فرآیند تشکیل سرامیک مقاوم به فرسایش

فشار خشک سرامیک مقاوم به فرسایش:فشار خشک قرار دادن پودر (۵ تا ۸٪ رطوبت) در قالب فلزی و فشرده سازی آن تحت اثر نیروی (معمولا فشار یک طرفه) است.و در خلاهای خالی بخشی از گاز خارج می شود، ذرات جابجا می شوند، به تدریج به هم نزدیک می شوند و به یکدیگر نزدیک می شوند،و در نهایت شکل یک خالی با همان برش متقابل به قالب و شکل از سمت های بالا و پایین توسط فشار بالا و پایین سر قالب تعیین می شوداندازه حفره ها در بدن شکل گرفته به طور قابل توجهی کاهش می یابد، تعداد آنها به طور قابل توجهی کاهش می یابد، تراکم به طور قابل توجهی افزایش می یابد و درجه خاصی از قدرت به دست می آید.مزایا از قالب بندی با فشار خشک بهره وری تولید بالا است، کار کمتر، نرخ خرد کردن کم، چرخه تولید کوتاه، تراکم بالا و قدرت بالا، مناسب برای تولید انبوه صنعتی؛معایب این است که شکل محصول قالب نسبتا محدود است، و هزینه قالب بالاست. در زمینه تولید سرامیک، قدرت بدن کم است، فشرده سازی بدن ناسازگار است و یکنواخت ساختار نسبتا ضعیف است.محصولات تولید شده با روش فشار خشک عمدتا شامل قطعات بزرگ پورسلین ضخیم است.، کاشی های پوششی پرسلن مقاوم به لباس، حلقه های مهر و موم و غیره

روش شکل دهی خمیر ضد فرسایششکل گیری با گلو اولین روش شکل گیری سرامیک مقاوم به فرسایش آلومینا است. به دلیل استفاده از قالب های گچ، هزینه آن کم است و آسان است تا قطعات بزرگ و پیچیده شکل را شکل دهند.نکته ي مهم براي جمع کردن مواد گندمي، آماده کردن مواد گندمي استمعمولاً از آب به عنوان واسطه جریان استفاده می شود، و سپس عامل تخلیه و چسب اضافه می شود. پس از خرد کردن کافی، گاز تخلیه می شود و سپس به قالب گچ ریخته می شود.از آنجایی که موی موی قالب گچ رطوبت را جذب می کنددر فرآیند خیساندن حفره ای، هنگامی که خمیر جذب شده بر روی دیواره قالب به ضخامت مورد نیاز می رسد، خمیر اضافی باید ریخته شود.برای کاهش انقباض بدن سبزدر صورت امکان، باید از یک مواد خمیر با غلظت بالا استفاده شود.