logo
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
محصولات
موارد
صفحه اصلی > موارد >
آخرین مورد شرکت در مورد پاسخ به سوالات در مورد پوشش سرامیکی آلومینا برای پروانه های فن
مناسبت ها
مخاطب
مخاطب: Miss. Amy
فکس: 86-731-8639-6190
اکنون تماس بگیرید
به ما ایمیل بزنید

پاسخ به سوالات در مورد پوشش سرامیکی آلومینا برای پروانه های فن

2025-11-07
 Latest company case about پاسخ به سوالات در مورد پوشش سرامیکی آلومینا برای پروانه های فن

در مورد نصب سرامیک

شرکت ما از ساختار تعبیه شیار دم چلچله همراه با چسب قوی برای تثبیت سرامیک مقاوم در برابر سایش استفاده می کند. اگرچه این فرآیند دشوارتر است، اما امکان اتصال قطعات سرامیکی با شکاف های ریز در امتداد جهت شیار دم چلچله را فراهم می کند. از زمان توسعه محصول، هیچ موردی از جدا شدن بیش از چهار قطعه سرامیکی از یک تیغه وجود نداشته است (جدا شدن بیشتر به دلیل گیر کردن تصادفی طناب سیمی به تیغه در هنگام بالابردن پروانه است). علاوه بر این، طراحی قطعه سرامیکی هم اندازه و هم وزن را در نظر می گیرد، بنابراین حتی اگر قطعات سرامیکی جداگانه آسیب ببینند، بر تعادل دینامیکی کلی پروانه تأثیری نخواهد داشت.


چگونه مشکل سایش شدید را حل کنیم؟
سرامیک های مقاوم در برابر سایش، به عنوان یک ماده با مقاومت بالا در برابر سایش در زمینه صنعتی، مقاومت خود در برابر سایش را مدیون کنترل دقیق سه عامل اصلی هستند: انتخاب مواد اولیه، تهیه پودر و فرآیند پخت.
انتخاب مواد اولیه:از آلومینا-α با خلوص بالا و بازدارنده های رشد کریستال استفاده می شود.
تهیه پودر:از فرآیندهای پیشرفته برای تولید پودر گرانوله شده با توزیع یکنواخت و سیالیت بالا استفاده می شود.
فرآیند پخت:کنترل دقیق پارامترهای پخت و دما، به طور موثر از رشد بیش از حد کریستال جلوگیری می کند، تخلخل داخلی را کاهش می دهد و یک ساختار پخته شده با چگالی بالا را تشکیل می دهد.

تأثیر افزودن سرامیک های مقاوم در برابر سایش بر عملکرد کلی پروانه
وزن کل تمام بلوک های سرامیکی حدود 60 کیلوگرم است. پس از کسر وزن فلز کاهش یافته در طی فرآیند پردازش فلز پروانه، وزن کلی نهایی پروانه تنها حدود 5-6 کیلوگرم بیشتر از پروانه اصلی است. از آنجایی که افزودن سرامیک ها شکل ساختاری اصلی فن را تغییر نمی دهد، تأثیر بر میزان جریان فن ناچیز است.

چگونه مشکل جدا شدن سرامیک در دماهای بالا را حل کنیم؟
پروانه های فن در محیط هایی با دمای بیش از 200 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی کار می کنند. چسب های رزین اپوکسی سنتی در برابر حرارت مقاوم نیستند و مستعد پیری هستند، که آنها را برای استفاده طولانی مدت نامناسب می کند (حتی با شیارهای دم چلچله یا جوش نقطه ای، چسب همچنان به راحتی در دماهای بالا شکننده و خرد می شود).
شرکت ما از یک راه حل تثبیت دوگانه "چسباندن + شیارهای دم چلچله" استفاده می کند و از یک چسب معدنی مقاوم در برابر حرارت بالا استفاده می کند. این چسب چسبندگی، قابلیت پردازش و تیکسوتروپی عالی را به هر دو فولاد و سرامیک نشان می دهد، می تواند در دمای اتاق پخت شود و دارای استحکام بالا، چقرمگی بالا و مقاومت در برابر دماهای بالا و پیری است. در محدوده دمایی -50 درجه سانتیگراد تا 500 درجه سانتیگراد، آستر می تواند برای مدت طولانی بدون پیری یا جدا شدن به طور پایدار کار کند.

چگونه مشکل جدا شدن سرامیک ناشی از لرزش و حمل و نقل توربین بادی را حل کنیم؟
پروانه های توربین بادی در حین کار به شدت می لرزند و نیاز به چسب هایی دارند که هم مقاومت برشی بالا و هم مقاومت در برابر لرزه داشته باشند. چسب های ما دارای مقاومت برشی 2.5 مگاپاسکال هستند که به طور موثر پایداری سرامیک ها را در محیط های لرزشی قوی تضمین می کند و خطر جدا شدن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
 
چگونه به تأثیر گرمایش و سرمایش ناگهانی بر سرامیک ها در هنگام راه اندازی یا خاموش شدن رسیدگی کنیم؟
در محیط گرمایش و سرمایش سریع در هنگام راه اندازی و خاموش شدن واحد، تفاوت در ضریب انبساط حرارتی بین سرامیک ها و فولاد، همراه با شکنندگی چسب های آلی، می تواند به راحتی منجر به جدا شدن کل ورق های سرامیکی شود. ما فرمولاسیون چسب معدنی خود را بهبود بخشیده ایم و اطمینان حاصل می کنیم که ضریب انبساط حرارتی آن (9 × 10⁻⁶ m/m·K) بین فولاد و سرامیک قرار دارد. همزمان، ما از ساختار میکروفیبر چسب برای بافر کردن تنش فشاری ناشی از تفاوت در انبساط حرارتی استفاده می کنیم و عملکرد قابل اطمینان طولانی مدت سرامیک ها را تحت تغییرات شدید دما تضمین می کنیم.

چگونه مشکل شکاف های سرامیکی را حل کنیم؟
با استفاده از فناوری بالغ برای کنترل شکاف سرامیکی تا ≤1 میلی متر و با استفاده از روش اتصال متناوب عمود بر جهت باد، می توانیم از تشکیل شکاف های پیوسته در امتداد جهت باد جلوگیری کنیم، فرسایش شکاف ها توسط جریان هوا را کاهش دهیم و به اتصال دقیق شکاف های ریز در قطعات سرامیکی دست یابیم.