سرامیک زیرکونیا مواد سرامیکی پیشرفته با اکسید زیرکونیوم (ZrO2) به عنوان جزء اصلی است.و زمینه های کاربردی در جزئیات:
ویژگی های اساسی
خواص مکانیکی:این ماده دارای سختی بالا، قدرت بالا و سختی بالا است. سختی آن تنها بعد از مواد فوق سخت مانند الماس و نیترید بور مکعب است.در مقاومت به لباس و مقاومت به ضربه عملکرد خوبی دارد.
خواص حرارتی:نقطه ذوب تا 2715 درجه سانتیگراد است، با مقاومت خوب در برابر دمای بالا و عملکرد عایق حرارتی. در عین حال، ضریب انبساط حرارتی مشابه فلز است.و می تواند اندازه و عملکرد پایدار را در محیط های مختلف درجه حرارت حفظ کند.
خواص الکتریکی:این یک عایق خوب در دمای اتاق است و دارای یک رسانایی یونی در دمای بالا یا شرایط خاص دوپینگ است.سنسورهای اکسیژن، و دستگاه های دیگر.
خواص شیمیایی:این ماده دارای ثبات شیمیایی عالی است، در برابر خوردگی توسط مواد شیمیایی مانند اسید ها، قلیات و نمک مقاوم است و می تواند عملکرد پایدار را در محیط های شیمیایی خشن حفظ کند.
فرآیند تولید
آماده سازی مواد اولیه: اکسید زرقونیوم از سنگ زرقونیوم استخراج می شود و پس از تصفیه پودر اکسید زرقونیوم با خلوص بالا به دست می آید.روش های رایج تصفیه عبارتند از کلر و تجزیه حرارتی، تجزیه اکسیداسیون فلزات قلیایی، ذوب شدن آجر، و غیره
قالب بندی:از جمله فشرده سازی خشک، فشرده سازی ایزواستاتیک، ریخته گری لغزنده، ریخته گری گرم، ریخته گری نوار و غیره. از جمله آنها، فشرده سازی خشک برای تولید محصولات با اشکال ساده و اندازه های بزرگ مناسب است.ریخته گری لغزنده برای آماده سازی قطعات سرامیکی بزرگ با اشکال پیچیده مناسب است؛ ریختن نوار اغلب برای آماده سازی مواد فیلم استفاده می شود.
از روغن پاک کردن و از روغن پاک کردن:علاوه بر فشرده سازی خشک، سایر فرایندهای قالب بندی در طول قالب گذاری، نسبت خاصی از پلاستیک را اضافه می کنند.برای جلوگیری از تأثیر بر کیفیت محصول سینتر شده، پلاستیک کننده باید با گرم کردن و روش های دیگر حذف شود..
سینتر کردن:سینتر کردن بدون فشار، سینتر کردن با فشار گرم، سینتر کردن ایزواستاتیک گرم (HIP)سینتر کردن مایکروویو و روش های دیگر می تواند برای سینتر کردن بدن سبز به یک محصول سرامیکی متراکم در دمای بالا استفاده شود.کنترل دقیق پارامترهای مانند دمای سینتر کردن، زمان عایق بندی و اتمسفر سینتر کردن برای به دست آوردن سرامیک زیرکونیا با عملکرد عالی بسیار مهم است.
زمینه های درخواست
زمینه تولید صنعتی
در تولید مکانیکی، برای تولید لگن های با دقت بالا، مهر و موم و غیره استفاده می شود. لگن های سرامیکی زرکونیا دارای ویژگی های ضریب اصطکاک پایین هستند،دقت بالا و عمر طولانی، و می تواند در محیط های کار مکانیکی با سرعت بالا و دمای بالا مانند اسپندل های ماشین آلات با سرعت بالا، موتورهای هواپیما و سایر تجهیزات استفاده شود.
در صنعت شیمیایی، از آن برای تولید لوله های مقاوم در برابر خوردگی، شیرها، پوشش های پمپ و غیره استفاده می شود. این اجزای سرامیکی می توانند به طور موثر در برابر خوردگی اسیدهای قوی مقاومت کنند،قلیات قوی، و سایر مواد شیمیایی، تضمین تداوم و ایمنی تولید شیمیایی.
میدان الکترونیک
به عنوان یک ماده پایه برای اجزای الکترونیکی، سرامیک زرکونیا می تواند عایق بندی و از بین بردن گرما برای تراشه های الکترونیکی و غیره فراهم کند. در فرآیند تولید نیمه هادی،برای تولید برخی از اجزای در محیط های با دمای بالا و تمیز بودن بالا استفاده می شود.، مانند حامل های وافره.
حوزه زیست پزشکی
علاوه بر کاربردهای دندانپزشکی که در بالا ذکر شد، در ارتوپدی نیز استفاده می شود. به عنوان مثال، برای ساخت سر مفاصل مصنوعی و غیره استفاده می شود.مقاومت خوب آن در برابر فرسایش و سازگاری زیستی می تواند اثرات مضر باقی مانده های تولید شده توسط فرسایش مفاصل را بر روی بافت های اطراف کاهش دهد، و می تواند برای مدت طولانی با بافت استخوان انسان همزیستی داشته باشد.
حوزه هوافضا
استفاده می شود برای تولید اجزای دمای بالا موتورهای هواپیما، مانند پوشش های مانع حرارتی. این پوشش ها می توانند دمای عملیاتی واقعی اجزای موتور را کاهش دهند،بهبود بهره وری حرارتی و عملکرد موتور، و طول عمر اجزای موتور را افزایش می دهد.
به طور خلاصه، سرامیک زیرکونیا با بسیاری از خواص عالی خود نقش مهمی در صنعت و فناوری مدرن دارد.
