کیفیت لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش & لوله سرامیکی آلومینا سازنده

قیمت آرنج های سرامیکی مقاوم به فرسایش تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار می گیرد، به شرح زیر: عوامل مهم: نوع مواد سرامیکی:قیمت ها بین انواع مختلف مواد سرامیکی به طور قابل توجهی متفاوت است. به عنوان مثال، سرامیک با کیفیت بالا، مانند سرامیک آلومینیوم با پاکیزه بالا،به دلیل عملکرد برتر آنها نسبتا گران هستنددر حالی که مواد سرامیکی معمولی ارزان تر هستند. کیفیت مواد اولیه:مواد پایه ی آرنج های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش معمولا از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژ ساخته شده است.فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ با توجه به عملکرد برتر آنها گران تر از فولاد کربن هستند.   فاکتورهای فرآیند تولید: پیچیدگی فرآیند:فرآیندهای تولید رایج شامل ریخته گری، جعل و جوش است. ریخته گری نسبتا ساده، کم هزینه و قیمت محصول نیز نسبتا کم است. جعل و جوش فرآیندهای پیچیده ای هستند،نیاز به الزامات فنی بالا دارند و گران تر هستند. کاربردهای فرآوری ویژه:ریختن دقیق می تواند دقت ابعاد و سطح آرنج را بهبود بخشد و در نتیجه مقاومت در برابر لباس و بهره وری تحویل مایع را افزایش دهد و منجر به افزایش قیمت شود.علاوه بر این، محصولات که تحت فرایندهای ویژه مانند درمان حرارتی قرار می گیرند می توانند عملکرد را افزایش دهند و قیمت های بالاتر را داشته باشند.   عوامل اندازه:قطر لوله های بزرگتر و دیواره های ضخیم تر به مواد بیشتری نیاز دارند و بنابراین هزینه بیشتری دارند.که به طور کلی گران تر از قطر کوچکتر است.آرنج های دارای دیوارهای ضخیم تر نیز گران تر هستند. اندازه ها یا زاویه های غیر استاندارد اغلب نیاز به سفارشی سازی دارند که هزینه های اضافی را متحمل می شود و قیمت را افزایش می دهد.   عوامل بازار:عرضه و تقاضا: هنگامی که تقاضا در بازار قوی است، قیمت ها ممکن است افزایش یابد؛ هنگامی که عرضه در بازار فراوان است، قیمت ها ممکن است نسبتا ثابت یا حتی کاهش یابد.تقاضا زیاد برای آرنج های مقاوم در صنایع معدن و سیمان می تواند قیمت ها را افزایش دهد.   تفاوت های منطقه ای:هزینه های تولید در هر منطقه متفاوت است. مناطق توسعه یافته اقتصادی هزینه های نیروی کار و مواد بیشتری دارند که منجر به افزایش قیمت آرنج های مقاوم در اثر فرسایش می شود.مناطق با هزینه های تولید پایین تر قیمت های پایین تری را ارائه می دهند.   عوامل برند و خدمات:مارک های معروف در کنترل کیفیت، خدمات پس از فروش و تضمین محصولات، مزایای بیشتری دارند که منجر به افزایش قیمت می شود.خدمات پس از فروش خوب باعث افزایش هزینه های کسب و کار می شود و همچنین می تواند منجر به افزایش قیمت شود.   عوامل خرید:عوامل خرید: مقدار خرید:خرید انبوه معمولاً منجر به قیمت های مناسب تر می شود و هرچه مقدار خرید بیشتر باشد، قیمت واحد ممکن است پایین تر باشد. همکاری:مشتریانی که با تامین کنندگان همکاری طولانی مدت دارند ممکن است از قیمت ها و خدمات بهتر بهره مند شوند، در حالی که مشتریان جدید ممکن است مجبور به پرداخت قیمت های بالاتر باشند. عوامل حمل و نقل:آرنج های سرامیکی مقاوم به فرسایش معمولاً سنگین و شکننده هستند و در طول حمل و نقل نیاز به مراقبت ویژه دارند و منجر به هزینه های حمل و نقل بالا می شوند.فاصله حمل و نقل نیز بر کل هزینه تاثیر می گذاردهرچه فاصله بیشتر باشد، هزینه حمل و نقل بالاتر است، که به نوبه خود منجر به افزایش قیمت محصولات می شود.

پوشش کامپوزیت لاستیک سرامیکی از سرامیک مقاوم در برابر فرسایش و ماتریس لاستیکی ساخته شده است. ماتریس لاستیکی به طور معمول دارای انعطاف پذیری عالی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی است.در حالی که سرامیک مقاوم در برابر فرسایش، سختی بالایی را به ارمغان می آورد.، مقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر دمای بالااین ترکیب منحصر به فرد از خواص باعث می شود پوشش کامپوزیت سرامیک لاستیک به طور گسترده ای در کاربردهای دستکاری و حفاظت از مواد در صنایع مانند معدن استفاده شودتولید برق، سیمان و فولاد. آماده سازی مواد اولیه مواد پایه لاستیک: یک لاستیک مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی را انتخاب کنید (مانند لاستیک طبیعی، لاستیک استیرین-بوتادین یا لاستیک پلی اورتان).مخلوط کردن از قبل لازم است (از جمله اضافه کردن عوامل ولکاناسیون)، شتاب دهنده ها و پرکننده ها).   بلوک های سرامیکی: به طور معمول، این مواد سرامیکی با سختی بالا مانند آلومینا (Al2O3) و کربید سیلیکون (SiC) هستند. اشکال می توانند مربع، شش گوشه ای یا سفارشی باشند.سطح باید برای افزایش قدرت چسبندگی تمیز شود.   چسب: از چسب های خاص پلیمر (مانند رزین اپوکسی، چسب پلی اورتان یا چسب های مبتنی بر لاستیک) استفاده کنید.   پیش پردازش سرامیک تمیز کردن: برای حذف ناخالصی ها و بهبود خشکی، سطح سرامیکی را با شن و ماسه یا ترشی پاک کنید.   فعال سازی: در صورت لزوم، سطح سرامیکی را با یک عامل اتصال سیلان یا عامل دیگر برای افزایش اتصال شیمیایی با لاستیک درمان کنید.   آماده سازی ماتریس لاستیک مخلوط کردن و قالب بندی: پس از اینکه لاستیک به طور یکنواخت در مخلوط کننده داخلی مخلوط می شود، به یک بستر با ضخامت و شکل مورد نظر تبدیل می شود.   قبل از ولکاناسیون: برخی از فرآیندهای نیاز به قبل از ولکاناسیون کمی لاستیک (حالتی نیمه ولکاناسیون) برای حفظ روان بودن در طول پیوند دارند.   فرآیند ترکیبی ولکاناسیون فشرده سازی (معمولاً استفاده می شود) ترتیب سرامیکی:بلوک های سرامیکی بر روی یک زیربنای لاستیکی یا در حفره قالب بر اساس الگوی طراحی شده قرار می گیرند (به عنوان مثال، ترتیب مرحله ای).   فشرده سازی وولکاناسیون:بستر لاستیکی و سرامیک در قالب قرار می گیرند، گرم می شوند و تحت فشار قرار می گیرند (140-160 ° C، 10-20 MPa).در طول فرآیند ولکاناسیون، لاستیک جریان می یابد و در اطراف سرامیک پیچیده می شود و همزمان از طریق چسب یا ولکاناسیون مستقیم به آن متصل می شود.   خنک کردن و جدا کردن قالب:پس از ولکاناسیون، لاستیک خنک می شود و از قالب گرفته می شود و یک پوشش یک قطعه تشکیل می دهد.   پیوند لاستیک ولکان شده جداگانه:یه ورق لاستیکی کاملاً ولکان شده آماده کن سرامیک بسته شده:سرامیک با استفاده از یک چسب با قدرت بالا به ورق لاستیک متصل می شود و تحت فشار (در دمای اتاق یا گرم) تقویت می شود.   پس از پردازش پس از ولکاناسیون، محصول پوشش کامپوزیت لاستیکی سرامیکی از قالب خارج می شود و تحت پردازش بعدی قرار می گیرد که شامل خنک کردن، برش و بازرسی است.فرآیند خنک کننده عملکرد محصول را ثبات می دهد، تراشیدن لاستیک اضافی را از لبه ها حذف می کند و بازرسی اطمینان می دهد که کیفیت محصول با الزامات مطابقت دارد.   فرآیند ولکاناسیون پوشش های کامپوزیت سرامیکی لاستیکی یک واکنش شیمیایی پیچیده است که شامل تعامل همبستگی عوامل متعدد است.با درک کامل اصول اساسی و فرآیند ولکاناسیون، انتخاب منطقی مواد اولیه، بهینه سازی فرآیند مخلوط و کنترل دقیق پارامترهای فرآیند قالب و ولکاناسیون،تولید محصولات پوشش مرکب سرامیکی و لاستیکی با عملکرد عالی امکان پذیر است.   با پیشرفت مداوم تکنولوژی صنعتی، الزامات عملکرد پوشش کامپوزیت سرامیک لاستیک در حال افزایش است.تحقیقات بیشتر و بهبود فرآیندهای ولکاناسیون برای پاسخگویی به نیازهای کاربردی زمینه های مختلف مورد نیاز است.

مواد تعمیر ذرات سرامیکی یک ماده کامپوزیت با عملکرد بالا است که به طور گسترده در تعمیر و محافظت از تجهیزات صنعتی، خطوط لوله، کوره ها و سایر محیط های با دمای بالا، سایش یا خورنده استفاده می شود. ویژگی های عملکردی آن عمدتاً شامل جنبه های زیر است: مقاومت در برابر سایش بالا ذرات سرامیکی (مانند آلومینا، اکسید زیرکونیوم و غیره) دارای سختی بسیار بالایی (سختی Mohs می تواند به 8-9 برسد) هستند که بسیار بیشتر از فلز و بتن معمولی است و می تواند مقاومت در برابر سایش لایه تعمیر را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. برای محیط های با اصطکاک بالا، مانند آستر تجهیزات معدن، دیواره های داخلی خطوط لوله انتقال، لایه های ضد لغزش سطوح جاده ها و غیره مناسب است که می تواند عمر مفید قطعات تعمیر شده را افزایش دهد.   مقاومت چسبندگی عالی چسبندگی قوی با بستر (فلز، بتن، سنگ و غیره) دارد و پس از تعمیر به راحتی جدا یا ترک نمی خورد. برخی از محصولات با فرمول های ویژه ای طراحی شده اند تا چسبندگی موثری را بر روی سطوح مرطوب یا روغنی ایجاد کنند و سازگاری ساختاری بیشتری داشته باشند.   مقاومت در برابر خوردگی قوی مقاومت خوبی در برابر محیط های شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها و نمک ها دارد و به ویژه برای محیط های خورنده مانند صنایع شیمیایی و پتروشیمی مناسب است. برخی از فرمول ها می توانند با تنظیم ترکیب سرامیکی (مانند افزودن اکسید زیرکونیوم) توانایی مقاومت در برابر خوردگی فلز مذاب یا اسید قوی را بهبود بخشند.   مقاومت فشاری و ضربه ای خوب ذرات سرامیکی و مواد سیمانی یک ساختار متراکم با مقاومت فشاری بیش از 100 مگاپاسکال تشکیل می دهند که می تواند اجسام سنگین یا بارهای استاتیکی را تحمل کند. برخی از محصولات فرمولاسیون انعطاف پذیر دارای چقرمگی خاصی هستند و می توانند در برابر بارهای ضربه ای (مانند لرزش مکانیکی و ضربه وسایل نقلیه) مقاومت کنند تا خطر شکستگی شکننده را کاهش دهند.   مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی تحمل خوبی نسبت به اسیدها، قلیاها، نمک ها، حلال های آلی و غیره دارد و برای تجهیزات شیمیایی، مخازن تصفیه فاضلاب و تعمیر اجزای بتنی در محیط های اسیدی و قلیایی مناسب است. ذرات سرامیکی خود دارای پایداری شیمیایی بالایی هستند و همراه با چسب های مقاوم در برابر خوردگی (مانند رزین های اپوکسی) می توانند در برابر فرسایش متوسط ​​برای مدت طولانی مقاومت کنند.   راحتی ساخت عمدتاً مواد از پیش مخلوط شده یا دو جزئی، آسان برای کار: اجزای A و B را می توان با نسبت 2:1 برای استفاده مخلوط کرد، بدون نیاز به تجهیزات حرفه ای یا آموزش فنی.   سرعت پخت سریع (پخت در چند ساعت تا 1 روز در دمای اتاق) می تواند زمان خرابی تجهیزات و زمان نگهداری را کوتاه کند، به ویژه برای سناریوهای تعمیر اضطراری مناسب است، پشتیبانی از تعمیر آنلاین، بدون نیاز به جدا کردن تجهیزات.   ضد پیری و دوام ذرات سرامیکی بسیار مقاوم در برابر آب و هوا هستند و به راحتی تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش و تغییرات دما قرار نمی گیرند. لایه تعمیر پس از استفاده طولانی مدت به راحتی پودر نمی شود، محو نمی شود یا تخریب نمی شود. هنوز هم می تواند عملکرد پایداری را در محیط های بیرونی (مانند جاده ها، پل ها) یا سناریوهای غوطه وری طولانی مدت (مانند استخرها و خطوط لوله) حفظ کند.   سناریوهای کاربردی معمولی صنایع:معادن، زغال سنگ، تولید برق حرارتی، کارخانه های سیمان و غیره. تجهیزات:جداکننده های سیکلون، انتخاب کننده های پودر، سرسره ها، خطوط لوله، محفظه های پمپ، پروانه ها، قیف ها، نوار نقاله های پیچی و غیره. شرایط کاری:تعمیر و محافظت از سایش و خوردگی بالا.