کیفیت لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش & لوله سرامیکی آلومینا سازنده

در نیروگاه های حرارتی، لوله های انتقال زغال سنگ به طور مداوم در معرض فرسایش زغال سنگ پودر شده با سرعت بالا قرار می گیرند و فرسایش را به قاتل خاموش طول عمر تجهیزات و راندمان عملیاتی تبدیل می کنند. خاموشی های مکرر تعمیر و نگهداری نه تنها هزینه ها را افزایش می دهد بلکه تولید مداوم برق را نیز مختل می کند. برای مقابله با این چالش، شرکت Hunan Yibeinuo New Material Co. Ltd. روکش های سرامیکی مقاوم در برابر سایش با آلومینا بالا را توسعه داده است که به راه حل ضد سایش ترجیحی برای نیروگاه ها در سراسر جهان تبدیل شده است. در نیروگاه های دیگ بخار با بستر سیال در گردش (CFB)، جایی که ذرات زغال سنگ درشت هستند و سرعت جریان بالا است، سایش لوله به ویژه شدید است. Yibeinuo لوله های سرامیکی مقاوم در برابر سایش و لوله های سرامیکی یکپارچه خود را توصیه می کند که به طور موثر مسائل مربوط به سایش سریع و جدا شدن آستر رایج در مواد سنتی را حل می کند. نتایج و مزایا: 10 برابر طول عمر بیشتر: ساخته شده از آلومینا با خلوص بالا (≥95%) پخته شده در 1700 درجه سانتی گراد، پوشش های سرامیکی Yibeinuo دارای سختی HRA 88 هستند و 266 برابر بیشتر از فولاد منگنز در برابر سایش و 171.5 برابر بیشتر از چدن با کروم بالا مقاوم هستند. پایداری عملیاتی پیشرفته: طراحی کاشی به هم پیوسته از ضربه مستقیم به مفاصل جلوگیری می کند و ثبات طولانی مدت بدون پوسته شدن را تضمین می کند. کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری: خاموشی کمتر، هزینه های کمتر نیروی کار و قطعات یدکی و بهبود راندمان کلی کارخانه. مشخصات کلیدی: پارامتر ارزش محتوای آلومینا ≥95٪ ~ 99٪ تراکم ≥3.8 گرم بر سانتی متر مکعب سختی (HRA) ≥88 مقاومت فشاری ≥850 مگاپاسکال قدرت خمشی ≥290 مگاپاسکال دمای عملیاتی ≤350 درجه سانتی گراد (با چسب معدنی) مقاومت در برابر سایش فولاد 266x منگنز / 171.5x آهن Hi-Cr لوله های سرامیکی ایبرنو توسط بیش از 600 شرکت در سراسر جهان مورد استفاده قرار گرفته است و محصولات ما به آسیای جنوب شرقی، اروپا و آمریکا صادر می شود. ما نه تنها محصولاتی با اندازه استاندارد ارائه می دهیم، بلکه راه حل های سفارشی متناسب با شرایط عملیاتی خاص را نیز ارائه می دهیم که عملکرد مطلوب را در هر محیطی با سایش و پارگی شدید تضمین می کند.

Self-propagating high-temperature synthesis (SHS) wear-resistant ceramic pipes (commonly known as self-propagating composite steel pipes or SHS ceramic composite pipes) are composite pipes that combine the high strength and toughness of steel pipes with the high hardness and wear resistance of ceramics.به عبارت ساده، از یک واکنش شیمیایی خاص "سوزش" استفاده می کند تا بلافاصله یک لایه متراکم سرامیک کوراندوم را در داخل لوله فولادی تولید کند.این فرآیند به نام سنتز درجه حرارت بالا (SHS).برای درک بصری تر، من تعریف اصلی و ویژگی های عملکرد دقیق آن را برای شما جمع آوری کرده ام: لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش با دمای بالا (SHS) چیست؟فرآیند ساخت آن ها منحصر به فرد است: مخلوط پودر آلومینیوم و پودر اکسید آهن (ترمیت) در داخل یک لوله فولادی قرار می گیرد و واکنش شیمیایی خشونت آمیز با احتراق الکترونیکی آغاز می شود.این واکنش بلافاصله درجه حرارت بیش از 2000 درجه سانتیگراد را ایجاد می کند و باعث می شود محصولات واکنش تحت تأثیر نیروی گریز مرکزی جدا شوند و لایه بندی شوند.ساختار آن شامل سه لایه از داخل به خارج است:لایه داخلی (سطح سرامیکی):جزء اصلی آن کوراندوم (α-Al2O3) است که متراکم و سخت است.لایه میانی (سطح گذار):عمدتا آهن ذوب شده، که به عنوان "پل" اتصال لوله سرامیکی و فولادی عمل می کند.لایه بیرونی (سطح لوله فولادی):قدرت مکانیکی و سختی را فراهم می کند، جوش و نصب را تسهیل می کند. ویژگی های محصول مقاومت شدید در برابر فرسایش اين ميزان اصلي اش است پوشش سراميک کوراندوم سختي دومين استبه طور قابل توجهی طول عمر لوله های مورد استفاده برای انتقال رسانه های حاوی ذرات جامد (مانند ذغال سنگ خرد شده) را افزایش می دهددر صنایع مانند تولید برق و معدن، استفاده از این نوع لوله می تواند عمر خدمت آن را از چند ماه تا چند سال افزایش دهد. ویژگی های کلیدی عملکرد جنبه عملکرد شاخص ها و ویژگی های خاص ارزش کاربرد عملی مقاومت در برابر لباس سختي Mohs تا 9.0 (HRC90+) عمر خدمت 10-30 برابر بیشتر از لوله های فولادی استاندارد است؛ بیشتر از فولاد خاموش شده مقاوم است. مقاومت در برابر دمای بالا دمای کار طولانی مدت: -50°C ∼ 700°C عملکرد پایدار در محیط های با دمای بالا؛ مقاومت کوتاه مدت می تواند برای برخی از انواع بالاتر از 900 °C باشد. مقاومت در برابر خوردگی از نظر شیمیایی پایدار، مقاوم در برابر اسید / قلی و ضد پوسته شدن مناسب برای رسانه های خوردنی (به عنوان مثال، گاز تیز، آب دریا) و جلوگیری از مقیاس داخلی. مقاومت جریان سطح داخلی صاف با خشکی کم فاکتور اصطکاک حدود 0.0193 (کمتر از لوله های فولادی بدون درز) ، که منجر به کاهش هزینه های عملیاتی می شود. خواص مکانیکی مقاومت خوب، قابل جوش، سبک وزن حفظ راحتی جوش فولاد؛ حدود 50٪ سبک تر از لوله های سنگ ریخته، آسان تر نصب. روش اتصال منحصر به فرد "تولید خود سوزاندن" برخلاف لوله های سرامیکی معمولی با چسب، فرآیند احتراق خود افزوده از ذوب دمای بالا برای "ترقی" لوله سرامیکی، لایه گذار و فولاد استفاده می کند.ساخت یک پیوند متالورژیکاین به این معنی است که لایه سرامیکی به راحتی مانند پچ های چسبنده جدا نمی شود، که منجر به قدرت اتصال بسیار بالا و مقاومت بهتر در برابر ضربه مکانیکی می شود.   مقاومت عالی در برابر ضربه های حرارتی اگرچه سرامیک معمولاً به عنوان " شکننده " در نظر گرفته می شود، این لوله کامپوزیت، به دلیل پشتیبانی لوله فولادی و کمر زدن لایه انتقال،می تواند در برابر تغییرات شدید دمایی (صدمه گرما) بدون ترکیدن به دلیل تغییرات گرم و سرد مقاومت کند.   اقتصادی و سازگار با محیط زیست اگرچه هزینه خرید اولیه ممکن است بالاتر از لوله های فولادی معمولی باشد، اما طول عمر بسیار طولانی، هزینه های نگهداری پایین،و مقاومت عملیاتی پایین (که منجر به صرفه جویی در انرژی می شود) در نهایت منجر به کاهش هزینه های کلی پروژه می شوددر عین حال، آن را آلوده نمی محیط حمل (مانند آلومینیوم ذوب شده) ، آن را به یک ماده غیر قابل جایگزینی در برخی از زمینه های صنعتی. سناریوهای کاربرد اصلی بر اساس ویژگی های فوق، به طور معمول در شرایط کار بسیار سخت استفاده می شود: صنعت برق:حذف خاکستری و تخلیه زغال سنگ، انتقال ذغال سنگ خرد شده. معادن و متالورژی: حمل قطعات خروجی، حمل پودر متمرکز. صنعت زغال سنگ:انتقال آب زغال سنگ، آبزارهای زغال سنگ صنایع شیمیایی:حمل گازهای خورد کننده یا مایعات. اگر شما با چالش های حمل که شامل فرسایش بالا، دمای بالا، یا خوردگی شدید، خود افزوده دمای بالا سنتز (SHS) لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش انتخاب ایده آل هستند.

مواد سرامیکی مقاوم به فرسایش مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش، یک کلاس از مواد غیر فلزی غیرآلی با سختی بالا و مقاومت در برابر فرسایش است که از مواد اولیه اصلی مانند اکسید آلومینیوم (Al2O3) ، اکسید زرکونیوم (ZrO2) ساخته شده است.,کربید سیلیکون (SiC) و نیترید سیلیکون (Si3N4) از طریق قالب بندی و سینتر کردن در دمای بالا. آنها به طور گسترده ای برای حل مشکلات فرسایش، خوردگی و فرسایش در تجهیزات صنعتی استفاده می شوند. ویژگی های اصلی عملکرد سختی فوق العاده بالا و مقاومت در برابر فرسایش به عنوان مثال، استفاده از سرامیک آلومینیوم اکسید به عنوان مثال، سختی Mohs آن می تواند به 9 برسد (تنها دوم به الماس) ،و مقاومت لباسش از 10 تا 20 برابر فولاد با مقادیر بالای منگنز و ده ها برابر فولاد کربن معمولی است.سرامیک اکسید زرکونیوم دارای مقاومت حتی بهتر است و می تواند به بار های ضربه ای بیشتر مقاومت کند. مقاومت قوی در برابر خوردگی آنها دارای ثبات شیمیایی بسیار بالایی هستند، در برابر خوردگی اسید، قلی و محلول نمک مقاومت می کنند و همچنین می توانند در برابر فرسایش محلول های آلی مقاومت کنند.عملکرد عالی در شرایط کاری خوردنی مانند صنایع شیمیایی و فلزات. عملکرد خوب در دمای بالا سرامیک های آلومینیوم اکسید می توانند برای مدت طولانی در زیر 1200 درجه سانتیگراد کار کنند و سرامیک های کربید سیلیکون می توانند به دمای بالای 1600 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.سازگاری با سناریوهای فرسایش در دمای بالا و فرسایش گاز در دمای بالا. تراکم کم، وزن کم چگالی آن حدود 1/3-1/2 از فولاد است که می تواند بار را پس از نصب بر روی تجهیزات به طور قابل توجهی کاهش دهد و مصرف انرژی و فرسایش ساختاری تجهیزات را کاهش دهد. عایق بندی قابل کنترل و رسانایی حرارتی سرامیک های آلومینیوم اکسید عایق های الکتریکی عالی هستند، در حالی که سرامیک های کربید سیلیکون رسانایی حرارتی بالایی دارند. فرمول های مختلف مواد را می توان با توجه به نیازهای خود انتخاب کرد. معایب نسبتا شکننده و دارای مقاومت نسبتا ضعیف در برابر ضربه (این می تواند از طریق اصلاح کامپوزیت مانند کامپوزیت های سرامیکی و لاستیکی و کامپوزیت های سرامیکی و فلزی بهبود یابد)شکل دادن و پردازش سخت تر است، و هزینه سفارشی سازی کمی بالاتر از مواد فلزی است. انواع متداول و سناریوهای قابل استفاده نوع ماده اجزای اصلی نکات برجسته عملکرد کاربردهای معمول مواد سرامیکی آلومینیوم Al2O3 (محتوای 92٪ تا 99٪) نسبت هزینه و عملکرد بالا، سختی بالا، مقاومت عالی در برابر لباس پوشش خط لوله، پوشش مقاوم به فرسایش، هسته های دریچه، نوزل های شن و ماسه سرامیک زیرکونیا ZrO2 سختی بالا، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین چکش های خردکننده، لگارهای مقاوم به فرسایش و قطعات مقاوم به فرسایش نظامی سرامیک کربید سیلیکون SiC مقاومت در برابر دمای بالا، رسانایی حرارتی بالا، مقاومت در برابر اسیدهای قوی و قلی لوله های تزریق زغال سنگ کوره بالا، پوشش راکتورهای شیمیایی، مبادلات گرما سرامیک نیترید سیلیکون Si3N4 خاصیت خود چسبندگی، قدرت بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی اسکناس های با سرعت بالا، تیغه های توربین، قطعات دقیق مقاوم به لباس کاربردهای معمول:لوله های انتقال خاکستری زغال سنگ و سنگ آهن خرد شده در نیروگاه ها، لوله های هوا اولیه و ثانویه در دیگها و سیستم های حذف خاکستری و slag.حمل و نقل خروجی، حمل و نقل خروجی و لوله های لجن با فشار بالا در معادن و کارخانه های پردازش مواد معدنی.مواد خام، پودر کلینکر و لوله های سیستم حمل و جمع آوری گرد و غبار ذغال سنگ در کارخانه های سیمان. سوالات عمومی سوال1: عمر استفاده از مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش در مقایسه با مواد فلزی سنتی چقدر طولانی تر است؟ A1: عمر استفاده از مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش 5-20 برابر بیشتر از مواد فلزی سنتی (مانند فولاد با مقادیر بالا منگنز و فولاد کربن) است.به عنوان مثال، استفاده از پوشش سرامیکی آلومینیوم به طور گسترده، می تواند به طور پایدار برای 8-10 سال در سناریوهای استفاده صنعتی عمومی استفاده شود، در حالی که پوشش های فلزی سنتی معمولاً نیاز به نگهداری و تعویض هر 1-2 سال دارند.عمر خاص خدمت بسته به نوع سرامیک کمی متفاوت خواهد بودما می توانیم بر اساس پارامترهای سناریوی خاص شما ارزیابی دقیق طول عمر را ارائه دهیم. س2: آیا سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش می توانند در شرایط ضربه های شدید مقاومت کنند؟ به عنوان مثال، در خردکننده ها و لوله های زغال سنگ. پاسخ: بله. اگرچه سرامیک های سنتی یک قطعه دارای درجه ای از شکنندگی هستند،ما به طور قابل توجهی مقاومت در برابر ضربه را از طریق فن آوری های اصلاح مانند کامپوزیت های سرامیکی و لاستیکی و کامپوزیت های سرامیکی و فلزی بهبود بخشیدیم.. سرامیک زیرکونیا خود دارای سختی بسیار بالایی است و می تواند به طور مستقیم در سناریوهای ضربه متوسط تا بالا مانند چکش های خرد کننده و پوشش سنگ زغال سنگ استفاده شود.برای شرایط ضربه با فشار فوق العاده بالا، ما همچنین می توانیم ساختارهای کامپوزیت سرامیکی را سفارشی کنیم که مقاومت لباس سرامیک را با مقاومت ضربه فلز / لاستیک ترکیب می کند و به خوبی به سناریوهای صنعتی با تأثیر بالا سازگار می شود. س3: آیا سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش برای شرایط بسیار خوردنی مناسب هستند؟ به عنوان مثال، لوله های قوی اسید و قلیایی قوی. A3: آنها بسیار مناسب هستند. انواع اصلی مانند سرامیک آلومینا و سرامیک کربید سیلیکون دارای ثبات شیمیایی بسیار بالا هستند و می توانند به طور موثر در برابر خوردگی از اسیدهای قوی مقاومت کنند.قلیات قوی، محلول های نمک و حلال های آلی. سرامیک های کربید سیلیکون دارای بهترین مقاومت در برابر خوردگی هستند، به ویژه برای شرایط سخت با شامل دمای بالا و خوردگی قوی مناسب است.مانند پوشش ظرف های واکنش قوی اسید و قلیایی و لوله های خوردنی با دمای بالا در صنعت شیمیاییبرای سناریوهای خوردگی معمولی، سرامیک آلومینیوم می تواند به الزامات پاسخ دهد و مقرون به صرفه تر است. Q4: آیا می توانید محصولات سرامیکی مقاوم به لباس را بر اساس اندازه تجهیزات و شرایط کاری سفارشی کنید؟ A4: مطمئناً. ما از خدمات سفارشی سازی کامل ابعاد ، از جمله اندازه محصول ، شکل ، فرمول مواد سرامیکی ، ساختار کامپوزیت و روش نصب پشتیبانی می کنیم.شما فقط نیاز به ارائه پارامترهای اصلی مانند فضای نصب تجهیزات، دمای کار، نوع متوسط (خصوصیات فرسایش / خوردگی) و مقاومت در برابر ضربه. تیم فنی ما یک راه حل هدفمند را طراحی می کند،و ما همچنین می توانیم خدمات آزمایش نمونه را ارائه دهیم تا اطمینان حاصل شود که محصول دقیقاً با شرایط کاری مطابقت دارد.