در فولاد سازی، فلزات سازی و سایر صنایع تولید صنعتی، سرامیک آلومینیوم عمدتا برای مقاومت لباس آلات استفاده می شود.عمدتا از آلومینیوم به عنوان یک ماده خام از طریق یک سری فرآیندهای ساخته شده است.این ماده دارای ثبات در دمای بالا، مقاومت در برابر فرسایش بالا و عملکرد عایق بندی خوب است، بنابراین به طور گسترده ای در ماشین آلات استفاده می شود.باتری های لیتیومدر صنعت مواد شیمیایی و سایر زمینه ها. تراکم سرامیک آلومینا یک عامل مهم است که بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. بنابراین، چه عواملی بر تراکم سرامیک آلومینا تأثیر می گذارد؟
عامل اول: خلوص آلومينيوم
اجازه دهید در مورد تاثیر مواد اولیه بر سرامیک آلومینیوم صحبت کنیم.و خلوص و اندازه ذرات آلومینیوم به طور مستقیم بر تراکم سرامیک آلومینیوم تاثیر می گذاردهرچه خالصیت بیشتر باشد، تراکم بیشتر و اندازه ذرات بیشتر بر انباشت آلومینا در طول فرآیند تشکیل تاثیر می گذارد. هرچه اندازه ذرات کمتر باشد، انباشت بیشتر است.و هرچه تراکم بعد از سوختگی بیشتر باشدعلاوه بر این، مواد دیگر را می توان به طور مناسب در طول فرآیند تولید برای تنظیم تراکم سرامیک آلومینا برای پاسخگویی به نیازهای مختلف استفاده اضافه کرد.
عامل 2: تأثیر روش قالب گیری
باید تأثیر فرآیند شکل دادن بر سرامیک آلومینا در نظر گرفته شود. روش های قالب بندی سرامیک آلومینا شامل قالب بندی فشار خشک، فرآیند قالب بندی تزریقی و قالب بندی اکستروژن است.این روش ها به طور مستقیم بر تراکم محصول نهایی تاثیر می گذارند..
عامل 3: حرفه ای بودن پرسنل
سینتر کردن یکی از فرآیندهای اصلی در تولید سرامیک آلومینا است که می تواند باعث کریستالیزه شدن مواد اولیه و تشکیل محصولات سرامیکی شود.مثل دما، زمان، اتمسفر و سرعت خنک شدن، بر تراکم محصول نهایی تاثیر می گذارد. سینتر کردن در دمای بالا می تواند تراکم محصول نهایی را افزایش دهد.اما دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث ترک یا تغییر شکل سرامیک آلومینیوم شود.بنابراین، برای دستیابی به تراکم و ویژگی های مورد نظر، انتخاب پارامترهای مناسب فرآیند سینتر کردن بسیار مهم است.
به طور کلی، تراکم سرامیک آلومینا تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار می گیرد، از جمله خلوص آلومینا، فرآیند قالب بندی و فرآیند سینتر کردن.برای به دست آوردن تراکم و ویژگی های مورد نظر، لازم است که شاخص های مناسب فرآیند را در طول فرآیند تولید انتخاب کنید.
