا لایه های فرسایش اسپری، پوشش های سرامیکی یکپارچه یک ساختار مقاوم در برابر فرسایش را در طول مسیر جریان مواد حیاتی فراهم می کنند. این امر به ویژه در دریچه های چرخشی مهم است زیرا هر دو روتور و اتاق دریچه در تماس مداوم با مواد خیس هستند. با جدا کردن قطعات فلزی از ضربه مستقیم مواد، طرح های سرامیکی به طور قابل توجهی طول عمر خدمات را افزایش می دهند در حالی که عملکرد مهر و موم را در طول دوره های عملیاتی طولانی تر حفظ می کنند. افزایش تقاضا از سوی صنعت باتری لیتیوم یکی از سریع ترین بخش های کاربرد دریچه های چرخشی سرامیکی، پردازش مواد باتری لیتیوم است. تولیدکنندگان باتری با پودرهای بسیار خیس مانند: فوسفات آهن لیتیوم (LFP) پودر گرافیت مواد کاتود مواد آنود مواد افزودنی رسانا علاوه بر مقاومت در برابر فرسایش، این برنامه ها نیاز به خطر کم آلودگی و عملکرد انتقال مداوم دارند. دریچه های فلزی سنتی می توانند آلودگی فلزی را از طریق بقایای فرسایش وارد کنند و مشکلات کیفیت بالقوه را در طول تولید باتری ایجاد کنند. ساختارهای سرامیکی کمک می کنند تا این خطر را به حداقل برسانند و همزمان دوام تجهیزات را بهبود بخشند. تغییر از تعمیرات فعال به قابلیت پیش بینی در تاریخ، بسیاری از کارخانه ها جایگزینی شیر چرخشی را به عنوان یک فعالیت نگهداری معمول پذیرفته اند. امروزه، تولیدکنندگان به طور فزاینده ای بر هزینه چرخه عمر به جای قیمت اولیه خرید تمرکز می کنند. اگرچه دریچه های چرخشی سرامیکی معمولاً شامل سرمایه گذاری اولیه بالاتر هستند، بسیاری از اپراتورها متوجه می شوند که کاهش مصرف قطعات جایگزین، نیروی نگهداری،و زمان توقف تولید به طور قابل توجهی هزینه کل مالکیت را در طول عمر عملیاتی تجهیزات کاهش می دهد. برای تاسیساتی که با پودرهای بسیار خیس کننده کار می کنند، بحث دیگر این نیست که آیا سایش رخ می دهد، بلکه چگونه می توان آن را به طور موثر کنترل کرد. با توجه به اینکه صنایع همچنان خواستار چرخه های عملیاتی طولانی تر و عملکرد انتقال پایدارتر هستند،دریچه های تخلیه چرخشی سرامیکی به عنوان یکی از کاربردی ترین ارتقاء های موجود برای سیستم های مدرن دستکاری پودر در حال ظهور است.  

به‌عنوان یک ارائه‌دهنده راه‌حل‌های ضد سایش حرفه‌ای که برای سال‌ها به مشتریان صنعتی جهانی خدمت می‌کند، خوشحالیم که اعلام کنیم محصول اصلی ما - شیلنگ لاستیکی تعبیه‌شده سرامیکی آلومینا - به طور گسترده در صنایع معدنی، نفت و پالایشگاه، شیمیایی، متالورژی و حمل‌ونقل مواد فله در سراسر جهان مورد استفاده قرار گرفته است. این شیلنگ کامپوزیت کاملاً مقاومت در برابر سایش، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر روغن و مقاومت فشار را متعادل می‌کند، و به طور موثر نقاط درد طولانی‌مدت تعویض مکرر شلنگ، هزینه‌های تعمیر و نگهداری بالا و زمان توقف تولید را حل می‌کند که تیم‌های تهیه و بهره‌برداری در بخش‌های مختلف را با مشکل مواجه می‌کند. شیلنگ های لاستیکی سنتی هنگام حمل دوغاب، مواد دانه ای و مواد روغنی دچار سایش شدید می شوند، در حالی که لوله های فولادی سفت و سخت حجیم، انعطاف ناپذیر و هزینه بر هستند. برای پر کردن این شکاف، ما یک ساختار کامپوزیتی دو ماده را اتخاذ کردیم: دیوارهای داخلی با کاشی‌های سرامیکی آلومینا شش ضلعی با خلوص بالا (Al2O3 ≥ 95٪) با سختی فوق‌العاده بالا برای مقاومت در برابر شست‌وشوی مداوم و خوردگی شیمیایی منبت کاری شده‌اند. لایه بیرونی از لاستیک نیتریل با چقرمگی بالا ساخته شده است که با بوم پلی استر و مفتول فولادی با خاصیت ارتجاعی تقویت شده است و شلنگ را قادر می سازد در برابر فشار کاری 1.0 تا 2.5 مگاپاسکال و عملکرد مداوم در دمای 100 درجه سانتیگراد مقاومت کند. متفاوت از شیلنگ های معمولی مقاوم در برابر سایش، کاشی های سرامیکی شش ضلعی منظم، امکان خم شدن با زاویه بزرگ را بدون جدا شدن آستر فراهم می کند، که با طرح های پیچیده خط لوله در کارخانه ها، معادن و میادین نفتی سازگار است. از منظر مدیریت تدارکات و عملیاتی، این محصول مزایای اقتصادی ملموسی را برای بنگاه ها به همراه دارد. عمر مفید آن 3 تا 10 برابر بیشتر از شیلنگ های لاستیکی استاندارد است که تا حد زیادی فرکانس خرید، فشار موجودی و خطرات خرید اضطراری را کاهش می دهد. طراحی سبک وزن (تنها 30 درصد وزن لوله های فولادی) کار حمل و نقل و نصب را آسان می کند. دیواره داخلی سرامیکی صاف مقاومت جریان و افت فشار را کاهش می دهد و به شرکت ها کمک می کند تا در مصرف انرژی تجهیزات پمپاژ صرفه جویی کنند. در همین حال، چندین روش اتصال، از جمله فلنج، اتصالات رزوه‌ای، و جفت‌کننده‌های سریع، در دسترس هستند و اندازه‌های سفارشی از DN25 تا DN300 میلی‌متر با حداکثر طول 10 متر را می‌توان برای پاسخگویی به خواسته‌های شخصی‌شده شرایط کاری مختلف ارائه کرد. تا به حال، شیلنگ های لاستیکی سرامیکی ما به آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه، آمریکای جنوبی، آفریقا، اروپای شرقی و اقیانوسیه صادر شده است. ما چرخه تحویل 15 تا 30 روزه را برای سفارش‌های معمولی حفظ می‌کنیم و از حمل‌ونقل دریایی، هوایی و زمینی با خدمات FCL و LCL پشتیبانی می‌کنیم تا تحویل به‌موقع را برای مشتریان خارج از کشور تضمین کنیم. در آینده، تیم فنی ضد سایش ما به بهینه سازی فرمول های محصول و طراحی ساختاری با توجه به ویژگی های عملیاتی مناطق و صنایع مختلف ادامه خواهد داد. ما راه‌حل‌های خط لوله ضد سایش سفارشی‌شده یک مرحله‌ای را برای شرکای جهانی ارائه می‌کنیم و به هر مشتری کمک می‌کنیم هزینه‌های عملیاتی جامع را کاهش دهد و به تولید پایدار و کارآمد دست یابد.

هیدروسیکلون ها به طور گسترده در شستشوی ماسه، پردازش مواد معدنی، تهیه زغال سنگ و سیستم های طبقه بندی دوغاب استفاده می شوند. در این محیط های عملیاتی، تجهیزات نه تنها وظیفه جداسازی ذرات ریز، گل و مواد معدنی ارزشمند را بر عهده دارند، بلکه در معرض سایش مداوم ناشی از جریان دوغاب با سرعت بالا نیز قرار دارند. برای بسیاری از کارخانه‌ها، چالش واقعی این نیست که آیا هیدروسیکلون می‌تواند مواد را جدا کند، بلکه این است که چه مدت می‌تواند عملکرد پایدار خود را قبل از شروع سایش بر تولید حفظ کند. برای کمک به کارخانه‌ها در کاهش تعمیرات مکرر و بهبود پایداری تجهیزات، Elacera یک هیدروسیکلون از جنس استنلس استیل با پوشش سرامیکی 95% آلومینا را معرفی می‌کند که برای شرایط دوغاب با سایش بالا طراحی شده است. این محلول استحکام ساختاری و مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را با مقاومت سایشی عالی کاشی‌های سرامیکی آلومینا با چگالی بالا ترکیب می‌کند. در بسیاری از کاربردهای میدانی، آسترهای فلزی سنتی و آسترهای لاستیکی هنوز در داخل هیدروسیکلون ها استفاده می شوند. با این حال، تحت تاثیر مداوم ماسه، ذرات سنگ معدن، دوغاب زغال سنگ یا سایر مواد ساینده، این آسترها اغلب به سرعت فرسوده می شوند. هنگامی که سطح داخلی ناهموار یا ناهموار می شود، الگوی جریان سیکلون ممکن است ناپایدار شود. این می تواند منجر به دقت طبقه بندی پایین تر، مصرف انرژی بیشتر، جایگزینی بیشتر و خاموش شدن غیرمنتظره تولید شود. هیدروسیکلون جدید با پوشش سرامیکی برای حل این مشکل از سطح سایش طراحی شده است. به جای تکیه بر روی پوسته فولادی، سطح کار داخلی توسط کاشی های سرامیکی آلومینا 95% محافظت می شود. پوشش سرامیکی سختی بالا، مقاومت در برابر فرسایش قوی و یک مسیر جریان داخلی صاف را فراهم می کند و به سیکلون کمک می کند تا حرکت دوغاب پایدار را در طول عملیات طولانی مدت حفظ کند. یکی از ویژگی های کلیدی طراحی، چیدمان پوشش سرامیکی با کاشی کوچک است. در مقایسه با آسترهای تخت بزرگ، کاشی‌های سرامیکی کوچک می‌توانند بهتر با ساختار داخلی منحنی هیدروسیکلون، از جمله بخش سیلندر، بخش مخروطی، ورودی خوراک، ناحیه سرریز و نازل زیر جریان سازگار شوند. این طراحی آستر موزاییکی به کاهش شکاف ها و بهبود استحکام پیوند بین پوسته سرامیکی و فلزی کمک می کند. برای شرایط دوغاب با ضربه بالا و پویا، کاشی‌های سرامیکی با طرح‌بندی پلکانی نصب می‌شوند تا پایداری را بهبود بخشد و خطر جدا شدن آستر را کاهش دهد. سطح صاف سرامیکی نیز برای عملکرد طبقه بندی مهم است. در عملیات هیدروسیکلون، دوغاب باید سرعت مماسی پایدار و جریان گردابی را حفظ کند. اگر دیوار داخلی به دلیل سایش ناهموار شود، مسیر جریان تغییر می کند و ممکن است راندمان جداسازی کاهش یابد. با روکش سرامیکی که به درستی نصب شده باشد، اختلاف ارتفاع بین کاشی‌های سرامیکی را می‌توان در محدوده کوچکی کنترل کرد و به حفظ حرکت روان‌تر دوغاب و کاهش اتلاف انرژی کمک کرد. این محصول برای طیف گسترده‌ای از صنایع از جمله کارخانه‌های شن‌شویی، خطوط فرآوری سنگدانه، کارخانه‌های آماده‌سازی زغال‌سنگ، استخراج فلزات آهنی و غیرآهنی، پردازش شن و ماسه کوارتز و سایر سیستم‌های طبقه‌بندی دوغاب مناسب است. این به ویژه در شرایط کاری که در آن لاینرهای سنتی نیاز به تعویض مکرر دارند یا در جایی که هزینه خاموش شدن بیشتر از هزینه خود لاینر است مفید است. برای صاحبان کارخانه و تیم های تعمیر و نگهداری، ارزش روکش سرامیکی نه تنها طول عمر بیشتری دارد. همچنین به کاهش مصرف قطعات یدکی، کاهش فشار تعمیر و نگهداری کار، بهبود تداوم تولید و تثبیت عملکرد طبقه بندی کمک می کند. در برخی از شرایط دوغاب ساینده، آسترهای سرامیکی آلومینا می توانند عمر طولانی تری نسبت به آسترهای لاستیکی یا فلزی داشته باشند و به مشتریان کمک می کنند تا کل هزینه عملیاتی را در طول چرخه عمر تجهیزات کاهش دهند. Elacera می تواند محلول های پوشش سرامیکی هیدروسیکلون را با توجه به اندازه تجهیزات، خواص دوغاب، فشار عملیاتی، سختی ذرات، سرعت جریان و نیازهای تعمیر و نگهداری سفارشی کند. ضخامت های مختلف سرامیکی و ساختارهای آستر را می توان بر اساس شرایط کاری واقعی انتخاب کرد. برای سیکلون های با قطر بزرگ یا مواد با سختی بالا، پوشش سرامیکی ضخیم تر را می توان برای بهبود محافظت در برابر سایش توصیه کرد. Elacera به عنوان یک ارائه دهنده راه حل حفاظت از سایش صنعتی، نه تنها بر روی مواد سرامیکی، بلکه بر نحوه عملکرد پوشش در داخل تجهیزات واقعی نیز تمرکز دارد. از انتخاب مواد و طراحی ساختاری گرفته تا جزئیات نصب و راهنمایی‌های نگهداری، هدف کمک به مشتریان برای حل مشکلات سایش در منبع و حفظ سیستم‌های تولیدی آنها طولانی‌تر و قابل اطمینان‌تر است. اگر سیستم هیدروسیکلون شما با تعویض مکرر لاینر، طبقه بندی ناپایدار یا هزینه های تعمیر و نگهداری بالا مواجه است، هیدروسیکلون فولاد ضد زنگ با پوشش سرامیکی آلومینا 95 درصد می تواند یک ارتقاء مهندسی عملی برای محافظت طولانی مدت از سایش باشد.