کیفیت لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش & عقب افتادگی قرقره سرامیکی سازنده

یک کارخانه سیمان درشیلیکه در یک لوله انتقال مواد باربار از دست رفته بود. مشکل در امتداد چند ناحيه ثابت از ديوار پاراشو متمرکز شده بودمکانیسم اصلی فرسایش، خیس شدن مداوم در حالی بود که مواد تقریباً در طول کار همان مسیر را دنبال می کردند.سطح فولادی اصلی به تدریج نازک تر شد و در هنگام خاموش شدن ، جوشکاری تعمیرات محلی مورد نیاز بود. برای این بخش های با فرسایش بالا، کارخانه یکپوشش سرامیکی با حمایت فولادیبه جاي اينکه به تعمير پوسته ي چتر ادامه بده پانل های پوشش شامل کاشی های سرامیکی آلومینیوم است که بر روی صفحه پشتی فولادی ساخته شده ثابت شده است. یک جزئیات به ویژه مهم بود: کاشی های سرامیکی به سادگی در ردیف های مستقیم و پیوسته قرار نگرفته بودند.با مفاصل تکان دهنده کمک به جلوگیری از مسیرهای لباس طولانی در امتداد شکاف های سرامیکی. چون این چتر عمدتاً در معرضسایش لغزنده به جای ضربه شدید، یک لایه کمد لاستیکی ضروری نبود. یک سازه سرامیکی + فولاد سفت سطح پوشیدن و پشتیبانی نصب مورد نیاز برای این برنامه را فراهم کرد. طراحی ماژولار همچنین تعمیرات آینده را ساده تر می کند. اگر فرسایش در یک منطقه متمرکز شود، پانل های پوششی جداگانه می توانند بدون حذف کل سیستم پوششی جایگزین شوند. ابعاد پانل، ضخامت سرامیکی، ضخامت حمایت فولادی و موقعیت استودی همه می توانند با توجه به طراحی و فضای نصب شیل تنظیم شوند. برای کارخانه های سیمان، این نوع پوشش به ویژه برای لوله های انتقال، هپرها، سطل ها و سایر بخش هایی که مسیر جریان مواد پایدار است، مناسب است.و فرسایش در مناطق مشخص متمرکز شده است.

برای این پروژه سیمان اندونزیایی، این انتقال در یک خط حمل خمیر خام استفاده شد. قطعه دارای یک ورودی بزرگ، یک خروجی کوچکتر و یک پروفایل داخلی به طور مداوم در حال تغییر بود. این ترکیب باعث شد که پوشش بسیار متفاوت از یک لوله مستقیم استاندارد باشد. پیشینه پروژه خمیر خام سیمان خوب است، اما هنوز هم جبری است وقتی که به طور مداوم از طریق یک سیستم انتقال حرکت می کند. مشکل فرسایش در جایی که قطر لوله یا جهت جریان تغییر می کند، آشکارتر می شود. در داخل یک انتقال، پودر همیشه به طور مساوی توزیع نمی شود. ذرات ممکن است به یک طرف لوله نزدیک شوند یا بارها و بارها با سطح مخروطی تماس بگیرند. هنگامی که این اتفاق می افتد، یک ناحیه نسبتا کوچک می تواند خیلی سریع تر از بقیه دستگاه ها استفاده شود. بنابراین مشتری به جای محافظت از تنها یک منطقه محلی، نیاز به پوشش مقاوم در برابر فرسایش برای کل سطح داخلی داشت. شکل فولادی و پوشش سرامیکی باید با هم در نظر گرفته می شد این یک قطعه غیر استاندارد بود که طبق نقشه طراحی شده بود. قبل از نصب سرامیک، باید قطر ورودی، قطر خروجی، پروفایل انتقال و اندازه داخلی نهایی را با هم بررسی کرد. این نقطه برای یک انتقال بزرگ مهم است. اگر پوسته فولادی بدون در نظر گرفتن ضخامت سرامیکی ساخته شود، سوراخ نهایی پس از پوشش ممکن است کمتر از انتظار باشد. برای تجهیزات انتقال پودر، این می تواند بر اتصال با لوله های مجاور تأثیر بگذارد و همچنین ممکن است منطقه جریان را تغییر دهد. به همین دلیل، ضخامت پوشش به عنوان بخشی از قطعه نهایی در نظر گرفته شده است نه به عنوان یک لایه اضافی که پس از تولید اضافه شده است. چرا از کاشی های سرامیکی استفاده می شد؟ برای قطعات مستقیم معمولی لوله، آستین های سرامیکی می تواند یک راه حل خوب باشد. این انتقال دارای قطر مداوم در حال تغییر بود، بنابراین کاشی های سرامیکی عملی تر بودند. کاشی های سرامیکی آلومینیوم را می توان به تدریج با تغییر محور تنظیم کرد. پوشش قطعه به قطعه نصب شد، با توجه به شکل واقعی سطح فولادی. هدف این نبود که همه ردیف ها شبیه هم باشند. چیزی که مهم تر بود حفظ پوشش سرامیکی مداوم و حفظ سطح داخلی به عنوان صاف به عنوان عملی از طریق بخش تغییر بود. در اطراف ناحیه ای که مخروط است، برش کاشی ها و قرار دادن مفاصل نیاز به توجه بیشتری نسبت به یک لوله مستقیم دارد. این معمولا جایی است که تجربه نصب مهم می شود. توجه به جهت جریان مواد برای این نوع فیتینگ، دانستن جهت جریان قبل از نهایی شدن طرح سرامیکی مفید است. یک انتقال که به عنوان یک کاهش دهنده کار می کند، همان حرکت مواد را تجربه نمی کند که همان جزء در جهت مخالف کار می کند. موقعیت انتقال در خط لوله نیز مهم است. اگر یک خم و یا دیگر نصب به طور مستقیم به سمت بالا وجود دارد، پودر ممکن است قبلا قبل از ورود به انتقال توزیع سرعت نابرابر داشته باشد. به همین دلیل است که ما ترجیح می دهیم به جای صرفاً ابعاد یک قطعه، تمام نقشه را بررسی کنیم. برای خطوط انتقال موجود، عکس های قطعات فرسوده نیز می تواند به شناسایی جایی که ضربه متمرکز شده است کمک کند. بازرسی قبل از بسته بندی بعد از اینکه پوشش سرامیکی تکمیل شد، قبل از حمل، قاب ها بررسی می شدند. این بازرسی بر چند نکته عملی متمرکز شد: پوشش سرامیکی از سطح لباس کامل وضعیت مفصل بین کاشی های سرامیکی مجاور انتقال صاف از طریق قطر متغیر وضعیت ورودی و خروجی گذرگاه داخلی کامل ساخت و پوشش فولاد خارجی موقعیت و جهت گیری اتصال برای یک فیت غیر استاندارد بزرگ، این جزئیات به اندازه مواد سرامیکی خود اهمیت دارند. قطعه هنوز هم باید به درستی در خط حمل مشتری قرار گیرد وقتی که به محل می رسد. بسته بندی برای حمل لوله های بزرگ سرامیکی سنگین تر و نامنظم تر از قطعات لوله مستقیم معمولی هستند. اگر چه سرامیک آلومینیوم در هنگام کار در برابر سایش بسیار خوب عمل می کند، اما هنوز هم باید از ضربه های غیر ضروری در طول بارگذاری و حمل و نقل جلوگیری شود. بنابراین قطعات نهایی به صورت جداگانه محافظت شده و برای حمل و نقل ایمن شده اند. برای لوله های نامنظم، پشتیبانی مناسب به ویژه مهم است زیرا وزن همیشه به طور مساوی توزیع نمی شود. چرا این نوع انتقال در کارخانه های سیمان رایج است؟ انتقال های بزرگ سرامیکی معمولا در کارخانه های سیمان برای مناطق پردازش در نظر گرفته می شود: پودر آرد خام پودر سیمان خاکستری پرنده گرد و غبار کلینکر مواد افزودنی معدنی سایر مواد خشکی خرد کننده طراحی دقیق پوشش باید هنوز هم به شرایط انتقال واقعی بستگی داشته باشد. قطر، جهت جریان، ویژگی های ذرات، سرعت و حفره نهایی مورد نیاز مشتری همه بر راه حل نهایی تأثیر می گذارد. برای این پروژه سیمان اندونزیایی، نکته مهم این نبود که فقط یک ماده مقاوم به لباس در داخل فیت فولادی اضافه شود. طرح سرامیکی باید از هندسه تغییر یافته انتقال پیروی کند و برای نحوه عبور آرد خام از طریق لوله مناسب باشد. این تفاوت بین پوشش یک لوله و طراحی حفاظت از لباس برای یک سیستم انتقال است. برای قطر بزرگ مشابه یا لوله های غیر استاندارد سرامیکی، مشتریان می توانند نقشه، ابعاد و شرایط عملیاتی را برای بررسی فنی به ELACERA ارسال کنند. وب سایت:www.ybnceramic.com