کیفیت لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش & لوله سرامیکی آلومینا سازنده

Self-propagating high-temperature synthesis (SHS) wear-resistant ceramic pipes (commonly known as self-propagating composite steel pipes or SHS ceramic composite pipes) are composite pipes that combine the high strength and toughness of steel pipes with the high hardness and wear resistance of ceramics.به عبارت ساده، از یک واکنش شیمیایی خاص "سوزش" استفاده می کند تا بلافاصله یک لایه متراکم سرامیک کوراندوم را در داخل لوله فولادی تولید کند.این فرآیند به نام سنتز درجه حرارت بالا (SHS).برای درک بصری تر، من تعریف اصلی و ویژگی های عملکرد دقیق آن را برای شما جمع آوری کرده ام: لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش با دمای بالا (SHS) چیست؟فرآیند ساخت آن ها منحصر به فرد است: مخلوط پودر آلومینیوم و پودر اکسید آهن (ترمیت) در داخل یک لوله فولادی قرار می گیرد و واکنش شیمیایی خشونت آمیز با احتراق الکترونیکی آغاز می شود.این واکنش بلافاصله درجه حرارت بیش از 2000 درجه سانتیگراد را ایجاد می کند و باعث می شود محصولات واکنش تحت تأثیر نیروی گریز مرکزی جدا شوند و لایه بندی شوند.ساختار آن شامل سه لایه از داخل به خارج است:لایه داخلی (سطح سرامیکی):جزء اصلی آن کوراندوم (α-Al2O3) است که متراکم و سخت است.لایه میانی (سطح گذار):عمدتا آهن ذوب شده، که به عنوان "پل" اتصال لوله سرامیکی و فولادی عمل می کند.لایه بیرونی (سطح لوله فولادی):قدرت مکانیکی و سختی را فراهم می کند، جوش و نصب را تسهیل می کند. ویژگی های محصول مقاومت شدید در برابر فرسایش اين ميزان اصلي اش است پوشش سراميک کوراندوم سختي دومين استبه طور قابل توجهی طول عمر لوله های مورد استفاده برای انتقال رسانه های حاوی ذرات جامد (مانند ذغال سنگ خرد شده) را افزایش می دهددر صنایع مانند تولید برق و معدن، استفاده از این نوع لوله می تواند عمر خدمت آن را از چند ماه تا چند سال افزایش دهد. ویژگی های کلیدی عملکرد جنبه عملکرد شاخص ها و ویژگی های خاص ارزش کاربرد عملی مقاومت در برابر لباس سختي Mohs تا 9.0 (HRC90+) عمر خدمت 10-30 برابر بیشتر از لوله های فولادی استاندارد است؛ بیشتر از فولاد خاموش شده مقاوم است. مقاومت در برابر دمای بالا دمای کار طولانی مدت: -50°C ∼ 700°C عملکرد پایدار در محیط های با دمای بالا؛ مقاومت کوتاه مدت می تواند برای برخی از انواع بالاتر از 900 °C باشد. مقاومت در برابر خوردگی از نظر شیمیایی پایدار، مقاوم در برابر اسید / قلی و ضد پوسته شدن مناسب برای رسانه های خوردنی (به عنوان مثال، گاز تیز، آب دریا) و جلوگیری از مقیاس داخلی. مقاومت جریان سطح داخلی صاف با خشکی کم فاکتور اصطکاک حدود 0.0193 (کمتر از لوله های فولادی بدون درز) ، که منجر به کاهش هزینه های عملیاتی می شود. خواص مکانیکی مقاومت خوب، قابل جوش، سبک وزن حفظ راحتی جوش فولاد؛ حدود 50٪ سبک تر از لوله های سنگ ریخته، آسان تر نصب. روش اتصال منحصر به فرد "تولید خود سوزاندن" برخلاف لوله های سرامیکی معمولی با چسب، فرآیند احتراق خود افزوده از ذوب دمای بالا برای "ترقی" لوله سرامیکی، لایه گذار و فولاد استفاده می کند.ساخت یک پیوند متالورژیکاین به این معنی است که لایه سرامیکی به راحتی مانند پچ های چسبنده جدا نمی شود، که منجر به قدرت اتصال بسیار بالا و مقاومت بهتر در برابر ضربه مکانیکی می شود.   مقاومت عالی در برابر ضربه های حرارتی اگرچه سرامیک معمولاً به عنوان " شکننده " در نظر گرفته می شود، این لوله کامپوزیت، به دلیل پشتیبانی لوله فولادی و کمر زدن لایه انتقال،می تواند در برابر تغییرات شدید دمایی (صدمه گرما) بدون ترکیدن به دلیل تغییرات گرم و سرد مقاومت کند.   اقتصادی و سازگار با محیط زیست اگرچه هزینه خرید اولیه ممکن است بالاتر از لوله های فولادی معمولی باشد، اما طول عمر بسیار طولانی، هزینه های نگهداری پایین،و مقاومت عملیاتی پایین (که منجر به صرفه جویی در انرژی می شود) در نهایت منجر به کاهش هزینه های کلی پروژه می شوددر عین حال، آن را آلوده نمی محیط حمل (مانند آلومینیوم ذوب شده) ، آن را به یک ماده غیر قابل جایگزینی در برخی از زمینه های صنعتی. سناریوهای کاربرد اصلی بر اساس ویژگی های فوق، به طور معمول در شرایط کار بسیار سخت استفاده می شود: صنعت برق:حذف خاکستری و تخلیه زغال سنگ، انتقال ذغال سنگ خرد شده. معادن و متالورژی: حمل قطعات خروجی، حمل پودر متمرکز. صنعت زغال سنگ:انتقال آب زغال سنگ، آبزارهای زغال سنگ صنایع شیمیایی:حمل گازهای خورد کننده یا مایعات. اگر شما با چالش های حمل که شامل فرسایش بالا، دمای بالا، یا خوردگی شدید، خود افزوده دمای بالا سنتز (SHS) لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش انتخاب ایده آل هستند.

مواد سرامیکی مقاوم به فرسایش مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش، یک کلاس از مواد غیر فلزی غیرآلی با سختی بالا و مقاومت در برابر فرسایش است که از مواد اولیه اصلی مانند اکسید آلومینیوم (Al2O3) ، اکسید زرکونیوم (ZrO2) ساخته شده است.,کربید سیلیکون (SiC) و نیترید سیلیکون (Si3N4) از طریق قالب بندی و سینتر کردن در دمای بالا. آنها به طور گسترده ای برای حل مشکلات فرسایش، خوردگی و فرسایش در تجهیزات صنعتی استفاده می شوند. ویژگی های اصلی عملکرد سختی فوق العاده بالا و مقاومت در برابر فرسایش به عنوان مثال، استفاده از سرامیک آلومینیوم اکسید به عنوان مثال، سختی Mohs آن می تواند به 9 برسد (تنها دوم به الماس) ،و مقاومت لباسش از 10 تا 20 برابر فولاد با مقادیر بالای منگنز و ده ها برابر فولاد کربن معمولی است.سرامیک اکسید زرکونیوم دارای مقاومت حتی بهتر است و می تواند به بار های ضربه ای بیشتر مقاومت کند. مقاومت قوی در برابر خوردگی آنها دارای ثبات شیمیایی بسیار بالایی هستند، در برابر خوردگی اسید، قلی و محلول نمک مقاومت می کنند و همچنین می توانند در برابر فرسایش محلول های آلی مقاومت کنند.عملکرد عالی در شرایط کاری خوردنی مانند صنایع شیمیایی و فلزات. عملکرد خوب در دمای بالا سرامیک های آلومینیوم اکسید می توانند برای مدت طولانی در زیر 1200 درجه سانتیگراد کار کنند و سرامیک های کربید سیلیکون می توانند به دمای بالای 1600 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.سازگاری با سناریوهای فرسایش در دمای بالا و فرسایش گاز در دمای بالا. تراکم کم، وزن کم چگالی آن حدود 1/3-1/2 از فولاد است که می تواند بار را پس از نصب بر روی تجهیزات به طور قابل توجهی کاهش دهد و مصرف انرژی و فرسایش ساختاری تجهیزات را کاهش دهد. عایق بندی قابل کنترل و رسانایی حرارتی سرامیک های آلومینیوم اکسید عایق های الکتریکی عالی هستند، در حالی که سرامیک های کربید سیلیکون رسانایی حرارتی بالایی دارند. فرمول های مختلف مواد را می توان با توجه به نیازهای خود انتخاب کرد. معایب نسبتا شکننده و دارای مقاومت نسبتا ضعیف در برابر ضربه (این می تواند از طریق اصلاح کامپوزیت مانند کامپوزیت های سرامیکی و لاستیکی و کامپوزیت های سرامیکی و فلزی بهبود یابد)شکل دادن و پردازش سخت تر است، و هزینه سفارشی سازی کمی بالاتر از مواد فلزی است. انواع متداول و سناریوهای قابل استفاده نوع ماده اجزای اصلی نکات برجسته عملکرد کاربردهای معمول مواد سرامیکی آلومینیوم Al2O3 (محتوای 92٪ تا 99٪) نسبت هزینه و عملکرد بالا، سختی بالا، مقاومت عالی در برابر لباس پوشش خط لوله، پوشش مقاوم به فرسایش، هسته های دریچه، نوزل های شن و ماسه سرامیک زیرکونیا ZrO2 سختی بالا، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین چکش های خردکننده، لگارهای مقاوم به فرسایش و قطعات مقاوم به فرسایش نظامی سرامیک کربید سیلیکون SiC مقاومت در برابر دمای بالا، رسانایی حرارتی بالا، مقاومت در برابر اسیدهای قوی و قلی لوله های تزریق زغال سنگ کوره بالا، پوشش راکتورهای شیمیایی، مبادلات گرما سرامیک نیترید سیلیکون Si3N4 خاصیت خود چسبندگی، قدرت بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی اسکناس های با سرعت بالا، تیغه های توربین، قطعات دقیق مقاوم به لباس کاربردهای معمول:لوله های انتقال خاکستری زغال سنگ و سنگ آهن خرد شده در نیروگاه ها، لوله های هوا اولیه و ثانویه در دیگها و سیستم های حذف خاکستری و slag.حمل و نقل خروجی، حمل و نقل خروجی و لوله های لجن با فشار بالا در معادن و کارخانه های پردازش مواد معدنی.مواد خام، پودر کلینکر و لوله های سیستم حمل و جمع آوری گرد و غبار ذغال سنگ در کارخانه های سیمان. سوالات عمومی سوال1: عمر استفاده از مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش در مقایسه با مواد فلزی سنتی چقدر طولانی تر است؟ A1: عمر استفاده از مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش 5-20 برابر بیشتر از مواد فلزی سنتی (مانند فولاد با مقادیر بالا منگنز و فولاد کربن) است.به عنوان مثال، استفاده از پوشش سرامیکی آلومینیوم به طور گسترده، می تواند به طور پایدار برای 8-10 سال در سناریوهای استفاده صنعتی عمومی استفاده شود، در حالی که پوشش های فلزی سنتی معمولاً نیاز به نگهداری و تعویض هر 1-2 سال دارند.عمر خاص خدمت بسته به نوع سرامیک کمی متفاوت خواهد بودما می توانیم بر اساس پارامترهای سناریوی خاص شما ارزیابی دقیق طول عمر را ارائه دهیم. س2: آیا سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش می توانند در شرایط ضربه های شدید مقاومت کنند؟ به عنوان مثال، در خردکننده ها و لوله های زغال سنگ. پاسخ: بله. اگرچه سرامیک های سنتی یک قطعه دارای درجه ای از شکنندگی هستند،ما به طور قابل توجهی مقاومت در برابر ضربه را از طریق فن آوری های اصلاح مانند کامپوزیت های سرامیکی و لاستیکی و کامپوزیت های سرامیکی و فلزی بهبود بخشیدیم.. سرامیک زیرکونیا خود دارای سختی بسیار بالایی است و می تواند به طور مستقیم در سناریوهای ضربه متوسط تا بالا مانند چکش های خرد کننده و پوشش سنگ زغال سنگ استفاده شود.برای شرایط ضربه با فشار فوق العاده بالا، ما همچنین می توانیم ساختارهای کامپوزیت سرامیکی را سفارشی کنیم که مقاومت لباس سرامیک را با مقاومت ضربه فلز / لاستیک ترکیب می کند و به خوبی به سناریوهای صنعتی با تأثیر بالا سازگار می شود. س3: آیا سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش برای شرایط بسیار خوردنی مناسب هستند؟ به عنوان مثال، لوله های قوی اسید و قلیایی قوی. A3: آنها بسیار مناسب هستند. انواع اصلی مانند سرامیک آلومینا و سرامیک کربید سیلیکون دارای ثبات شیمیایی بسیار بالا هستند و می توانند به طور موثر در برابر خوردگی از اسیدهای قوی مقاومت کنند.قلیات قوی، محلول های نمک و حلال های آلی. سرامیک های کربید سیلیکون دارای بهترین مقاومت در برابر خوردگی هستند، به ویژه برای شرایط سخت با شامل دمای بالا و خوردگی قوی مناسب است.مانند پوشش ظرف های واکنش قوی اسید و قلیایی و لوله های خوردنی با دمای بالا در صنعت شیمیاییبرای سناریوهای خوردگی معمولی، سرامیک آلومینیوم می تواند به الزامات پاسخ دهد و مقرون به صرفه تر است. Q4: آیا می توانید محصولات سرامیکی مقاوم به لباس را بر اساس اندازه تجهیزات و شرایط کاری سفارشی کنید؟ A4: مطمئناً. ما از خدمات سفارشی سازی کامل ابعاد ، از جمله اندازه محصول ، شکل ، فرمول مواد سرامیکی ، ساختار کامپوزیت و روش نصب پشتیبانی می کنیم.شما فقط نیاز به ارائه پارامترهای اصلی مانند فضای نصب تجهیزات، دمای کار، نوع متوسط (خصوصیات فرسایش / خوردگی) و مقاومت در برابر ضربه. تیم فنی ما یک راه حل هدفمند را طراحی می کند،و ما همچنین می توانیم خدمات آزمایش نمونه را ارائه دهیم تا اطمینان حاصل شود که محصول دقیقاً با شرایط کاری مطابقت دارد.

The core reason for choosing cylindrical alumina ceramics (usually referring to alumina ceramic cylinders/rods) for ceramic-lined rubber hoses and ceramic-lined plates is that the cylindrical structure is well-suited to the working conditions of both types of productsعلاوه بر این، مزایای عملکردی ذاتی سرامیک آلومینیوم، همراه با شکل استوانه ای، ارزش آنها را از نظر مقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه.و آسان نصباین را می توان از دیدگاه های زیر تحلیل کرد: مزایای عملکردی اساسی سرامیک آلومینیوم (فرضیات اصلی)سرامیک های آلومینیوم (به ویژه سرامیک های آلومینیوم بالا، با محتوای Al2O3 ≥92٪) انتخاب ترجیحی برای مواد مقاوم به فرسایش صنعتی هستند، دارای:مقاومت لباس بسیار بالا:سختی HRA85 یا بالاتر، 20-30 برابر از فولاد معمولی، قادر به مقاومت در برابر فرسایش و سایش در طول حمل مواد (مانند معدن، پودر زغال سنگ و خمیر) ؛مقاومت در برابر خوردگی:مقاومت در برابر خوردگی اسید ها، قلیات و رسانه های شیمیایی، مناسب برای محیط های خشن در صنایع شیمیایی و متالورژیکمقاومت در برابر دمای بالا:می تواند به طور مداوم در زیر 800 درجه سانتیگراد کار کند و نیازهای حمل مواد در دمای بالا را برآورده کند.ضریب اصطکاک کم:سطح صاف انسداد مواد را کاهش می دهد و مقاومت حمل را کاهش می دهد.وزن کم:تراکم تقریباً 3.65 g/cm3، به طور قابل توجهی کمتر از مواد مقاوم به فرسایش فلزی (مانند فولاد با مقادیر بالا منگنز در 7.8 g/cm3) ، بدون افزایش قابل توجهی بار تجهیزات.این خواص پایه استفاده از آنها در پوشش های مقاوم به لباس هستند،در حالی که ساختار استوانه ای یک بهینه سازی خاص برای کاربردهای لوله های لاستیکی پوشیده از سرامیک و صفحات پوشیده از سرامیک است دلایل اصلی استفاده از ساختارهای استوانه ای در لوله های لاستیکی سرامیکی: هسته لوله های لاستیکی سرامیکی (همچنین به عنوان لوله های مقاوم به فرسایش سرامیکی نیز شناخته می شود) یک ترکیب لاستیکی + سرامیکی است،" برای حمل انعطاف پذیر مواد پودری و مواد خمیر استفاده می شود (مانند حمل خاکستر در معادن و نیروگاه ها)منطق اصلی انتخاب سرامیک آلومینیوم استیل است: سازگاری انعطاف پذیر: شلنگ باید قابل سازگاری با خم شدن و ارتعاش باشد. سرامیک های استوانه ای می توانند به روشی "شامل" یا "چسبنده" در درون ماتریس لاستیکی قرار گیرند.سطح خمیده سیلندر باعث پیوند محکم تر با لاستیک انعطاف پذیر می شود، به این ترتیب احتمال جدا شدن آن به دلیل خم شدن یا فشرده سازی لوله در مقایسه با سرامیک مربع / شکل صفحه ای کمتر است (سرامیک مربع مستعد غلظت استرس در گوشه ها است ،و لبه ها تمایل به بلند شدن دارند وقتی لاستیک کشیده می شود). توزیع یکنواخت استرس: هنگامی که مواد داخل لوله جریان می یابند، آنها در حالت آشفتگی هستند. سطح منحنی سرامیک استوانه ای می تواند نیروی پاک کننده را پراکنده کند و از فرسایش محلی جلوگیری کند.شکاف های کوچکتر بین ترتیب استوانه ای منجر به پوشش جامع تر ماتریس لاستیک توسط سرامیک می شود، کاهش خطر فرسایش روی لاستیک در معرض. نصب و تعویض آسان: سرامیک های استوانه ای ابعاد استاندارد دارند (به عنوان مثال، قطر 12-20mm، طول 15-30mm) ، اجازه می دهد تا بسته بندی یا ولکاناسیون به لایه لاستیک،در نتیجه بهره وری تولید بالااگر سرامیک های محلی فرسوده شوند، تنها بطری های سرامیکی آسیب دیده نیاز به تعویض دارند، که نیاز به تعویض کل لوله را از بین می برد و در نتیجه هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. مقاومت در برابر ضربه: مقاومت ضربه ساختار استوانه ای بالاتر از سرامیک شکل صفحه است (سرامیک شکل صفحه در اثر ضربه مستعد شکستگی است) ،و می تواند به اثر ذرات سخت در مواد (مانند اثر سنگ در حمل معدن) مقاومت کند.. دلایل اصلی انتخاب سازه های استوانه ای برای پوشش های کامپوزیت سرامیکی منطق اصلی انتخاب سرامیک آلومینیوم استوانه ای برای پوشش کامپوزیت سرامیک (همچنین به عنوان صفحه لباس کامپوزیت سرامیک شناخته می شود)برای محافظت از سایش از دیواره های داخلی تجهیزات مانند هپر استفاده می شود، چاله ها و آسیاب ها): ثبات لنگر: پوشش های کامپوزیت سرامیکی معمولاً از فرآیند "کامپوزیت سرامیک + فلز / رزین" استفاده می کنند. Cylindrical ceramics can achieve mechanical anchoring through casting (pre-embedding the ceramic cylinders into the metal matrix) or bonding (embedding the bottom of the ceramic cylinders into resin/concrete)ساختار "بدن سیلندر + پروپروژ پایین" نیروی اتصال با مواد پایه را افزایش می دهد.ارائه مقاومت قوی تر در برابر پوسته شدن و جدا شدن در مقایسه با سرامیک های شکل صفحه (که تنها به پیوند سطح وابسته هستند و به دلیل ضربه مواد به راحتی جدا می شوند). دوام لایه فرسایش: سرامیک های استوانه ای می توانند به طور محکم در یک الگوی شوره عسل قرار گیرند، کل سطح پوشش را پوشش می دهند و یک لایه مقاوم به لباس را تشکیل می دهند.طراحی منحنی سیلندر هدایت لغزش مواد، کاهش نگهداری مواد در سطح پوشش و به حداقل رساندن سایش محلی (زاویه های راست سرامیک مربع تمایل به گیر مواد، تشدید فرسایش). سازگاری با فرایندهای ترکیبی: تولید پوشش های کامپوزیت سرامیکی اغلب از "پوشش دمای بالا" یا "گساندن رزین" استفاده می کند. سرامیک های استوانه ای دارای سازگاری ابعاد خوبی هستند،اجازه توزیع یکنواخت در مواد اولیه، اجتناب از نابرابری در سطح پوشش به دلیل تغییرات اندازه سرامیکی؛ علاوه بر این، شکل استوانه ای از سیلندر های سرامیکی اجازه می دهد تا گرمایش یکنواخت تر در طول فرآیند پوشش،کاهش احتمال ترکیدن ناشی از استرس حرارتی. انتخاب سرامیک آلومینیوم استوانه ای برای لوله های لاستیکی پوشیده از سرامیک و صفحات پوشیده از سرامیک اساساً نتیجه دوگانه "کارایی مواد + مناسب ساختاری" است:سرامیک آلومینا مقاومت در برابر سایش هسته را فراهم می کند، در حالی که ساختار استوانه ای به خوبی با شرایط کار هر دو نوع محصولات مطابقت دارد (مرونیت لوله و الزامات لنگرپوشی صفحه پوشش) ،در حالی که همچنین ارزش افزوده مانند آسان نصب را در نظر می گیرداین باعث می شود آن را انتخاب ساختاری بهینه برای کاربردهای مقاوم به لباس صنعتی.