آیا اصول، مزایا و معایب فشار خشک سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش را می شناسید؟

در فرآیند تولید سرامیک مقاوم به فرسایش، روش های شکل دهی رایج مورد استفاده عبارتند از فشار خشک و فشار ایزواستاتیک.یکی از رایج ترین روش های شکل گیری است.در فرآیند تولید سرامیک مقاوم به فرسایش،فشرده سازی خشک این است که پودر را با روان بودن خوب و درجه بندی ذرات مناسب پس از دانه ریزی به حفره قالب فلزی قرار دهید و فشار را از طریق indenter اعمال کنید.فشار منتقل می شود، به طوری که ذرات پودر در حفره تغییر شکل می گیرند،و فشرده شده تا یک بدن سرامیکی سبز با یک قدرت و شکل خاص را تشکیل دهد.

ماهيت فشار خشك اينه كه تحت عمل نيروهاي خارجي، ذرات در قالب به هم نزديك مي شوندو ذرات به طور محکم با کمک اصطکاک داخلی برای حفظ یک شکل خاص متصل می شوند.. این نیروی اصطکاک داخلی بر روی یک لایه نازک از اتصال کننده در اطراف ذرات که به یکدیگر نزدیک هستند عمل می کند. به عنوان فشار افزایش می یابد، خال ها شکل خود را تغییر می دهند، در مقابل یکدیگر حرکت می کنند،شکاف را کاهش بدهبا نزدیک شدن ذرات به هم، نیروی بین مولکول های کلائیدی و ذرات تقویت می شود.پس بدنه سبز قدرت مکانیکی خاصی داره.

ویژگی های فشار خشک

مزیت:فرآیند فشار خشک ساده است، عملیات راحت است، چرخه کوتاه است، بهره وری بالا است و برای تولید خودکار مناسب است.بدن جنینی تولید شده توسط فشار خشک نیز دارای ویژگی های چگالی بالا است، اندازه دقیق، انقباض کوچک، قدرت مکانیکی بالا و خواص الکتریکی خوب.

نقص:فشار خشک برای تولید جنین در مقیاس بزرگ دشوار است و باعث فرسایش زیاد قالب، پردازش پیچیده، هزینه بالا و یک جهت فشار نسبتاً واحد می شود.فقط ميتونه بالا و پايين فشار داده بشه، و توزیع فشار نابرابر است، که منجر به تراکم نابرابر و کوچک شدن نابرابر جنین می شود. ، باعث ترک شدن، از هم پاشیدن و سایر پدیده ها می شود.

فشرده سازی خشک دارای ویژگی های متمایز و طیف گسترده ای از کاربردهای است. با توجه به اصل و ویژگی های فشرده سازی خشک، ما می توانیم فرآیند را در فرآیند تولید بهبود بخشیم،یا استفاده از فشرده سازی ایزواستاتیک پیشرفته تر به جای فشرده سازی خشک برای بهبود سرامیک مقاوم به لباس. توده ی جنین