نیروگاه زغالسنگ در اندونزی با مشکلات فرسودگی شدید در ناودان انتقال سیستم حمل زغالسنگ خود مواجه شد. به دلیل برخورد مداوم زغالسنگ و سایش لغزشی، آسترهای فولادی اصلی هر شش ماه یکبار نیاز به تعویض داشتند.
نگهداری مکرر نه تنها هزینههای عملیاتی را افزایش داد، بلکه باعث وقفههای ناخواسته در تولید نیز شد.
برای حل این مشکل، نیروگاه نصب کردآسترهای کامپوزیت لاستیکی سرامیکیطراحی شده برای محیطهای با ضربه بالا.
این آسترها دارای مشخصات زیر بودند:
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مواد سرامیکی | 95% آلومینا |
| ضخامت سرامیک | 10 میلی متر |
| ضخامت لاستیک | 7 میلی متر |
| ضخامت صفحه فولادی | 6 میلی متر |
| ضخامت کل | 23 میلی متر |
لایه سرامیکی مقاومت عالی در برابر سایش را فراهم میکرد، در حالی که لایه لاستیکی انرژی ضربه ذرات بزرگ زغالسنگ را جذب میکرد.
پس از نصب، عملکرد آستر به طور قابل توجهی بهبود یافت. حتی پس از یک سال عملیات مداوم، آسترها تنها فرسودگی جزئی نشان دادند.
بازخورد مشتری
تیم نگهداری گزارش داد که عمر مفید آسترهای ناودان بیش از سه برابر در مقایسه با آسترهای فولادی قبلی افزایش یافته است.
نتیجهگیری
با اتخاذ آسترهای کامپوزیت لاستیکی سرامیکی، نیروگاه با موفقیت فرکانس نگهداری را کاهش داد، زمان توقف را به حداقل رساند و قابلیت اطمینان سیستم حمل زغالسنگ خود را بهبود بخشید.