چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. موارد شرکت

Large-diameter wear-resistant ceramic elbows (typically those with a diameter ≥300mm) are primarily used to transport high-hardness, highly abrasive media (such as slurry, coal dust, sand, and gravel). Their performance and lifespan are closely related to operating specifications, operating condition control, and maintenance measures.   Installation Precautions Alignment and Fixing: During installation, ensure the piping system is concentrically aligned to avoid misalignment that could cause localized stress cracking in the ceramic layer. Use flexible supports or compensators to reduce stress caused by thermal expansion and contraction or vibration. Welding and Connecting: Avoid direct welding on the ceramic part (ceramic is not resistant to high-temperature shock). When welding steel pipe sections, keep a clear distance from the ceramic layer to prevent ceramic dislodging due to high temperatures. When connecting flanges, tighten bolts evenly to avoid unilateral stress. Flow Direction Markings: Pay attention to the flow direction markings (such as arrows) on the ceramic lining of the elbow to ensure the media flow direction is consistent with the design to avoid reverse erosion and wear.   Regular Inspection and Maintenance Inspect quarterly: Focus on checking the outer wall of the elbow for bulges, cracks, or dust/powder leakage. These are often early signs of ceramic layer delamination or cracking. Clean up accumulated material: To prevent localized buildup and erosion caused by biased flow, it is recommended to use compressed air or soft tools; do not use metal hammers.   Avoid cutting and secondary processing Chip-type ceramic elbows must not be cut or welded. Once the integrity of the ceramic layer is damaged, it is very likely to start delamination at the cut. If on-site adjustments are necessary, it is recommended to use self-propagating high-temperature synthesis (SHS) integral ceramic elbows, plasma cutting, and polishing.   System Design and Layout Optimization The elbow curvature radius should be ≥ 1.5 times the pipe diameter. A smaller radius will increase erosion wear. The distance between two elbows should be ≥ 6 times the pipe diameter to avoid localized over-wear caused by eddy current accumulation.   Emergency Measures for Abnormal Operating Conditions If localized ceramic delamination is detected, high-temperature wear-resistant repair adhesive and ceramic chips can be used for temporary repair. However, the entire section must be replaced as soon as possible to prevent wear through the metal substrate and leakage.   The service life of large-diameter, wear-resistant ceramic elbows (typically 3-8 years) depends on operational control and maintenance. The key is to avoid excessive erosion, extreme temperature fluctuations, mechanical shock, and media corrosion. Regular inspections and timely addressing of minor hazards can effectively reduce maintenance costs and ensure stable conveying system operation.

آرنج های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش با قطر بزرگ، به دلیل مقاومت عالی در برابر فرسایش، به طور گسترده ای در صنایع مانند معدن، تولید برق،و متالورژی که رسانه های بسیار خیس را حمل می کنندبرای جلوگیری از ریختن سرامیک در آرنج های سرامیکی مقاوم به فرسایش با قطر بزرگ، کلید در بهینه سازی جامع طراحی ساختاری، روش نصب، انتخاب مواد،و کیفیت ساختتوصیه های خاص عبارتند از:   بهینه سازی فرآیند اتصال بین سرامیک و بستر ساختاری که در آن چیده شده است:با استفاده از طرح های مکانیکی مانند شکاف های دم گاو و سوراخ های snap-in ، این یک نیروی خود قفل مکانیکی 360 درجه ایجاد می کند.بلوک های سرامیکی متصل به هم به سختی به دیواره داخلی لوله فولادی چسبیده اند، به طور قابل توجهی خطر ریختن و تقویت پیوند بین زیربنای سرامیکی و فلزی را کاهش می دهد.ساختاری که دارای دمای بالا (>500 درجه سانتیگراد) است و به طور کامل به اتصال مکانیکی متکی استنه چسب چسب محکم:یک رزین اپوکسی با دمای بالا و مقاومت در برابر ضربه یا چسب غیر ارگانیک را انتخاب کنید تا یک پیوند محکم بین سرامیک و بستر تضمین شود. تثبیت جوش:برای ورق های سرامیکی سوراخ شده، آنها را با یک شبکه فولادی یا بولت ها در پشت برای تقویت دوگانه، ایمن کنید.   بهینه سازی طراحی لایه اتصال یک لایه پیوند انتقالی بین سرامیک و مواد پایه ی آرنج (معمولاً فولاد) باید طراحی شود. این کار می تواند با استفاده از چسب رزین اپوکسی با قدرت بالا انجام شود.چسب های غیر ارگانیک با دمای بالایا جوشاندن یا قرار دادن کلیمپ های فلزی برای تثبیت کمکی (به ویژه مناسب برای کاربردهای درجه حرارت بالا و فشار بالا). ضخامت لایه چسب باید یکسانی باشد (به طور کلی 3-5 میلی متر) تا از مناطق دارای ضخامت بیش از حد که ممکن است پیوند را تضعیف کنند جلوگیری شود.   روش نصب: از چسباندن ساده اجتناب کنید؛ روش های ثابت کردن چندگانه توصیه می شود. برای محیط های با دمای بالا (>350°C):استفاده از جوشکاری استودی با حفاظت از کاپ سرامیکی برای جلوگیری از جوشکاری های آشکار و افزایش مقاومت به ضربه. برای محیط های با دمای متوسط و پایین (

انتخاب‌کننده پودر دینامیکی در کارخانه‌های سیمان یک تجهیزات اصلی در تولید سیمان است که عمدتاً برای درجه‌بندی مواد خام سیمان یا کلینکر بر اساس اندازه ذرات (جدا کردن پودر ریز از پودر درشت) استفاده می‌شود. اجزای داخلی آن (مانند روتورها، پره‌های راهنما، پوسته و غیره) در معرض فرسایش و سایش طولانی‌مدت توسط جریان هوای گرد و غبار با سرعت بالا قرار دارند.صفحات پوششی سرامیکی اکسید آلومینیوم معمولاً برای محافظت از مخروط‌های راهنما/پوسته (ناحیه فرسایش گرد و غبار) و ورودی‌های هوا (ناحیه ضربه ذرات با غلظت بالا) استفاده می‌شوند.مزایای ورق‌های سرامیکی آلومینافوق‌العاده مقاوم در برابر سایش:سختی موس سرامیک آلومینا مقاوم در برابر سایش به 9 درجه می‌رسد (فقط پس از الماس) و مقاومت در برابر سایش آن بیش از 10 برابر فولاد پرکروم است. این ماده می‌تواند در برابر فرسایش طولانی‌مدت ناشی از ذرات سیمان (سختی 6-7 درجه) مقاومت کند.افزایش طول عمر تجهیزات: اجزای فلزی سنتی باید در 3 تا 6 ماه تعویض شوند، در حالی که صفحات پوششی سرامیکی می‌توانند 3 تا 5 سال مورد استفاده قرار گیرند و زمان خرابی و دفعات تعمیر و نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش دهند.کاهش هزینه‌های نگهداری:کاشی‌های سرامیکی با چسب یا پیچ‌های با استحکام بالا ثابت می‌شوند و پس از سایش موضعی، بدون نیاز به جدا کردن کل دستگاه انتخاب پودر، می‌توان آن‌ها را جداگانه تعویض کرد.بهبود راندمان عملیاتی: سطح سرامیکی صاف است و تجمع مواد و مقاومت در برابر باد را کاهش می‌دهد، که به حفظ دقت انتخاب پودر و پایداری جریان هوا کمک می‌کند. مقاومت در برابر خوردگی:سرامیک‌ها دارای خنثی بودن شیمیایی قوی هستند و می‌توانند در برابر گرد و غبار قلیایی و دمای بالا (≤ 800 درجه سانتی‌گراد) در تولید سیمان مقاومت کنند و از خوردگی فلز و چسبندگی مواد جلوگیری کنند. موارد کاربردی عملیپره‌های روتور یک انتخاب‌کننده پودر دینامیکی در یک خط تولید سیمان 5000 تن در روز، در اصل از آلیاژ پرکروم ساخته شده بودند که نیاز به جوشکاری هر 4 ماه یکبار داشت. پس از تغییر به صفحات پوششی سرامیکی آلومینا، سایش 90 درصد کاهش یافت. صفحات سرامیکی فقط هر 2 سال یکبار تعویض می‌شدند و سالانه بیش از 500000 یوان در هزینه‌های نگهداری صرفه‌جویی می‌شد. پیشنهادات انتخابمناطق مستعد سایش: از کاشی‌های سرامیکی به ضخامت 10-20 میلی‌متر استفاده کنید، با پیچ و چسب دوگانه ثابت کنید.سطح پیچیده: استفاده از صفحات پوششی سرامیکی نامنظم (مانند منحنی یا ذوزنقه‌ای) برای اتصال.شرایط عملیاتی: سرامیک‌های آلومینا با خلوص 92/95٪ یا بالاتر را انتخاب کنید. پوشش سرامیکی آلومینا یک انتخاب ایده‌آل برای ارتقای مقاومت در برابر سایش دستگاه‌های انتخاب پودر دینامیکی است، به ویژه برای خطوط تولید سیمان با غلظت بالای گرد و غبار و فرسایش شدید مناسب است.

در طول فرآیند تف جوشی سرامیک‌ها، جرم بسیار کمی تغییر می‌کند، اما نسبت کاهش حجم می‌تواند از 40٪ فراتر رود، که عامل کلیدی افزایش چگالی سرامیک‌ها است. بنابراین، چرا حجم سرامیک‌ها در طول تف جوشی کاهش می‌یابد؟ فرار گاز و کاهش تخلخل:سرامیک‌ها از پودرهای مواد خام تف جوشی می‌شوند و هم پودرهای مواد خام و هم بدنه سرامیکی حاوی مقدار معینی گاز و تخلخل هستند. در شرایط تف جوشی با دمای بالا، مقدار زیادی از گاز موجود در بدنه خارج می‌شود و تخلخل‌ها کاهش می‌یابند یا حتی ناپدید می‌شوند، در نتیجه حجم سرامیک‌ها کاهش یافته و چگالی افزایش می‌یابد.   تبخیر رطوبت و ناخالصی‌ها:پودرهای مواد خام مورد استفاده برای پخت سرامیک‌ها متفاوت هستند و مقدار ناخالصی‌های موجود در آن‌ها نیز متفاوت است، اما محتوای ناخالصی‌ها معمولاً کمتر است. برخی از ناخالصی‌ها در محیط با دمای بالا تجزیه و تبخیر می‌شوند و باعث می‌شوند ذرات مواد خام سرامیکی محکم‌تر با هم ترکیب شوند و در نتیجه حجم سرامیک‌ها کاهش یابد.   حرکت ذرات و سازماندهی مجدد ساختار:در طول تف جوشی با دمای بالا، ساختار کریستالی سرامیک به حالت پایدارتری تغییر می‌کند و تحرک ذرات مواد خام به تدریج افزایش می‌یابد. در این فرآیند، ذرات مواد خام به طور خود به خود فضاهای خالی اولیه در بدنه سبز و سوراخ‌های باقی‌مانده پس از تبخیر گاز، ناخالصی‌ها و آب را پر می‌کنند و در نتیجه حجم سرامیک کاهش یافته و چگالی افزایش می‌یابد.   در طول فرآیند تف جوشی سرامیک، اگرچه از دست رفتن گاز، آب و ناخالصی‌ها باعث کاهش معینی در کیفیت سرامیک می‌شود، اما کاهش کیفیت بسیار کم است. در مقایسه، نسبت کاهش حجم سرامیک می‌تواند به 40٪ برسد، بنابراین چگالی سرامیک در طول فرآیند تف جوشی به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد و بنابراین چگالی به یک شاخص مهم از درجه تف جوشی سرامیک تبدیل شده است.

در طول تولید کوره بالا ، سنگ آهن ، کوکس و جریان سنگ آهک (خاک سنگ) از بالای کوره بارگذاری می شوند.از آنجایی که بیشتر سنگ معدنی و کوکس بار در ماشین دارای لبه های نسبتا تیز استدر عین حال، به دلیل وزن سنگین واگن، سیم سیم، کاهش دهنده، و سایر بارهای بزرگ،و شکست ها به احتمال زیاد رخ می دهندبنابراین برای بهبود عمر کار واگن، لازم است مشکلات مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر فرسایش،و وزن مرده ی پوشه ی ماشینپس از آزمایشات مقایسه ای توسط شرکت های مختلف، استفاده از پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر لباس بسیار موثر است. پوشش های سرامیکی مقاوم به فرسایش از اکسید آلومینیوم به عنوان مواد اولیه اصلی و اکسید فلز نادر به عنوان جریان استفاده می کنند.آنها با لاستیک های خاص و چسب های آلی با قدرت بالا ترکیب شده اند، به ترتیب. پوشش سرامیکی مقاوم به لباس نیز می تواند به تنهایی به عنوان پوشش استفاده شود. پوشش سرامیکی مقاوم به لباس دارای سختی بالایی است ، سختی راکول 80-90 ،که سخت تر از مواد معدنی مانند معدن و خاکستری زغال سنگ است· مقاومت در برابر فرسایش قوی دارد و مقاومت در برابر فرسایش برابر با 266 برابر صفحه فولاد است. این دارای تراکم کم و آسان برای پردازش است.و می تواند پیچ و جمع شود، بدون اینکه توسط شکل، اندازه و محل نصب تجهیزات محدود شود. پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش تنها می تواند اثر ورق سرامیکی را به دست آورد که محکم است و نمی افتد اگر آن را با توجه به یک فرآیند چسبندگی دقیق کار کند.ماشین زاویه ای، یا برش سیم برای تمیز کردن سطح برای چسباندن تا آن را به یک درخشش فلزی ارائه دهد. سطح خشن تر و تمیزتر، اثر چسباندن بهتر است.سپس از الکل برای تمیز کردن سطح استفاده کنید تا روغن سطح را حذف کنید.؛ چسب را به طور مساوی در نسبت خاصی مخلوط کنید و آن را روی سطح قرار داده شده قرار دهید و سپس پوشش های سرامیکی مقاوم به لباس را یک به یک چسب دهید.و با چکش لاستیکی ضربه بزنید تا آنها را در تماس نزدیک قرار دهید. پس از استفاده از پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش، وزن ماشین شارژ فرن بالا کاهش می یابد که باعث کاهش بار بر روی موتور پیچ اصلی و کاهش دهنده می شود.و همچنین باعث کاهش لباس روی سیم و ریل می شودپوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به عنوان پوششی از ماشین شارژ فرن بالا استفاده می شود که باعث کاهش فرسایش تجهیزات می شود.قابلیت اطمینان تجهیزات شارژ فرن بالا را افزایش می دهد، و تضمین می کند که تولید پایدار و بالا از کوره بالا.

ورق های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش یک ماده سرامیکی مهندسی با عملکرد بالا هستند. با مقاومت عالی در برابر فرسایش، سختی بالا و مقاومت خارش عالی،این یک راه حل کلیدی برای زمینه صنعتی برای مبارزه با فرسایش استشرح مفصل عملکرد اصلی و سناریوهای کاربرد آن در زیر است: عملکرد اصلیسختی فوق العاده بالا و مقاومت در برابر فرسایش:سختی آن می تواند به HRA88-95 (سختی راکول) برسد، که تنها بعد از الماس و بیش از 10 برابر فولاد منگنز است.مقاومت در برابر فرسایش 266 برابر فولاد منگنز و 171 برابر فولاد رسوب شده با کروم بالا است، که عمر تجهیزات را به شدت افزایش می دهد. مقاومت عالی در برابر ضربه:سختی با استفاده از تکنولوژی سخت سازی (مانند سخت سازی اکسید زرکونیوم، ساختار کامپوزیت) بهبود می یابد و می تواند به شدت خاصی از ضربه مکانیکی مقاومت کند. مقاومت قوی در برابر خوردگی شیمیایی:مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی (به استثنای اسید هیدروفلوئوریک) ، مناسب برای محیط های خوردنی مانند صنعت شیمیایی و عملیات مرطوب. طراحی سبک وزن:تراکم آن تنها 3.6-4.2 g/cm3 است، که نصف از فولاد است، که بار بر روی تجهیزات را کاهش می دهد. قدرت اتصال بالا:با استفاده از چسب های خاص یا فرآیندهای جوش، قدرت چسبندگی با ماتریس فلزی ≥30 MPa است و سقوط آن آسان نیست. سناریوهای کاربرد:صنایع معدن و سیمان:خروجی ها، چرخ های فن، تیغه های انتخاب کننده پودر، پوشش های آسیاب، لوله های حمل. مقاومت در برابر فرسایش و فرسایش مواد با سختی بالا مانند شن و سنگ کوارتز،و طول عمر تجهیزات را 5 تا 8 برابر افزایش می دهد. ضریب اصطکاک کم:سطح صاف است، مقاومت جریان مواد و مصرف انرژی را کاهش می دهد. صنعت برق (محوطه های برق زغال سنگ):ناقلات زغال سنگ، لوله های خروجی کارخانه زغال سنگ، جمع آوری گرد و غبار، ولوت های فن، فرسایش و فرسایش ذرات پودر زغال سنگ در دیواره لوله را حل می کنند و فرکانس خاموش شدن و نگهداری را کاهش می دهند. صنعت آهن و فولاد:لوله های تزریق زغال سنگ کوره بالا، لوله های ماشین سینتر کردن، لوله های پاک کننده گرد و غبار، لوله های راهنمای کوکس کردن. مقاومت در برابر فرسایش گرد و غبار و ذرات فلزی با دمای بالا،و جایگزین پوشش های سنتی سنگ ریخته شده. شستشوی شیمیایی و زغال سنگ:پوشش سیکلون، مخازن شناور، مخازن مخلوط، لوله های انتقال مدفوع. مقاومت در برابر شرایط فرسایش و خوردگی ترکیبی از رسانه های اسید پایه و مدفوع معدن. ماشین آلات مهندسی:پوشش سرامیکی ماشین آلات مهندسی، لوله های پمپ کامیون می تواند عمر خدمت را 5-10 برابر افزایش دهد. بندر:پوشش لوله کش کشتی و تجهیزات لوله های حمل پنوماتیک برای کاهش از دست دادن اصطکاک سنگ معدنی و سایر مواد بر روی تجهیزات. پیشنهادات انتخابشرایط کاری با تاثیر زیاد:انتخاب سرامیک آلومینیوم سخت (مانند ZrO2 سخت) یا صفحات فولادی سرامیکی ترکیبی.محیط با دمای بالا (>200°C):نصب جوش ترجیح داده می شود یا از چسب های غیر ارگانیک استفاده می شود.محیط خوردنی:اطمینان حاصل شود که خلوص سرامیک >95٪ است تا از فرسایش شیمیایی ناشی از ناخالصی ها جلوگیری شود. نکات برجسته محصولورق های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش نه تنها عملکرد بسیار خوبی دارند، بلکه مزایای جامع زیر را نیز دارند:اقتصادی:هزینه های استفاده طولانی مدت کمتر از مواد سنتی است، هزینه های جایگزینی قطعات جایگزین و نگهداری را کاهش می دهد.حفاظت از محیط زیست:طراحی طولانی مدت مصرف منابع و انتشار کربن را کاهش می دهد.پشتیبانی از سفارشی سازی:اندازه (10mm×10mm تا 100mm×100mm) و ضخامت (5mm-50mm) ، مناسب برای تجهیزات مختلف ورق های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به مواد محافظتی مورد علاقه در صنایع فرسایش سنگین تبدیل شده اند زیرا میزان فرسایش تجهیزات و زمان خرابی را به طور قابل توجهی کاهش می دهند.ضخامت سرامیکی (معمولاً 5-50mm استفاده می شود)، اندازه و فرآیند نصب باید با توجه به شرایط کار برای به حداکثر رساندن مزایای اقتصادی سفارشی شود.

در سیستم بزرگ تولید سیمان، پیوند حمل و نقل مواد مانند رگ های خونی بدن انسان است، که از طریق کل فرآیند حرکت می کند و بسیار مهم است.مواد سیمان دارای ویژگی های سختی ذرات بالا هستند، حجم حمل بزرگ و فاصله حمل طولانی، که الزامات بسیار سختگیرانه ای را بر روی لوله حمل قرار می دهد. لوله های سرامیکی آلومینیوم در چنین زمینه ای ایجاد شدند،پس چه مزاياي منحصر به فردي در حمل و نقل سيمان داره؟?   از منظر مقاومت در برابر فرسایش، لوله های سرامیکی آلومینا را می توان "استادان مقاوم در برابر فرسایش" نامید.دیواره ی داخلی آن از مواد سرامیکی آلومینا با خالصیت بالا ساخته شده و در دمای بالا سینتر می شوداین مواد سرامیکی دارای سختی فوق العاده بالایی با سختی Mohs حدود 9 است که بسیار بالاتر از مواد فولادی معمولی است.ذرات سيمان همچنان ديوار داخل لوله را جارو مي کنند، و لوله های فولادی معمولی ممکن است در مدت زمان کوتاهی دچار فرسایش شدید شوند، که منجر به کاهش ضخامت دیوار، نشت و مشکلات دیگر می شود.لوله سرامیکی آلومینیوم می تواند به طور موثر در برابر لباس ذرات سیمان با دیواره داخلی سخت خود را مقاومتبرای مثال در یک خط لوله انتقال کلینکر سیمان، هنگامی که از لوله های فولادی معمولی استفاده می شود،بعضی از قطعات لوله که به شدت فرسوده اند باید هر ساله تعویض شوند.پس از استفاده از لوله های سرامیکی آلومینیوم، عمر خدمات لوله ها به بیش از 5 سال افزایش می یابد، که هزینه نگهداری و زمان خرابی را برای نگهداری به شدت کاهش می دهد.   از نظر بهره وری حمل ، لوله های سرامیکی آلومینیوم نیز عملکرد خوبی دارند. سطح پوشش سرامیکی آن صاف است و خشکی آن فقط 1/5 - 1/10 از لوله های فولادی است.این به شدت مقاومت مواد سیمان را هنگام جریان در خط لوله کاهش می دهد، و می تواند با سرعت جریان بالاتر منتقل شود. با توجه به آزمایش های واقعی، تحت همان فشار حمل،سرعت جریان سیمان حمل شده توسط لوله های سرامیکی آلومینا می تواند در مقایسه با لوله های فولادی معمولی 20 تا 30 درصد افزایش یابدبرای شرکت های تولید سیمان در مقیاس بزرگ، این بدان معنی است که آنها می توانند حجم حمل سیمان را افزایش دهند و کارایی تولید را بدون اضافه کردن تجهیزات قدرت زیاد بهبود بخشند.   علاوه بر این، لوله های سرامیکی آلومینیوم دارای مقاومت خوب در برابر دمای بالا هستند.برخی از مواد با دمای بالا مانند کلینکر سیمان و گاز با دمای بالا باید از طریق خط لوله منتقل شوندسرامیک آلومینیوم می تواند خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار را در محیط های با دمای بالا بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد حفظ کند و با دمای بالا تغییر شکل نمی دهد، نرم نمی شود یا آسیب نمی بیند.این اجازه می دهد تا لوله های سرامیکی آلومینا به طور ایمن و پایدار مواد سیمان با دمای بالا را حمل کنند، تضمین تداوم فرآیند تولید.   در عین حال، لوله های سرامیکی آلومینیوم نیز دارای درجه خاصی از مقاومت در برابر خوردگی هستند.مواد ممکن است حاوی مقدار کمی از مواد اسیدی یا قلیایی باشند.، که باعث خوردگی لوله در طول حمل و نقل طولانی مدت می شود. سرامیک آلومینیوم دارای مقاومت قوی در برابر خوردگی بیشتر مواد اسیدی و قلیایی است.که می تواند به طور موثر از نشت خط لوله به دلیل خوردگی جلوگیری کند و عمر خدمات خط لوله را افزایش دهد.   در پیوند پیچیده و حیاتی حمل و نقل سیمان،لوله های سرامیکی آلومینیوم شرکت های سیمان را با راه حل های قابل اعتماد و کارآمد حمل و نقل مواد با مزایای منحصر به فرد خود مانند مقاومت عالی در برابر لباس، ظرفیت حمل و نقل کارآمد، مقاومت خوب در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی، و تبدیل به یک تجهیزات ضروری و مهم در تولید سیمان می شود.

هنگام انتخاب ورق سرامیکی آلومینا 92٪ یا 95٪ ، شما باید عوامل متعددی مانند محیط استفاده ، الزامات عملکرد و هزینه را در نظر بگیرید. موارد زیر برخی از نکات مرجع است: محیط استفاده محیط شیمیایی:اگر ورق سرامیکی در معرض مواد شیمیایی خوردنی مانند اسیدهای قوی و قلی باشد،ورق سرامیکی 95٪ آلومینیوم به دلیل محتوای آلومینیوم بالاتر و مقاومت بهتر در برابر خوردگی، انتخاب مناسب تری استبه عنوان مثال، در سناریوهای کاربرد مانند پوشش مخازن ذخیره سازی مواد خام شیمیایی و دیواره داخلی لوله های تحویل مواد شیمیایی،ورق سرامیکی 95٪ آلومینا می تواند بهتر در برابر فرسایش شیمیایی مقاومت کند و عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهد.   محیط دمایی:برای محیط های با دمای بالا، ورق های سرامیکی 95٪ آلومینا مقاومت بهتر در برابر دمای بالا دارند و می توانند بدون تغییر شکل یا کاهش عملکرد در برابر دمای بالاتر مقاومت کنند.,در کاربردهای دمای بالا مانند اجزای دمای بالا موتورهای هواپیما و پشتیبانی های عنصر گرمایش کوره های صنعتی، ورق های سرامیکی 95٪ آلومینا قابل اعتماد تر هستند.اگر دمای محیط نسبتا کم باشد، صفحه های سرامیکی آلومینیوم 92٪ معمولاً می توانند نیازهای مورد نیاز را برآورده کنند و مزایای هزینه خاصی دارند. محیط مکانیکی:در محیط های مکانیکی با اصطکاک بالا، مانند پوشش های مقاوم در برابر فرسایش ماشین آلات معدن، لوله های انتقال مواد در صنعت سیمان و غیره،سختی بالا و مقاومت در برابر فرسایش بالای ورق های سرامیکی آلومینیوم 95٪ می تواند بهتر در برابر فرسایش و ضربه مقاومت کندبا این حال، اگر فشارهای مکانیکی کوچک باشد،ورق های سرامیکی 92٪ آلومینا نیز می توانند مقاومت لباس کافی را فراهم کنند و هزینه ها را کاهش دهند.     الزامات عملکرد قدرت و سختی:مقاومت خم شدن ورق های سرامیکی آلومینیوم 95٪ ≥ 300MPa و سختی ویکرز ≥ 1200HV10 است؛ در حالی که مقاومت خم شدن ورق های سرامیکی آلومینیوم 92٪ ≥ 280MPa است،و سختی ویکرز ≥1000HV10 استاگر تجهیزات یا قطعات نیاز به مقاومت در برابر فشار بیشتر، فرسایش، یا ضربه، مانند صفحات پوشش و پلنگرهای سرامیکی از ماشین آلات معدن،قدرت بالا و سختی بالای ورق های سرامیکی آلومینیوم 95٪ می تواند پشتیبانی بهتر و مقاومت در برابر لباس را فراهم کند.، و طول عمر خدمت را افزایش دهد.   مقاومت شکستگی:مقاومت شکستگی ورق سرامیکی آلومینیوم 95٪ 3.2MPa·m^(1/2) است که کمی بالاتر از 3.0MPa·m^(1/2) ورق سرامیکی آلومینیوم 92٪ است.در شرایط کاری که ممکن است ضربه یا غلظت استرس وجود داشته باشد، مقاومت شکستگی ورق سرامیکی آلومینا 95٪ بیشتر است، که می تواند خطر شکستگی ورق سرامیکی را کاهش دهد و ایمنی و قابلیت اطمینان اجزای را بهبود بخشد.   عملکرد عایق برق سرامیک آلومینا دارای عملکرد عایق الکتریکی عالی است. سرامیک 95٪ آلومینا دارای عملکرد عایق بهتر، مقاومت بالاتر و ثابت دی الکتریک پایدارتر است.استفاده از سرامیک 95٪ آلومینا می تواند ثبات و قابلیت اطمینان مدار را بهبود بخشد، خطر نشت و مدار کوتاه را کاهش می دهد و عملکرد عادی تجهیزات الکترونیکی را تضمین می کند.   عوامل هزینه هزینه تولید ورق های سرامیکی آلومینیوم 92٪ نسبتا کم است و قیمت ارزان تر است.مانند لوله های سرامیکی، پوشش های سرامیکی معمولی و غیره، ورق های سرامیکی آلومینا 92٪ یک انتخاب مقرون به صرفه تر هستند که می توانند هزینه های تولید را کاهش دهند در حالی که نیازهای اولیه استفاده را برآورده می کنند.

برای قضاوت در مورد کیفیت چسب سرامیکی مقاوم به فرش، می توانید از جنبه های زیر شروع کنید:   ظاهر و بسته بندی ظاهر چسب:چسب با کیفیت بالا معمولا دارای بافت یکنواخت بدون بارندگی، لایه بندی یا تجمع است. اگر چسب دارای ذرات آشکار، تورم، تغییر رنگ یا ناهموار باشد،ممکن است به این معنی باشد که مشکلی با کیفیت وجود دارد..   برچسب بسته بندی:نام محصول، مدل، مشخصات، تاریخ تولید، مدت نگهداری، مواد تشکیل دهنده، دستورالعمل های استفاده، احتیاط ها و سایر اطلاعات باید بر روی بسته بندی محصولات معمولی مشخص شود.اگر برچسب ناقص یا مبهم باشد، ممکن است یک محصول نامنظم باشد و کیفیت آن سخت تضمین شود.   آزمایش خواص فیزیکی قدرت پیوند:این یک شاخص کلیدی برای اندازه گیری کیفیت چسب است. می توان آن را با آزمایش کشش، آزمایش برش و روش های دیگر آزمایش کرد. با توجه به استانداردهای مربوطه،ورق سرامیکی که با چسب بسته شده است با بستر کشیده یا برش داده شده است، و حداکثر ارزش نیروی در زمان تخریب اندازه گیری و تبدیل به قدرت پیوند. به طور کلی صحبت کردن،مقاومت برش چسب با کیفیت خوب نباید کمتر از 15MPa در دمای اتاق باشد، هنگامی که چسب فولاد-سیرامیکی.   سختي:سختی مناسب به چسب کمک می کند تا عملکرد خوبی را در کاربردهای مقاوم در برابر فرسایش حفظ کند. می توان آن را با ابزارهایی مانند Shore hardness tester اندازه گیری کرد. به طور کلی،سختی چسب سرامیکی مقاوم به فرش مناسب بین Shore D 70-90 است. خیلی سخت یا خیلی نرم ممکن است بر مقاومت لباس و مقاومت به ضربه تاثیر بگذارد.   انعطاف پذیری:با آزمایش خم شدن یا آزمایش انعطاف پذیری ارزیابی می شود. ورق سرامیکی پوشانده با چسب را روی بستر انعطاف پذیر چسب دهید، سپس آن را خم کنید تا مشاهده کنید که آیا چسب ترک می کند یا از بین می رود.چسب با کیفیت بالا هنوز هم می تواند حالت چسبندگی خوب را تحت درجه خاصی از تغییر شکل خم نگه دارد، دارای انعطاف پذیری خوب و قادر به سازگاری با تغییر شکل کمی تجهیزات در طول کار است. آزمایش عملکرد شیمیایی مقاومت در برابر خوردگی:ورق سرامیکی پوشش داده شده با چسب را در رسانه های شیمیایی مختلف مانند اسید، قلی، محلول نمک و غیره خیس کنید.و تغییرات ظاهر و خواص چسبندگی چسب را پس از یک دوره مشخص مشاهده کنیدپس از خیساندن برای یک زمان مشخص، چسب با کیفیت خوب نباید تورم، تغییر رنگ، ریختن و غیره را داشته باشد و کاهش قدرت چسبندگی نباید از مقدار مشخص شده بیشتر باشد.برای مثال، در آزمایش مقاومت به اسید، پس از خیس شدن در محلول 5٪ اسید سولفوریک برای 24 ساعت، عملکرد چسب پایدار باقی می ماند.   مقاومت در برابر دمای بالا:استفاده از ابزارها مانند تحلیلگرهای ترموگرافی متریک و کالری مترهای اسکن فرقی برای شبیه سازی محیط استفاده از چسب در دمای مختلف و مشاهده ثبات حرارتی آن،کاهش وزن، و دمای انتقال شیشه ای.چسب سرامیکی مقاوم به فرسایش باید بتواند ثبات خواص فیزیکی و شیمیایی خود را در محدوده دمای عادی تجهیزات حفظ کند.، و هیچ تجزیه، کاربوناسیون و غیره رخ نمی دهد.   آزمون کاربرد عملی آزمایش حالت کار شبیه سازی شده:با توجه به شرایط عملی تجهیزات، مانند سرعت شستشو مواد، اندازه ذرات، دمای هوا، رطوبت و غیره،یک محیط مشابه شرایط کاری در آزمایشگاه شبیه سازی می شود.، و قطعات آزمایشی با ورق های سرامیکی آزمایش می شوند. مقاومت لباس و عملکرد چسب در شرایط کار شبیه سازی شده را مشاهده کنید.اگر ورق سرامیکی می تواند برای مدت طولانی در شرایط کاری شبیه سازی شده به طور محکم بسته شود، و چسب هیچ خرابی و آسیب آشکار ندارد، به این معنی است که کیفیت چسب خوب است.   ردیابی مصرف طولانی مدت:برای چسب که در تجهیزات واقعی استفاده شده است، مشاهده ردیابی طولانی مدت انجام می شود. دوام، قابلیت اطمینان و غیره را در طول عملیات واقعی درک کنید.کیفیت چسب با بررسی منظم وضعیت چسبندگی ورق سرامیکی و فرسایش چسب به طور جامع ارزیابی می شوداگر ورق سرامیکی پس از استفاده طولانی مدت هنوز محکم است و چسب هیچ پدیده شکست آشکار را ندارد، به این معنی است که کیفیت چسب قابل اعتماد است.   گواهینامه کیفیت و گزارش آزمایش گواهینامه کیفیت:بررسی کنید که آیا چسب گواهینامه های کیفیت بین المللی یا داخلی مربوطه را مانند گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 داشته است.صدور گواهینامه سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001این گواهینامه ها نشان می دهد که تولید کننده در فرآیند تولید از استانداردها و مشخصات خاصی پیروی می کند و کیفیت محصول تا حدودی تضمین می شود.   گزارش آزمایش:از تولید کننده خواسته شده است که گزارش آزمایش صادر شده توسط یک سازمان معتبر آزمایش شخص ثالث را ارائه دهد. این گزارش باید شامل نتایج آزمایش شاخص های عملکرد مختلف چسب باشد.مثل قدرت اتصال، سختی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و غیرهگزارش آزمایش می تواند به طور بصری سطح کیفیت چسب را منعکس کند و اطمینان حاصل کند که آن را با استانداردهای مربوطه و الزامات استفاده برآورده می کند.  

طبقه بندی شده بر اساس مواد لوله های مقاوم به فرسایش فلزی لوله فولادی کربن تحت درمان ویژه گرما یا درمان آلیاژ برای بهبود مقاومت لباس است. لوله های فولادی آلیاژ: مانند لوله های آلیاژ کرومیوم بالا، لوله های کامپوزیت دو فلزی و غیره، در محیط های فرسایش بالا استفاده می شود. لوله مقاوم به فرسایش فولاد ضد زنگ: مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و مقاومت خاصی در برابر فرسایش دارد. لوله مقاوم به فرسایش غیر فلزی لوله مقاوم به فرسایش لاستیک: به طور معمول برای انتقال مواد دانه ای، با انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر فرسایش استفاده می شود. لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش، مانند لوله های سرامیکی آلومینا و لوله های سرامیکی نیترید سیلیکون، دارای سختی بالا و مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش هستند. لوله مقاوم به فرسایش سنگ ریخته شده: ساخته شده از سنگ طبیعی به عنوان یک ماده خام، ذوب شده و ریخته شده، با مقاومت بسیار بالا در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی. لوله های مقاوم به فرسایش لوله مقاوم به فرسایش لاستیکی با پوشش فولادی: یک لایه لاستیکی بر روی دیواره داخلی لوله فولادی پوشانده شده است که قدرت فلز و مقاومت فرسایش لاستیک را ترکیب می کند. لوله سرامیکی مقاوم به فرسایش با پوشش فولادی: یک لایه پوشش سرامیکی بر روی دیواره داخلی لوله فولادی قرار می گیرد تا مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد. لوله مقاوم به فرسایش کامپوزیتی دو فلزی: مانند لوله مقاوم به فرسایش کامپوزیتی گداخته شده، لایه آلیاژ مقاوم به فرسایش با لوله پایه از طریق یک فرآیند خاص ترکیب می شود. طبقه بندی شده بر اساس ساختار لوله ی مقاوم به فرسایش یکپارچه کل خط لوله از همان ماده مقاوم به فرسایش ساخته شده است، مانند لوله های سرامیکی یکپارچه، لوله های سنگ گداخته یکپارچه و غیره. لوله های مقاوم به فرسایش متشکل از دو یا چند ماده مانند لوله های لاستیکی با پوشش فولادی، لوله های سرامیکی با پوشش فولادی و غیره لوله مقاوم به فرسایش ثابت کردن مواد مقاوم به فرسایش در خط لوله ها از طریق جوشکاری، مانند لوله های جوشکاری آلیاژ مقاوم به فرسایش. لوله مقاوم به فرسایش از نوع کلیمپ استفاده از یک روش اتصال کلیمپ برای نصب و جدا کردن آسان، مناسب برای مواردی که لایه مقاوم به لباس نیاز به تعویض مکرر دارد. طبقه بندی شده بر اساس فرآیند تولیدلوله مقاوم به فرسایش از دور مرکزیبا استفاده از تکنولوژی ریخته گری از مرکز، مواد مقاوم در برابر فرسایش بر روی دیواره داخلی لوله ریخته می شوند تا یک لایه مقاوم در برابر فرسایش متراکم را تشکیل دهند. لوله های مقاوم در برابر اسپری های حرارتیاستفاده از فن آوری اسپری حرارتی برای اسپری مواد مقاوم به لباس بر روی دیواره داخلی خط لوله، تشکیل یک پوشش مقاوم به لباس یکسان. لوله مقاوم به فرسایش برای جوشبا جوش یک لایه از آلیاژ مقاوم به لباس بر روی دیواره داخلی خط لوله از طریق فرآیند جوش، مقاومت لباس لوله بهبود می یابد. یک لوله مقاوم به پوشیدن را بچسبیدمواد مقاوم به فرسایش (مانند کاشی سرامیکی) را روی دیوار داخلی لوله قرار دهید، مناسب برای موقعیت هایی که نیاز به مقاومت در برابر فرسایش دارند. طبقه بندی شده بر اساس سناریوی کاربردلوله مقاوم به فرسایش معدناستفاده می شود برای حمل مواد با فرسایش بالا مانند سنگ معدنی و پودر زغال سنگ در معادن. لوله مقاوم به لباس الکتریکیبرای سیستم های حذف خاکستری و لاغری در صنعت برق استفاده می شود. لوله های مقاوم به فرسایش متالورژیکاستفاده می شود برای حمل مواد و انتشار گازهای دود درجه حرارت بالا در صنعت متالورژیک. لوله های مقاوم در برابر فرسایش شیمیاییاستفاده می شود برای حمل رسانه های خوردنی و مواد ذرات در صنعت شیمیایی. به طور خلاصه، انواع مختلفی از لوله های مقاوم به فرسایش وجود دارد و کاربران باید عوامل مانند محیط استفاده خاص، محیط حمل، دمای، فشار و غیره را به طور جامع در نظر بگیرند.هنگام انتخاب، اطمینان حاصل کنید که لوله مقاوم به فرسایش انتخاب شده می تواند به الزامات استفاده پاسخ دهد..