سرامیک آلومینیوم یک نوع مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش است که به طور معمول استفاده می شود، با آلومینیوم خالص (AL2O3) به عنوان جزء اصلی.این ماده دارای خواص برجسته ای مانند سختی عالی است، مقاومت قوی در برابر خوردگی، قدرت مکانیکی بالا و مقاومت در برابر دمای بالا، بنابراین اغلب در محیط های صنعتی با الزامات سختگیرانه در مقاومت در برابر فرسایش استفاده می شود،مقاومت در برابر خوردگیو مقاومت به فشار.
پس از نصب سرامیک آلومینیوم بر روی سطح لوله ها، چترها، هپرها و تجهیزات مختلف، عمر خدمات آنها می تواند به طور قابل توجهی افزایش یابد.سرامیک آلومینیوم نیز به دلیل خواص عایق بندی عالی خود در زمینه محصولات الکترونیکی به طور مکرر استفاده می شود.
فرآیند تولید سرامیک آلومینیوم
آماده سازی مواد اولیه
Al2O3 با خالصیت بالاپودر: از بوکسیت با استفاده از فرآیند بایر یا سوختگی استخراج می شود.
مخلوط کردن مواد افزودنی:کمک های سینتر (به عنوان مثال MgO، SiO2) برای بهینه سازی سینتر اضافه شده است.
فرآوری پودر:آسیاب توپ و خشک کردن اسپری برای دستیابی به اندازه ذرات یکنواخت (0.1-1μm).
تکنیک های شکل گیری
فشار خشک: شکل های ساده (پلاک ها / میله ها) تحت فشار 50-200 MPa.
قالب گذاری تزریقی: قطعات پیچیده از طریق تزریق مخلوط پودر و باندر.
فشرده سازی ایزواستاتیک: تراکم یکنواخت برای اجزای بزرگ / با عملکرد بالا.
سینتر کردن
درجه حرارت: 1500°C-1800°C (بالاتر برای Al2O3 خالص تر).
جو: هوا یا گاز بی اثر (به عنوان مثال نیتروژن).
چگال شدن: حفره ای که برای مقاومت بالا به < 5٪ کاهش می یابد.
پس از پردازش
ماشین آلات الماس: برش، حفاری، آسیاب با ابزار الماس / CBN.
پردازش لیزر: میکرو سوراخ ها و الگوهای پیچیده
درمان سطح: پولیش، متالیزه کردن (پوشش Ni/Au).
کنترل کیفیت
آزمون های فیزیکی: سختی (ویکرز) ، تراکم (آرکیمدز) ، قدرت خم شدن.
میکروساخت: تجزیه و تحلیل SEM برای اندازه دانه و سوراخ پذیری.
تست های عملکردی: مقاومت عایق بندی، مقاومت در برابر خوردگی، ثبات حرارتی
کاربردهای اصلی
