آیا می دانید پوشش های سرامیکی با شکل خاص به چه دسته هایی تقسیم می شوند؟

در مقایسه با پوشش های استاندارد، تولید پوشش های خاص شکل به طور قابل توجهی دشوارتر است. دو فرآیند تولید برای پوشش های خاص شکل سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش وجود دارد:تولید مستقیم بر اساس نقشهبر اساس ترکیب مواد، پوشش های خاص شکل را می توان به پوشش های سرامیکی خالص، پوشش های لاستیکی سرامیکی،پوشش صفحه فولادی سرامیکی، و سه در یک پوشش.

پوشک شکل سرامیکی خالص
این پایه ترین نوع است که به طور کامل از سرامیک آلومینا از طریق قالب سازی و سینتر کردن برای ایجاد یک شکل خاص ساخته شده است.

ویژگی های ساختاری:

ساخته شده از سرامیک 100٪ آلومینیوم، با محتوای آلومینیوم 92٪، 95٪، یا 99٪ بسته به کاربرد.

شکل را می توان برای پاسخگویی به نیازهای تجهیزات، مانند سطوح منحنی، مخروط، آجر با سوراخ یا سوراخ و غیره سفارشی کرد.

مزیت های اصلی:

مقاومت شدید در برابر فرسایش:از تمام انواع مقاومت لباس پوشیدن

مقاومت در برابر دمای بالا:می تواند در محیط های با دمای بالا برای مدت طولانی کار کند (با توجه به چسب).

مقاومت در برابر خوردگی:تحت تاثیر اسید و قلیات نیست.

سبک وزن: بار کمتری بر روی تجهیزات نسبت به پوشش فلزی.

معایب:

مقاومت ضربه محدود:خطر شکستن در صورت برخورد مستقیم با مواد بزرگ و با سرعت بالا

وابستگی بالا به نصب:اثربخشی آن به شدت بستگی به قابلیت اطمینان چسب ها یا اتصال مکانیکی دارد.

کاربردهای معمول:

به طور عمده برای مقاومت در برابر سایش بالا اما ضربه کم استفاده می شود.

به عنوان مثال: لوله های انتقال پنوماتیک، آرنج ها، تیغه های جدا کننده پودر و سطوح صاف و منحنی از چاله های مختلف.

پوشک پروفایل مرکب لاستیک سرامیکی
بلوک های سرامیکی آلومینیوم به طور ایمن در یک ورق لاستیکی بسیار انعطاف پذیر و با قدرت بالا از طریق یک فرآیند ولکاناسیون خاص قرار می گیرند.

ویژگی های ساختاری:

سرامیک یک سطح مقاوم در برابر فرسایش را فراهم می کند، در حالی که لاستیک به عنوان یک پایه سخت و لایه ی خنک کننده عمل می کند. بلوک های سرامیکی می توانند مربع، شش گوشه ای یا گرد باشند.که در قالب یک الگوی "شبکه" در داخل ورق لاستیک قرار گرفته اندپیچ های فولادی یا سوراخ های ضد غوطه معمولا در پشت برای نصب آسان فراهم می شوند.

مزیت های اصلی:

مقاومت عالی در برابر ضربه و ارتعاش:پایه لاستیکی انرژی ضربه قابل توجهی را جذب می کند و از بلوک های سرامیکی در برابر شکستن محافظت می کند.

ضد انسداد:لاستیک دارای درجه ای از انحراف لاستیک و اثر خود تمیز کننده بر روی مواد چسبناک و مرطوب است.

کاهش صدا:به طور موثر باعث کاهش صدا در طول انتقال مواد می شود.

نصب آسان:معمولاً با بولت ها یا پیچ های ضد غوطه ور محکم می شوند، که این کار را سریع و آسان می کند.

معایب:

مقاومت در برابر دمای بالا:پایه لاستیکی به طور کلی برای کار در محیط های بالاتر از 100 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی طراحی نشده است.

مقاومت در برابر فرسایش پایین تر از پوشش های سرامیکی خالص: از آنجا که سرامیک به طور کامل پوشانده نشده است، سطح لاستیکی هنوز هم می تواند فرسایش داشته باشد.

کاربردهای معمول:

در درجه اول در کاربردهای با تاثیر بالا، سایش کم تا متوسط و بدون دمای بالا استفاده می شود.

به عنوان مثال: پرده های خروجی معدن، تغذیه کننده های ارتعاش، تجهیزات غربالگری، hoppers drop، و سایر مناطقی که تحت تاثیر تکه های بزرگ معدن هستند.

پوشه ای شکل مرکب سرامیک و فولاد
ورق های سرامیکی آلومینیوم با استفاده از یک چسب غیر ارگانیک با قدرت بالا یا یک فرآیند جوش ویژه به یک پایه فولادی سخت (معمولا Q235 یا فولادی مقاوم در اثر فرسایش) متصل می شوند.

ویژگی های ساختاری:

یک ساختار کامپوزیتی "سخت و سخت". سطح سرامیکی در برابر فرسایش مقاومت می کند، در حالی که فولاد قدرت ساختاری و مقاومت در برابر ضربه را فراهم می کند.سرامیک و فولاد می توانند با استفاده از چسب چسب یا روش قابل اعتماد تر "لحام جاسازی شده" (که در آن بولت ها از پشت سرامیک وارد می شوند) به یکدیگر متصل شوند.، سپس به فولاد جوش داده شده و با مغزها محکم شده است).

مزیت های اصلی:
مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه:ترکیب سرامیک سخت و فولاد سخت می تواند به شوک های گرانشی که سرامیک خالص نمی تواند مقاومت کند.

ساختار محکم و غیر قابل تغییر شکل:پايه فولادي، قدرت مکانیکي کل قطعه را تضمین می کند.

نصب انعطاف پذیر:پایه فولادی را می توان با استفاده از روش های مختلف مانند جوش و بولتینگ، ایمن کرد، که آن را برای ایجاد اجزای ماژولار قابل تعویض ایده آل می کند.

معایب:
وزن سنگین:بار تجهیزات رو افزایش میده
هزینه بالاتری:فرآیند تولید پیچیده تر از سرامیک خالص است.

چسب ها ممکن است در دمای بالا شکست بخورند:اگر از چسب چسب استفاده می شود، چسب مقاوم به دمای بالا را انتخاب کنید.

کاربردهای معمول:
به طور عمده در شرایط سخت کار مورد استفاده قرار می گیرد که تحت تاثیرات بالا و سایش بالا قرار می گیرد.
به عنوان مثال: پوشش بستر کامیون های زباله، هپر های جمع کننده-بازیافت کننده، ورودی های سنگ شکن سنگین، محفظه های پمپ های مدفوع و غیره.

لاینر سه در یک شکل خاص
این جامع ترین پوشش کامپوزیت است که مزایای سرامیک، لاستیک و فولاد را ترکیب می کند.

ویژگی های ساختاری:

از بالا تا پایین، شامل سه لایه است:

لایه سطحی:سرامیک آلومینیوم، مقاومت در برابر فرسایش بالا را فراهم می کند.

لایه وسط:لاستیک با قدرت بالا، که به عنوان یک لایه بافر برای جذب انرژی و ارتعاش ضربه عمل می کند.

لایه پایه:فولاد، که قدرت ساختاري و رابط نصب را فراهم مي کند.

سرامیک، لاستیک و فولاد به یک ساختار جامد و یکپارچه از طریق یک فرآیند ولکاناسیون با دمای بالا و فشار بالا ترکیب می شوند.

مزیت های اصلی:

عملکرد کلی برتر:در ترکیب با مقاومت بسیار بالا در برابر فرسایش (سیرامیک) ، مقاومت قوی در برابر ضربه (بافر لاستیک) و قدرت کلی بسیار بالا (فولاد).

جذب انرژی و کاهش سر و صدا:لایه لاستیکی اثر خنک کننده قابل توجهی دارد.

عمر طولانی:حتی در شرایط بسیار سخت عملیاتی، عمر کلی آن اغلب بسیار بیشتر از سایر انواع خطوط است.

معایب:

بالاترین هزینه؛ مواد پیچیده و فرآیندهای تولیدی،سنگین ترین وزن؛همچنین در برابر دماهای بالا مقاوم نیست (به واسطه لایه لاستیکی محدود می شود).

کاربردهای معمول:

در سخت ترين و سخت ترين شرايط کار استفاده مي شود، جایی که ضربه، فرسایش و لرزش همه وجود دارد.

به عنوان مثال، زمینه های کلیدی مانند لوله های اصلی در معادن بزرگ، پوشش سطل معدن، چاه های بزرگ آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمادگی آمدم.

انتخاب نوع مناسب پوشش یک تصمیم مهندسی پیچیده است که نیاز به یک بررسی جامع از عواملی مانند خواص مواد (سطح ذرات، سختی، محتوای رطوبت) ،ارتفاع سر، سرعت جریان، نوع تجهیزات و دمای کار.

شما همچنین می توانید با ما تماس بگیرید، و ما می توانیم به شما در انتخاب پوشش مناسب کمک کنیم!