چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. اخبار شرکت

حلقه های سرامیکی آلومینا محصولات سرامیکی حلقه ای هستند که از پودر آلومینا (Al2O3) به عنوان مواد اولیه اصلی از طریق قالب بندی، سینتر و سایر فرآیندهای دیگر ساخته می شوند.محتوای آلومینیوم آن معمولا بیش از 90٪ است (معمولا 95٪ پورسلن)، 99 چینی و غیره) ، با خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی عالی، و یک قطعه سرامیکی با عملکرد بالا است که معمولاً در زمینه صنعتی استفاده می شود. عملکرد اصلی آن بهبود عمر لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش با جدا کردن تماس مستقیم بین سازه های فولادی و مواد است.حلقه های سرامیکی معمولاً از مواد خام سرامیکی مختلفی مانند آلومینیوم و زرکون ساخته می شوند، که در نسبت های دقیق مخلوط می شوند و یک ساختار متراکم را در یک محیط سینتر کردن با دمای بالا تشکیل می دهند. تفاوت در فرمول مواد اولیه ویژگی های عملکردی متنوع را به آن می دهد. ویژگی های عملکردی حلقه های سرامیکی آلومینیومسختی بالا و مقاومت در برابر فرسایش:سختی Mohs می تواند به 9 برسد (تنها دوم به الماس) ، مناسب برای محیط های فرسایش بالا، مانند مهر و موم مکانیکی، لوله کشی و غیره. مقاومت در برابر دمای بالا:نقطه ذوب حدود 2050 °C است و دمای استفاده طولانی مدت بیش از 1600 °C است، مناسب برای کوره های با دمای بالا، لوله های حفاظت از ترموکوپل و غیره. مقاومت در برابر خوردگی:مقاوم در برابر اسیدهای قوی (به جز اسید هیدروفلوئوریک) ، قلیات قوی و حلال های آلی، برای لوله های شیمیایی و پوشش های راکتور استفاده می شود. عملکرد عایق بندی عالی:عایق بندی فرکانس بالا و مقاومت دی الکتریک بالا، یک ماده ایده آل برای دستگاه های الکترونیکی (مانند عایق ها و زیربناهای مدار) است. ضریب انبساط حرارتی پایین:ثبات حرارتی خوب و مقاومت قوی در برابر شوک حرارتی، مناسب برای محیط های تغییر ناگهانی درجه حرارت (مانند قطعات هوافضا) زمینه های کاربردی مهندسیرشته مهندسی مکانیکحلقه های سرامیکی آلومینیوم، به عنوان اجزای کاربردی اصلی، نقش مهمی در قطعات کلیدی مانند مهر و موم های مکانیکی، سیستم های برداشت و پوشش لوله های مقاوم به لباس دارند.مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش، و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، می تواند به طور قابل توجهی ثبات عملیاتی و عمر خدمات تجهیزات مکانیکی را بهبود بخشد، به ویژه برای محیط های صنعتی خشن مانند فرسایش بالا مناسب است.تاثیر قوی، و بار سنگین حوزه صنعت الکترونیکدر زمینه فناوری اطلاعات الکترونیک، حلقه های سرامیکی عمدتاً عملکردهای کلیدی مانند پشتیبانی عایق بندی، مدیریت حرارتی و حفاظت از سیگنال را انجام می دهند.خواص ديالکتريک فوق العاده اش، از دست دادن دی الکتریک پایین و رسانایی حرارتی خوب می تواند نیازهای شدید قطعات الکترونیکی فرکانس بالا را برای مواد عایق سازی برآورده کند.در حالی که تضمین انتشار گرما کارآمد برای ماژول های الکترونیکی با قدرت بالا. حوزه فرآیند شیمیاییبا توجه به مقاومت قوی در برابر خوردگی و بی اثر بودن شیمیایی ، حلقه های سرامیکی انتخاب ایده آل برای راکتورهای شیمیایی ، خط لوله ها ، قطعات شیر و سایر تجهیزات هستند.با ساخت یک لایه محافظ مقاوم در برابر خوردگی بسیار پایدار، می تواند به طور موثر از نشت متوسط و خوردگی تجهیزات جلوگیری کند و ایمنی طولانی مدت و عملکرد پایدار فرآیند تولید شیمیایی را تضمین کند. روند توسعهبا پیشرفت های مداوم در علم مواد و فناوری آماده سازی، بهبود عملکرد حلقه های سرامیکی آلومینا بر طراحی سبک وزن، کامپوزیت های چند منظوره،و بهینه سازی ساختار دقیقبا استفاده از روش های پیشرفته مانند فناوری اصلاح نانو و مهندسی مواد گرادینتی، قدرت مکانیکی، ثبات در دمای بالا،و عملکرد اتصال رابط به طور قابل توجهی افزایش می یابددر آینده انتظار می رود حلقه های سرامیکی کاربردهای گسترده تری را در زمینه های پیشرفته مانند تجهیزات انرژی جدید، تولید دقیق، هوافضا و غیره گسترش دهند.فراهم کردن ضمانت های اساسی برای توسعه نوآورانه صنعت مدرن.

طبقه بندی شده بر اساس مواد سیکلون آهن ریخته:با مقاومت عالی و مقاومت در برابر فرسایش، برای پردازش مواد دانه ای با غلظت بالا و سختی بالا مناسب است و به طور گسترده ای در صنایع مانند معدن،بهره مندیبا این حال، تراکم بالای مواد آهن ریخته باعث وزن خود دستگاه می شود و مقاومت آن در برابر خوردگی نسبتا ضعیف است.اقدامات ضد خوردگی باید در شرایط کار خاص انجام شود.   سیکلون فولادی:با قدرت بالاتر و عملکرد فشرده سازی، می تواند به طور پایدار در شرایط فشار بالا و جریان بالا کار کند،به ویژه مناسب برای سناریوهای جداسازی که نیاز به ظرفیت حمل فشار بالا از تجهیزات داردبا این حال، دشواری پردازش و هزینه تولید مواد فولاد ریخته شده نسبتا بالا است و هنگام انتخاب تجهیزات،لازم است که هر دو اقتصاد و کاربرد را به طور جامع در نظر بگیریم..   سیکلون سرامیکی:با مقاومت عالی خود در برابر فرسایش و خوردگی، مزایای منحصر به فردی در دستکاری مواد بسیار خوردنی دارد.,سیکلون های سرامیکی می توانند برای مدت طولانی به طور پایدار کار کنند و به شدت فرکانس تعویض تجهیزات را کاهش می دهند. با این حال، مواد سرامیکی دارای شکنندگی بالا هستند،و لازم است از ضربه های شدید در طول نصب و کار تجهیزات جلوگیری شود..   سیکلون پلی اورتان:انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر فرسایش دارد و سبک وزن است، که نصب و نگهداری آن را آسان می کند.در صنایع مانند مواد غذایی و نوشیدنی که الزامات سختگیرانه ای برای تمیز کردن تجهیزات و سر و صدا کار دارند، سیکلون های پلی اورتان به دلیل مزایای عملکرد منحصر به فرد خود به انتخاب مورد علاقه برای تجهیزات جداسازی تبدیل شده اند.   مواد لاستیکی سیکلون:مقاومت و انعطاف پذیری خوب دارد، هزینه کم دارد و برای سناریوهای جدایی جامد مایع با مقاومت شدید در برابر لباس مناسب است. سیکلون ها به طور گسترده ای در صنایع زیر استفاده می شوند که کاربردهای اصلی شامل جداسازی، طبقه بندی، غلظت و حذف ناخالصی ها است: معدن و پردازش مواد معدنی طبقه بندی:همکاری با کارخانه برای جدا کردن پالپ ذرات (مانند غلظت کننده سنگ آهن و سنگ مس) تخلیه آب و غلظت:افزایش غلظت غلظت و کاهش میزان آب در تخلیه (مانند سنگ آهن سرب-زنک و باکسیت). تخلیه و حذف زباله:پاک کردن آلودگی های گلی یا ذرات خشن (مانند شن کوارتز و تصفیه کائولین).   نفت و گاز تصفیه مایعات حفاری:desander/desilter برش های حفاری را جدا می کند و باریت را بازیابی می کند (مانند حفاری میدان نفت). جداسازی روغن از آب:کاهش محتوای آب نفت خام و تصفیه فاضلاب روغن دار (مانند ایستگاه مشترک میدان نفت).   مواد شیمیایی و داروسازی جداسازی جامد از مایع:کاتالیزورها، کریستال ها یا معلق های فاضلاب (مانند دی اکسید تیتانیوم، فاضلاب شیمیایی) جداسازی مایع از مایع:حلال های آلی و آب جداگانه (مانند استخراج دارویی و دمولسیفیکیشن امولسیون). طبقه بندی محصول:اندازه ذرات پودر (مانند ذرات پلاستیکی و رزین) را کنترل کنید.   مواد غذایی و نوشیدنی درجه بندی و غلظت:جداسازی گوشت آبمیوه، شیر نشاسته متمرکز (مانند نشاسته ذرت، خمیر گوجه فرنگی). پاکسازی و پاکسازی:حذف رسوبات، تنظیم محتوای چربی محصولات لبنی (مانند از شیر جدا کردن، تصفیه فاضلاب).   حفاظت از محیط زیست و تصفیه فاضلاب درمان اولیه آب فاضلاب:جداسازی مواد جامد معلق (مانند فاضلاب شهری، فاضلاب معدن اسیدی). غلظت لجن: کاهش حجم لجن و کاهش هزینه های تخلیه آب (مانند تصفیه آب فاضلاب).   پاکسازی و پاکسازی:حذف رسوبات، تنظیم محتوای چربی محصولات لبنی (مانند از شیر جدا کردن، تصفیه فاضلاب).   برق و متالورژی شستن زغال سنگ:سیکلون متوسط سنگین برای جدا کردن زغال سنگ و گانگ (مانند کارخانه های آماده سازی زغال سنگ). تصفیه فاضلاب متالورژیک:جداسازی سنگ های سنگین فلزی (مانند ذوب فولاد و فلزات غیر فلزی).              

سرامیک آلومینیوم (به عنوان نماینده مواد سرامیکی پیشرفته، با خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر دمای بالا،و پایداری شیمیایی) ارزش غیرقابل جایگزینی در صنعت دارند.این مقاله به طور عمیق ویژگی ها، فرآیند آماده سازی و کاربردهای پیشرفته سرامیک آلومینیوم را تجزیه و تحلیل می کند.و بررسی چگونگی ترویج توسعه علم و فناوری مدرن، و صنعت.     ویژگی های اصلی سرامیک آلومینیوم سرامیک آلومینیوم مواد سرامیکی با خلوص بالا با α-Al2O3 به عنوان مرحله کریستالی اصلی است. مزایای عملکرد آن عبارتند از: سختی فوق العاده بالا و مقاومت در برابر فرسایش:سختي موس به 9 مي رسه فقط بعد از الماس مناسب براي محیط هاي سخت است. مقاومت در برابر دمای بالا و عایق گرما:نقطه ذوب تا 2050 درجه سانتیگراد است و می تواند برای مدت طولانی در 1600 درجه سانتیگراد به طور پایدار کار کند، که انتخاب ایده آل برای کوره های با دمای بالا و اجزای هوافضا است. ناتوانی شیمیایی:این ماده در برابر خوردگی اسید و قلیایی مقاوم است و به طور گسترده ای در پوشش های راکتور شیمیایی و ایمپلنت های زیست پزشکی استفاده می شود. عایق برق عالی:آن دارای مقاومت حجم بالا است و یک ماده کلیدی برای زیربناهای مدار یکپارچه و قطعات عایق ولتاژ بالا است.   فرآیند آماده سازی فرآیند آماده سازی سرامیک آلومینا عمدتاً شامل آماده سازی مواد اولیه، قالب بندی، سینتر کردن و سایر ارتباطات است. 1. پودر آلومینا با خالصیت بالا را با افزودنی های مناسب مخلوط کنید و یک خمیر یکنواخت را از طریق آسیاب توپ و سایر فرآیندهای دیگر ایجاد کنید. 2استفاده از روش های مناسب قالب بندی، مانند فشار خشک، فشار ایزواستاتیک، قالب گذاری تزریقی و غیره، برای پردازش خمیر به شکل مورد نیاز؛ 3. قرار دادن بدن سبز شکل گرفته در یک محیط با دمای بالا برای سینتر کردن برای ترویج چگال شدن آن، در نتیجه تشکیل یک محصول سرامیکی آلومینیوم با خواص خاص؛ 4در طول فرآیند سینتر کردن، پارامترهای مانند دمای سینتر کردن، زمان و جو باید به شدت کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد سرامیکی به حالت بهتری می رسد.   زمینه های درخواست میدان اطلاعات الکترونیکی:کمک به ظهور "نخست چینی": در تولید مدار یکپارچه، زیربناهای سرامیکی آلومینیوم پشتیبانی پایدار و محیط عایق برای تراشه ها را فراهم می کنند.در زمینه بسته بندی قطعات الکترونیکی، به طور موثر از اجزای داخلی محافظت می کند و قابلیت اطمینان تجهیزات الکترونیکی را بهبود می بخشد.بسیاری از شرکت های الکترونیک داخلی به طور فعال مواد سرامیکی آلومینا را برای ارتقاء صنعت اطلاعات الکترونیک کشورم به سمت پیشرفته استفاده می کنند..   رشته توليدات ماشيني:بهبود دقت "تولید شده در چین": ابزار و قالب های سرامیکی آلومینیوم به طور گسترده ای در صنعت پردازش مکانیکی استفاده می شوند و به طور قابل توجهی کارایی و دقت پردازش را بهبود می بخشند.در صنعت خودرو، اجزای سرامیکی به موتورها کمک می کنند تا وزن کم و عملکرد بالا را به دست آورند. در زمینه هوافضا، سرامیک آلومینیوم برای تولید اجزای گرم موتور و لاغرهای هواپیمایی استفاده می شود.فراهم کردن ضمانت های کلیدی برای توسعه صنعت هوافضا کشور من.   حوزه های شیمیایی و داروسازی:حفاظت از ایمنی و کیفیت تولید: با مقاومت خود در برابر خوردگی شیمیایی، سرامیک آلومینیوم نقش مهمی در راکتورهای شیمیایی و تجهیزات داروسازی دارد.جلوگیری موثر از خوردگی تجهیزات، جلوگیری از آلودگی مواد مخدر و تضمین ایمنی تولید و کیفیت محصول.   حوزه پزشکی و بهداشت:افتتاح فصل جدیدی در پزشکی دقیق: سازگاری زیستی خوب سرامیک آلومینیوم آن را به یک ماده ایده آل برای مفاصل مصنوعی و ایمپلنت های دندان تبدیل می کند.بسیاری از موسسات پزشکی داخلی با موفقیت مفاصل مصنوعی سرامیکی آلومینیوم را استفاده کرده اند، به ارمغان آوردن اثرات درمانی بهتر برای بیماران و بهبود کیفیت زندگی آنها.   حوزه های جدید انرژی و حفاظت از محیط زیست:پیشبرد توسعه سبز: در زمینه انرژی جدید، سرامیک آلومینیوم به عنوان اجزای کلیدی سلول های سوختی برای بهبود عملکرد باتری استفاده می شود.آنها به عنوان مواد فیلتر برای تجهیزات تصفیه گازهای زباله استفاده می شوند تا به تصفیه موثر گازهای زباله صنعتی کمک کنند و به تحقق اهداف "کربن دوگانه" کشور من کمک کنند.   روند توسعه آینده 1نوآوری و پیشرفت های تکنولوژیکی در آینده، فناوری آماده سازی و پردازش سرامیک آلومینا منجر به نوآوری و پیشرفت های مداوم خواهد شد.کاربرد عمیق نانوتکنولوژی به طور قابل توجهی عملکرد کلی سرامیک آلومینیوم را بهبود می بخشدسرامیک آلومینیوم سطح نانو نه تنها یک جهش کیفی در قدرت، سختی و سختی را به دست می آورد، بلکه مزایای منحصر به فرد در سازگاری زیست شناسی و عملکرد کاتالیز را نیز نشان می دهد.   استفاده گسترده از تکنولوژی چاپ سه بعدی تغییرات انقلابی را در تولید سرامیک آلومینا به ارمغان می آورد.این فناوری می تواند نمونه اولیه سریع محصولات با ساختارهای هندسی پیچیده را به دست آورد، به طور موثر بهبود بهره وری تولید و اطمینان از ثبات و ثبات کیفیت محصول.   2روند تحول تقاضا در بازار با توسعه اقتصاد جهانی و بهبود استانداردهای زندگی ساکنان، و همچنین افزایش آگاهی عمومی از محیط زیست،ساختار تقاضای بازار سرامیک آلومینیوم در حال تغییر عمیق است.   حوزه حفاظت از محیط زیست:به عنوان یک ماده سبز و سازگار با محیط زیست، سرامیک آلومینا در کاربرد تصفیه فاضلاب، تصفیه گازهای زباله صنعتی و سایر سناریوهای زیر تقسیم خواهد شد.   صنعت انرژی جدید:به خصوص در زمینه های کلیدی مانند باتری های لیتیوم و سلول های سوختی،سرامیک آلومینیوم نقش فزاینده ای در تولید اجزای اصلی مانند جدا کننده های باتری و مواد الکترود ایفا خواهد کرد..   با توسعه شدید صنایع نوظهور مانند خانه های هوشمند و دستگاه های پوشیدنی هوشمند،تقاضای بازار برای محصولات سرامیکی آلومینا ویژگی های متنوع و شخصی را نشان می دهد، ترویج توسعه محصولات به سمت سفارشی سازی و هوش.

سرامیک زیرکونیا مواد سرامیکی پیشرفته با اکسید زیرکونیوم (ZrO2) به عنوان جزء اصلی است.و زمینه های کاربردی در جزئیات:   ویژگی های اساسی خواص مکانیکی:این ماده دارای سختی بالا، قدرت بالا و سختی بالا است. سختی آن تنها بعد از مواد فوق سخت مانند الماس و نیترید بور مکعب است.در مقاومت به لباس و مقاومت به ضربه عملکرد خوبی دارد.   خواص حرارتی:نقطه ذوب تا 2715 درجه سانتیگراد است، با مقاومت خوب در برابر دمای بالا و عملکرد عایق حرارتی. در عین حال، ضریب انبساط حرارتی مشابه فلز است.و می تواند اندازه و عملکرد پایدار را در محیط های مختلف درجه حرارت حفظ کند.   خواص الکتریکی:این یک عایق خوب در دمای اتاق است و دارای یک رسانایی یونی در دمای بالا یا شرایط خاص دوپینگ است.سنسورهای اکسیژن، و دستگاه های دیگر.   خواص شیمیایی:این ماده دارای ثبات شیمیایی عالی است، در برابر خوردگی توسط مواد شیمیایی مانند اسید ها، قلیات و نمک مقاوم است و می تواند عملکرد پایدار را در محیط های شیمیایی خشن حفظ کند.   فرآیند تولید آماده سازی مواد اولیه: اکسید زرقونیوم از سنگ زرقونیوم استخراج می شود و پس از تصفیه پودر اکسید زرقونیوم با خلوص بالا به دست می آید.روش های رایج تصفیه عبارتند از کلر و تجزیه حرارتی، تجزیه اکسیداسیون فلزات قلیایی، ذوب شدن آجر، و غیره   قالب بندی:از جمله فشرده سازی خشک، فشرده سازی ایزواستاتیک، ریخته گری لغزنده، ریخته گری گرم، ریخته گری نوار و غیره. از جمله آنها، فشرده سازی خشک برای تولید محصولات با اشکال ساده و اندازه های بزرگ مناسب است.ریخته گری لغزنده برای آماده سازی قطعات سرامیکی بزرگ با اشکال پیچیده مناسب است؛ ریختن نوار اغلب برای آماده سازی مواد فیلم استفاده می شود.   از روغن پاک کردن و از روغن پاک کردن:علاوه بر فشرده سازی خشک، سایر فرایندهای قالب بندی در طول قالب گذاری، نسبت خاصی از پلاستیک را اضافه می کنند.برای جلوگیری از تأثیر بر کیفیت محصول سینتر شده، پلاستیک کننده باید با گرم کردن و روش های دیگر حذف شود..   سینتر کردن:سینتر کردن بدون فشار، سینتر کردن با فشار گرم، سینتر کردن ایزواستاتیک گرم (HIP)سینتر کردن مایکروویو و روش های دیگر می تواند برای سینتر کردن بدن سبز به یک محصول سرامیکی متراکم در دمای بالا استفاده شود.کنترل دقیق پارامترهای مانند دمای سینتر کردن، زمان عایق بندی و اتمسفر سینتر کردن برای به دست آوردن سرامیک زیرکونیا با عملکرد عالی بسیار مهم است.   زمینه های درخواست زمینه تولید صنعتی در تولید مکانیکی، برای تولید لگن های با دقت بالا، مهر و موم و غیره استفاده می شود. لگن های سرامیکی زرکونیا دارای ویژگی های ضریب اصطکاک پایین هستند،دقت بالا و عمر طولانی، و می تواند در محیط های کار مکانیکی با سرعت بالا و دمای بالا مانند اسپندل های ماشین آلات با سرعت بالا، موتورهای هواپیما و سایر تجهیزات استفاده شود.   در صنعت شیمیایی، از آن برای تولید لوله های مقاوم در برابر خوردگی، شیرها، پوشش های پمپ و غیره استفاده می شود. این اجزای سرامیکی می توانند به طور موثر در برابر خوردگی اسیدهای قوی مقاومت کنند،قلیات قوی، و سایر مواد شیمیایی، تضمین تداوم و ایمنی تولید شیمیایی.   میدان الکترونیک به عنوان یک ماده پایه برای اجزای الکترونیکی، سرامیک زرکونیا می تواند عایق بندی و از بین بردن گرما برای تراشه های الکترونیکی و غیره فراهم کند. در فرآیند تولید نیمه هادی،برای تولید برخی از اجزای در محیط های با دمای بالا و تمیز بودن بالا استفاده می شود.، مانند حامل های وافره.   حوزه زیست پزشکی علاوه بر کاربردهای دندانپزشکی که در بالا ذکر شد، در ارتوپدی نیز استفاده می شود. به عنوان مثال، برای ساخت سر مفاصل مصنوعی و غیره استفاده می شود.مقاومت خوب آن در برابر فرسایش و سازگاری زیستی می تواند اثرات مضر باقی مانده های تولید شده توسط فرسایش مفاصل را بر روی بافت های اطراف کاهش دهد، و می تواند برای مدت طولانی با بافت استخوان انسان همزیستی داشته باشد.   حوزه هوافضا استفاده می شود برای تولید اجزای دمای بالا موتورهای هواپیما، مانند پوشش های مانع حرارتی. این پوشش ها می توانند دمای عملیاتی واقعی اجزای موتور را کاهش دهند،بهبود بهره وری حرارتی و عملکرد موتور، و طول عمر اجزای موتور را افزایش می دهد. به طور خلاصه، سرامیک زیرکونیا با بسیاری از خواص عالی خود نقش مهمی در صنعت و فناوری مدرن دارد.  

با پیشرفت فناوری، فناوری ضد لباس سرامیکی به طور گسترده ای شناخته شده و اثبات شده است که اثرات ضد لباس عالی در کاربردهای عملی دارد.سختي سيراميك آلومينا بسيار بالاستبنابراین، در صنایع سنگین فرسایش مانند فولاد، برق، سیمان، حمل و نقل پودر باتری لیتیوم و اسکله های معدن،فن آوری ضد فرسایش سرامیک به بسیاری از شرکت ها کمک می کند تا هزینه ها را صرفه جویی کنند و بهره وری را بهبود بخشندبا این حال، در فرآیند ضد فرسایش سرامیکی، گاهی اوقات ممکن است مشکلات قطعات سرامیکی سقوط کند، که باعث مشکلات بسیاری برای بسیاری از شرکت ها شده است.چگونه می توانیم به طور موثر مشکل جدا شدن سرامیک را حل کنیم؟? تجزیه و تحلیل علل جدا شدن سرامیک معمولاً، کاشی های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش که به درستی نصب شده اند، به ندرت از هم جدا می شوند. اما اگر در محیط های بسیار خشن مانند دماهای بالا، ضربه های شدید و غیره باشد،مشکل جدا شدن احتمال دارد رخ دهدبه خصوص در محیط های با دمای بالا، چسب های سرامیکی ممکن است شکست بخورند یا لزگی آنها کاهش یابد و سایر روش های نصب نیز ممکن است به طور قابل توجهی تحت تاثیر دمای باشد.   استراتژی های حل مشکل جدا شدن سرامیک ✅در طول نصب کاشی سرامیکی، خواص مواد مانند چسب ها، پیچ ها و راهنماهای کاشی مستقیم بر محکم بودن کاشی ها تاثیر می گذارد.به خصوص تفاوت قابل توجهی در واسکوزیتی چسب، که به طور مستقیم بر احتمال جدا شدن کاشی تاثیر می گذارد. ترکیب پیچ های با کیفیت بالا و کلاه های سرامیکی و همچنین راهنمای دم کبودی با کیفیت بالا،می تواند به طور موثر جدا شدن قطعات سرامیکی را کاهش دهدبنابراین، انتخاب مواد نصب با کیفیت بالا یکی از اقدامات کلیدی برای کاهش جدا شدن کاشی سرامیکی است.   ✅در طول فرآیند نصب، لازم است که به طور دقیق از روش های عملیاتی پیروی شود.کارگران نصب شرکت ما یک فرآیند نصب کامل بر اساس تجربه عملی و دانش نظری خود را توسعه داده اند. پیروی دقیق از این فرآیند می تواند به طور موثر وقوع جدا شدن وافره سرامیکی را کاهش دهد.

سرامیک آلومینیوم یک نوع مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش است که به طور معمول استفاده می شود، با آلومینیوم خالص (AL2O3) به عنوان جزء اصلی.این ماده دارای خواص برجسته ای مانند سختی عالی است، مقاومت قوی در برابر خوردگی، قدرت مکانیکی بالا و مقاومت در برابر دمای بالا، بنابراین اغلب در محیط های صنعتی با الزامات سختگیرانه در مقاومت در برابر فرسایش استفاده می شود،مقاومت در برابر خوردگیو مقاومت به فشار.   پس از نصب سرامیک آلومینیوم بر روی سطح لوله ها، چترها، هپرها و تجهیزات مختلف، عمر خدمات آنها می تواند به طور قابل توجهی افزایش یابد.سرامیک آلومینیوم نیز به دلیل خواص عایق بندی عالی خود در زمینه محصولات الکترونیکی به طور مکرر استفاده می شود. فرآیند تولید سرامیک آلومینیوم آماده سازی مواد اولیه Al2O3 با خالصیت بالاپودر: از بوکسیت با استفاده از فرآیند بایر یا سوختگی استخراج می شود. مخلوط کردن مواد افزودنی:کمک های سینتر (به عنوان مثال MgO، SiO2) برای بهینه سازی سینتر اضافه شده است. فرآوری پودر:آسیاب توپ و خشک کردن اسپری برای دستیابی به اندازه ذرات یکنواخت (0.1-1μm).   تکنیک های شکل گیری فشار خشک: شکل های ساده (پلاک ها / میله ها) تحت فشار 50-200 MPa. قالب گذاری تزریقی: قطعات پیچیده از طریق تزریق مخلوط پودر و باندر. فشرده سازی ایزواستاتیک: تراکم یکنواخت برای اجزای بزرگ / با عملکرد بالا.   سینتر کردن درجه حرارت: 1500°C-1800°C (بالاتر برای Al2O3 خالص تر). جو: هوا یا گاز بی اثر (به عنوان مثال نیتروژن). چگال شدن: حفره ای که برای مقاومت بالا به < 5٪ کاهش می یابد.   پس از پردازش ماشین آلات الماس: برش، حفاری، آسیاب با ابزار الماس / CBN. پردازش لیزر: میکرو سوراخ ها و الگوهای پیچیده درمان سطح: پولیش، متالیزه کردن (پوشش Ni/Au).   کنترل کیفیت آزمون های فیزیکی: سختی (ویکرز) ، تراکم (آرکیمدز) ، قدرت خم شدن. میکروساخت: تجزیه و تحلیل SEM برای اندازه دانه و سوراخ پذیری. تست های عملکردی: مقاومت عایق بندی، مقاومت در برابر خوردگی، ثبات حرارتی   کاربردهای اصلی سرامیک آلومینیوم به طور گسترده ای در حفاظت از لباس از تجهیزات مرتبط مانند سیستم های حمل و نقل، سیستم های آماده سازی مواد، چترها و hoppers شرکت های صنعتی استفاده می شود.رایج ترین روش نصب سرامیک آلومینیوم بر روی دیواره داخلی لوله انتقال است تا از دیواره فولادی داخلی از تماس مستقیم با مواد محافظت شود، از دست رفتن مواد در خط لوله را کاهش می دهد و طول عمر خدمات را افزایش می دهد.   استفاده می شود در محیط های با دمای بالا، مانند سنگ شکن ها، لوله های آتش شکن، ترموپول ها، لوله های لیزر و غیره، در طول فرآیند ذوب دمای بالا از سنگ شکن،سرامیک آلومینیوم می تواند در دمای ذوب درجه حرارت بالا مقاومت کند و با مواد شیمیایی واکنش نشان نمی دهد، اطمینان از پیشرفت بدون مشکل فرآیند ذوب.   در محیط های قوی اسیدی و قلیایی، بی اثر بودن شیمیایی آن باعث می شود که واکنش شیمیایی با اسید ها و قلیات دشوار باشد.و می تواند به طور موثر مواد خوردنی را جدا کند تا از خوردگی تجهیزات جلوگیری شود.   در زمینه محصولات الکترونیکی، عملکرد عایق بندی عالی آن باعث می شود که در صفحه های مداری، زیربناها، سیم های مقاومت و سایر دستگاه ها استفاده شود.   سرامیک آلومینیوم همچنین می تواند به قطعات ساختاری سرامیکی مختلف مانند ورق های سرامیکی، خراش های سرامیکی، تیغه های سرامیکی، دنده های سرامیکی و غیره ساخته شود.که می تواند به طور موثر جایگزین استفاده از مواد فلزی در زمینه های مرتبط شود و مقاوم تر از لباس و مقاوم تر از خوردگی است.

در صنعت لوله کشی مهندسی، لوله کامپوزیت سرامیکی به دلیل عملکرد عالی خود برجسته است. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   ساختار منحصر به فرد لوله کامپوزیت سرامیکی پایه عملکرد عالی آن است. این لوله از سه لایه تشکیل شده است، یعنی لایه سرامیکی، لایه انتقال و لایه پایه فلزی.در میان آنها، شکل گیری لایه سرامیکی به ویژه خاص است. آلومینیوم ذوب شده در دمای بالای بیش از 2500 درجه تشکیل می شود. از طریق عمل نیروی گریز مرکزی،به طور مساوی بر روی دیواره داخلی لوله فلزی پخش می شود و به سرعت جامد می شوداین فرآیند به لایه سرامیکی ساختار متراکم می دهد، سطح آن بسیار صاف است و به شدت با لوله فلزی ترکیب می شود. لوله کامپوزیت سرامیکی ترکیبی از ویژگی های مختلف عالی است. این دارای قدرت بالا، سختی خوب، مقاومت در برابر ضربه و عملکرد جوش عالی لوله های فلزی است. در عین حال،همچنین دارای خواص جامع مانند مقاومت در برابر لباس استمقاومت در برابر گرما، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر شوک مکانیکی و مقاومت در برابر شوک حرارتی.   در بسیاری از صنایع، لوله های کامپوزیت سرامیکی نقش مهمی دارند. برای صنایع مانند برق، فلزات سازی، معدن، زغال سنگ و مواد شیمیایی، انتقال مواد مانند شن، سنگ، زغال سنگ، خاکستری،و مایع آلومینیوم یک پیوند کلیدی در تولید روزانه استاین مواد اغلب خیس کننده یا خوردنی هستند و لوله های کامپوزیت سرامیکی به دلیل مقاومت در برابر فرسایش، به یک انتخاب ایده آل برای انتقال این مواد خیس کننده و رسانه های خوردنی تبدیل شده اند.مقاومت در برابر خوردگی، و مقاومت در برابر گرما. چه در برابر فرسایش مواد دانه ای و چه فرسایش مواد خوردنی، می تواند پیشرفت بدون مشکل تولید و حمل و نقل را تضمین کند.   استفاده گسترده از لوله های کامپوزیت سرامیکی بدون شک حمایت قوی از توسعه کارآمد و پایدار بسیاری از صنایع را فراهم کرده است.

در زمینه انتقال مواد صنعتی، سیستم های انتقال پنوماتیک به دلیل کارایی بالا و تمیز بودن آنها به طور گسترده ای استفاده می شود.خط لوله های حمل و نقل در طول کار با مشکلات فرسایش روبرو می شوند، به خصوص زمانی که سایش آرنج ها برجسته تر است، که به طور مستقیم بر ثبات و عمر سیستم تأثیر می گذارد.   در طول فرآیند انتقال پنوماتیک، ذرات مواد با سرعت بالا در خط لوله حرکت می کنند و باعث برخورد و اصطکاک مداوم با دیواره داخلی خط لوله می شوند.اگرچه بخش خط مستقيم لوله هم از دست خواهد داددر آرنج، تغییر جهت جریان مواد باعث می شود که ذرات به شدت بر روی دیواره داخلی آرنج تاثیر بگذارند و باعث فرسایش جدی شوند. برای مقابله با این چالش، راه حل های مختلفی پیشنهاد شده است. استفاده از آرنج های ساخته شده از مواد سرامیکی مقاوم در برابر لباس یکی از روش های موثر است. به عنوان مثال،آرنج های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش از سختی و مقاومت در برابر فرسایش استفاده می کنند تا به طور موثر در برابر ضربه و اصطکاک ذرات مواد مقاومت کنند.روش دیگر افزایش ضخامت لوله فولادی آرنج برای افزایش مقاومت در برابر فرسایش است، اما این روش اثر محدودی دارد. علاوه بر این، با بهینه سازی طراحی سیستم،مانند کنترل سرعت جریان مواد و کاهش تعداد آرنج، استفاده نیز می تواند تا حدودی کاهش یابد.   اگرچه آرنج های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش تا حد زیادی مشکل فرسایش را حل کرده اند، اما هنوز در کارهای پیچیده تر و فشرده تر نیاز به اقدامات حفاظتی بیشتری وجود دارد.آرنج هاي سراميکي مقاوم در برابر فرسودگي به وجود آمدندبر اساس آرنج های سرامیکی سنتی مقاوم در برابر فرسایش، این آرنج ساختار "پشت پشتی" را اضافه می کند تا حفاظت اضافی را برای قسمت های آسان فرسایش آرنج فراهم کند.در نتیجه طول عمر خدمت را افزایش می دهد.   به طور خلاصه، مشکل فرسایش آرنج ها در لوله های حمل پنوماتیک نمی تواند نادیده گرفته شود، به ویژه فرسایش در خم آرنج ها.ضروری است که از عملکرد کارآمد و پایدار سیستم حمل پنوماتیک با درک عمیق از مکانیسم فرسایش و اتخاذ اقدامات محافظت مناسب اطمینان حاصل شود.

تفاوت های قابل توجهی بین آرنج های فلزی و آرنج های سرامیکی در خواص مواد، عملکرد و سناریوهای کاربرد وجود دارد. تفاوت های اصلی آنها عبارتند از: خواص مواد از فلز:معمولا از مواد فلزی مانند فولاد ریخته شده و فولاد آلیاژ ساخته شده اند، آنها دارای قدرت و سختی بالایی هستند،اما سختی نسبتا کم (سطح سختی به طور کلی از HRC60 بیشتر نیست) و مقاومت محدود به لباس. لبه های سرامیکی:پوشش از مواد سرامیکی با عملکرد بالا (مانند سرامیک آلومینیوم) ، با سختی بسیار بالا ساخته شده است (سختی Mohs می تواند بالاتر از سطح 9، HRA85 یا بالاتر باشد) ،و مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی به طور قابل توجهی بهتر از فلز. مقاومت لباس از فلز:به دلیل سختی پایین این ماده، در هنگام انتقال رسانه های خیس کننده (مانند مواد خیس کننده و پودر زغال سنگ) ، سریعتر می شود و عمر کوتاه تری دارد. لبه های سرامیکی:مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش، عمر چند برابر یا حتی بیش از ده برابر از آرنج های فلزی معمولی است، به ویژه مناسب شرایط فرسایش بالا.   مقاومت در برابر خوردگی از فلز:آنها به راحتی در محیط های خوردنی مانند اسید ها و قلیات، به ویژه در محیط های مرطوب خورد می شوند، جایی که آنها زنگ می زنند و باعث افزایش فرسایش می شوند. لبه های سرامیکی:آنها دارای خواص شیمیایی پایدار هستند و در برابر خوردگی اسید و قلیایی مقاوم هستند و حتی در محیط های خشن نیز می توانند عملکرد خوبی را حفظ کنند.   مقاومت عملیاتی از فلز:خشکی سطح داخلی بالا است که می تواند به راحتی باعث آشفتگی مایع شود و مقاومت عملیاتی را افزایش دهد. لبه های سرامیکی:سطح داخلی صاف است و مقاومت عملیاتی کوچک است، که می تواند به طور موثر مصرف انرژی را در طول حمل و نقل مایع کاهش دهد.   وزن و نصب از فلز:آنها معمولاً سنگین تر هستند و هزینه نصب و حمل و نقل بیشتری دارند. لبه های سرامیکی:وزن آنها سبک است، نصب آنها آسان است، بار سیستم آنها کم است و منابع انسانی و مادی را صرفه جویی می کنند.   مدت عمر از فلز:در محیط های فرسایش زیاد، عمر خدمت کوتاه دارند و ممکن است نیاز به تعویض مکرر داشته باشند. لبه های سرامیکی:آنها عمر طولانی دارند، فرکانس نگهداری و تعویض را کاهش می دهند و هزینه های استفاده طولانی مدت را کاهش می دهند.   سناریوهای کاربرد از فلز:آنها برای سیستم های لوله کشی معمولی که نیاز به مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی ندارند مناسب هستند. آرنج سرامیکی:به طور گسترده ای در زمینه های صنعتی با فرسایش بالا و خوردگی بالا مانند برق، فلزات سازی، صنعت شیمیایی، معدنکاری و غیره استفاده می شود، به ویژه برای حمل ذرات جامد، آب رسوب،پودر زغال سنگ و رسانه های دیگر.

ویژگی های اصلی ورق های سرامیکی مقاوم به فرسایش ترکیب مواد:آلومینیوم (Al2O3، خالصیت 92% ~ 99%) مزیت های عملکرد: سختي بالا:سختی راکول HRA≥85، مقاومت در برابر لباس بیش از 20 برابر فولاد منگنز است. مقاومت در برابر خوردگی:مقاومت در برابر اسید و قلیات، مقاومت در برابر دمای بالا (برخی از سرامیک ها می توانند در دمای 1600 درجه سانتیگراد مقاومت کنند). وزن کم:تراکم آن فقط یک سوم از فولاد است، که بار تجهیزات را کاهش می دهد. پديده مسئله تجزیه و تحلیل علت راه حل آب پاشی سایل های سرامیکی محلی آلودگی روغن بر روی بستر به طور کامل از بین نرفته است بازپرداخت با استفاده از شن و ماسه مجدد و استفاده از یک روغن پاک کننده برای تمیز کردن دوم لایه چسب شکننده و ترک خورده نسبت مخلوط کردن نادرست یا مخلوط کردن نابرابر به طور دقیق با توجه به نسبت مشخص شده وزن کنید و اطمینان حاصل کنید که زمان مخلوط ≥3 دقیقه است تراشیدن لبه سرامیکی استفاده از لایه چامفر یا بافر استفاده از کاشی سرامیکی با گوشه های گرد R5 برای لبه ها، و نصب محافظ لبه لاستیک بلند کردن سرامیک در مناطق با دمای بالا مقاومت دمای چسب به اندازه کافی نیست جایگزین با چسب غیر ارگانیک یا اضافه کردن یک ساختار لنگر مراحل فرآیند نصب 1درمان سطح تمیز کردن:روغن، زنگ و ناخالصی ها را از سطح تجهیزات حذف کنید. پولیش: افزایش خشکی سطح و بهبود اثر چسبندگی.   2انتخاب چسب رزین اپوکسی: مناسب برای اکثر شرایط کار، قدرت چسبندگی بالا. پلی اورتان: مناسب برای محیط های دمای بالا، انعطاف پذیری خوب. چسب غیر ارگانیک: مناسب برای محیط های درجه حرارت فوق العاده بالا، مقاومت خوب در برابر گرما.   3چسباندن ورق سرامیکی چسب:چسب را به طور مساوی روی پشت تجهیزات و ورق سرامیکی اعمال کنید. چسباندن:ورق سرامیکی را مطابق با موقعیت طراحی شده برای اطمینان از تناسب مناسب چسب دهید. فشار:از یک کلیمپ یا یک چیز سنگین برای فشار دادن برای اطمینان از اتصال محکم استفاده کنید.   4درمان سفت کردن در دمای اتاق:معمولاً بيشتر از 24 ساعت طول مي کشه سفت شدن گرمایی:سفت شدن را می توان در محیط با دمای بالا برای بهبود قدرت اتصال تسریع کرد.   5. بازرسی و برش بازرسی: کیفیت چسبندگی را پس از خشک کردن بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که ریزش یا تخلیه وجود ندارد. تراشیدن: اگر لازم باشد برای اطمینان از سطح صاف تراشیدن.   احتیاط ها شرایط محیطی:اطمینان حاصل کنید که محیط نصب خشک و تمیز است و از گرد و غبار و رطوبت جلوگیری می کند. استفاده از چسب:دستورالعمل ها را به دقت دنبال کنید تا از هدر رفتن یا شکست جلوگیری کنید. حفاظت از ایمنی:برای جلوگیری از تماس با چسب بر روی پوست یا چشم، تجهیزات محافظتی بپوشید. بازرسی کیفیت:پس از نصب، یک بازرسی جامع انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که هیچ مشکلی با کیفیت وجود ندارد.