در صنایع حمل و نقل مواد فله مانند نیروگاههای حرارتی و معادن زغال سنگ، سایش هاپر یکی از رایجترین چالشهای نگهداری است. مقادیر زیادی زغال سنگ به طور مداوم به دیوارههای هاپر برخورد کرده و باعث سایش شدید و تعویض مکرر آستر میشود. این مشکل نه تنها هزینههای نگهداری را افزایش میدهد، بلکه منجر به خرابیهای غیرمنتظره تجهیزات نیز میشود.
برای رفع این مشکلات، بسیاری از نیروگاهها در حال استفاده از آسترهای کامپوزیتی لاستیک سرامیکی به عنوان یک راه حل مؤثر برای محافظت در برابر سایش هستند. این آسترها کاشیهای سرامیکی با آلومینای بالا، لایههای لاستیکی الاستیک و صفحات پشتی فولادی را از طریق فرآیند ولکانیزاسیون یکپارچه ترکیب میکنند و ساختاری بادوام و مقاوم در برابر ضربه ایجاد میکنند.
لایه سرامیکی از ماده آلومینای ۹۵٪ ساخته شده است که سختی بسیار بالا و مقاومت عالی در برابر سایش را فراهم میکند. در مقایسه با آسترهای فولادی سنتی، آسترهای سرامیکی میتوانند عمر مفید تجهیزات در حال کار در محیطهای ساینده را به طور قابل توجهی افزایش دهند.
لایه لاستیکی به عنوان یک بافر جذب کننده انرژی عمل میکند. هنگامی که ذرات زغال سنگ به سطح آستر برخورد میکنند، لاستیک نیروی ضربه را جذب کرده و تنش را بر روی لایه سرامیکی کاهش میدهد. این امر از ترک خوردگی جلوگیری کرده و عملکرد پایدار طولانی مدت را تضمین میکند.
مشخصات معمول آسترهای کامپوزیتی لاستیک سرامیکی عبارتند از:
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مواد سرامیکی | ۹۵٪ آلومینا |
| ضخامت سرامیک | ۱۰ میلی متر |
| ضخامت لاستیک | ۷ میلی متر |
| ضخامت صفحه فولادی | ۶ میلی متر |
| ضخامت کل | ۲۳ میلی متر |
این آسترها به طور گسترده در ناودانیهای انتقال زغال سنگ، هاپرها، سنگ شکنها و نقاط انتقال نوار نقاله در نیروگاههای حرارتی و عملیات معدنی نصب میشوند.
با ارتقاء به آسترهای کامپوزیتی لاستیک سرامیکی، تأسیسات صنعتی میتوانند دفعات نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش دهند، قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود بخشند و عمر مفید سیستمهای حیاتی حمل و نقل مواد فله را افزایش دهند.