آیا تکنولوژی پردازش سرامیک آلومینیوم را می شناسید؟

سرامیک آلومینیوم به دلیل خواص عالی خود در بسیاری از صنایع به طور گسترده ای استفاده شده است.سرامیک آلومینیوم یک اصطلاح کلی برای محصولات سرامیکی ساخته شده از آلومینیوم آلومینیوم به عنوان مواد اولیه اصلی استبه دلیل محتوای مختلف آلومینا، به 75 سرامیک، 85 سرامیک، 90 سرامیک، 95 سرامیک و 99 سرامیک تقسیم می شود.

روش های پردازش مواد اولیه سرامیک آلومینیوم عمدتا شامل روش خشک و روش مرطوب است. روش خشک عمدتا از یک آسیاب گلوله ای برای خرد کردن خشک استفاده می کند.و روش مرطوب عمدتا از آسیاب گلوله ای استفاده می کند.، آسیاب مخلوط کردن و آسیاب شن برای خیساندن مرطوب.

روش های قالب بندی زیادی برای سرامیک آلومینیوم وجود دارد، اما مهم ترین آنها خمیر کردن، ریختن گرم، رول فیلم، فشار خشک، فشار ایزواستاتیک، ریختن،تزریق و قالب گیری تزریق ژل، و غیره روش های مختلف قالب گیری با فرآیندهای مختلف مطابقت دارد.

روش های پردازش مواد اولیه از ریختن گرم و فیلم رولینگ عمدتاً خرد کردن خشک هستند و روش های پردازش مواد اولیه از خمیر کردن، فشار خشک،و فشرده سازی ایزواستاتیک عمدتاً خمیر مرطوب است. کاسینگ گرم، رولینگ فیلم و قالب گیری تزریق ژل و سایر روش های قالب گیری نیز نیاز به مخلوط مواد آلی در پودر پردازش شده دارند.و پودر های فشار خشک و فشار ایزواستاتیک باید پس از خرد کردن مرطوب دانه دار شوند• گرانولاسیون فعلی تجهیزات عمدتا شامل یک برج خشک کردن اسپری تحت فشار و یک برج خشک کردن اسپری سانتریفیوژال است.

روش های مختلف قالب بندی از قالب های مختلف استفاده می کنند. روش جفت گیری از قالب های گچ استفاده می کند، روش ریخته گری گرم و روش فشار خشک از قالب های فلزی استفاده می کند،و فشرده سازی ایزواستاتیک عمدتا از قالب های لاستیکی استفاده می کند.

روش های مختلف قالب بندی ذکر شده در بالا اصول و فرآیندهای مختلف قالب بندی دارند، بنابراین ویژگی های آنها نیز متفاوت است و هر یک از آنها مزایا و معایب خود را دارد.انتخاب روش قالب گیری سرامیکی باید به طور جامع با توجه به الزامات عملکردی تعیین شود، شکل، اندازه، خروجی و مزایای اقتصادی محصول. قالب گیری گلو استفاده می کند قالب گچ ارزان، تجهیزات ساده، و هزینه کم،و برای ساخت قطعات سرامیکی شکل پیچیده و محصولات سرامیکی بزرگ مناسب است.

فشار خشک می تواند محصولات سرامیکی را با اشکال پیچیده، با دقت ابعاد بالا و تقریبا بدون نیاز به پردازش بعدی شکل دهد.این فرآیند قالب گیری اصلی برای ساخت محصولات سرامیکی شکل ویژه است؛ آن را به ویژه مناسب برای آماده سازی محصولات سرامیکی مختلف با ضخامت های کوچک قطعه، مانند حلقه های مهر و موم سرامیکی، شیر آب سرامیکی، پوشش سرامیکی، پوشش سرامیکی,و غیره

بدن شکل گرفته خشک یا از چربی پاک شده و برای سینتر کردن به کوره وارد می شود. سیستم سینتر سازی مربوطه با توجه به محتوای مختلف آلومینیوم تهیه می شود.هرچه محتوای آلومینیوم بیشتر باشد، درجه حرارت سینتر مورد نیاز هرچه بالاتر باشد. تجهیزات سینتر عمدتا شامل کوره فشار، کوره تونل، کوره رول، کوره شاتل و کوره زنگ است.

پس از تمیز کردن و انتخاب محصولات سرامیکی آلومینیوم سوخته، آنهایی که دارای الزامات کم در مورد تحمل ابعاد و خشکی سطح هستند می توانند مستقیما بسته بندی شوند،و آنهایی که نیاز بالایی به دو شاخص بالا دارند باید خرد و شیک شوند..

http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/ceramic-sheet-ceramic-tube/wear-resistant-ceramic-patch-pipes.html این نوع لوله های سرامیکی با مقاومت در برابر فرسایش هستند.