چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. اخبار شرکت

با پیشرفت صنعتی سازی و افزایش نیاز به مقاومت در برابر فرسایش، لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش در صنایع مختلف به طور فزاینده ای استفاده می شوند.این مقاله همه را به بررسی کاربردهای متنوع و نوآورانه لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می برد.   لوله سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش یک نوع جدید از مواد لوله مقاوم در برابر فرسایش است که مزایای زیادی دارد.اول از همه، ضریب انبساط حرارتی لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش معادل لوله های مستقیم و لوله های انتقال پودر است.از عوامل زیادی مانند دمای بدن و قرمز شدن تحت تاثیر قرار نمی گیرد.، و به دلیل انبساط یا انقباض شکسته نمی شود. این دارای دوام عالی است. مقاومت حرارتی و خوردگی. دوم، دیواره داخلی لوله با مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش پوشانده شده و انتقال آن صاف است، بنابراین مقاومت در برابر فرسایش آن بهبود می یابد.تنوع لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش در دو جنبه منعکس می شود.1 تنوع سرامیک های پوششی از نظر مواد، نه تنها سرامیک های آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرند، بلکه زرکونیا، کربید سیلیکون، نیترید سیلیکون و سایر سرامیک ها نیز وجود دارند.از نظر ساختار2 تنوع ساختارهای فولادی خارجیمواد شامل نه تنها فولاد ضد زنگ بلکه همچنین فولاد کربن و ساختارهای فولاد آلیاژشکل ها شامل لوله های مستقیم، آرنج ها، چند گذرگاه، سر های بزرگ و کوچک، لوله های کوله پشتی و توزیع کنندگان است.   لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش در همه زمینه های زندگی به طور گسترده ای استفاده می شوند.زمانی که تعداد زیادی لوله برای حمل مواد مانند پودر زغال سنگ مورد نیاز استاین نوع لوله ها دارای مزایا مقاومت بسیار به سایش، عمر طولانی، قابلیت استفاده از لوله های ضدسایش و همچنین قابلیت استفاده از لوله های ضدسایش.و نصب آسان، که می تواند به طور قابل توجهی کارایی را بهبود بخشد.   در صنعت برق، لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به طور گسترده ای در لوله های تخلیه خاکستری استفاده می شود، که مشکلات اصلی فرسایش شدید و عمر کوتاه لوله ها را حل می کند،و به شدت طول عمر خدمات لوله ها را افزایش می دهدعلاوه بر استفاده گسترده در صنایع فوق، لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش نیز به طور گسترده ای در کارخانه های فولاد و کارخانه های سیمان استفاده می شود.لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می توانند مستقیماً در نیروگاه های لیتیوم بدون ساختارهای فولادی خارجی استفاده شوند، و همچنین می تواند در برنامه های کاربردی با دستگاه های ضد سولفوری گاز دخانیات بسیار خوردنی استفاده شود، این موارد موفق ایده های خوبی برای کاربرد نوآورانه لوله های سرامیکی مقاوم به لباس ارائه می دهند..   لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به تدریج به دلیل مقاومت عالی در برابر فرسایش و صنایع کاربردی گسترده در همه زمینه های زندگی شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند.با توسعه مداوم علم و فن آوری و بهبود الزامات عملکرد مقاوم به لباس، چشم انداز توسعه لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش گسترده تر خواهد شد.لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش راه حل های لوله ای قابل اعتماد و پایدار برای صنایع مختلف را فراهم می کنند.  

در سال های اخیر، با توسعه سریع صنعت انرژی جدید، باتری های لیتیوم جزء اصلی آن هستند و صنایع قبل و بعد از آن نیز رشد سریع نشان داده اند.حمل و نقل پودر مواد کاتد باتری لیتیوم یک پیوند کلیدی در فرآیند تولید باتری لیتیوم است و نقش حیاتی در تضمین بهره وری تولید و کیفیت محصول داردبرای اطمینان از ثبات، کارایی و ایمنی مواد کاتود در طول حمل و نقل، طراحی و انتخاب مواد لوله های حمل و نقل باید به یک سری الزامات پاسخ دهد. الزامات خط لوله حمل مواد کاتودی باتری لیتیوم جداکننده فلزی:ماده کاتود باتری لیتیوم به طور مستقیم بر عملکرد باتری لیتیوم تأثیر می گذارد و نسبت به آلودگی فلز بسیار حساس است. بنابراین، فلز باید در طول حمل و نقل جدا شود.اين مستلزم اينه که از لوله هاي فلزي استفاده نکنیمما می توانیم از سرامیک، شیشه، پلیمر و سایر مواد استفاده کنیم.   مقاومت لباس:مواد کاتودی مقدار زیادی را حمل می کنند و خط لوله برای مدت طولانی در حالت کار با بار بالا است و تحت استفاده مستمر قرار می گیرد.هنگامی که مقاومت لباس لوله ضعیف است، در مدت کوتاهی فرسوده و فرسوده می شود و باعث نشت مواد، آلودگی و غیره می شود.مقاومت لباس لوله نیز یک نیاز مهم برای لوله های حمل مواد کاتد باتری لیتیوم است..   مهر و موم خوب:فرآیند حمل و نقل مواد الکترود مثبت نیاز به مهر و موم خوب برای جلوگیری از نشت پودر و آلودگی دارد.   چگونه مواد را برای لوله های حمل مواد کاتد باتری لیتیوم انتخاب کنیم؟نیاز به جداسازی فلز ابتدا لوله های فلزی را مستثنی می کند و مقاومت خوب در برابر فرسایش نیز استفاده از لوله های شیشه ای و لوله های پلیمر را محدود می کند.برای حمل و نصب آسان نیستبرای بهبود مقاومت لباس پوشیدن و قدرت لوله های شیشه ای، هزینه به شدت افزایش می یابد، که با نیازهای واقعی مطابقت ندارد.   همین امر در مورد مواد پلیمر نیز صدق می کند. مقاومت لباس پوشیدن مواد پلیمر معمولی نمی تواند به الزامات پاسخ دهد و آنهایی که الزامات را برآورده می کنند بسیار گران هستند.هر دو ماده در لوله های حمل مواد باتری کاتد لیتیوم ظاهر شده اند اما به دلیل محدودیت های آنها به سرعت توسط لوله های سرامیکی جایگزین شدند.   لوله سرامیکی نه تنها فلز را جدا می کند و آلودگی فلز را از بین می برد، بلکه سخت بودن بالایی دارد و بسیار مقاوم به فرسایش است.لوله سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش که به صورت یکپارچه شکل گرفته است، شکاف های جفت را به شدت کاهش می دهد، عملکرد مهر و موم خوبی دارد و یک دیواره داخلی صاف دارد که مواد آویزان و مواد مسدود کننده را کاهش می دهد. بازخورد از زمان عرضه در بازار خوب است!  

سیستم خط لوله حمل خاکستری نیروگاه های حرارتی یک بخش کلیدی است. از آنجا که شامل حمل و نقل پنوماتیک می شود، با مشکلات سنگین سایش مواجه است.سرعت جریان سریع و حمل و نقل طولانی مدت، و همچنین ذرات سخت که اغلب در مواد وجود دارد، لوله حمل خاکستری مستعد فرسایش است.این نوع از سایش نه تنها باعث نشت ذغال سنگ خرد شده و باعث آلودگی محیط زیست می شود بلکه ممکن است باعث خطرات ایمنی و اتلاف مواد بسیاری شود.. برای مقابله با این مشکل، بسیاری از نیروگاه ها به طور فعال به دنبال راه حل های موثر هستند. در حال حاضر سه راه حل اصلی در بازار وجود دارد: 1کاهش فشار جریان هوا در طول انتقال خاکستری:این روش در واقع می تواند به اندازه ای از دست رفتن لوله را کاهش دهد زیرا می تواند سرعت جریان مواد را کاهش دهد.و طول عمر خط لوله نیز محدود استبنابراین، اگر چه این روش ساده و آسان برای اجرای است، اثر ایده آل نیست.   2. پیچ یا یک جعبه مربع در اطراف لوله:مزیت این روش این است که کار آن ساده و کم هزینه است. عمر لوله را می توان تا حدودی با تقویت مناطقی که فرسوده یا احتمالاً فرسوده می شوند، افزایش داد.فقط می تونه مشکلات محلی رو حل کنه و یه عقب نشینی خاص دارههنگامی که لوله ها از هم پاشیدن جدید نشان می دهند، آنها نیاز به تعمیر مجدد دارند، که هزینه های نگهداری و حجم کار را افزایش می دهد. 3از لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش استفاده کنید:بهترین راه برای حل اساسی مشکل فرسایش لوله های انتقال خاکستری بهینه سازی مواد لوله و بهبود مقاومت فرسایش خود لوله است.لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش یک راه حل موثر هستند که توسط بسیاری از نیروگاه های حرارتی اثبات شده استعنصر اصلی سرامیک های مقاوم به فرسایش، کوراندوم است که دارای سختی بسیار بالایی است که بسیار بیشتر از فلز است.لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش دارای مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش هستند و عمر بسیار طولانی تری نسبت به لوله های فلزی سنتی دارند..   به عنوان يه سازنده لوله هاي سراميکي با کيفيت بالا با 20 سال تجربه توليدلوله های انتقال خاکستری تولید شده توسط شرکت ما نه تنها مقرون به صرفه هستند بلکه مقاومت لباس قوی دارندبا استفاده از یک لوله فولادی به عنوان پوسته بیرونی و یک پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به عنوان طراحی ساختاری، لوله حمل خاکستری نه تنها اطمینان از قدرت بلکه همچنین دارای مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش است.طول عمر آن 7-10 برابر لوله های فلزی است، که تضمین قوی برای عملکرد پایدار در دراز مدت نیروگاه های حرارتی است.

لوله های حمل خاکستر پرنده سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش از لوله های فولادی سنتی، لوله های فولادی آلیاژی مقاوم در برابر فرسایش، لوله های سنگ ریخته، لوله های فولادی پلاستیکی،لوله های لاستیکی فولادی، و غیره نه تنها مقاوم در برابر لباس، مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر دمای بالا، و دارای سختی و قدرت بالا،اما همچنین دارای خواص جامع خوبی از مقاومت در برابر ضربه مکانیکی و شوک حرارتی است.   لایه بیرونی لوله مقاوم به فرسایش خاکستری پرنده یک لوله فولادی بی درهم است و لایه داخلی سرامیک ویژه کوراندوم است. سختی لایه سرامیک کوراندوم به اندازه HV1100-1400 است ،که معادل کاربید ولتفرمن-کوبالت است، و مقاومت لباسش بیش از 20 برابر بیشتر از لوله های فولاد کربن است. طراحی خط لوله ترکیب استحکام لوله های فولادی بدون درز با مقاومت لباس سرامیک های خاص کوراندوم،اطمینان از عملکرد پایدار در دراز مدت در هنگام دست زدن به مواد خیس مانند خاکستر پرندهبه طور خاص، سختی بالای لایه سرامیکی کوراندوم باعث مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش می شود، که بسیار بیشتر از لوله های سنتی فولاد کربن است.   مزیت این نوع لوله این است که مقاومت در برابر فرسایش عمدتاً به لایه سرامیکی داخلی کوراندوم بستگی دارد، نه تنها به ترکیب یا ساختار مواد.این بدان معنی است که این نوع لوله در مقاومت در برابر فرسایش کارآمدتر است و عمر طولانی تری نسبت به لوله های فولادی آلیاژ ضد فرسایش سنتی یا لوله های سنگی استاین جهش کیفی بدون شک راه حل های جدیدی را برای لوله های مقاوم در برابر فرسایش در کاربردهای صنعتی فراهم می کند.   در کاربردهای عملی، این نوع لوله های مقاوم به فرسایش خاکستری می تواند برای رسیدگی به خاکستری پرنده در محیط های مختلف مانند سیستم های حمل خاکستری پرنده در نیروگاه ها استفاده شود.مقاومت و دوام عالی آن اجازه می دهد تا آن را به طور مداوم و پایدار در این محیط ها کار می کند، به طور قابل توجهی بهبود بهره وری عملیاتی و عمر خدمات تجهیزات.   نقطه ذوب سرامیک کوراندوم در لوله های مقاوم به فرسایش خاکستر پرواز 2045 °C است. لایه سرامیک کوراندوم و لایه فولاد به دلایل فرآیند دارای ساختارهای ویژه ای هستند.و میدان استرس نیز خاص استدر دمای طبیعی، لایه سرامیکی تحت فشار فشاری قرار می گیرد و لایه فولادی تحت فشار کششی قرار می گیرد. تا زمانی که دمای بالاتر از 400 درجه سانتیگراد افزایش یابد،به دلیل تفاوت ضریب انقباض حرارتی دو، میدان تنش جدید تولید شده توسط انقباض حرارتی میدان تنش اصلی را در لوله مقاوم به فرسایش خاکستری پرتاب می کند،باعث می شود که لایه سرامیکی و لایه فولادی در حالت تعادل استرس قرار بگیرند.وقتی دمای هوا به 900 درجه سانتیگراد می رسد، لوله مقاوم به فرسایش خاکستری را در آب سرد قرار دهید و این کار را چندین بار تکرار کنید.با مقاومت بی نظیر در برابر شوک حرارتی سرامیک معمولی. اين عملکرد در مهندسي ساخت و ساز خيلي مهمه. CUHK يه هدف داره   از آنجا که لایه بیرونی از فولاد ساخته شده است و لایه داخلی هنگام گرم شدن ترک نمی کند، در طول ساخت و ساز، فلنج ها، دریچه های پاک کننده، درب های ضد انفجار و غیره می توانند جوش داده شوند،و جوش مستقیم نیز می تواند برای اتصال لوله استفاده شود، که بهتر از لوله های فولادی آلیاژ ضد لباس است. لوله های فولادی پلاستیکی، لوله های فولادی لاستیکی و لوله های سنگ ریخته شده در طول ساخت و ساز آسان به جوش نمی آیند یا نمی توانند جوش داده شوند. لوله های مقاوم به لباس خاکستری نیز مقاومت مکانیکی خوبی دارند.لایه کوراندوم در طول حمل و نقل شکسته و از بین نمی رود، نصب، ضربه زدن و تغییر وزن خم شدن بین دو پشتیبانی.   لایه داخلی لوله های مقاوم به فرسایش خاکستری پرنده از اکسید آلومینیوم متراکم نوع آلفا با مقاومت اسیدی 96 تا 98 درصد است.قلیات، و نمک. تری اکسید آلومینیوم یک ماده غیر ارگانیک است. هیچ مشکلی برای کاهش عملکرد (یعنی پیری) تحت اثرات طولانی مدت نور، گرما، اکسیژن،و سایر محیط های طبیعیمشخص شده است که مقاومت در برابر خوردگی لوله های مقاوم در برابر فرسایش خاکستری پرواز ده برابر بیشتر از فولاد ضد زنگ است.

آیا تکنولوژی پردازش و ویژگی های لوله های سرامیکی زرکونیا را می شناسید؟ با توسعه مداوم و پیشرفت فناوری صنعتی، لوله های سرامیکی زرکونیا به طور گسترده ای در زمینه های مختلف استفاده می شود.دلیل استفاده گسترده از لوله های سرکیمی زیرکونیا لزوماً مربوط به ویژگی های عملکرد خود سرکیمی زیرکونیا است..   سرامیک زیرکونیا یک ماده با مقاومت بالا در برابر گسترش ترک است. او دارای یک ضریب گسترش حرارتی بالا است، بنابراین اغلب برای ساخت سرامیک فلزی استفاده می شود.زرکونیا یک ماده سرامیکی بسیار خوب است، دارای دو خاصیت برجسته از رسانایی حرارتی پایین و قدرت بالا است. سرامیک زرکونیا به طور گسترده ای استفاده می شود، می تواند به عنوان قالب های سیم سازی استفاده شود،می تواند به عنوان مواد کمکی در فرآیند جوش استفاده شود، و اغلب بهترین انتخاب برای حلقه های عایق در محیط های با دمای بالا هستند.    روش های قالب بندی سرامیک شامل فشرده سازی خشک، فشرده سازی ایزواستاتیک و قالب بندی تزریقی است. لوله سرامیکی زرکونیا به طور کلی با فشرده سازی ایزواستاتیک شکل می گیرد.که قدرت خوبی دارد و برای دستکاری و ماشینکاری مستقیم مناسب استعلاوه بر این، تراکم ایزوتروپ بدن سبز یکنواخت است، استرس در بدن سبز کوچک است، نقص هایی مانند ترک و از هم پاشیدن بدن سبز کاهش می یابد،و تغییر شکل محصول سینتر شده کوچک است.   لوله سرامیکی مقاوم به فرسایش از زیرکونیا دارای مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر شوک مکانیکی و حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی، دیواره داخلی صاف و نصب آسان است,بنابراین لوله سرامیکی زرکونیا به ویژه برای تجهیزات حمل مواد با فرسایش و فرسایش شدید، پوشش حفاظت از تجهیزات و غیره مناسب است.  

در ژوئن سال 2022، ما به یک کارخانه سیمان در جیانگسو رفتیم و متوجه شدیم که لوله آسیاب و لوله تخلیه کمربند حمل کننده به شدت فرسوده شده اند.و بعضي از قطعاتش براي تعمير با چند تا لايه ي آهنين جوش داده شده بود، که منجر به نازک شدن صفحه فولادی اصلی لوله می شود که بر تولید و تولید شرکت تاثیر می گذارد.   شرکت ما راه حل های زیر را از طریق بازرسی در محل و ارتباطات در محل با مشتریان پیشنهاد می کند: 1. بعضي از چترها از دماي محيطي بالا استفاده ميکنن. شرکت ما روش ساخت سراميکي ضد دماي بالا را به کار ميگيرهبا جوش دادن نوارهای دم گاو بر روی دیوار فولادی داخلی شیل، و سپس نصب سرامیک dovetail بر روی نوارهای dovetail، نوارهای dovetail محافظت می شوند. داخل سرامیک،یک لایه محافظ تشکیل شده است تا مانع از برخورد و خوردگی دم کبوتر شود.، باعث سقوط سرامیک میشه   2. اکثر چاله ها از سرامیک آلومینیوم کروی مقاوم در برابر ضربه ساخته شده اند. شکل سطح تماس مواد طراحی شده است که کروی باشد،که می تواند تاثیر مواد ورودی را به طور موثر تجزیه کند، و سپس با فرآیند جوش پیشرفته استودی برای نصب و تثبیت همکاری می کنند،که می تواند تا حد زیادی تضمین کند سرامیک مقاوم در لباس در صفحه پوشش مقاوم در لباس در اثر اثر قطعات بزرگ مواد شکسته یا سقوط نخواهد کرد.

لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش عمدتاً در اتصال تجهیزات و تجهیزات، حمل مواد از یک تجهیزات به دستگاه دیگر و تجهیزات حمل گاز، مایع،یا مایع با ذرات جامد.   تفاوت بین لوله مقاوم به فرسایش سرامیکی و لوله معمولی این است که لوله مقاوم به فرسایش سرامیکی دارای پوشش سرامیکی کوراندوم در داخل لوله معمولی با چسباندن، جوش دادن،یا تکنولوژی فشار ایزواستاتیک، به عنوان لایه ضد فرسایش لوله ضد فرسایش سرامیکی برای محافظت از خارج. لوله فولادی به طور مستقیم توسط مواد فرسایش و خوردگی نمی شود،که عمر خدمت لوله را به شدت افزایش می دهد.    پوشش سرامیکی لوله های مقاوم به فرسایش سرامیکی می تواند سرامیک مقاوم به فرسایش آلومینا یا سرامیک مقاوم به فرسایش کربید سیلیکون را انتخاب کند. در مقایسه با سرامیک مقاوم به فرسایش آلومینا،سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش کربید سیلیکون دارای مقاومت بهتر در برابر فرسایش و سختی بالاتر هستندعمر طولانی تر و سرامیک های مقاوم به لباس کربید سیلیکون سرامیک های مقاوم به دمای بالا هستند که می توانند به طور موثر برای مدت طولانی در محیط های دمای بالا کار کنند.و برای استفاده در شرایط کار با دمای بالا مناسب هستند.   در حال حاضر، سرامیک آلومینیوم به طور گسترده ای به عنوان مواد پوششی برای لوله های مقاوم به فرسایش سرامیکی استفاده می شود.طول عمر سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش از همان مشخصات به ترتیب طول است.لوله سرامیکی، لوله سرامیکی مقاوم به لباس نوع چوب، اگرچه عمر لوله سرامیکی مقاوم به لباس نوع چوب در رتبه سوم قرار دارد، هنوز هم حدود ده برابر لوله فولاد معمولی است.و روند ساده است و هزینه کم است، بنابراین لوله مقاوم به فرسایش سرامیکی نوع چوب هنوز وجود دارد، به طور گسترده ای در لوله های مقاوم به فرسایش با عملکرد هزینه بالا استفاده می شود.

ورق سرامیکی مقاوم به فرسایش می تواند به طور مستقیم با سرامیک آلومینیوم مقاوم به فرسایش در لوله های فلزی متصل شود، با عملکرد گران قیمت، سختی بالا، مقاومت خوب در برابر فرسایش،مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، مقاومت خوب در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فرسایش پودر، مقاومت در برابر اثر ذرات، و به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا شناخته شده است، به طور گسترده ای در قدرت حرارتی، فولاد، گرما، سیمان،تند کردن، معدن، صنایع شیمیایی، ماشین آلات و غیره   ورق های سرامیکی مقاوم به فرسایش در لوله های حذف خاکستر کاربرد خوبی دارند. پوسته لوله های حذف خاکستر به طور کلی از مواد Q235 ساخته شده و با سرامیک آلومینیوم پوشانده شده است.عملکرد اصلی آن برای جبران پاک کردن و پوشیدن جریان هوا مخلوط است، که می تواند آسیب آن را کاهش دهد و از نشت جریان هوا مخلوط به دلیل فرسایش جلوگیری کند و در نتیجه باعث آلودگی خاصی به محیط زیست شود،و حالا استفاده از ورق های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می تواند موثر باشد. براي حل اين مشکل   این می تواند از نشت گاز مخلوط به دلیل آسیب جلوگیری کند و سپس باعث آلودگی محیطی خاصی به محیط زیست شود.حالا استفاده از پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می تواند به طور موثر این مشکل را حل کند و طول عمر لوله را افزایش دهددلیل این که ورق سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش چنین اثری دارد این است که ورق سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش توانایی مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی،مقاومت در برابر ضربه، گسترش حرارتی و مقاومت انقباض.   ورق سرامیکی مقاوم به فرسایش با چسب ورق سرامیکی حرفه ای چسبیده شده است، به طوری که می تواند به طور محکم به دیوار داخلی تجهیزات بدون افتادن متصل شود.مقاومت گرمایی خوبی دارد و می تواند برای مدت طولانی در 350 درجه سانتیگراد بدون پیری کار کند.  

فشار خشک سرامیک مقاوم به فرسایش:فشار خشک قرار دادن پودر (۵ تا ۸٪ رطوبت) در قالب فلزی و فشرده سازی آن تحت اثر نیروی (معمولا فشار یک طرفه) است.و در خلاهای خالی بخشی از گاز خارج می شود، ذرات جابجا می شوند، به تدریج به هم نزدیک می شوند و به یکدیگر نزدیک می شوند،و در نهایت شکل یک خالی با همان برش متقابل به قالب و شکل از سمت های بالا و پایین توسط فشار بالا و پایین سر قالب تعیین می شوداندازه حفره ها در بدن شکل گرفته به طور قابل توجهی کاهش می یابد، تعداد آنها به طور قابل توجهی کاهش می یابد، تراکم به طور قابل توجهی افزایش می یابد و درجه خاصی از قدرت به دست می آید.مزایا از قالب بندی با فشار خشک بهره وری تولید بالا است، کار کمتر، نرخ خرد کردن کم، چرخه تولید کوتاه، تراکم بالا و قدرت بالا، مناسب برای تولید انبوه صنعتی؛معایب این است که شکل محصول قالب نسبتا محدود است، و هزینه قالب بالاست. در زمینه تولید سرامیک، قدرت بدن کم است، فشرده سازی بدن ناسازگار است و یکنواخت ساختار نسبتا ضعیف است.محصولات تولید شده با روش فشار خشک عمدتا شامل قطعات بزرگ پورسلین ضخیم است.، کاشی های پوششی پرسلن مقاوم به لباس، حلقه های مهر و موم و غیره روش شکل دهی خمیر ضد فرسایششکل گیری با گلو اولین روش شکل گیری سرامیک مقاوم به فرسایش آلومینا است. به دلیل استفاده از قالب های گچ، هزینه آن کم است و آسان است تا قطعات بزرگ و پیچیده شکل را شکل دهند.نکته ي مهم براي جمع کردن مواد گندمي، آماده کردن مواد گندمي استمعمولاً از آب به عنوان واسطه جریان استفاده می شود، و سپس عامل تخلیه و چسب اضافه می شود. پس از خرد کردن کافی، گاز تخلیه می شود و سپس به قالب گچ ریخته می شود.از آنجایی که موی موی قالب گچ رطوبت را جذب می کنددر فرآیند خیساندن حفره ای، هنگامی که خمیر جذب شده بر روی دیواره قالب به ضخامت مورد نیاز می رسد، خمیر اضافی باید ریخته شود.برای کاهش انقباض بدن سبزدر صورت امکان، باید از یک مواد خمیر با غلظت بالا استفاده شود.    

سرامیک پوشش تجهیزات از زرکونیا و آلومینیوم استفاده می کند، مزایای این دو ماده. مقایسه سختی سرامیک:در عین حال، سقوط آزاد زرکون از ارتفاع یک متر تنها باعث شکستن برخی از شکاف ها در آلومینا می شود. مقایسه تراکم:تراکم سرامیک زرکونیا دو برابر سرامیک آلومینیوم است. در مقابل، زرکونیا عملکرد فشرده سازی بهتری دارد. مقایسه ضریب اصطکاک: ضریب اصطکاک سرامیک زیرکونی تنها 1/2 از سرامیک آلومینیوم است. مقایسه تراکم:تراکم قطعات سراسری سرکونیا بیشتر از سراسری آلومینیوم است. تراکم سراسری آلومینیوم 3 است.5، تراکم سرامیک زیرکونیا 6 است و بافت آن ظریف تر است. پس از خرد کردن، سطح سطح بالاتر است و می تواند 9 یا بیشتر باشد. مقایسه سطح:ساختار سرامیکی زرکونیا دارای یک سطح بالاتر، شبیه آینه، بسیار صاف و اصطکاک کمتر است. علاوه بر این، ساختار سرامیکی زرکونیا دارای سختی عالی است.بر شکنندگی ذاتی خود سرامیک غلبه می کند، و دارای مقاومت لباس بیشتر است، عمر خدمت محصول به شدت افزایش می یابد. به طور کلی، زرکونیا بیشتر در برابر فرسایش و خوردگی مقاوم است تا آلومینیوم، و البته قیمت کمی بالاتر است.