چرا حجم در طول فرآیند تف جوشی سرامیک کاهش می یابد؟
2026-01-16
تراکم یک شاخص اصلی برای اندازه گیری کیفیت سرامیک مقاوم به فرسایش است و فرمول محاسبه آن این است: تراکم = جرم ÷ حجم.در فرآیند سینتر کردن در دمای بالا از سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش، جرم جسم سبز فقط به دلیل فروریختن مقدار کمی آب و ناخالصی ها کمی تغییر می کند، در حالی که میزان کوچک شدن حجم می تواند بیش از 40٪ باشد.این ویژگی "تغییر کمی در جرم و کاهش شدید حجم" به طور مستقیم باعث افزایش قابل توجهی در تراکم سرامیک مقاوم به لباس می شودبنابراین، کوچک شدن حجم یک عامل کلیدی است که باعث افزایش تراکم سرامیک مقاوم در برابر فرسایش می شود.چرا سرامیک مقاوم به لباس در طول مرحله سینتر کردن چنین کوچک شدن حجم قابل توجهی را نشان می دهد؟دلایل خاص را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:
از بین بردن منافذ و فرار گاز
مواد اولیه اصلی سرامیک مقاوم به فرسایش پودر آلومینا است. پس از تشکیل پودر به یک بدن سبز از طریق فشار خشک، ریخته گری لغزنده و سایر فرآیندهای قالب بندی،آن را با تعداد زیادی منافذ پر می کند، از جمله منافذ باز که توسط تجمع ذرات و منافذ بسته شده توسط ذرات تشکیل شده است.در عین حال، سطح ذرات پودر همچنین گاز هایی مانند هوا و بخار آب را جذب می کند.منافذ داخل بدن سبز به دلیل گرما گسترش می یابدمنافذ بسته ای که در ابتدا جدا شده اند به تدریج به یکدیگر متصل می شوند و کانال های منافذ را تشکیل می دهند.و تعداد زیادی از منافذ به تدریج از بین می رونددر همین حال، ذرات آلومینیوم، بدون حمایت منافذ، به طور مداوم به سمت نزدیک تر حرکت می کنند و تحت نیروی محرکه انرژی سطح، به شدت جمع می شوند.به طور مستقیم منجر به کاهش قابل توجهی در حجم بدن سبز می شود.، و پایه ای برای افزایش تراکم ایجاد می کند.
تبخیر آب و تجزیه ناخالصی
حتی با مواد اولیه با پاکیزه بالا، مقدار کمی آب و ناخالصی در پودر باقی خواهد ماند، اگرچه محتوای ناخالصی بسیار کمتر از مواد اولیه معمولی است.در طول فرآیند گرم کردن سینتر کردن، آب آزاد در بدن سبز اولین تبخیر می شود؛ با افزایش بیشتر دمای، آلودگی های ردیابی مانند کربنات و سولفات در پودر تحت واکنش های تجزیه قرار می گیرند،تبدیل به گاز هایی مانند دی اکسید کربن و دی اکسید گوگرد، که سپس از بدن سبز خارج می شوند.تبخیر آب و تجزیه ناخالصی ها نه تنها "فضای ناکارآمد" درون بدن سبز را کاهش می دهد بلکه به ذرات آلومینیوم اجازه می دهد مانع ناخالصی ها را از بین ببرند، که منجر به یک پیوند نزدیک تر بین آنها می شود، بنابراین کاهش حجم را بیشتر می کند.
تنظیم مجدد ذرات و چگالی ساختاری
هنگامی که دمای سینتر کردن به محدوده فعالیت سینتر کردن پودر آلومینا می رسد، انرژی جنبشی اتمی ذرات به طور قابل توجهی افزایش می یابد و جریان آنها افزایش می یابد.در برخی از مناطق محلی بدن سبز، مقدار کمی از فاز مایع به دلیل عمل کمک های سینتر سازی تشکیل می شود. توسط هر دو انرژی سطح و نیروهای موی ، ذرات آلومینیوم مهاجرت ، لغزش و تنظیم مجدد ،خود به خود پر کردن منافذ ایجاد شده توسط فرار گاز، تبخیر آب و تجزیه ناخالصی ها. همزمان تماس بین ذرات به تدریج از تماس نقطه ای پس از قالب گیری به تماس سطحی تغییر می کند،ساختار کریستالی به طور مداوم بهینه می شود، و دانه ها شروع به رشد می کنند و یک شبکه مرزی دانه های مستمر را تشکیل می دهند.این فرآیند نه تنها به عنوان نیروی محرک اصلی برای کوچک شدن حجم عمل می کند بلکه به طور قابل توجهی تراکم بدن سبز سرامیکی مقاوم در برابر لباس را افزایش می دهد، که در نهایت منجر به محصول نهایی با سختی عالی و مقاومت در برابر لباس می شود.
به طور خلاصه، در طول فرآیند سینتر کردن سرامیک های مقاوم به فرسایش، اگرچه فرار گاز، تبخیر آب و تجزیه ناخالصی ممکن است منجر به کاهش کمی در جرم بدن سبز شود،تاثیر آنها تقریباً در مقایسه با کاهش حجم تا 40٪ ناچیز است.این کوچک شدن حجم قابل توجهی است که باعث افزایش چشمگیری در تراکم سرامیک مقاوم به لباس می شود. density is not only an important indicator for measuring the quality of wear-resistant ceramic products but also a core basis for determining whether the sintering degree meets the standards and whether the internal structure is dense.