چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. موارد شرکت

در تولید صنعتی، فرسودگی تجهیزات یک نگرانی عمده برای شرکت‌ها است. برای کاهش زمان توقف برای تعمیر و تعویض، بسیاری از شرکت‌ها از آسترهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش برای محافظت از اجزای کلیدی استفاده می‌کنند. هنگام خرید، مشتریان نگران قیمت و طول عمر آسترهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش هستند و قیمت‌ها بین تولیدکنندگان متفاوت است. چرا کاربران به قیمت اهمیت می‌دهند تجهیزات در صنایعی مانند متالورژی، تولید برق، سیمان و معدن اغلب در معرض دمای بالا، ضربه شدید و سایش شدید قرار دارند. بدون آسترهای مقاوم در برابر سایش، تجهیزات به راحتی فرسوده می‌شوند و نیاز به زمان توقف برای تعمیر و افزایش هزینه‌های عملیاتی دارند. آسترهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش یک سرمایه‌گذاری یک‌باره ارائه می‌دهند و از عملکرد پایدار بلندمدت اطمینان حاصل می‌کنند و دفعات تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهند، اما قیمت‌های بازار بسیار متفاوت است. عوامل موثر بر قیمت مواد خام 1. هسته اصلی ورق سرامیکی آلومینا است. محتوای آلومینا سختی و مقاومت در برابر سایش آن را تعیین می‌کند. 2. محصولات ارزان قیمت دارای محتوای آلومینای حدود 70٪ هستند که منجر به سختی محدود و طول عمر کوتاه می‌شود. محصولات گران قیمت دارای محتوای آلومینای بیش از 95٪، سختی نزدیک به 9 موس و مقاومت در برابر سایش عالی هستند، اما هرچه محتوا بیشتر باشد، هزینه نیز بیشتر می‌شود. 3. چگالی و دقت ابعادی ورق سرامیکی نیز بر مقاومت در برابر سایش آن تأثیر می‌گذارد. مواد با چگالی کم مستعد ایجاد ریزترک‌ها هستند و در اثر ضربه شدید به راحتی جدا می‌شوند، در حالی که مواد با چگالی بالا مقاومت فشاری بالایی، مقاومت در برابر ترک خوردگی و طول عمر طولانی را ارائه می‌دهند.   فرآیند تولید پرس خشک هزینه کمتری دارد و برای تولیدات انبوه مناسب است، اما چگالی محدودی دارد و مقاومت متوسطی در برابر سایش دارد. پرس داغ از فشار دمای بالا برای شکل دادن به محصول استفاده می‌کند که منجر به ساختار متراکم، هزینه بالا و عملکرد عالی می‌شود. تف جوشی خلاء یک فرآیند پیشرفته است که امکان طول عمر طولانی محصول را فراهم می‌کند، اما قیمت آن 20٪ تا 30٪ بیشتر از محصولات استاندارد است. برخی از شرکت‌ها برای صرفه‌جویی در هزینه‌ها از فرآیندهای سنتی استفاده می‌کنند که منجر به تفاوت قیمت بین محصولات مشابه می‌شود. روش نصب نصب با چسب: هزینه کم، سریع و مقرون به صرفه، اما دمای بالا (بیش از 200 درجه سانتیگراد) می‌تواند به راحتی باعث جدا شدن ورق سرامیکی شود. جوش میخ: میخ‌ها روی یک بستر فولادی جوش داده می‌شوند و سپس به صفحه سرامیکی متصل می‌شوند. این روش هزینه‌های نصب بالایی دارد اما اتصال ایمن را فراهم می‌کند و برای محیط‌های با دمای بالا و ضربه شدید مناسب است. شیار دم چلچله + چسب + میخ: این فرآیند یکپارچه قدرت و انعطاف‌پذیری را ترکیب می‌کند و طول عمر طولانی را ارائه می‌دهد اما هزینه‌های بالایی نیز دارد. روش نصب بر سرمایه‌گذاری اولیه و هزینه‌های چرخه عمر کلی تأثیر می‌گذارد. یک کارخانه فولاد دو نوع صفحه آستر خریداری کردطرح A: صفحه آستر ارزان قیمت، قیمت واحد حدود 140 دلار بر متر مربع، چسبانده و نصب شده، عمر واقعی کمتر از 8 ماه است.طرح B: صفحه آستر با کیفیت بالا، قیمت واحد حدود 210 دلار بر متر مربع، میخ‌های ثابت، عمر واقعی بیش از 2 سال و هنوز دست نخورده و تعداد کمی تعمیر و نگهداری.نتایج نشان می‌دهد که اگرچه سرمایه‌گذاری اولیه صفحات آستر با کیفیت بالا زیاد است، اما طول عمر آنها بیش از 3 برابر است و هزینه کلی کمتر است. تعادل قیمت و ارزش استفادهتفاوت قیمت بین صفحات آستر سرامیکی مقاوم در برابر سایش اساساً تفاوت در کیفیت است. هنگام خرید:1. بر محتوای آلومینا تمرکز کنید نه فقط به قیمت نگاه کنید.2. ترجیح دادن به فرآیندهای بالغ مانند پرس داغ و تف جوشی خلاء برای جلوگیری از فرآیندهای ارزان قیمت.3. روش نصب مناسب را با توجه به شرایط کاری انتخاب کنید و به روش چسباندن ارزان قیمت طمع نکنید.4. ROI جامع ROI جامع را با ترکیب طول عمر و هزینه‌های نگهداری محاسبه می‌کند.5. تولیدکنندگانی را با موارد مهندسی و خدمات پس از فروش کامل انتخاب کنید تا بودجه را کنترل کرده و از عملکرد طولانی مدت و پایدار تجهیزات اطمینان حاصل کنید. قیمت آستر سرامیکی مقاوم در برابر سایش تحت تأثیر عوامل متعددی مانند مواد خام، فناوری تولید و روش‌های نصب است. به نظر می‌رسد محصولات ارزان قیمت در هزینه‌های خرید صرفه‌جویی می‌کنند، اما طول عمر کوتاه و تعمیر و نگهداری مکرر آنها هزینه‌های بلندمدت را افزایش می‌دهد. هنگام خرید، شرکت‌ها باید قیمت و عمر را به طور جامع در نظر بگیرند و آستر مناسب را انتخاب کنند تا هزینه‌ها را کاهش داده و کارایی را افزایش دهند تا پایداری عملکرد تجهیزات را بهبود بخشند.

آرنج های سرامیکی مقاوم به فرسایش قطر بزرگ (معمولاً آنهایی که قطر ≥300 میلی متر دارند) عمدتاً برای حمل مواد بسیار سخت و بسیار خیس کننده (مانند مواد خمیر، گرد و غبار زغال سنگ، شن،و سنگ)عملکرد و طول عمر آنها با مشخصات عملیاتی، کنترل وضعیت عملیاتی و اقدامات نگهداری ارتباط نزدیکی دارد.   اقدامات احتیاطی در نصب تراز و ثابت کردن:در طول نصب، اطمینان حاصل کنید که سیستم لوله به طور متمرکز تراز شده است تا از عدم تراز شدن جلوگیری شود که می تواند باعث ترک فشار محلی در لایه سرامیکی شود.استفاده از حمایت های انعطاف پذیر یا جبران کننده ها برای کاهش استرس ناشی از گسترش و انقباض حرارتی یا لرزش. جوش و اتصال:از جوش مستقیم بر روی قطعات سرامیکی اجتناب کنید (سرامیک در برابر شوک درجه حرارت بالا مقاوم نیست).فاصله کافی از لایه سرامیکی داشته باشید تا از جدا شدن سرامیک به دلیل دمای بالا جلوگیری شود.. هنگام اتصال فلنج ها ، پیچ ها را به طور مساوی محکم کنید تا از تنش یک جانبه جلوگیری شود. نشانه های جهت جریان:توجه به نشانه های جهت جریان (مانند تیرها) در پوشش سرامیکی آرنج را داشته باشید تا اطمینان حاصل شود که جهت جریان رسانه با طراحی سازگار است تا از فرسایش و فرسایش معکوس جلوگیری شود.   بازرسی و نگهداری منظم هر سه ماه یکبار چک کنید:تمرکز بر بررسی دیواره بیرونی آرنج برای وجود نطفه ها، ترک ها یا نشت گرد و غبار / پودر. این اغلب نشانه های اولیه از لایه سرامیکی یا ترک است. مواد جمع شده را تمیز کنید:برای جلوگیری از تجمع محلی و فرسایش ناشی از جریان منحرف، استفاده از هوا فشرده یا ابزار نرم توصیه می شود؛ از چکش های فلزی استفاده نکنید.   از برش و پردازش ثانویه اجتناب کنیدآرنج های سرامیکی نوع تراشه نباید برش داده و یا جوش داده شوند. هنگامی که یکپارچگی لایه سرامیکی آسیب دیده است، به احتمال زیاد شروع به جداسازی در برش می شود. اگر تنظیمات در محل ضروری باشد،توصیه می شود که از آرنج های سرامیکی یکپارچه تولید شده با دمای بالا (SHS) استفاده شود.، برش پلاسما و پولیش   طراحی سیستم و بهینه سازی طرحشعاع خم شدن آرنج باید ≥ 1.5 برابر قطر لوله باشد. شعاع کوچکتر باعث افزایش فرسایش فرسایش می شود.فاصله بین دو آرنج باید حداقل 6 برابر قطر لوله باشد تا از فرسایش محلی ناشی از تجمع جریان گرد و غبار جلوگیری شود.   اقدامات اضطراری در شرایط غیرطبیعیدر صورت تشخیص دیلامیناسیون سرامیکی محلی، چسب های سرامیکی و چسب های تعمیر مقاوم در برابر حرارت بالا می توانند برای تعمیر موقت استفاده شوند.کل بخش باید در اسرع وقت جایگزین شود تا از فرسایش از طریق بستر فلزی و نشت جلوگیری شود..   طول عمر مرفه های سرامیکی با قطر بزرگ و مقاوم در برابر فرسایش (معمولاً 3-8 سال) بستگی به کنترل عملیاتی و نگهداری دارد.نوسانات دمای شدید، شوک مکانیکی و خوردگی رسانه ها. بازرسی های منظم و رسیدگی به مواقع خطرات جزئی می تواند به طور موثر هزینه های نگهداری را کاهش دهد و عملکرد پایدار سیستم انتقال را تضمین کند.

آرنج های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش با قطر بزرگ، به دلیل مقاومت عالی در برابر فرسایش، به طور گسترده ای در صنایع مانند معدن، تولید برق،و متالورژی که رسانه های بسیار خیس را حمل می کنندبرای جلوگیری از ریختن سرامیک در آرنج های سرامیکی مقاوم به فرسایش با قطر بزرگ، کلید در بهینه سازی جامع طراحی ساختاری، روش نصب، انتخاب مواد،و کیفیت ساختتوصیه های خاص عبارتند از:   بهینه سازی فرآیند اتصال بین سرامیک و بستر ساختاری که در آن چیده شده است:با استفاده از طرح های مکانیکی مانند شکاف های دم گاو و سوراخ های snap-in ، این یک نیروی خود قفل مکانیکی 360 درجه ایجاد می کند.بلوک های سرامیکی متصل به هم به سختی به دیواره داخلی لوله فولادی چسبیده اند، به طور قابل توجهی خطر ریختن و تقویت پیوند بین زیربنای سرامیکی و فلزی را کاهش می دهد.ساختاری که دارای دمای بالا (>500 درجه سانتیگراد) است و به طور کامل به اتصال مکانیکی متکی استنه چسب چسب محکم:یک رزین اپوکسی با دمای بالا و مقاومت در برابر ضربه یا چسب غیر ارگانیک را انتخاب کنید تا یک پیوند محکم بین سرامیک و بستر تضمین شود. تثبیت جوش:برای ورق های سرامیکی سوراخ شده، آنها را با یک شبکه فولادی یا بولت ها در پشت برای تقویت دوگانه، ایمن کنید.   بهینه سازی طراحی لایه اتصال یک لایه پیوند انتقالی بین سرامیک و مواد پایه ی آرنج (معمولاً فولاد) باید طراحی شود. این کار می تواند با استفاده از چسب رزین اپوکسی با قدرت بالا انجام شود.چسب های غیر ارگانیک با دمای بالایا جوشاندن یا قرار دادن کلیمپ های فلزی برای تثبیت کمکی (به ویژه مناسب برای کاربردهای درجه حرارت بالا و فشار بالا). ضخامت لایه چسب باید یکسانی باشد (به طور کلی 3-5 میلی متر) تا از مناطق دارای ضخامت بیش از حد که ممکن است پیوند را تضعیف کنند جلوگیری شود.   روش نصب: از چسباندن ساده اجتناب کنید؛ روش های ثابت کردن چندگانه توصیه می شود. برای محیط های با دمای بالا (>350°C):استفاده از جوشکاری استودی با حفاظت از کاپ سرامیکی برای جلوگیری از جوشکاری های آشکار و افزایش مقاومت به ضربه. برای محیط های با دمای متوسط و پایین (

انتخاب‌کننده پودر دینامیکی در کارخانه‌های سیمان یک تجهیزات اصلی در تولید سیمان است که عمدتاً برای درجه‌بندی مواد خام سیمان یا کلینکر بر اساس اندازه ذرات (جدا کردن پودر ریز از پودر درشت) استفاده می‌شود. اجزای داخلی آن (مانند روتورها، پره‌های راهنما، پوسته و غیره) در معرض فرسایش و سایش طولانی‌مدت توسط جریان هوای گرد و غبار با سرعت بالا قرار دارند.صفحات پوششی سرامیکی اکسید آلومینیوم معمولاً برای محافظت از مخروط‌های راهنما/پوسته (ناحیه فرسایش گرد و غبار) و ورودی‌های هوا (ناحیه ضربه ذرات با غلظت بالا) استفاده می‌شوند.مزایای ورق‌های سرامیکی آلومینافوق‌العاده مقاوم در برابر سایش:سختی موس سرامیک آلومینا مقاوم در برابر سایش به 9 درجه می‌رسد (فقط پس از الماس) و مقاومت در برابر سایش آن بیش از 10 برابر فولاد پرکروم است. این ماده می‌تواند در برابر فرسایش طولانی‌مدت ناشی از ذرات سیمان (سختی 6-7 درجه) مقاومت کند.افزایش طول عمر تجهیزات: اجزای فلزی سنتی باید در 3 تا 6 ماه تعویض شوند، در حالی که صفحات پوششی سرامیکی می‌توانند 3 تا 5 سال مورد استفاده قرار گیرند و زمان خرابی و دفعات تعمیر و نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش دهند.کاهش هزینه‌های نگهداری:کاشی‌های سرامیکی با چسب یا پیچ‌های با استحکام بالا ثابت می‌شوند و پس از سایش موضعی، بدون نیاز به جدا کردن کل دستگاه انتخاب پودر، می‌توان آن‌ها را جداگانه تعویض کرد.بهبود راندمان عملیاتی: سطح سرامیکی صاف است و تجمع مواد و مقاومت در برابر باد را کاهش می‌دهد، که به حفظ دقت انتخاب پودر و پایداری جریان هوا کمک می‌کند. مقاومت در برابر خوردگی:سرامیک‌ها دارای خنثی بودن شیمیایی قوی هستند و می‌توانند در برابر گرد و غبار قلیایی و دمای بالا (≤ 800 درجه سانتی‌گراد) در تولید سیمان مقاومت کنند و از خوردگی فلز و چسبندگی مواد جلوگیری کنند. موارد کاربردی عملیپره‌های روتور یک انتخاب‌کننده پودر دینامیکی در یک خط تولید سیمان 5000 تن در روز، در اصل از آلیاژ پرکروم ساخته شده بودند که نیاز به جوشکاری هر 4 ماه یکبار داشت. پس از تغییر به صفحات پوششی سرامیکی آلومینا، سایش 90 درصد کاهش یافت. صفحات سرامیکی فقط هر 2 سال یکبار تعویض می‌شدند و سالانه بیش از 500000 یوان در هزینه‌های نگهداری صرفه‌جویی می‌شد. پیشنهادات انتخابمناطق مستعد سایش: از کاشی‌های سرامیکی به ضخامت 10-20 میلی‌متر استفاده کنید، با پیچ و چسب دوگانه ثابت کنید.سطح پیچیده: استفاده از صفحات پوششی سرامیکی نامنظم (مانند منحنی یا ذوزنقه‌ای) برای اتصال.شرایط عملیاتی: سرامیک‌های آلومینا با خلوص 92/95٪ یا بالاتر را انتخاب کنید. پوشش سرامیکی آلومینا یک انتخاب ایده‌آل برای ارتقای مقاومت در برابر سایش دستگاه‌های انتخاب پودر دینامیکی است، به ویژه برای خطوط تولید سیمان با غلظت بالای گرد و غبار و فرسایش شدید مناسب است.

در طول فرآیند تف جوشی سرامیک‌ها، جرم بسیار کمی تغییر می‌کند، اما نسبت کاهش حجم می‌تواند از 40٪ فراتر رود، که عامل کلیدی افزایش چگالی سرامیک‌ها است. بنابراین، چرا حجم سرامیک‌ها در طول تف جوشی کاهش می‌یابد؟ فرار گاز و کاهش تخلخل:سرامیک‌ها از پودرهای مواد خام تف جوشی می‌شوند و هم پودرهای مواد خام و هم بدنه سرامیکی حاوی مقدار معینی گاز و تخلخل هستند. در شرایط تف جوشی با دمای بالا، مقدار زیادی از گاز موجود در بدنه خارج می‌شود و تخلخل‌ها کاهش می‌یابند یا حتی ناپدید می‌شوند، در نتیجه حجم سرامیک‌ها کاهش یافته و چگالی افزایش می‌یابد.   تبخیر رطوبت و ناخالصی‌ها:پودرهای مواد خام مورد استفاده برای پخت سرامیک‌ها متفاوت هستند و مقدار ناخالصی‌های موجود در آن‌ها نیز متفاوت است، اما محتوای ناخالصی‌ها معمولاً کمتر است. برخی از ناخالصی‌ها در محیط با دمای بالا تجزیه و تبخیر می‌شوند و باعث می‌شوند ذرات مواد خام سرامیکی محکم‌تر با هم ترکیب شوند و در نتیجه حجم سرامیک‌ها کاهش یابد.   حرکت ذرات و سازماندهی مجدد ساختار:در طول تف جوشی با دمای بالا، ساختار کریستالی سرامیک به حالت پایدارتری تغییر می‌کند و تحرک ذرات مواد خام به تدریج افزایش می‌یابد. در این فرآیند، ذرات مواد خام به طور خود به خود فضاهای خالی اولیه در بدنه سبز و سوراخ‌های باقی‌مانده پس از تبخیر گاز، ناخالصی‌ها و آب را پر می‌کنند و در نتیجه حجم سرامیک کاهش یافته و چگالی افزایش می‌یابد.   در طول فرآیند تف جوشی سرامیک، اگرچه از دست رفتن گاز، آب و ناخالصی‌ها باعث کاهش معینی در کیفیت سرامیک می‌شود، اما کاهش کیفیت بسیار کم است. در مقایسه، نسبت کاهش حجم سرامیک می‌تواند به 40٪ برسد، بنابراین چگالی سرامیک در طول فرآیند تف جوشی به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد و بنابراین چگالی به یک شاخص مهم از درجه تف جوشی سرامیک تبدیل شده است.

در طول تولید کوره بالا ، سنگ آهن ، کوکس و جریان سنگ آهک (خاک سنگ) از بالای کوره بارگذاری می شوند.از آنجایی که بیشتر سنگ معدنی و کوکس بار در ماشین دارای لبه های نسبتا تیز استدر عین حال، به دلیل وزن سنگین واگن، سیم سیم، کاهش دهنده، و سایر بارهای بزرگ،و شکست ها به احتمال زیاد رخ می دهندبنابراین برای بهبود عمر کار واگن، لازم است مشکلات مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر فرسایش،و وزن مرده ی پوشه ی ماشینپس از آزمایشات مقایسه ای توسط شرکت های مختلف، استفاده از پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر لباس بسیار موثر است. پوشش های سرامیکی مقاوم به فرسایش از اکسید آلومینیوم به عنوان مواد اولیه اصلی و اکسید فلز نادر به عنوان جریان استفاده می کنند.آنها با لاستیک های خاص و چسب های آلی با قدرت بالا ترکیب شده اند، به ترتیب. پوشش سرامیکی مقاوم به لباس نیز می تواند به تنهایی به عنوان پوشش استفاده شود. پوشش سرامیکی مقاوم به لباس دارای سختی بالایی است ، سختی راکول 80-90 ،که سخت تر از مواد معدنی مانند معدن و خاکستری زغال سنگ است· مقاومت در برابر فرسایش قوی دارد و مقاومت در برابر فرسایش برابر با 266 برابر صفحه فولاد است. این دارای تراکم کم و آسان برای پردازش است.و می تواند پیچ و جمع شود، بدون اینکه توسط شکل، اندازه و محل نصب تجهیزات محدود شود. پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش تنها می تواند اثر ورق سرامیکی را به دست آورد که محکم است و نمی افتد اگر آن را با توجه به یک فرآیند چسبندگی دقیق کار کند.ماشین زاویه ای، یا برش سیم برای تمیز کردن سطح برای چسباندن تا آن را به یک درخشش فلزی ارائه دهد. سطح خشن تر و تمیزتر، اثر چسباندن بهتر است.سپس از الکل برای تمیز کردن سطح استفاده کنید تا روغن سطح را حذف کنید.؛ چسب را به طور مساوی در نسبت خاصی مخلوط کنید و آن را روی سطح قرار داده شده قرار دهید و سپس پوشش های سرامیکی مقاوم به لباس را یک به یک چسب دهید.و با چکش لاستیکی ضربه بزنید تا آنها را در تماس نزدیک قرار دهید. پس از استفاده از پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش، وزن ماشین شارژ فرن بالا کاهش می یابد که باعث کاهش بار بر روی موتور پیچ اصلی و کاهش دهنده می شود.و همچنین باعث کاهش لباس روی سیم و ریل می شودپوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به عنوان پوششی از ماشین شارژ فرن بالا استفاده می شود که باعث کاهش فرسایش تجهیزات می شود.قابلیت اطمینان تجهیزات شارژ فرن بالا را افزایش می دهد، و تضمین می کند که تولید پایدار و بالا از کوره بالا.

ورق های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش یک ماده سرامیکی مهندسی با عملکرد بالا هستند. با مقاومت عالی در برابر فرسایش، سختی بالا و مقاومت خارش عالی،این یک راه حل کلیدی برای زمینه صنعتی برای مبارزه با فرسایش استشرح مفصل عملکرد اصلی و سناریوهای کاربرد آن در زیر است: عملکرد اصلیسختی فوق العاده بالا و مقاومت در برابر فرسایش:سختی آن می تواند به HRA88-95 (سختی راکول) برسد، که تنها بعد از الماس و بیش از 10 برابر فولاد منگنز است.مقاومت در برابر فرسایش 266 برابر فولاد منگنز و 171 برابر فولاد رسوب شده با کروم بالا است، که عمر تجهیزات را به شدت افزایش می دهد. مقاومت عالی در برابر ضربه:سختی با استفاده از تکنولوژی سخت سازی (مانند سخت سازی اکسید زرکونیوم، ساختار کامپوزیت) بهبود می یابد و می تواند به شدت خاصی از ضربه مکانیکی مقاومت کند. مقاومت قوی در برابر خوردگی شیمیایی:مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی (به استثنای اسید هیدروفلوئوریک) ، مناسب برای محیط های خوردنی مانند صنعت شیمیایی و عملیات مرطوب. طراحی سبک وزن:تراکم آن تنها 3.6-4.2 g/cm3 است، که نصف از فولاد است، که بار بر روی تجهیزات را کاهش می دهد. قدرت اتصال بالا:با استفاده از چسب های خاص یا فرآیندهای جوش، قدرت چسبندگی با ماتریس فلزی ≥30 MPa است و سقوط آن آسان نیست. سناریوهای کاربرد:صنایع معدن و سیمان:خروجی ها، چرخ های فن، تیغه های انتخاب کننده پودر، پوشش های آسیاب، لوله های حمل. مقاومت در برابر فرسایش و فرسایش مواد با سختی بالا مانند شن و سنگ کوارتز،و طول عمر تجهیزات را 5 تا 8 برابر افزایش می دهد. ضریب اصطکاک کم:سطح صاف است، مقاومت جریان مواد و مصرف انرژی را کاهش می دهد. صنعت برق (محوطه های برق زغال سنگ):ناقلات زغال سنگ، لوله های خروجی کارخانه زغال سنگ، جمع آوری گرد و غبار، ولوت های فن، فرسایش و فرسایش ذرات پودر زغال سنگ در دیواره لوله را حل می کنند و فرکانس خاموش شدن و نگهداری را کاهش می دهند. صنعت آهن و فولاد:لوله های تزریق زغال سنگ کوره بالا، لوله های ماشین سینتر کردن، لوله های پاک کننده گرد و غبار، لوله های راهنمای کوکس کردن. مقاومت در برابر فرسایش گرد و غبار و ذرات فلزی با دمای بالا،و جایگزین پوشش های سنتی سنگ ریخته شده. شستشوی شیمیایی و زغال سنگ:پوشش سیکلون، مخازن شناور، مخازن مخلوط، لوله های انتقال مدفوع. مقاومت در برابر شرایط فرسایش و خوردگی ترکیبی از رسانه های اسید پایه و مدفوع معدن. ماشین آلات مهندسی:پوشش سرامیکی ماشین آلات مهندسی، لوله های پمپ کامیون می تواند عمر خدمت را 5-10 برابر افزایش دهد. بندر:پوشش لوله کش کشتی و تجهیزات لوله های حمل پنوماتیک برای کاهش از دست دادن اصطکاک سنگ معدنی و سایر مواد بر روی تجهیزات. پیشنهادات انتخابشرایط کاری با تاثیر زیاد:انتخاب سرامیک آلومینیوم سخت (مانند ZrO2 سخت) یا صفحات فولادی سرامیکی ترکیبی.محیط با دمای بالا (>200°C):نصب جوش ترجیح داده می شود یا از چسب های غیر ارگانیک استفاده می شود.محیط خوردنی:اطمینان حاصل شود که خلوص سرامیک >95٪ است تا از فرسایش شیمیایی ناشی از ناخالصی ها جلوگیری شود. نکات برجسته محصولورق های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش نه تنها عملکرد بسیار خوبی دارند، بلکه مزایای جامع زیر را نیز دارند:اقتصادی:هزینه های استفاده طولانی مدت کمتر از مواد سنتی است، هزینه های جایگزینی قطعات جایگزین و نگهداری را کاهش می دهد.حفاظت از محیط زیست:طراحی طولانی مدت مصرف منابع و انتشار کربن را کاهش می دهد.پشتیبانی از سفارشی سازی:اندازه (10mm×10mm تا 100mm×100mm) و ضخامت (5mm-50mm) ، مناسب برای تجهیزات مختلف ورق های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به مواد محافظتی مورد علاقه در صنایع فرسایش سنگین تبدیل شده اند زیرا میزان فرسایش تجهیزات و زمان خرابی را به طور قابل توجهی کاهش می دهند.ضخامت سرامیکی (معمولاً 5-50mm استفاده می شود)، اندازه و فرآیند نصب باید با توجه به شرایط کار برای به حداکثر رساندن مزایای اقتصادی سفارشی شود.

در سیستم بزرگ تولید سیمان، پیوند حمل و نقل مواد مانند رگ های خونی بدن انسان است، که از طریق کل فرآیند حرکت می کند و بسیار مهم است.مواد سیمان دارای ویژگی های سختی ذرات بالا هستند، حجم حمل بزرگ و فاصله حمل طولانی، که الزامات بسیار سختگیرانه ای را بر روی لوله حمل قرار می دهد. لوله های سرامیکی آلومینیوم در چنین زمینه ای ایجاد شدند،پس چه مزاياي منحصر به فردي در حمل و نقل سيمان داره؟?   از منظر مقاومت در برابر فرسایش، لوله های سرامیکی آلومینا را می توان "استادان مقاوم در برابر فرسایش" نامید.دیواره ی داخلی آن از مواد سرامیکی آلومینا با خالصیت بالا ساخته شده و در دمای بالا سینتر می شوداین مواد سرامیکی دارای سختی فوق العاده بالایی با سختی Mohs حدود 9 است که بسیار بالاتر از مواد فولادی معمولی است.ذرات سيمان همچنان ديوار داخل لوله را جارو مي کنند، و لوله های فولادی معمولی ممکن است در مدت زمان کوتاهی دچار فرسایش شدید شوند، که منجر به کاهش ضخامت دیوار، نشت و مشکلات دیگر می شود.لوله سرامیکی آلومینیوم می تواند به طور موثر در برابر لباس ذرات سیمان با دیواره داخلی سخت خود را مقاومتبرای مثال در یک خط لوله انتقال کلینکر سیمان، هنگامی که از لوله های فولادی معمولی استفاده می شود،بعضی از قطعات لوله که به شدت فرسوده اند باید هر ساله تعویض شوند.پس از استفاده از لوله های سرامیکی آلومینیوم، عمر خدمات لوله ها به بیش از 5 سال افزایش می یابد، که هزینه نگهداری و زمان خرابی را برای نگهداری به شدت کاهش می دهد.   از نظر بهره وری حمل ، لوله های سرامیکی آلومینیوم نیز عملکرد خوبی دارند. سطح پوشش سرامیکی آن صاف است و خشکی آن فقط 1/5 - 1/10 از لوله های فولادی است.این به شدت مقاومت مواد سیمان را هنگام جریان در خط لوله کاهش می دهد، و می تواند با سرعت جریان بالاتر منتقل شود. با توجه به آزمایش های واقعی، تحت همان فشار حمل،سرعت جریان سیمان حمل شده توسط لوله های سرامیکی آلومینا می تواند در مقایسه با لوله های فولادی معمولی 20 تا 30 درصد افزایش یابدبرای شرکت های تولید سیمان در مقیاس بزرگ، این بدان معنی است که آنها می توانند حجم حمل سیمان را افزایش دهند و کارایی تولید را بدون اضافه کردن تجهیزات قدرت زیاد بهبود بخشند.   علاوه بر این، لوله های سرامیکی آلومینیوم دارای مقاومت خوب در برابر دمای بالا هستند.برخی از مواد با دمای بالا مانند کلینکر سیمان و گاز با دمای بالا باید از طریق خط لوله منتقل شوندسرامیک آلومینیوم می تواند خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار را در محیط های با دمای بالا بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد حفظ کند و با دمای بالا تغییر شکل نمی دهد، نرم نمی شود یا آسیب نمی بیند.این اجازه می دهد تا لوله های سرامیکی آلومینا به طور ایمن و پایدار مواد سیمان با دمای بالا را حمل کنند، تضمین تداوم فرآیند تولید.   در عین حال، لوله های سرامیکی آلومینیوم نیز دارای درجه خاصی از مقاومت در برابر خوردگی هستند.مواد ممکن است حاوی مقدار کمی از مواد اسیدی یا قلیایی باشند.، که باعث خوردگی لوله در طول حمل و نقل طولانی مدت می شود. سرامیک آلومینیوم دارای مقاومت قوی در برابر خوردگی بیشتر مواد اسیدی و قلیایی است.که می تواند به طور موثر از نشت خط لوله به دلیل خوردگی جلوگیری کند و عمر خدمات خط لوله را افزایش دهد.   در پیوند پیچیده و حیاتی حمل و نقل سیمان،لوله های سرامیکی آلومینیوم شرکت های سیمان را با راه حل های قابل اعتماد و کارآمد حمل و نقل مواد با مزایای منحصر به فرد خود مانند مقاومت عالی در برابر لباس، ظرفیت حمل و نقل کارآمد، مقاومت خوب در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی، و تبدیل به یک تجهیزات ضروری و مهم در تولید سیمان می شود.

هنگام انتخاب ورق سرامیکی آلومینا 92٪ یا 95٪ ، شما باید عوامل متعددی مانند محیط استفاده ، الزامات عملکرد و هزینه را در نظر بگیرید. موارد زیر برخی از نکات مرجع است: محیط استفاده محیط شیمیایی:اگر ورق سرامیکی در معرض مواد شیمیایی خوردنی مانند اسیدهای قوی و قلی باشد،ورق سرامیکی 95٪ آلومینیوم به دلیل محتوای آلومینیوم بالاتر و مقاومت بهتر در برابر خوردگی، انتخاب مناسب تری استبه عنوان مثال، در سناریوهای کاربرد مانند پوشش مخازن ذخیره سازی مواد خام شیمیایی و دیواره داخلی لوله های تحویل مواد شیمیایی،ورق سرامیکی 95٪ آلومینا می تواند بهتر در برابر فرسایش شیمیایی مقاومت کند و عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهد.   محیط دمایی:برای محیط های با دمای بالا، ورق های سرامیکی 95٪ آلومینا مقاومت بهتر در برابر دمای بالا دارند و می توانند بدون تغییر شکل یا کاهش عملکرد در برابر دمای بالاتر مقاومت کنند.,در کاربردهای دمای بالا مانند اجزای دمای بالا موتورهای هواپیما و پشتیبانی های عنصر گرمایش کوره های صنعتی، ورق های سرامیکی 95٪ آلومینا قابل اعتماد تر هستند.اگر دمای محیط نسبتا کم باشد، صفحه های سرامیکی آلومینیوم 92٪ معمولاً می توانند نیازهای مورد نیاز را برآورده کنند و مزایای هزینه خاصی دارند. محیط مکانیکی:در محیط های مکانیکی با اصطکاک بالا، مانند پوشش های مقاوم در برابر فرسایش ماشین آلات معدن، لوله های انتقال مواد در صنعت سیمان و غیره،سختی بالا و مقاومت در برابر فرسایش بالای ورق های سرامیکی آلومینیوم 95٪ می تواند بهتر در برابر فرسایش و ضربه مقاومت کندبا این حال، اگر فشارهای مکانیکی کوچک باشد،ورق های سرامیکی 92٪ آلومینا نیز می توانند مقاومت لباس کافی را فراهم کنند و هزینه ها را کاهش دهند.     الزامات عملکرد قدرت و سختی:مقاومت خم شدن ورق های سرامیکی آلومینیوم 95٪ ≥ 300MPa و سختی ویکرز ≥ 1200HV10 است؛ در حالی که مقاومت خم شدن ورق های سرامیکی آلومینیوم 92٪ ≥ 280MPa است،و سختی ویکرز ≥1000HV10 استاگر تجهیزات یا قطعات نیاز به مقاومت در برابر فشار بیشتر، فرسایش، یا ضربه، مانند صفحات پوشش و پلنگرهای سرامیکی از ماشین آلات معدن،قدرت بالا و سختی بالای ورق های سرامیکی آلومینیوم 95٪ می تواند پشتیبانی بهتر و مقاومت در برابر لباس را فراهم کند.، و طول عمر خدمت را افزایش دهد.   مقاومت شکستگی:مقاومت شکستگی ورق سرامیکی آلومینیوم 95٪ 3.2MPa·m^(1/2) است که کمی بالاتر از 3.0MPa·m^(1/2) ورق سرامیکی آلومینیوم 92٪ است.در شرایط کاری که ممکن است ضربه یا غلظت استرس وجود داشته باشد، مقاومت شکستگی ورق سرامیکی آلومینا 95٪ بیشتر است، که می تواند خطر شکستگی ورق سرامیکی را کاهش دهد و ایمنی و قابلیت اطمینان اجزای را بهبود بخشد.   عملکرد عایق برق سرامیک آلومینا دارای عملکرد عایق الکتریکی عالی است. سرامیک 95٪ آلومینا دارای عملکرد عایق بهتر، مقاومت بالاتر و ثابت دی الکتریک پایدارتر است.استفاده از سرامیک 95٪ آلومینا می تواند ثبات و قابلیت اطمینان مدار را بهبود بخشد، خطر نشت و مدار کوتاه را کاهش می دهد و عملکرد عادی تجهیزات الکترونیکی را تضمین می کند.   عوامل هزینه هزینه تولید ورق های سرامیکی آلومینیوم 92٪ نسبتا کم است و قیمت ارزان تر است.مانند لوله های سرامیکی، پوشش های سرامیکی معمولی و غیره، ورق های سرامیکی آلومینا 92٪ یک انتخاب مقرون به صرفه تر هستند که می توانند هزینه های تولید را کاهش دهند در حالی که نیازهای اولیه استفاده را برآورده می کنند.

برای قضاوت در مورد کیفیت چسب سرامیکی مقاوم به فرش، می توانید از جنبه های زیر شروع کنید:   ظاهر و بسته بندی ظاهر چسب:چسب با کیفیت بالا معمولا دارای بافت یکنواخت بدون بارندگی، لایه بندی یا تجمع است. اگر چسب دارای ذرات آشکار، تورم، تغییر رنگ یا ناهموار باشد،ممکن است به این معنی باشد که مشکلی با کیفیت وجود دارد..   برچسب بسته بندی:نام محصول، مدل، مشخصات، تاریخ تولید، مدت نگهداری، مواد تشکیل دهنده، دستورالعمل های استفاده، احتیاط ها و سایر اطلاعات باید بر روی بسته بندی محصولات معمولی مشخص شود.اگر برچسب ناقص یا مبهم باشد، ممکن است یک محصول نامنظم باشد و کیفیت آن سخت تضمین شود.   آزمایش خواص فیزیکی قدرت پیوند:این یک شاخص کلیدی برای اندازه گیری کیفیت چسب است. می توان آن را با آزمایش کشش، آزمایش برش و روش های دیگر آزمایش کرد. با توجه به استانداردهای مربوطه،ورق سرامیکی که با چسب بسته شده است با بستر کشیده یا برش داده شده است، و حداکثر ارزش نیروی در زمان تخریب اندازه گیری و تبدیل به قدرت پیوند. به طور کلی صحبت کردن،مقاومت برش چسب با کیفیت خوب نباید کمتر از 15MPa در دمای اتاق باشد، هنگامی که چسب فولاد-سیرامیکی.   سختي:سختی مناسب به چسب کمک می کند تا عملکرد خوبی را در کاربردهای مقاوم در برابر فرسایش حفظ کند. می توان آن را با ابزارهایی مانند Shore hardness tester اندازه گیری کرد. به طور کلی،سختی چسب سرامیکی مقاوم به فرش مناسب بین Shore D 70-90 است. خیلی سخت یا خیلی نرم ممکن است بر مقاومت لباس و مقاومت به ضربه تاثیر بگذارد.   انعطاف پذیری:با آزمایش خم شدن یا آزمایش انعطاف پذیری ارزیابی می شود. ورق سرامیکی پوشانده با چسب را روی بستر انعطاف پذیر چسب دهید، سپس آن را خم کنید تا مشاهده کنید که آیا چسب ترک می کند یا از بین می رود.چسب با کیفیت بالا هنوز هم می تواند حالت چسبندگی خوب را تحت درجه خاصی از تغییر شکل خم نگه دارد، دارای انعطاف پذیری خوب و قادر به سازگاری با تغییر شکل کمی تجهیزات در طول کار است. آزمایش عملکرد شیمیایی مقاومت در برابر خوردگی:ورق سرامیکی پوشش داده شده با چسب را در رسانه های شیمیایی مختلف مانند اسید، قلی، محلول نمک و غیره خیس کنید.و تغییرات ظاهر و خواص چسبندگی چسب را پس از یک دوره مشخص مشاهده کنیدپس از خیساندن برای یک زمان مشخص، چسب با کیفیت خوب نباید تورم، تغییر رنگ، ریختن و غیره را داشته باشد و کاهش قدرت چسبندگی نباید از مقدار مشخص شده بیشتر باشد.برای مثال، در آزمایش مقاومت به اسید، پس از خیس شدن در محلول 5٪ اسید سولفوریک برای 24 ساعت، عملکرد چسب پایدار باقی می ماند.   مقاومت در برابر دمای بالا:استفاده از ابزارها مانند تحلیلگرهای ترموگرافی متریک و کالری مترهای اسکن فرقی برای شبیه سازی محیط استفاده از چسب در دمای مختلف و مشاهده ثبات حرارتی آن،کاهش وزن، و دمای انتقال شیشه ای.چسب سرامیکی مقاوم به فرسایش باید بتواند ثبات خواص فیزیکی و شیمیایی خود را در محدوده دمای عادی تجهیزات حفظ کند.، و هیچ تجزیه، کاربوناسیون و غیره رخ نمی دهد.   آزمون کاربرد عملی آزمایش حالت کار شبیه سازی شده:با توجه به شرایط عملی تجهیزات، مانند سرعت شستشو مواد، اندازه ذرات، دمای هوا، رطوبت و غیره،یک محیط مشابه شرایط کاری در آزمایشگاه شبیه سازی می شود.، و قطعات آزمایشی با ورق های سرامیکی آزمایش می شوند. مقاومت لباس و عملکرد چسب در شرایط کار شبیه سازی شده را مشاهده کنید.اگر ورق سرامیکی می تواند برای مدت طولانی در شرایط کاری شبیه سازی شده به طور محکم بسته شود، و چسب هیچ خرابی و آسیب آشکار ندارد، به این معنی است که کیفیت چسب خوب است.   ردیابی مصرف طولانی مدت:برای چسب که در تجهیزات واقعی استفاده شده است، مشاهده ردیابی طولانی مدت انجام می شود. دوام، قابلیت اطمینان و غیره را در طول عملیات واقعی درک کنید.کیفیت چسب با بررسی منظم وضعیت چسبندگی ورق سرامیکی و فرسایش چسب به طور جامع ارزیابی می شوداگر ورق سرامیکی پس از استفاده طولانی مدت هنوز محکم است و چسب هیچ پدیده شکست آشکار را ندارد، به این معنی است که کیفیت چسب قابل اعتماد است.   گواهینامه کیفیت و گزارش آزمایش گواهینامه کیفیت:بررسی کنید که آیا چسب گواهینامه های کیفیت بین المللی یا داخلی مربوطه را مانند گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 داشته است.صدور گواهینامه سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001این گواهینامه ها نشان می دهد که تولید کننده در فرآیند تولید از استانداردها و مشخصات خاصی پیروی می کند و کیفیت محصول تا حدودی تضمین می شود.   گزارش آزمایش:از تولید کننده خواسته شده است که گزارش آزمایش صادر شده توسط یک سازمان معتبر آزمایش شخص ثالث را ارائه دهد. این گزارش باید شامل نتایج آزمایش شاخص های عملکرد مختلف چسب باشد.مثل قدرت اتصال، سختی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و غیرهگزارش آزمایش می تواند به طور بصری سطح کیفیت چسب را منعکس کند و اطمینان حاصل کند که آن را با استانداردهای مربوطه و الزامات استفاده برآورده می کند.