چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. اخبار شرکت

پوشش کامپوزیت لاستیک سرامیکی از سرامیک مقاوم در برابر فرسایش و ماتریس لاستیکی ساخته شده است. ماتریس لاستیکی به طور معمول دارای انعطاف پذیری عالی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی است.در حالی که سرامیک مقاوم در برابر فرسایش، سختی بالایی را به ارمغان می آورد.، مقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر دمای بالااین ترکیب منحصر به فرد از خواص باعث می شود پوشش کامپوزیت سرامیک لاستیک به طور گسترده ای در کاربردهای دستکاری و حفاظت از مواد در صنایع مانند معدن استفاده شودتولید برق، سیمان و فولاد. آماده سازی مواد اولیه مواد پایه لاستیک: یک لاستیک مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی را انتخاب کنید (مانند لاستیک طبیعی، لاستیک استیرین-بوتادین یا لاستیک پلی اورتان).مخلوط کردن از قبل لازم است (از جمله اضافه کردن عوامل ولکاناسیون)، شتاب دهنده ها و پرکننده ها).   بلوک های سرامیکی: به طور معمول، این مواد سرامیکی با سختی بالا مانند آلومینا (Al2O3) و کربید سیلیکون (SiC) هستند. اشکال می توانند مربع، شش گوشه ای یا سفارشی باشند.سطح باید برای افزایش قدرت چسبندگی تمیز شود.   چسب: از چسب های خاص پلیمر (مانند رزین اپوکسی، چسب پلی اورتان یا چسب های مبتنی بر لاستیک) استفاده کنید.   پیش پردازش سرامیک تمیز کردن: برای حذف ناخالصی ها و بهبود خشکی، سطح سرامیکی را با شن و ماسه یا ترشی پاک کنید.   فعال سازی: در صورت لزوم، سطح سرامیکی را با یک عامل اتصال سیلان یا عامل دیگر برای افزایش اتصال شیمیایی با لاستیک درمان کنید.   آماده سازی ماتریس لاستیک مخلوط کردن و قالب بندی: پس از اینکه لاستیک به طور یکنواخت در مخلوط کننده داخلی مخلوط می شود، به یک بستر با ضخامت و شکل مورد نظر تبدیل می شود.   قبل از ولکاناسیون: برخی از فرآیندهای نیاز به قبل از ولکاناسیون کمی لاستیک (حالتی نیمه ولکاناسیون) برای حفظ روان بودن در طول پیوند دارند.   فرآیند ترکیبی ولکاناسیون فشرده سازی (معمولاً استفاده می شود) ترتیب سرامیکی:بلوک های سرامیکی بر روی یک زیربنای لاستیکی یا در حفره قالب بر اساس الگوی طراحی شده قرار می گیرند (به عنوان مثال، ترتیب مرحله ای).   فشرده سازی وولکاناسیون:بستر لاستیکی و سرامیک در قالب قرار می گیرند، گرم می شوند و تحت فشار قرار می گیرند (140-160 ° C، 10-20 MPa).در طول فرآیند ولکاناسیون، لاستیک جریان می یابد و در اطراف سرامیک پیچیده می شود و همزمان از طریق چسب یا ولکاناسیون مستقیم به آن متصل می شود.   خنک کردن و جدا کردن قالب:پس از ولکاناسیون، لاستیک خنک می شود و از قالب گرفته می شود و یک پوشش یک قطعه تشکیل می دهد.   پیوند لاستیک ولکان شده جداگانه:یه ورق لاستیکی کاملاً ولکان شده آماده کن سرامیک بسته شده:سرامیک با استفاده از یک چسب با قدرت بالا به ورق لاستیک متصل می شود و تحت فشار (در دمای اتاق یا گرم) تقویت می شود.   پس از پردازش پس از ولکاناسیون، محصول پوشش کامپوزیت لاستیکی سرامیکی از قالب خارج می شود و تحت پردازش بعدی قرار می گیرد که شامل خنک کردن، برش و بازرسی است.فرآیند خنک کننده عملکرد محصول را ثبات می دهد، تراشیدن لاستیک اضافی را از لبه ها حذف می کند و بازرسی اطمینان می دهد که کیفیت محصول با الزامات مطابقت دارد.   فرآیند ولکاناسیون پوشش های کامپوزیت سرامیکی لاستیکی یک واکنش شیمیایی پیچیده است که شامل تعامل همبستگی عوامل متعدد است.با درک کامل اصول اساسی و فرآیند ولکاناسیون، انتخاب منطقی مواد اولیه، بهینه سازی فرآیند مخلوط و کنترل دقیق پارامترهای فرآیند قالب و ولکاناسیون،تولید محصولات پوشش مرکب سرامیکی و لاستیکی با عملکرد عالی امکان پذیر است.   با پیشرفت مداوم تکنولوژی صنعتی، الزامات عملکرد پوشش کامپوزیت سرامیک لاستیک در حال افزایش است.تحقیقات بیشتر و بهبود فرآیندهای ولکاناسیون برای پاسخگویی به نیازهای کاربردی زمینه های مختلف مورد نیاز است.

مواد تعمیر ذرات سرامیکی یک ماده کامپوزیت با عملکرد بالا است که به طور گسترده در تعمیر و محافظت از تجهیزات صنعتی، خطوط لوله، کوره ها و سایر محیط های با دمای بالا، سایش یا خورنده استفاده می شود. ویژگی های عملکردی آن عمدتاً شامل جنبه های زیر است: مقاومت در برابر سایش بالا ذرات سرامیکی (مانند آلومینا، اکسید زیرکونیوم و غیره) دارای سختی بسیار بالایی (سختی Mohs می تواند به 8-9 برسد) هستند که بسیار بیشتر از فلز و بتن معمولی است و می تواند مقاومت در برابر سایش لایه تعمیر را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. برای محیط های با اصطکاک بالا، مانند آستر تجهیزات معدن، دیواره های داخلی خطوط لوله انتقال، لایه های ضد لغزش سطوح جاده ها و غیره مناسب است که می تواند عمر مفید قطعات تعمیر شده را افزایش دهد.   مقاومت چسبندگی عالی چسبندگی قوی با بستر (فلز، بتن، سنگ و غیره) دارد و پس از تعمیر به راحتی جدا یا ترک نمی خورد. برخی از محصولات با فرمول های ویژه ای طراحی شده اند تا چسبندگی موثری را بر روی سطوح مرطوب یا روغنی ایجاد کنند و سازگاری ساختاری بیشتری داشته باشند.   مقاومت در برابر خوردگی قوی مقاومت خوبی در برابر محیط های شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها و نمک ها دارد و به ویژه برای محیط های خورنده مانند صنایع شیمیایی و پتروشیمی مناسب است. برخی از فرمول ها می توانند با تنظیم ترکیب سرامیکی (مانند افزودن اکسید زیرکونیوم) توانایی مقاومت در برابر خوردگی فلز مذاب یا اسید قوی را بهبود بخشند.   مقاومت فشاری و ضربه ای خوب ذرات سرامیکی و مواد سیمانی یک ساختار متراکم با مقاومت فشاری بیش از 100 مگاپاسکال تشکیل می دهند که می تواند اجسام سنگین یا بارهای استاتیکی را تحمل کند. برخی از محصولات فرمولاسیون انعطاف پذیر دارای چقرمگی خاصی هستند و می توانند در برابر بارهای ضربه ای (مانند لرزش مکانیکی و ضربه وسایل نقلیه) مقاومت کنند تا خطر شکستگی شکننده را کاهش دهند.   مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی تحمل خوبی نسبت به اسیدها، قلیاها، نمک ها، حلال های آلی و غیره دارد و برای تجهیزات شیمیایی، مخازن تصفیه فاضلاب و تعمیر اجزای بتنی در محیط های اسیدی و قلیایی مناسب است. ذرات سرامیکی خود دارای پایداری شیمیایی بالایی هستند و همراه با چسب های مقاوم در برابر خوردگی (مانند رزین های اپوکسی) می توانند در برابر فرسایش متوسط ​​برای مدت طولانی مقاومت کنند.   راحتی ساخت عمدتاً مواد از پیش مخلوط شده یا دو جزئی، آسان برای کار: اجزای A و B را می توان با نسبت 2:1 برای استفاده مخلوط کرد، بدون نیاز به تجهیزات حرفه ای یا آموزش فنی.   سرعت پخت سریع (پخت در چند ساعت تا 1 روز در دمای اتاق) می تواند زمان خرابی تجهیزات و زمان نگهداری را کوتاه کند، به ویژه برای سناریوهای تعمیر اضطراری مناسب است، پشتیبانی از تعمیر آنلاین، بدون نیاز به جدا کردن تجهیزات.   ضد پیری و دوام ذرات سرامیکی بسیار مقاوم در برابر آب و هوا هستند و به راحتی تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش و تغییرات دما قرار نمی گیرند. لایه تعمیر پس از استفاده طولانی مدت به راحتی پودر نمی شود، محو نمی شود یا تخریب نمی شود. هنوز هم می تواند عملکرد پایداری را در محیط های بیرونی (مانند جاده ها، پل ها) یا سناریوهای غوطه وری طولانی مدت (مانند استخرها و خطوط لوله) حفظ کند.   سناریوهای کاربردی معمولی صنایع:معادن، زغال سنگ، تولید برق حرارتی، کارخانه های سیمان و غیره. تجهیزات:جداکننده های سیکلون، انتخاب کننده های پودر، سرسره ها، خطوط لوله، محفظه های پمپ، پروانه ها، قیف ها، نوار نقاله های پیچی و غیره. شرایط کاری:تعمیر و محافظت از سایش و خوردگی بالا.

اکسید آلومینیوم (Al₂O₃)، به عنوان یک ترکیب معدنی رایج، در استفاده معمولی برای پوست بی خطر است. ایمنی آن عمدتاً در پایداری شیمیایی و کاربرد گسترده آن منعکس می شود. می توان آن را از جنبه های زیر تجزیه و تحلیل کرد: خواص شیمیایی پایدار و غیر تحریک کننده اکسید آلومینیوم یک ماده بی اثر است که به سختی با عرق، چربی و سایر مواد روی سطح پوست در دمای اتاق واکنش می دهد: مواد مضر آزاد نمی کند و تجزیه نمی شود تا اجزای تحریک کننده تولید کند. هنگامی که با پوست تماس پیدا می کند، نه باعث واکنش های آلرژیک می شود (به جز تعداد بسیار کمی از افرادی که به آلومینیوم حساسیت دارند، اما چنین مواردی بسیار نادر است) و نه باعث قرمزی، تورم، خارش و سایر مشکلات پوستی می شود. به طور گسترده در محصولات تماس با پوست استفاده می شود ایمنی اکسید آلومینیوم توسط صنایع مختلف تأیید شده است و معمولاً در تماس مستقیم با پوست استفاده می شود: لوازم آرایشی/محصولات مراقبت از پوست: به عنوان یک عامل اصطکاک (مانند اسکراب)، جاذب یا پرکننده استفاده می شود، با استفاده از ویژگی های ذرات ریز آن برای از بین بردن پوست مرده بدون آسیب رساندن به سد پوستی (قطر ذرات در محصولات واجد شرایط به شدت کنترل می شود). محصولات مراقبت شخصی: اکسید آلومینیوم ممکن است به ضد تعریق اضافه شود تا ترشح عرق را از طریق اثرات قابض کاهش دهد. ایمنی آن توسط استانداردهای مواد اولیه آرایشی (مانند مقررات آرایشی اتحادیه اروپا EC 1223/2009) تأیید شده است.دستگاه های پزشکی، مانند پانسمان های پزشکی، پوشش های بخیه های پوستی و غیره، از سازگاری زیستی آنها برای جلوگیری از تحریک پوست استفاده می کنند. شرایط خاصی که باید به آنها توجه کرداگرچه خود اکسید آلومینیوم ایمن است، اما شرایط زیر ممکن است خطرات احتمالی ایجاد کند:مسائل مربوط به اندازه ذرات:اگر ذرات اکسید آلومینیوم خیلی درشت باشند (مانند ذرات درشت درجه صنعتی)، تماس مستقیم با پوست ممکن است به دلیل اصطکاک فیزیکی باعث خراش های جزئی شود، اما این آسیب فیزیکی است، نه سمیت شیمیایی.تماس طولانی مدت بسته:تماس طولانی مدت بسته در محیط های با دمای بالا و رطوبت بالا (مانند محافظت نامناسب در عملیات صنعتی) ممکن است به دلیل تجمع ذرات، منافذ را مسدود کند، اما این وضعیت بیشتر به روش تماس مربوط می شود تا سمیت خود ماده. در شرایط عادی، اکسید آلومینیوم برای پوست بی خطر است. پایداری شیمیایی و سازگاری زیستی آن باعث می شود که به طور گسترده در لوازم آرایشی، دستگاه های پزشکی و سایر زمینه هایی که مستقیماً با پوست در تماس هستند، استفاده شود. تا زمانی که از تماس با ذرات درشت درجه صنعتی یا سناریوهای استفاده شدید خودداری کنید، نیازی به نگرانی در مورد آسیب آن به پوست خود نیست.

حلقه های سرامیکی آلومینا محصولات سرامیکی حلقه ای هستند که از پودر آلومینا (Al2O3) به عنوان مواد اولیه اصلی از طریق قالب بندی، سینتر و سایر فرآیندهای دیگر ساخته می شوند.محتوای آلومینیوم آن معمولا بیش از 90٪ است (معمولا 95٪ پورسلن)، 99 چینی و غیره) ، با خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی عالی، و یک قطعه سرامیکی با عملکرد بالا است که معمولاً در زمینه صنعتی استفاده می شود. عملکرد اصلی آن بهبود عمر لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش با جدا کردن تماس مستقیم بین سازه های فولادی و مواد است.حلقه های سرامیکی معمولاً از مواد خام سرامیکی مختلفی مانند آلومینیوم و زرکون ساخته می شوند، که در نسبت های دقیق مخلوط می شوند و یک ساختار متراکم را در یک محیط سینتر کردن با دمای بالا تشکیل می دهند. تفاوت در فرمول مواد اولیه ویژگی های عملکردی متنوع را به آن می دهد. ویژگی های عملکردی حلقه های سرامیکی آلومینیومسختی بالا و مقاومت در برابر فرسایش:سختی Mohs می تواند به 9 برسد (تنها دوم به الماس) ، مناسب برای محیط های فرسایش بالا، مانند مهر و موم مکانیکی، لوله کشی و غیره. مقاومت در برابر دمای بالا:نقطه ذوب حدود 2050 °C است و دمای استفاده طولانی مدت بیش از 1600 °C است، مناسب برای کوره های با دمای بالا، لوله های حفاظت از ترموکوپل و غیره. مقاومت در برابر خوردگی:مقاوم در برابر اسیدهای قوی (به جز اسید هیدروفلوئوریک) ، قلیات قوی و حلال های آلی، برای لوله های شیمیایی و پوشش های راکتور استفاده می شود. عملکرد عایق بندی عالی:عایق بندی فرکانس بالا و مقاومت دی الکتریک بالا، یک ماده ایده آل برای دستگاه های الکترونیکی (مانند عایق ها و زیربناهای مدار) است. ضریب انبساط حرارتی پایین:ثبات حرارتی خوب و مقاومت قوی در برابر شوک حرارتی، مناسب برای محیط های تغییر ناگهانی درجه حرارت (مانند قطعات هوافضا) زمینه های کاربردی مهندسیرشته مهندسی مکانیکحلقه های سرامیکی آلومینیوم، به عنوان اجزای کاربردی اصلی، نقش مهمی در قطعات کلیدی مانند مهر و موم های مکانیکی، سیستم های برداشت و پوشش لوله های مقاوم به لباس دارند.مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش، و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، می تواند به طور قابل توجهی ثبات عملیاتی و عمر خدمات تجهیزات مکانیکی را بهبود بخشد، به ویژه برای محیط های صنعتی خشن مانند فرسایش بالا مناسب است.تاثیر قوی، و بار سنگین حوزه صنعت الکترونیکدر زمینه فناوری اطلاعات الکترونیک، حلقه های سرامیکی عمدتاً عملکردهای کلیدی مانند پشتیبانی عایق بندی، مدیریت حرارتی و حفاظت از سیگنال را انجام می دهند.خواص ديالکتريک فوق العاده اش، از دست دادن دی الکتریک پایین و رسانایی حرارتی خوب می تواند نیازهای شدید قطعات الکترونیکی فرکانس بالا را برای مواد عایق سازی برآورده کند.در حالی که تضمین انتشار گرما کارآمد برای ماژول های الکترونیکی با قدرت بالا. حوزه فرآیند شیمیاییبا توجه به مقاومت قوی در برابر خوردگی و بی اثر بودن شیمیایی ، حلقه های سرامیکی انتخاب ایده آل برای راکتورهای شیمیایی ، خط لوله ها ، قطعات شیر و سایر تجهیزات هستند.با ساخت یک لایه محافظ مقاوم در برابر خوردگی بسیار پایدار، می تواند به طور موثر از نشت متوسط و خوردگی تجهیزات جلوگیری کند و ایمنی طولانی مدت و عملکرد پایدار فرآیند تولید شیمیایی را تضمین کند. روند توسعهبا پیشرفت های مداوم در علم مواد و فناوری آماده سازی، بهبود عملکرد حلقه های سرامیکی آلومینا بر طراحی سبک وزن، کامپوزیت های چند منظوره،و بهینه سازی ساختار دقیقبا استفاده از روش های پیشرفته مانند فناوری اصلاح نانو و مهندسی مواد گرادینتی، قدرت مکانیکی، ثبات در دمای بالا،و عملکرد اتصال رابط به طور قابل توجهی افزایش می یابددر آینده انتظار می رود حلقه های سرامیکی کاربردهای گسترده تری را در زمینه های پیشرفته مانند تجهیزات انرژی جدید، تولید دقیق، هوافضا و غیره گسترش دهند.فراهم کردن ضمانت های اساسی برای توسعه نوآورانه صنعت مدرن.

طبقه بندی شده بر اساس مواد سیکلون آهن ریخته:با مقاومت عالی و مقاومت در برابر فرسایش، برای پردازش مواد دانه ای با غلظت بالا و سختی بالا مناسب است و به طور گسترده ای در صنایع مانند معدن،بهره مندیبا این حال، تراکم بالای مواد آهن ریخته باعث وزن خود دستگاه می شود و مقاومت آن در برابر خوردگی نسبتا ضعیف است.اقدامات ضد خوردگی باید در شرایط کار خاص انجام شود.   سیکلون فولادی:با قدرت بالاتر و عملکرد فشرده سازی، می تواند به طور پایدار در شرایط فشار بالا و جریان بالا کار کند،به ویژه مناسب برای سناریوهای جداسازی که نیاز به ظرفیت حمل فشار بالا از تجهیزات داردبا این حال، دشواری پردازش و هزینه تولید مواد فولاد ریخته شده نسبتا بالا است و هنگام انتخاب تجهیزات،لازم است که هر دو اقتصاد و کاربرد را به طور جامع در نظر بگیریم..   سیکلون سرامیکی:با مقاومت عالی خود در برابر فرسایش و خوردگی، مزایای منحصر به فردی در دستکاری مواد بسیار خوردنی دارد.,سیکلون های سرامیکی می توانند برای مدت طولانی به طور پایدار کار کنند و به شدت فرکانس تعویض تجهیزات را کاهش می دهند. با این حال، مواد سرامیکی دارای شکنندگی بالا هستند،و لازم است از ضربه های شدید در طول نصب و کار تجهیزات جلوگیری شود..   سیکلون پلی اورتان:انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر فرسایش دارد و سبک وزن است، که نصب و نگهداری آن را آسان می کند.در صنایع مانند مواد غذایی و نوشیدنی که الزامات سختگیرانه ای برای تمیز کردن تجهیزات و سر و صدا کار دارند، سیکلون های پلی اورتان به دلیل مزایای عملکرد منحصر به فرد خود به انتخاب مورد علاقه برای تجهیزات جداسازی تبدیل شده اند.   مواد لاستیکی سیکلون:مقاومت و انعطاف پذیری خوب دارد، هزینه کم دارد و برای سناریوهای جدایی جامد مایع با مقاومت شدید در برابر لباس مناسب است. سیکلون ها به طور گسترده ای در صنایع زیر استفاده می شوند که کاربردهای اصلی شامل جداسازی، طبقه بندی، غلظت و حذف ناخالصی ها است: معدن و پردازش مواد معدنی طبقه بندی:همکاری با کارخانه برای جدا کردن پالپ ذرات (مانند غلظت کننده سنگ آهن و سنگ مس) تخلیه آب و غلظت:افزایش غلظت غلظت و کاهش میزان آب در تخلیه (مانند سنگ آهن سرب-زنک و باکسیت). تخلیه و حذف زباله:پاک کردن آلودگی های گلی یا ذرات خشن (مانند شن کوارتز و تصفیه کائولین).   نفت و گاز تصفیه مایعات حفاری:desander/desilter برش های حفاری را جدا می کند و باریت را بازیابی می کند (مانند حفاری میدان نفت). جداسازی روغن از آب:کاهش محتوای آب نفت خام و تصفیه فاضلاب روغن دار (مانند ایستگاه مشترک میدان نفت).   مواد شیمیایی و داروسازی جداسازی جامد از مایع:کاتالیزورها، کریستال ها یا معلق های فاضلاب (مانند دی اکسید تیتانیوم، فاضلاب شیمیایی) جداسازی مایع از مایع:حلال های آلی و آب جداگانه (مانند استخراج دارویی و دمولسیفیکیشن امولسیون). طبقه بندی محصول:اندازه ذرات پودر (مانند ذرات پلاستیکی و رزین) را کنترل کنید.   مواد غذایی و نوشیدنی درجه بندی و غلظت:جداسازی گوشت آبمیوه، شیر نشاسته متمرکز (مانند نشاسته ذرت، خمیر گوجه فرنگی). پاکسازی و پاکسازی:حذف رسوبات، تنظیم محتوای چربی محصولات لبنی (مانند از شیر جدا کردن، تصفیه فاضلاب).   حفاظت از محیط زیست و تصفیه فاضلاب درمان اولیه آب فاضلاب:جداسازی مواد جامد معلق (مانند فاضلاب شهری، فاضلاب معدن اسیدی). غلظت لجن: کاهش حجم لجن و کاهش هزینه های تخلیه آب (مانند تصفیه آب فاضلاب).   پاکسازی و پاکسازی:حذف رسوبات، تنظیم محتوای چربی محصولات لبنی (مانند از شیر جدا کردن، تصفیه فاضلاب).   برق و متالورژی شستن زغال سنگ:سیکلون متوسط سنگین برای جدا کردن زغال سنگ و گانگ (مانند کارخانه های آماده سازی زغال سنگ). تصفیه فاضلاب متالورژیک:جداسازی سنگ های سنگین فلزی (مانند ذوب فولاد و فلزات غیر فلزی).              

سرامیک آلومینیوم (به عنوان نماینده مواد سرامیکی پیشرفته، با خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر دمای بالا،و پایداری شیمیایی) ارزش غیرقابل جایگزینی در صنعت دارند.این مقاله به طور عمیق ویژگی ها، فرآیند آماده سازی و کاربردهای پیشرفته سرامیک آلومینیوم را تجزیه و تحلیل می کند.و بررسی چگونگی ترویج توسعه علم و فناوری مدرن، و صنعت.     ویژگی های اصلی سرامیک آلومینیوم سرامیک آلومینیوم مواد سرامیکی با خلوص بالا با α-Al2O3 به عنوان مرحله کریستالی اصلی است. مزایای عملکرد آن عبارتند از: سختی فوق العاده بالا و مقاومت در برابر فرسایش:سختي موس به 9 مي رسه فقط بعد از الماس مناسب براي محیط هاي سخت است. مقاومت در برابر دمای بالا و عایق گرما:نقطه ذوب تا 2050 درجه سانتیگراد است و می تواند برای مدت طولانی در 1600 درجه سانتیگراد به طور پایدار کار کند، که انتخاب ایده آل برای کوره های با دمای بالا و اجزای هوافضا است. ناتوانی شیمیایی:این ماده در برابر خوردگی اسید و قلیایی مقاوم است و به طور گسترده ای در پوشش های راکتور شیمیایی و ایمپلنت های زیست پزشکی استفاده می شود. عایق برق عالی:آن دارای مقاومت حجم بالا است و یک ماده کلیدی برای زیربناهای مدار یکپارچه و قطعات عایق ولتاژ بالا است.   فرآیند آماده سازی فرآیند آماده سازی سرامیک آلومینا عمدتاً شامل آماده سازی مواد اولیه، قالب بندی، سینتر کردن و سایر ارتباطات است. 1. پودر آلومینا با خالصیت بالا را با افزودنی های مناسب مخلوط کنید و یک خمیر یکنواخت را از طریق آسیاب توپ و سایر فرآیندهای دیگر ایجاد کنید. 2استفاده از روش های مناسب قالب بندی، مانند فشار خشک، فشار ایزواستاتیک، قالب گذاری تزریقی و غیره، برای پردازش خمیر به شکل مورد نیاز؛ 3. قرار دادن بدن سبز شکل گرفته در یک محیط با دمای بالا برای سینتر کردن برای ترویج چگال شدن آن، در نتیجه تشکیل یک محصول سرامیکی آلومینیوم با خواص خاص؛ 4در طول فرآیند سینتر کردن، پارامترهای مانند دمای سینتر کردن، زمان و جو باید به شدت کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد سرامیکی به حالت بهتری می رسد.   زمینه های درخواست میدان اطلاعات الکترونیکی:کمک به ظهور "نخست چینی": در تولید مدار یکپارچه، زیربناهای سرامیکی آلومینیوم پشتیبانی پایدار و محیط عایق برای تراشه ها را فراهم می کنند.در زمینه بسته بندی قطعات الکترونیکی، به طور موثر از اجزای داخلی محافظت می کند و قابلیت اطمینان تجهیزات الکترونیکی را بهبود می بخشد.بسیاری از شرکت های الکترونیک داخلی به طور فعال مواد سرامیکی آلومینا را برای ارتقاء صنعت اطلاعات الکترونیک کشورم به سمت پیشرفته استفاده می کنند..   رشته توليدات ماشيني:بهبود دقت "تولید شده در چین": ابزار و قالب های سرامیکی آلومینیوم به طور گسترده ای در صنعت پردازش مکانیکی استفاده می شوند و به طور قابل توجهی کارایی و دقت پردازش را بهبود می بخشند.در صنعت خودرو، اجزای سرامیکی به موتورها کمک می کنند تا وزن کم و عملکرد بالا را به دست آورند. در زمینه هوافضا، سرامیک آلومینیوم برای تولید اجزای گرم موتور و لاغرهای هواپیمایی استفاده می شود.فراهم کردن ضمانت های کلیدی برای توسعه صنعت هوافضا کشور من.   حوزه های شیمیایی و داروسازی:حفاظت از ایمنی و کیفیت تولید: با مقاومت خود در برابر خوردگی شیمیایی، سرامیک آلومینیوم نقش مهمی در راکتورهای شیمیایی و تجهیزات داروسازی دارد.جلوگیری موثر از خوردگی تجهیزات، جلوگیری از آلودگی مواد مخدر و تضمین ایمنی تولید و کیفیت محصول.   حوزه پزشکی و بهداشت:افتتاح فصل جدیدی در پزشکی دقیق: سازگاری زیستی خوب سرامیک آلومینیوم آن را به یک ماده ایده آل برای مفاصل مصنوعی و ایمپلنت های دندان تبدیل می کند.بسیاری از موسسات پزشکی داخلی با موفقیت مفاصل مصنوعی سرامیکی آلومینیوم را استفاده کرده اند، به ارمغان آوردن اثرات درمانی بهتر برای بیماران و بهبود کیفیت زندگی آنها.   حوزه های جدید انرژی و حفاظت از محیط زیست:پیشبرد توسعه سبز: در زمینه انرژی جدید، سرامیک آلومینیوم به عنوان اجزای کلیدی سلول های سوختی برای بهبود عملکرد باتری استفاده می شود.آنها به عنوان مواد فیلتر برای تجهیزات تصفیه گازهای زباله استفاده می شوند تا به تصفیه موثر گازهای زباله صنعتی کمک کنند و به تحقق اهداف "کربن دوگانه" کشور من کمک کنند.   روند توسعه آینده 1نوآوری و پیشرفت های تکنولوژیکی در آینده، فناوری آماده سازی و پردازش سرامیک آلومینا منجر به نوآوری و پیشرفت های مداوم خواهد شد.کاربرد عمیق نانوتکنولوژی به طور قابل توجهی عملکرد کلی سرامیک آلومینیوم را بهبود می بخشدسرامیک آلومینیوم سطح نانو نه تنها یک جهش کیفی در قدرت، سختی و سختی را به دست می آورد، بلکه مزایای منحصر به فرد در سازگاری زیست شناسی و عملکرد کاتالیز را نیز نشان می دهد.   استفاده گسترده از تکنولوژی چاپ سه بعدی تغییرات انقلابی را در تولید سرامیک آلومینا به ارمغان می آورد.این فناوری می تواند نمونه اولیه سریع محصولات با ساختارهای هندسی پیچیده را به دست آورد، به طور موثر بهبود بهره وری تولید و اطمینان از ثبات و ثبات کیفیت محصول.   2روند تحول تقاضا در بازار با توسعه اقتصاد جهانی و بهبود استانداردهای زندگی ساکنان، و همچنین افزایش آگاهی عمومی از محیط زیست،ساختار تقاضای بازار سرامیک آلومینیوم در حال تغییر عمیق است.   حوزه حفاظت از محیط زیست:به عنوان یک ماده سبز و سازگار با محیط زیست، سرامیک آلومینا در کاربرد تصفیه فاضلاب، تصفیه گازهای زباله صنعتی و سایر سناریوهای زیر تقسیم خواهد شد.   صنعت انرژی جدید:به خصوص در زمینه های کلیدی مانند باتری های لیتیوم و سلول های سوختی،سرامیک آلومینیوم نقش فزاینده ای در تولید اجزای اصلی مانند جدا کننده های باتری و مواد الکترود ایفا خواهد کرد..   با توسعه شدید صنایع نوظهور مانند خانه های هوشمند و دستگاه های پوشیدنی هوشمند،تقاضای بازار برای محصولات سرامیکی آلومینا ویژگی های متنوع و شخصی را نشان می دهد، ترویج توسعه محصولات به سمت سفارشی سازی و هوش.

سرامیک زیرکونیا مواد سرامیکی پیشرفته با اکسید زیرکونیوم (ZrO2) به عنوان جزء اصلی است.و زمینه های کاربردی در جزئیات:   ویژگی های اساسی خواص مکانیکی:این ماده دارای سختی بالا، قدرت بالا و سختی بالا است. سختی آن تنها بعد از مواد فوق سخت مانند الماس و نیترید بور مکعب است.در مقاومت به لباس و مقاومت به ضربه عملکرد خوبی دارد.   خواص حرارتی:نقطه ذوب تا 2715 درجه سانتیگراد است، با مقاومت خوب در برابر دمای بالا و عملکرد عایق حرارتی. در عین حال، ضریب انبساط حرارتی مشابه فلز است.و می تواند اندازه و عملکرد پایدار را در محیط های مختلف درجه حرارت حفظ کند.   خواص الکتریکی:این یک عایق خوب در دمای اتاق است و دارای یک رسانایی یونی در دمای بالا یا شرایط خاص دوپینگ است.سنسورهای اکسیژن، و دستگاه های دیگر.   خواص شیمیایی:این ماده دارای ثبات شیمیایی عالی است، در برابر خوردگی توسط مواد شیمیایی مانند اسید ها، قلیات و نمک مقاوم است و می تواند عملکرد پایدار را در محیط های شیمیایی خشن حفظ کند.   فرآیند تولید آماده سازی مواد اولیه: اکسید زرقونیوم از سنگ زرقونیوم استخراج می شود و پس از تصفیه پودر اکسید زرقونیوم با خلوص بالا به دست می آید.روش های رایج تصفیه عبارتند از کلر و تجزیه حرارتی، تجزیه اکسیداسیون فلزات قلیایی، ذوب شدن آجر، و غیره   قالب بندی:از جمله فشرده سازی خشک، فشرده سازی ایزواستاتیک، ریخته گری لغزنده، ریخته گری گرم، ریخته گری نوار و غیره. از جمله آنها، فشرده سازی خشک برای تولید محصولات با اشکال ساده و اندازه های بزرگ مناسب است.ریخته گری لغزنده برای آماده سازی قطعات سرامیکی بزرگ با اشکال پیچیده مناسب است؛ ریختن نوار اغلب برای آماده سازی مواد فیلم استفاده می شود.   از روغن پاک کردن و از روغن پاک کردن:علاوه بر فشرده سازی خشک، سایر فرایندهای قالب بندی در طول قالب گذاری، نسبت خاصی از پلاستیک را اضافه می کنند.برای جلوگیری از تأثیر بر کیفیت محصول سینتر شده، پلاستیک کننده باید با گرم کردن و روش های دیگر حذف شود..   سینتر کردن:سینتر کردن بدون فشار، سینتر کردن با فشار گرم، سینتر کردن ایزواستاتیک گرم (HIP)سینتر کردن مایکروویو و روش های دیگر می تواند برای سینتر کردن بدن سبز به یک محصول سرامیکی متراکم در دمای بالا استفاده شود.کنترل دقیق پارامترهای مانند دمای سینتر کردن، زمان عایق بندی و اتمسفر سینتر کردن برای به دست آوردن سرامیک زیرکونیا با عملکرد عالی بسیار مهم است.   زمینه های درخواست زمینه تولید صنعتی در تولید مکانیکی، برای تولید لگن های با دقت بالا، مهر و موم و غیره استفاده می شود. لگن های سرامیکی زرکونیا دارای ویژگی های ضریب اصطکاک پایین هستند،دقت بالا و عمر طولانی، و می تواند در محیط های کار مکانیکی با سرعت بالا و دمای بالا مانند اسپندل های ماشین آلات با سرعت بالا، موتورهای هواپیما و سایر تجهیزات استفاده شود.   در صنعت شیمیایی، از آن برای تولید لوله های مقاوم در برابر خوردگی، شیرها، پوشش های پمپ و غیره استفاده می شود. این اجزای سرامیکی می توانند به طور موثر در برابر خوردگی اسیدهای قوی مقاومت کنند،قلیات قوی، و سایر مواد شیمیایی، تضمین تداوم و ایمنی تولید شیمیایی.   میدان الکترونیک به عنوان یک ماده پایه برای اجزای الکترونیکی، سرامیک زرکونیا می تواند عایق بندی و از بین بردن گرما برای تراشه های الکترونیکی و غیره فراهم کند. در فرآیند تولید نیمه هادی،برای تولید برخی از اجزای در محیط های با دمای بالا و تمیز بودن بالا استفاده می شود.، مانند حامل های وافره.   حوزه زیست پزشکی علاوه بر کاربردهای دندانپزشکی که در بالا ذکر شد، در ارتوپدی نیز استفاده می شود. به عنوان مثال، برای ساخت سر مفاصل مصنوعی و غیره استفاده می شود.مقاومت خوب آن در برابر فرسایش و سازگاری زیستی می تواند اثرات مضر باقی مانده های تولید شده توسط فرسایش مفاصل را بر روی بافت های اطراف کاهش دهد، و می تواند برای مدت طولانی با بافت استخوان انسان همزیستی داشته باشد.   حوزه هوافضا استفاده می شود برای تولید اجزای دمای بالا موتورهای هواپیما، مانند پوشش های مانع حرارتی. این پوشش ها می توانند دمای عملیاتی واقعی اجزای موتور را کاهش دهند،بهبود بهره وری حرارتی و عملکرد موتور، و طول عمر اجزای موتور را افزایش می دهد. به طور خلاصه، سرامیک زیرکونیا با بسیاری از خواص عالی خود نقش مهمی در صنعت و فناوری مدرن دارد.  

با پیشرفت فناوری، فناوری ضد لباس سرامیکی به طور گسترده ای شناخته شده و اثبات شده است که اثرات ضد لباس عالی در کاربردهای عملی دارد.سختي سيراميك آلومينا بسيار بالاستبنابراین، در صنایع سنگین فرسایش مانند فولاد، برق، سیمان، حمل و نقل پودر باتری لیتیوم و اسکله های معدن،فن آوری ضد فرسایش سرامیک به بسیاری از شرکت ها کمک می کند تا هزینه ها را صرفه جویی کنند و بهره وری را بهبود بخشندبا این حال، در فرآیند ضد فرسایش سرامیکی، گاهی اوقات ممکن است مشکلات قطعات سرامیکی سقوط کند، که باعث مشکلات بسیاری برای بسیاری از شرکت ها شده است.چگونه می توانیم به طور موثر مشکل جدا شدن سرامیک را حل کنیم؟? تجزیه و تحلیل علل جدا شدن سرامیک معمولاً، کاشی های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش که به درستی نصب شده اند، به ندرت از هم جدا می شوند. اما اگر در محیط های بسیار خشن مانند دماهای بالا، ضربه های شدید و غیره باشد،مشکل جدا شدن احتمال دارد رخ دهدبه خصوص در محیط های با دمای بالا، چسب های سرامیکی ممکن است شکست بخورند یا لزگی آنها کاهش یابد و سایر روش های نصب نیز ممکن است به طور قابل توجهی تحت تاثیر دمای باشد.   استراتژی های حل مشکل جدا شدن سرامیک ✅در طول نصب کاشی سرامیکی، خواص مواد مانند چسب ها، پیچ ها و راهنماهای کاشی مستقیم بر محکم بودن کاشی ها تاثیر می گذارد.به خصوص تفاوت قابل توجهی در واسکوزیتی چسب، که به طور مستقیم بر احتمال جدا شدن کاشی تاثیر می گذارد. ترکیب پیچ های با کیفیت بالا و کلاه های سرامیکی و همچنین راهنمای دم کبودی با کیفیت بالا،می تواند به طور موثر جدا شدن قطعات سرامیکی را کاهش دهدبنابراین، انتخاب مواد نصب با کیفیت بالا یکی از اقدامات کلیدی برای کاهش جدا شدن کاشی سرامیکی است.   ✅در طول فرآیند نصب، لازم است که به طور دقیق از روش های عملیاتی پیروی شود.کارگران نصب شرکت ما یک فرآیند نصب کامل بر اساس تجربه عملی و دانش نظری خود را توسعه داده اند. پیروی دقیق از این فرآیند می تواند به طور موثر وقوع جدا شدن وافره سرامیکی را کاهش دهد.

سرامیک آلومینیوم یک نوع مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش است که به طور معمول استفاده می شود، با آلومینیوم خالص (AL2O3) به عنوان جزء اصلی.این ماده دارای خواص برجسته ای مانند سختی عالی است، مقاومت قوی در برابر خوردگی، قدرت مکانیکی بالا و مقاومت در برابر دمای بالا، بنابراین اغلب در محیط های صنعتی با الزامات سختگیرانه در مقاومت در برابر فرسایش استفاده می شود،مقاومت در برابر خوردگیو مقاومت به فشار.   پس از نصب سرامیک آلومینیوم بر روی سطح لوله ها، چترها، هپرها و تجهیزات مختلف، عمر خدمات آنها می تواند به طور قابل توجهی افزایش یابد.سرامیک آلومینیوم نیز به دلیل خواص عایق بندی عالی خود در زمینه محصولات الکترونیکی به طور مکرر استفاده می شود. فرآیند تولید سرامیک آلومینیوم آماده سازی مواد اولیه Al2O3 با خالصیت بالاپودر: از بوکسیت با استفاده از فرآیند بایر یا سوختگی استخراج می شود. مخلوط کردن مواد افزودنی:کمک های سینتر (به عنوان مثال MgO، SiO2) برای بهینه سازی سینتر اضافه شده است. فرآوری پودر:آسیاب توپ و خشک کردن اسپری برای دستیابی به اندازه ذرات یکنواخت (0.1-1μm).   تکنیک های شکل گیری فشار خشک: شکل های ساده (پلاک ها / میله ها) تحت فشار 50-200 MPa. قالب گذاری تزریقی: قطعات پیچیده از طریق تزریق مخلوط پودر و باندر. فشرده سازی ایزواستاتیک: تراکم یکنواخت برای اجزای بزرگ / با عملکرد بالا.   سینتر کردن درجه حرارت: 1500°C-1800°C (بالاتر برای Al2O3 خالص تر). جو: هوا یا گاز بی اثر (به عنوان مثال نیتروژن). چگال شدن: حفره ای که برای مقاومت بالا به < 5٪ کاهش می یابد.   پس از پردازش ماشین آلات الماس: برش، حفاری، آسیاب با ابزار الماس / CBN. پردازش لیزر: میکرو سوراخ ها و الگوهای پیچیده درمان سطح: پولیش، متالیزه کردن (پوشش Ni/Au).   کنترل کیفیت آزمون های فیزیکی: سختی (ویکرز) ، تراکم (آرکیمدز) ، قدرت خم شدن. میکروساخت: تجزیه و تحلیل SEM برای اندازه دانه و سوراخ پذیری. تست های عملکردی: مقاومت عایق بندی، مقاومت در برابر خوردگی، ثبات حرارتی   کاربردهای اصلی سرامیک آلومینیوم به طور گسترده ای در حفاظت از لباس از تجهیزات مرتبط مانند سیستم های حمل و نقل، سیستم های آماده سازی مواد، چترها و hoppers شرکت های صنعتی استفاده می شود.رایج ترین روش نصب سرامیک آلومینیوم بر روی دیواره داخلی لوله انتقال است تا از دیواره فولادی داخلی از تماس مستقیم با مواد محافظت شود، از دست رفتن مواد در خط لوله را کاهش می دهد و طول عمر خدمات را افزایش می دهد.   استفاده می شود در محیط های با دمای بالا، مانند سنگ شکن ها، لوله های آتش شکن، ترموپول ها، لوله های لیزر و غیره، در طول فرآیند ذوب دمای بالا از سنگ شکن،سرامیک آلومینیوم می تواند در دمای ذوب درجه حرارت بالا مقاومت کند و با مواد شیمیایی واکنش نشان نمی دهد، اطمینان از پیشرفت بدون مشکل فرآیند ذوب.   در محیط های قوی اسیدی و قلیایی، بی اثر بودن شیمیایی آن باعث می شود که واکنش شیمیایی با اسید ها و قلیات دشوار باشد.و می تواند به طور موثر مواد خوردنی را جدا کند تا از خوردگی تجهیزات جلوگیری شود.   در زمینه محصولات الکترونیکی، عملکرد عایق بندی عالی آن باعث می شود که در صفحه های مداری، زیربناها، سیم های مقاومت و سایر دستگاه ها استفاده شود.   سرامیک آلومینیوم همچنین می تواند به قطعات ساختاری سرامیکی مختلف مانند ورق های سرامیکی، خراش های سرامیکی، تیغه های سرامیکی، دنده های سرامیکی و غیره ساخته شود.که می تواند به طور موثر جایگزین استفاده از مواد فلزی در زمینه های مرتبط شود و مقاوم تر از لباس و مقاوم تر از خوردگی است.

در صنعت لوله کشی مهندسی، لوله کامپوزیت سرامیکی به دلیل عملکرد عالی خود برجسته است. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   ساختار منحصر به فرد لوله کامپوزیت سرامیکی پایه عملکرد عالی آن است. این لوله از سه لایه تشکیل شده است، یعنی لایه سرامیکی، لایه انتقال و لایه پایه فلزی.در میان آنها، شکل گیری لایه سرامیکی به ویژه خاص است. آلومینیوم ذوب شده در دمای بالای بیش از 2500 درجه تشکیل می شود. از طریق عمل نیروی گریز مرکزی،به طور مساوی بر روی دیواره داخلی لوله فلزی پخش می شود و به سرعت جامد می شوداین فرآیند به لایه سرامیکی ساختار متراکم می دهد، سطح آن بسیار صاف است و به شدت با لوله فلزی ترکیب می شود. لوله کامپوزیت سرامیکی ترکیبی از ویژگی های مختلف عالی است. این دارای قدرت بالا، سختی خوب، مقاومت در برابر ضربه و عملکرد جوش عالی لوله های فلزی است. در عین حال،همچنین دارای خواص جامع مانند مقاومت در برابر لباس استمقاومت در برابر گرما، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر شوک مکانیکی و مقاومت در برابر شوک حرارتی.   در بسیاری از صنایع، لوله های کامپوزیت سرامیکی نقش مهمی دارند. برای صنایع مانند برق، فلزات سازی، معدن، زغال سنگ و مواد شیمیایی، انتقال مواد مانند شن، سنگ، زغال سنگ، خاکستری،و مایع آلومینیوم یک پیوند کلیدی در تولید روزانه استاین مواد اغلب خیس کننده یا خوردنی هستند و لوله های کامپوزیت سرامیکی به دلیل مقاومت در برابر فرسایش، به یک انتخاب ایده آل برای انتقال این مواد خیس کننده و رسانه های خوردنی تبدیل شده اند.مقاومت در برابر خوردگی، و مقاومت در برابر گرما. چه در برابر فرسایش مواد دانه ای و چه فرسایش مواد خوردنی، می تواند پیشرفت بدون مشکل تولید و حمل و نقل را تضمین کند.   استفاده گسترده از لوله های کامپوزیت سرامیکی بدون شک حمایت قوی از توسعه کارآمد و پایدار بسیاری از صنایع را فراهم کرده است.