چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. موارد شرکت

هنگام انتخاب ورق سرامیکی آلومینا 92٪ یا 95٪ ، شما باید عوامل متعددی مانند محیط استفاده ، الزامات عملکرد و هزینه را در نظر بگیرید. موارد زیر برخی از نکات مرجع است: محیط استفاده محیط شیمیایی:اگر ورق سرامیکی در معرض مواد شیمیایی خوردنی مانند اسیدهای قوی و قلی باشد،ورق سرامیکی 95٪ آلومینیوم به دلیل محتوای آلومینیوم بالاتر و مقاومت بهتر در برابر خوردگی، انتخاب مناسب تری استبه عنوان مثال، در سناریوهای کاربرد مانند پوشش مخازن ذخیره سازی مواد خام شیمیایی و دیواره داخلی لوله های تحویل مواد شیمیایی،ورق سرامیکی 95٪ آلومینا می تواند بهتر در برابر فرسایش شیمیایی مقاومت کند و عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهد.   محیط دمایی:برای محیط های با دمای بالا، ورق های سرامیکی 95٪ آلومینا مقاومت بهتر در برابر دمای بالا دارند و می توانند بدون تغییر شکل یا کاهش عملکرد در برابر دمای بالاتر مقاومت کنند.,در کاربردهای دمای بالا مانند اجزای دمای بالا موتورهای هواپیما و پشتیبانی های عنصر گرمایش کوره های صنعتی، ورق های سرامیکی 95٪ آلومینا قابل اعتماد تر هستند.اگر دمای محیط نسبتا کم باشد، صفحه های سرامیکی آلومینیوم 92٪ معمولاً می توانند نیازهای مورد نیاز را برآورده کنند و مزایای هزینه خاصی دارند. محیط مکانیکی:در محیط های مکانیکی با اصطکاک بالا، مانند پوشش های مقاوم در برابر فرسایش ماشین آلات معدن، لوله های انتقال مواد در صنعت سیمان و غیره،سختی بالا و مقاومت در برابر فرسایش بالای ورق های سرامیکی آلومینیوم 95٪ می تواند بهتر در برابر فرسایش و ضربه مقاومت کندبا این حال، اگر فشارهای مکانیکی کوچک باشد،ورق های سرامیکی 92٪ آلومینا نیز می توانند مقاومت لباس کافی را فراهم کنند و هزینه ها را کاهش دهند.     الزامات عملکرد قدرت و سختی:مقاومت خم شدن ورق های سرامیکی آلومینیوم 95٪ ≥ 300MPa و سختی ویکرز ≥ 1200HV10 است؛ در حالی که مقاومت خم شدن ورق های سرامیکی آلومینیوم 92٪ ≥ 280MPa است،و سختی ویکرز ≥1000HV10 استاگر تجهیزات یا قطعات نیاز به مقاومت در برابر فشار بیشتر، فرسایش، یا ضربه، مانند صفحات پوشش و پلنگرهای سرامیکی از ماشین آلات معدن،قدرت بالا و سختی بالای ورق های سرامیکی آلومینیوم 95٪ می تواند پشتیبانی بهتر و مقاومت در برابر لباس را فراهم کند.، و طول عمر خدمت را افزایش دهد.   مقاومت شکستگی:مقاومت شکستگی ورق سرامیکی آلومینیوم 95٪ 3.2MPa·m^(1/2) است که کمی بالاتر از 3.0MPa·m^(1/2) ورق سرامیکی آلومینیوم 92٪ است.در شرایط کاری که ممکن است ضربه یا غلظت استرس وجود داشته باشد، مقاومت شکستگی ورق سرامیکی آلومینا 95٪ بیشتر است، که می تواند خطر شکستگی ورق سرامیکی را کاهش دهد و ایمنی و قابلیت اطمینان اجزای را بهبود بخشد.   عملکرد عایق برق سرامیک آلومینا دارای عملکرد عایق الکتریکی عالی است. سرامیک 95٪ آلومینا دارای عملکرد عایق بهتر، مقاومت بالاتر و ثابت دی الکتریک پایدارتر است.استفاده از سرامیک 95٪ آلومینا می تواند ثبات و قابلیت اطمینان مدار را بهبود بخشد، خطر نشت و مدار کوتاه را کاهش می دهد و عملکرد عادی تجهیزات الکترونیکی را تضمین می کند.   عوامل هزینه هزینه تولید ورق های سرامیکی آلومینیوم 92٪ نسبتا کم است و قیمت ارزان تر است.مانند لوله های سرامیکی، پوشش های سرامیکی معمولی و غیره، ورق های سرامیکی آلومینا 92٪ یک انتخاب مقرون به صرفه تر هستند که می توانند هزینه های تولید را کاهش دهند در حالی که نیازهای اولیه استفاده را برآورده می کنند.

برای قضاوت در مورد کیفیت چسب سرامیکی مقاوم به فرش، می توانید از جنبه های زیر شروع کنید:   ظاهر و بسته بندی ظاهر چسب:چسب با کیفیت بالا معمولا دارای بافت یکنواخت بدون بارندگی، لایه بندی یا تجمع است. اگر چسب دارای ذرات آشکار، تورم، تغییر رنگ یا ناهموار باشد،ممکن است به این معنی باشد که مشکلی با کیفیت وجود دارد..   برچسب بسته بندی:نام محصول، مدل، مشخصات، تاریخ تولید، مدت نگهداری، مواد تشکیل دهنده، دستورالعمل های استفاده، احتیاط ها و سایر اطلاعات باید بر روی بسته بندی محصولات معمولی مشخص شود.اگر برچسب ناقص یا مبهم باشد، ممکن است یک محصول نامنظم باشد و کیفیت آن سخت تضمین شود.   آزمایش خواص فیزیکی قدرت پیوند:این یک شاخص کلیدی برای اندازه گیری کیفیت چسب است. می توان آن را با آزمایش کشش، آزمایش برش و روش های دیگر آزمایش کرد. با توجه به استانداردهای مربوطه،ورق سرامیکی که با چسب بسته شده است با بستر کشیده یا برش داده شده است، و حداکثر ارزش نیروی در زمان تخریب اندازه گیری و تبدیل به قدرت پیوند. به طور کلی صحبت کردن،مقاومت برش چسب با کیفیت خوب نباید کمتر از 15MPa در دمای اتاق باشد، هنگامی که چسب فولاد-سیرامیکی.   سختي:سختی مناسب به چسب کمک می کند تا عملکرد خوبی را در کاربردهای مقاوم در برابر فرسایش حفظ کند. می توان آن را با ابزارهایی مانند Shore hardness tester اندازه گیری کرد. به طور کلی،سختی چسب سرامیکی مقاوم به فرش مناسب بین Shore D 70-90 است. خیلی سخت یا خیلی نرم ممکن است بر مقاومت لباس و مقاومت به ضربه تاثیر بگذارد.   انعطاف پذیری:با آزمایش خم شدن یا آزمایش انعطاف پذیری ارزیابی می شود. ورق سرامیکی پوشانده با چسب را روی بستر انعطاف پذیر چسب دهید، سپس آن را خم کنید تا مشاهده کنید که آیا چسب ترک می کند یا از بین می رود.چسب با کیفیت بالا هنوز هم می تواند حالت چسبندگی خوب را تحت درجه خاصی از تغییر شکل خم نگه دارد، دارای انعطاف پذیری خوب و قادر به سازگاری با تغییر شکل کمی تجهیزات در طول کار است. آزمایش عملکرد شیمیایی مقاومت در برابر خوردگی:ورق سرامیکی پوشش داده شده با چسب را در رسانه های شیمیایی مختلف مانند اسید، قلی، محلول نمک و غیره خیس کنید.و تغییرات ظاهر و خواص چسبندگی چسب را پس از یک دوره مشخص مشاهده کنیدپس از خیساندن برای یک زمان مشخص، چسب با کیفیت خوب نباید تورم، تغییر رنگ، ریختن و غیره را داشته باشد و کاهش قدرت چسبندگی نباید از مقدار مشخص شده بیشتر باشد.برای مثال، در آزمایش مقاومت به اسید، پس از خیس شدن در محلول 5٪ اسید سولفوریک برای 24 ساعت، عملکرد چسب پایدار باقی می ماند.   مقاومت در برابر دمای بالا:استفاده از ابزارها مانند تحلیلگرهای ترموگرافی متریک و کالری مترهای اسکن فرقی برای شبیه سازی محیط استفاده از چسب در دمای مختلف و مشاهده ثبات حرارتی آن،کاهش وزن، و دمای انتقال شیشه ای.چسب سرامیکی مقاوم به فرسایش باید بتواند ثبات خواص فیزیکی و شیمیایی خود را در محدوده دمای عادی تجهیزات حفظ کند.، و هیچ تجزیه، کاربوناسیون و غیره رخ نمی دهد.   آزمون کاربرد عملی آزمایش حالت کار شبیه سازی شده:با توجه به شرایط عملی تجهیزات، مانند سرعت شستشو مواد، اندازه ذرات، دمای هوا، رطوبت و غیره،یک محیط مشابه شرایط کاری در آزمایشگاه شبیه سازی می شود.، و قطعات آزمایشی با ورق های سرامیکی آزمایش می شوند. مقاومت لباس و عملکرد چسب در شرایط کار شبیه سازی شده را مشاهده کنید.اگر ورق سرامیکی می تواند برای مدت طولانی در شرایط کاری شبیه سازی شده به طور محکم بسته شود، و چسب هیچ خرابی و آسیب آشکار ندارد، به این معنی است که کیفیت چسب خوب است.   ردیابی مصرف طولانی مدت:برای چسب که در تجهیزات واقعی استفاده شده است، مشاهده ردیابی طولانی مدت انجام می شود. دوام، قابلیت اطمینان و غیره را در طول عملیات واقعی درک کنید.کیفیت چسب با بررسی منظم وضعیت چسبندگی ورق سرامیکی و فرسایش چسب به طور جامع ارزیابی می شوداگر ورق سرامیکی پس از استفاده طولانی مدت هنوز محکم است و چسب هیچ پدیده شکست آشکار را ندارد، به این معنی است که کیفیت چسب قابل اعتماد است.   گواهینامه کیفیت و گزارش آزمایش گواهینامه کیفیت:بررسی کنید که آیا چسب گواهینامه های کیفیت بین المللی یا داخلی مربوطه را مانند گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 داشته است.صدور گواهینامه سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001این گواهینامه ها نشان می دهد که تولید کننده در فرآیند تولید از استانداردها و مشخصات خاصی پیروی می کند و کیفیت محصول تا حدودی تضمین می شود.   گزارش آزمایش:از تولید کننده خواسته شده است که گزارش آزمایش صادر شده توسط یک سازمان معتبر آزمایش شخص ثالث را ارائه دهد. این گزارش باید شامل نتایج آزمایش شاخص های عملکرد مختلف چسب باشد.مثل قدرت اتصال، سختی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و غیرهگزارش آزمایش می تواند به طور بصری سطح کیفیت چسب را منعکس کند و اطمینان حاصل کند که آن را با استانداردهای مربوطه و الزامات استفاده برآورده می کند.  

طبقه بندی شده بر اساس مواد لوله های مقاوم به فرسایش فلزی لوله فولادی کربن تحت درمان ویژه گرما یا درمان آلیاژ برای بهبود مقاومت لباس است. لوله های فولادی آلیاژ: مانند لوله های آلیاژ کرومیوم بالا، لوله های کامپوزیت دو فلزی و غیره، در محیط های فرسایش بالا استفاده می شود. لوله مقاوم به فرسایش فولاد ضد زنگ: مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و مقاومت خاصی در برابر فرسایش دارد. لوله مقاوم به فرسایش غیر فلزی لوله مقاوم به فرسایش لاستیک: به طور معمول برای انتقال مواد دانه ای، با انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر فرسایش استفاده می شود. لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش، مانند لوله های سرامیکی آلومینا و لوله های سرامیکی نیترید سیلیکون، دارای سختی بالا و مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش هستند. لوله مقاوم به فرسایش سنگ ریخته شده: ساخته شده از سنگ طبیعی به عنوان یک ماده خام، ذوب شده و ریخته شده، با مقاومت بسیار بالا در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی. لوله های مقاوم به فرسایش لوله مقاوم به فرسایش لاستیکی با پوشش فولادی: یک لایه لاستیکی بر روی دیواره داخلی لوله فولادی پوشانده شده است که قدرت فلز و مقاومت فرسایش لاستیک را ترکیب می کند. لوله سرامیکی مقاوم به فرسایش با پوشش فولادی: یک لایه پوشش سرامیکی بر روی دیواره داخلی لوله فولادی قرار می گیرد تا مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد. لوله مقاوم به فرسایش کامپوزیتی دو فلزی: مانند لوله مقاوم به فرسایش کامپوزیتی گداخته شده، لایه آلیاژ مقاوم به فرسایش با لوله پایه از طریق یک فرآیند خاص ترکیب می شود. طبقه بندی شده بر اساس ساختار لوله ی مقاوم به فرسایش یکپارچه کل خط لوله از همان ماده مقاوم به فرسایش ساخته شده است، مانند لوله های سرامیکی یکپارچه، لوله های سنگ گداخته یکپارچه و غیره. لوله های مقاوم به فرسایش متشکل از دو یا چند ماده مانند لوله های لاستیکی با پوشش فولادی، لوله های سرامیکی با پوشش فولادی و غیره لوله مقاوم به فرسایش ثابت کردن مواد مقاوم به فرسایش در خط لوله ها از طریق جوشکاری، مانند لوله های جوشکاری آلیاژ مقاوم به فرسایش. لوله مقاوم به فرسایش از نوع کلیمپ استفاده از یک روش اتصال کلیمپ برای نصب و جدا کردن آسان، مناسب برای مواردی که لایه مقاوم به لباس نیاز به تعویض مکرر دارد. طبقه بندی شده بر اساس فرآیند تولیدلوله مقاوم به فرسایش از دور مرکزیبا استفاده از تکنولوژی ریخته گری از مرکز، مواد مقاوم در برابر فرسایش بر روی دیواره داخلی لوله ریخته می شوند تا یک لایه مقاوم در برابر فرسایش متراکم را تشکیل دهند. لوله های مقاوم در برابر اسپری های حرارتیاستفاده از فن آوری اسپری حرارتی برای اسپری مواد مقاوم به لباس بر روی دیواره داخلی خط لوله، تشکیل یک پوشش مقاوم به لباس یکسان. لوله مقاوم به فرسایش برای جوشبا جوش یک لایه از آلیاژ مقاوم به لباس بر روی دیواره داخلی خط لوله از طریق فرآیند جوش، مقاومت لباس لوله بهبود می یابد. یک لوله مقاوم به پوشیدن را بچسبیدمواد مقاوم به فرسایش (مانند کاشی سرامیکی) را روی دیوار داخلی لوله قرار دهید، مناسب برای موقعیت هایی که نیاز به مقاومت در برابر فرسایش دارند. طبقه بندی شده بر اساس سناریوی کاربردلوله مقاوم به فرسایش معدناستفاده می شود برای حمل مواد با فرسایش بالا مانند سنگ معدنی و پودر زغال سنگ در معادن. لوله مقاوم به لباس الکتریکیبرای سیستم های حذف خاکستری و لاغری در صنعت برق استفاده می شود. لوله های مقاوم به فرسایش متالورژیکاستفاده می شود برای حمل مواد و انتشار گازهای دود درجه حرارت بالا در صنعت متالورژیک. لوله های مقاوم در برابر فرسایش شیمیاییاستفاده می شود برای حمل رسانه های خوردنی و مواد ذرات در صنعت شیمیایی. به طور خلاصه، انواع مختلفی از لوله های مقاوم به فرسایش وجود دارد و کاربران باید عوامل مانند محیط استفاده خاص، محیط حمل، دمای، فشار و غیره را به طور جامع در نظر بگیرند.هنگام انتخاب، اطمینان حاصل کنید که لوله مقاوم به فرسایش انتخاب شده می تواند به الزامات استفاده پاسخ دهد..

در تولید صنعتی، انتقال مواد یک پیوند حیاتی است.و ظهور لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش یک راه حل کارآمد برای حل مشکلات انتقال مواد پیچیده مختلف است.   لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش لوله های مهندسی با عملکرد عالی هستند و به طور گسترده ای استفاده می شوند. این که انتقال پودر، خمیر، مایع یا گاز است، می تواند به راحتی با آن مقابله کند.در تولید صنعتی، خرابی لوله، خوردگی و مشکلات مقیاس اغلب باعث مشکلات در شرکت ها می شود و لوله های سرامیکی مقاوم به لباس می توانند به طور موثر از این مشکلات جلوگیری کنند.بنابراین آنها چشم انداز کاربرد گسترده ای در زمینه انتقال مواد صنعتی دارند.. لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش دارای مزایای قابل توجهی هستند. ضریب اصطکاک استاتیک آنها تا صفر کم است.02این ویژگی مقاومت مواد را در طول انتقال به شدت کاهش می دهد و به بهبود بهره وری انتقال کمک می کند.و می تواند در برابر خوردگی مواد شیمیایی مانند اسید ها و قلیات در مواد مقاومت کنداین ویژگی تضمین می کند که خط لوله هنوز هم می تواند عملکرد عالی را در هنگام انتقال مواد حاوی رسانه های خوردنی حفظ کند و به طور قابل توجهی طول عمر خط لوله را افزایش دهد.علاوه بر اين، سطح لوله بسیار صاف است، که نه تنها به انتقال آسان مواد کمک می کند،اما همچنین به طور موثر خطر مقیاس را کاهش می دهد و مشکلات مانند انسداد لوله ناشی از مقیاس را کاهش می دهد.   این لوله سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش همچنین دارای سازگاری قوی با محیط زیست است. این لوله می تواند برای مدت طولانی در طیف گسترده ای از دما از -50 °C تا 800 °C کار کند.دارای یک ضریب انبساط حرارتی کوچک و مقاومت فوق العاده در برابر شوک حرارتی استاین بدان معنی است که در محیط کار با نوسانات درجه حرارت بزرگ، لوله مقاوم به لباس سرامیکی به راحتی به دلیل تغییرات درجه حرارت تغییر شکل یا شکسته نمی شود.و می تواند به حفظ وضعیت خوب کار ادامه دهد. فرآیند تولید و پردازش لوله های مقاوم به فرسایش سرامیکی متعلق به یک صنعت کم کربن و سازگار با محیط زیست است.یا باقیمانده های زباله تولید می شود، که نیازهای جامعه مدرن برای تولید سازگار با محیط زیست را برآورده می کند.   در حال حاضر، لوله های مقاوم به فرسایش سرامیکی در بسیاری از زمینه های صنعتی به طور گسترده ای استفاده می شوند.اثر مقاوم به لباس لوله های مقاوم به لباس سرامیکی در لوله های زغال سنگ بسیار قابل توجه است، مرفه های دیگ، نوزل ها و سایر قسمت های سیستم حمل و نقل زغال سنگ. این به طور موثر باعث کاهش فرسایش لوله ناشی از تمیز کردن زغال سنگ و سایر مواد می شود.عملکرد پایدار سیستم حمل و نقل زغال سنگ را تضمین می کند، هزینه های نگهداری تجهیزات را کاهش می دهد و کارایی تولید نیروگاه های حرارتی را بهبود می بخشد.   با پیشرفت مداوم صنعت،لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش قطعا مزایای منحصر به فرد خود را در زمینه های بیشتری نشان می دهند و انتخاب ایده آل برای لوله های انتقال مواد صنعتی می شوند.

پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش تراپیزیومی یک ماده ویژه است که به طور خاص برای حفاظت از تجهیزات صنعتی استفاده می شود.ساختار منحصر به فرد ترپزائید و مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش باعث می شود که در محیط های خشن مانند فولاد عملکرد خوبی داشته باشددر کارخانه های فولادی، خطوط تولید سیمان و معادن،پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش تراپیزیوم تبدیل به یک ماده ضروری و مهم برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات در محیط های خشن شده است.   سرامیک مقاوم در برابر فرسایش تراپیزیومی نه تنها در ظاهر منحصر به فرد است، بلکه مقاومت بسیار خوبی در برابر فرسایش دارد.چه محیط گرم صنعت فولاد باشد یا شرایط سخت کاری مانند سیمان و معادن، می تواند در برابر آزمایش مقاومت کند و نقش ضد فرسایش پایدار را بازی کند. این پوشش معمولا از سرامیک آلومینیوم با سختی بالا ساخته شده است.سرامیک آلومینیوم دارای سختی بسیار بالا است و می تواند به طور موثر در برابر فرسایش عوامل مختلف لباس مانند ضربه مواد و اصطکاک مقاومت کند. این به طور محکم در قسمت های آسانی پوشیده از تجهیزات از طریق چسب یا تثبیت مکانیکی نصب می شود، که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر پوشیدن تجهیزات را بهبود می بخشد.   هنگامی که تجهیزات در حال کار هستند، اغلب با مشکلات فرسایش مواجه می شوند.پوشش سرامیکی مقاوم به لباس تراپیزیومی می تواند بیشتر نیروی لباس را تحمل کند و درجه لباس روی سطح تجهیزات را کاهش دهد. این طول عمر خدمات و فرکانس تعویض تجهیزات را افزایش می دهد، هزینه های زیادی را برای شرکت ها صرفه جویی می کند، تعداد و زمان نگهداری تجهیزات را کاهش می دهد،بهره وری عملیات تجهیزات را بهبود می بخشد، و ادامه تولید را تضمین می کند.   در کارخانه های فولاد، دمای بالا و حرکت سریع مواد باعث فرسایش جدی تجهیزات می شود.استفاده از پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش در شکل تراپیز، امکان کار مداوم و پایدار در محیط های سخت را فراهم می کند.در خطوط تولید سیمان، اصطکاک و ضربه مواد مختلف باعث از دست دادن تجهیزات می شود.پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به صورت تراپیزیوم به طور موثر این زیان را کاهش می دهد و به شدت از تولید کارآمد سیمان حمایت می کنددر معادن، شرایط کار پیچیده و محیط های خشن، الزامات بسیار بالایی برای مقاومت لباس آلات دارند.پوشش های سرامیکی مقاوم به فرسایش تراپیزیوم تبدیل به یک بخش ضروری از تجهیزات معدن با عملکرد عالی خود را.

به دلیل سقوط مواد و سختی ذرات در شیل، باعث فرسایش زیادی در شیل می شود و صفحه پوششی به طور مکرر نیاز به جایگزینی دارد.عنصر اصلی که عملکرد و عمر خدمت از چتر را تعیین می کند، پوشش چتر است.   چتر باید مواد را به طور مکرر با نیروی ضربه بزرگ و نیروی اصطکاک قوی حمل کند، که نیاز به مقاومت قوی در برابر ضربه و مقاومت در برابر لباس دارد.برای اطمینان از اینکه چتر مسدود یا آویزان نشده است، ما همچنین باید اطمینان حاصل کنیم که سطح پوشش صاف است. این باعث می شود مقاومت به ضربه،پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش و سطح صاف مقاوم در برابر فرسایش بهترین انتخاب برای چاله های آماده سازی زغال سنگ.    بلوک سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش از جای خود خارج می شود و با چسب غیر ارگانیک مقاوم در برابر دمای بالا به دیوار داخلی شیل متصل می شود. سرامیک فرآیند پیوند خلع را اتخاذ می کند.و هیچ شکاف خطی در امتداد جهت جریان متوسط وجود ندارد، که به طور موثر از فرسایش شکاف سرامیکی توسط مواد با سرعت بالا جلوگیری می کند.   در فرآیند استفاده از پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش،ما همچنین نیاز به انتخاب مدل های مختلف و روش های نصب با توجه به محیط های مختلف مانند دمای و محل پوشش، و آنها را به طور انعطاف پذیر برای بهبود عملکرد و صرفه جویی در هزینه ها استفاده کنید.

لوله های سرامیکی آلومینیوم را می توان به دو نوع تقسیم کرد: پیچ سرامیکی و حلقه سرامیکی کلی سرامیکی. بیایید نگاهی بیندازیم که چگونه این دو فرآیند لوله سرامیکی مقاوم به لباس را به درستی انتخاب کنیم. لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش لوله مقاوم به لباس سرامیکی از چسب قوی مقاوم به دمای بالا برای چسبیدن ورق سرامیکی مقاوم به لباس آلومینیوم یا زرکونیا بر روی دیواره داخلی لوله استفاده می کند.و سپس گرم و جامد برای تشکیل یک لایه ضد لباس محکملوله های پیچ سرامیکی دارای مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر گرما و سایر خواص هستند.قیمت لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش با ورق سرامیکی نسبتاً مقرون به صرفه است، و مقاومت لباس نیز بسیار خوب است. این به طور کلی برای ساخت و ساز منطقه بزرگ استفاده می شود، و لوله ها بدون توجه به اندازه می توانند چسبیده شوند. سرعت ساخت و ساز سریع است،فرآیند تولید نسبتا ساده است، و چرخه تولید کوتاه است. ، هزینه نسبتا کم است، عمدتا در حمل و نقل تخلیه، حمل و نقل slag، حمل و نقل پودر زغال سنگ، حمل و نقل شن رودخانه، سیستم های پاکسازی گرد و غبار، حمل و نقل slag،حمل و نقل زباله، سیستم های تخلیه خاکستری و غیره    لوله های سرامیکی ضد فرسایش با حلقه سرامیکی حلقه سرامیکی لوله ای که به عنوان لوله سرامیکی یک قطعه نیز شناخته می شود، با ریختن لوازم لوله سرامیکی مقاوم به لباس در لوله فولادی با پرکننده ویژه پس از سوزاندن کل جمع می شود.ديوار داخل خط لوله صافه، عملکرد مهر و موم خوب است و مقاومت خوب در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی دارد. در مقایسه با لوله های پیچ سرامیکی،کل حلقه سرامیکی که با لوله های سرامیکی پوشانده شده گران تر خواهد بود. مزیت این است که ضخامت می تواند بسیار ضخیم ساخته شده است، و عمر خدمات جامع آن نسبتا بالا است، و آن را تحت تاثیر درجه حرارت نیست. اگر بودجه شما نسبتا بزرگ است،و اگه ميخواي بدون هيچ مشکلي ازش استفاده کني، شما می توانید این نوع لوله سرامیکی را انتخاب کنید، که عمدتا در صنعت باتری لیتیوم، حمل و نقل شن رودخانه، درمان گاز دم، حمل و نقل سنگ آهک استفاده می شود،حمل و نقل پودر زغال سنگ، حمل و نقل پودر مواد معدنی، تحویل سیمان.

در میان بسیاری از فن آوری های آماده سازی زغال سنگ،تکنولوژی آماده سازی ذغال سنگ سایکلون متوسطه با استفاده از جدایی نیروی مرکزی کارآمدترین روش آماده سازی ذغال سنگ گرانشی فعلی است.بنابراین، بسیار مهم است که مقاومت لباسشویی سیکلون متوسط سنگین در تجهیزات اصلی لباسشویی بهبود یابد و عمر سرویس سیکلون را افزایش دهد.استفاده از پوشش سرامیکی مقاوم به لباس آلومینیوم می تواند مقاومت لباس طوفان متوسط سنگین را بهبود بخشد.   پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش یک سرامیک محبوب با عملکرد بالا است که به دلیل عملکرد گران قیمت آن در زمینه های مختلف به طور گسترده ای استفاده می شود.در ترکیب با تقاضای فعلی بازار برای آماده سازی زغال سنگ، مناسب تر است که از سرامیک آلومینیوم به عنوان پوشش مقاوم در برابر فرسایش برای سیکلون های متوسط سنگین استفاده شود.که اساساً می تواند الزامات شرایط فرسایش سیکلون های متوسط را برآورده کند و شرایط واقعی فعلی را برآورده کند..    دلیل این که پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش چنین اثری دارد این است که پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش دارای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر ضربه،گسترش حرارتی، و مقاومت در برابر انقباض، و همچنین می تواند قدرت بالا و سختی بالا را اعمال کند. ویژگی ها، از طریق طراحی یکپارچه، می تواند به راحتی جایگزین و نصب شود.   پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می تواند برای مدت طولانی بدون افتادن کار کند. می تواند در محیط 500 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی کار کند.و شرایط عمومی کار می تواند چنین شرایط دمایی را برآورده کنددر همان شرایط، صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش 10 تا 20 برابر بیشتر از لوله های معمولی است.   سختی محصولات سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش تنها پس از الماس در جهان است که فراتر از دستاوردهای فولاد مقاوم در برابر فرسایش و محصولات فولاد ضد زنگ است.سرامیک های مقاوم به فرسایش با چسب ساختاری سرامیکی با قدرت بالا چسبیده می شوند، که عملکرد طولانی مدت را در حالت چرخش با سرعت بالا تضمین می کند و از بین نمی رود و عمر خدمت محصول را تضمین می کند.

عقب نشینی سرامیکی رول یک بخش مهم و جزء سیستم حمل و نقل کمربند است.طبل عقب مانده می تواند به طور موثر بهبود عملکرد سیستم حمل و نقل و محافظت از طبل فلزی از پوشیدن. سطح عقب مانده از ورق لاستیک سرامیکی می تواند اندازه ورق لاستیک را افزایش دهد. نیروی اصطکاک سطح می تواند به طور موثر از اصطکاک کششی بین طبل و کمربند جلوگیری کند،کاهش لغزش کمربند، و چسبندگی مواد روی سطح طبل را کاهش می دهد، در نتیجه انحراف و سایش کمربند را کاهش می دهد و کارایی عملیات را بهبود می بخشد،و باعث می شود طبل و کمربند همزمان اجرا شوند. برای اطمینان از عملکرد کارآمد و ظرفیت بزرگ کمربند. آنها به طور گسترده ای در نیروگاه ها، معادن زغال سنگ، کارخانه های سیمان، فولاد، فلزات، زغال سنگ، کود، انبار دانه استفاده می شود،بنادر و صنایع دیگر.    درام اصلی برای انتقال قدرت است. درام پوشیده از لاستیک کانویر کمربند به طور کلی مخلوط مواد عمده (معدن، زغال سنگ) را حمل می کند.و تجهیزات برای مدت طولانی به طور مداوم کار می کنند، که نیاز به مقاومت در برابر سایش بالا، مقاومت کششی بسیار بالا و مقاومت در برابر ریزش دارد.اگر در فضای باز کار می کنندرول لاستیکی سنتی آسان به پوشیدن، لغزیدن و اجرا و آسیب به کمربند حمل و نقل است، که منجر به کاهش بار حمل و نقل کمربند حمل و نقل و اغلب تعویض تجهیزات.   وقتي که طبل به محموله کمربند حرکت ميکنهلازم است که اصطکاک بین انتقال مکانیکی و سطح طبل افزایش یابد تا از دست رفتن متقابل کمربند حمل کننده در صورت لغزش سطح طبل کاهش یابد.، کشش ثابت در حال حرکت را فراهم می کند و طول عمر کمربند و طبل را افزایش می دهد.   سرامیک مقاوم به فرسایش که توسط شرکت ما توسعه داده شده از سرامیک کوراندوم ساخته شده است که در سطح به عنوان لایه ضد فرسایش قرار گرفته است و پلی اورتان که برای لاستیک مقاوم به فرسایش مشهور است،به عنوان لایه ی ولکان شده، و سپس با چسب قوی وارداتی متصل می شوند. عمر خدمت بیش از 10 برابر رول های لاستیکی است.

چسب سرامیکی مقاوم به فرسایش، همچنین به عنوان چسب سرامیکی مقاوم به فرسایش و چسب سرامیکی مقاوم به فرسایش شناخته می شود، refers to a high-grade wear-resistant ceramic sheet or lining plate used to paste the wear-resistant ceramic sheet or liner on the surface of the equipment substrate to protect the equipment substrate from wearچسب کارایی   ارتباط بین سرامیک های مقاوم به لباس و قطعات فلزی تجهیزات با روش های اتصال سنتی مانند جوش دشوار است.استفاده از چسب سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش برای پیوند برای تحقق اتصال بین سرامیک مقاوم در برابر فرسایش و قطعات فلزی تجهیزات در سال های اخیر یک آزمایش عملی بوده استبعد از توسعه، این تکنولوژی در فولاد، برق، فلزات سازی، معدن، سیمان، بندر،ماشین آلات و صنایع دیگر و به طور گسترده ای استفاده شده و شناخته شده است.    چسب سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می تواند برای چسباندن ورق سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به طور بسیار محکم به سطح تجهیزات که به شدت توسط مواد فرسایش یافته است، استفاده شود.طول عمر این تجهیزات را افزایش دهد.، و نگهداری از چنین تجهیزات را کاهش می دهد تا جایگزینی تجهیزات جدید و کاهش عملیات و نگهداری تجهیزات را کاهش دهد.هدف از کاهش تلفات تولید شرکت ها ناشی از زمان توقف.   انواع زیادی از چسب های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش وجود دارد و انواع مختلف چسب ها برای شرایط مختلف کار مناسب هستند. انواع رایج شرایط کار عبارتند از: 1تجهیزات شسته شده با خاکستری پودری در دمای پایین تر از 120 درجه سانتیگراد و تجهیزات تحت فرسایش شدید یا فرسایش فرسایش مواد 2ورق سرامیکی مقاوم به فرسایش را در درجه حرارت زیر 120 درجه سانتیگراد بر روی سطح بالا و نما تجهیزات قرار دهید. 3از آن برای چسباندن ورق سرامیکی مقاوم در اثر پوشیدن ولتاژ فن استفاده می شود. 4مخروط های آسیاب ذغال سنگ متوسط سرعت، جداکننده های پودر خشن، فن های تخلیه پودر، لوله های پودر ذغال سنگ و سایر تجهیزات آسیب پذیر به فرسایش خاکستریهمچنین تجهیزات که در معرض فرسایش شدید یا فرسایش فرسایش در فولاد قرار دارند، سیمان، مواد شیمیایی و صنایع دیگر.   مقدار ویسکوز مقاوم در برابر فرسایش به ضخامت ورق سرامیکی بستگی دارد و هرچه ورق سرامیک ضخیم تر باشد، ویسکوز بیشتری استفاده می شود. ضخامت ورق سرامیک 10-30 میلی متر است.مقدار ویسکوز در هر مربع حدود 2-2 است..5kg، مقدار ویسکوز در هر مربع 8-10mm حدود 1.5-2kg است، اندازه ورق سرامیکی کمتر از 6mm است، مقدار ویسکوز در هر مربع 1-1.5kg است. این نیست که بیشتر چسب استفاده می شود،هر چه بهتر چسباندندر مقابل، سرریز چسب بین ورق سرامیکی و ورق سرامیکی به دلیل مقدار بیش از حد چسب به طور جدی بر اثر استفاده از ورق سرامیکی تأثیر می گذارد.و به طور جدی بر سقوط اثر می گذارد.