پوشش کامپوزیت لاستیک سرامیکی از سرامیک مقاوم در برابر فرسایش و ماتریس لاستیکی ساخته شده است. ماتریس لاستیکی به طور معمول دارای انعطاف پذیری عالی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی است.در حالی که سرامیک مقاوم در برابر فرسایش، سختی بالایی را به ارمغان می آورد.، مقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر دمای بالااین ترکیب منحصر به فرد از خواص باعث می شود پوشش کامپوزیت سرامیک لاستیک به طور گسترده ای در کاربردهای دستکاری و حفاظت از مواد در صنایع مانند معدن استفاده شودتولید برق، سیمان و فولاد.
آماده سازی مواد اولیه
مواد پایه لاستیک: یک لاستیک مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی را انتخاب کنید (مانند لاستیک طبیعی، لاستیک استیرین-بوتادین یا لاستیک پلی اورتان).مخلوط کردن از قبل لازم است (از جمله اضافه کردن عوامل ولکاناسیون)، شتاب دهنده ها و پرکننده ها).
بلوک های سرامیکی: به طور معمول، این مواد سرامیکی با سختی بالا مانند آلومینا (Al2O3) و کربید سیلیکون (SiC) هستند. اشکال می توانند مربع، شش گوشه ای یا سفارشی باشند.سطح باید برای افزایش قدرت چسبندگی تمیز شود.
چسب: از چسب های خاص پلیمر (مانند رزین اپوکسی، چسب پلی اورتان یا چسب های مبتنی بر لاستیک) استفاده کنید.
پیش پردازش سرامیک
تمیز کردن: برای حذف ناخالصی ها و بهبود خشکی، سطح سرامیکی را با شن و ماسه یا ترشی پاک کنید.
فعال سازی: در صورت لزوم، سطح سرامیکی را با یک عامل اتصال سیلان یا عامل دیگر برای افزایش اتصال شیمیایی با لاستیک درمان کنید.
آماده سازی ماتریس لاستیک
مخلوط کردن و قالب بندی: پس از اینکه لاستیک به طور یکنواخت در مخلوط کننده داخلی مخلوط می شود، به یک بستر با ضخامت و شکل مورد نظر تبدیل می شود.
قبل از ولکاناسیون: برخی از فرآیندهای نیاز به قبل از ولکاناسیون کمی لاستیک (حالتی نیمه ولکاناسیون) برای حفظ روان بودن در طول پیوند دارند.
فرآیند ترکیبی
ولکاناسیون فشرده سازی (معمولاً استفاده می شود)
ترتیب سرامیکی:بلوک های سرامیکی بر روی یک زیربنای لاستیکی یا در حفره قالب بر اساس الگوی طراحی شده قرار می گیرند (به عنوان مثال، ترتیب مرحله ای).
فشرده سازی وولکاناسیون:بستر لاستیکی و سرامیک در قالب قرار می گیرند، گرم می شوند و تحت فشار قرار می گیرند (140-160 ° C، 10-20 MPa).در طول فرآیند ولکاناسیون، لاستیک جریان می یابد و در اطراف سرامیک پیچیده می شود و همزمان از طریق چسب یا ولکاناسیون مستقیم به آن متصل می شود.
خنک کردن و جدا کردن قالب:پس از ولکاناسیون، لاستیک خنک می شود و از قالب گرفته می شود و یک پوشش یک قطعه تشکیل می دهد.
پیوند
لاستیک ولکان شده جداگانه:یه ورق لاستیکی کاملاً ولکان شده آماده کن
سرامیک بسته شده:سرامیک با استفاده از یک چسب با قدرت بالا به ورق لاستیک متصل می شود و تحت فشار (در دمای اتاق یا گرم) تقویت می شود.
پس از پردازش
پس از ولکاناسیون، محصول پوشش کامپوزیت لاستیکی سرامیکی از قالب خارج می شود و تحت پردازش بعدی قرار می گیرد که شامل خنک کردن، برش و بازرسی است.فرآیند خنک کننده عملکرد محصول را ثبات می دهد، تراشیدن لاستیک اضافی را از لبه ها حذف می کند و بازرسی اطمینان می دهد که کیفیت محصول با الزامات مطابقت دارد.
فرآیند ولکاناسیون پوشش های کامپوزیت سرامیکی لاستیکی یک واکنش شیمیایی پیچیده است که شامل تعامل همبستگی عوامل متعدد است.با درک کامل اصول اساسی و فرآیند ولکاناسیون، انتخاب منطقی مواد اولیه، بهینه سازی فرآیند مخلوط و کنترل دقیق پارامترهای فرآیند قالب و ولکاناسیون،تولید محصولات پوشش مرکب سرامیکی و لاستیکی با عملکرد عالی امکان پذیر است.
با پیشرفت مداوم تکنولوژی صنعتی، الزامات عملکرد پوشش کامپوزیت سرامیک لاستیک در حال افزایش است.تحقیقات بیشتر و بهبود فرآیندهای ولکاناسیون برای پاسخگویی به نیازهای کاربردی زمینه های مختلف مورد نیاز است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
