پودر باتری لیتیوم ریز ممکن است نسبت به ذرات معدنی درشت، کمتر تهاجمی به نظر برسد، اما انتقال پنوماتیک مداوم همچنان میتواند باعث سایش متمرکز در داخل لولهها شود.
آسیبپذیرترین موقعیت همیشه وسط یک لوله مستقیم نیست. در بسیاری از سیستمها، سایش در اتصالات فلنج، تغییرات در قطر داخلی، لبههای سرامیکی نمایان یا درزهای ناهمسان آستر شروع میشود.
هنگامی که پودر از داخل لوله عبور میکند، هر لبه برجسته یا تغییر ناگهانی در قطر داخلی میتواند جریان عادی را مختل کند.
ذرات به طور مکرر به یک موقعیت برخورد میکنند و به تدریج آستر را میسایند یا فلز زیرین را نمایان میکنند. برای تولید مواد باتری، این میتواند دو نگرانی ایجاد کند:
سطح کنترل آلودگی مورد نیاز بین فرآیندها متفاوت است. بنابراین، کل مسیر تماس با پودر باید بررسی شود - نه فقط خود ماده سرامیکی.
پایان سرامیک در فلنج
آستر سرامیکی باید به طور تمیز در نزدیکی سطح فلنج خاتمه یابد. شکاف فلزی نمایان یا انتقال محافظت نشده ممکن است به یک نقطه سایش اولیه تبدیل شود.
هم ترازی بین حلقههای سرامیکی
حلقههای سرامیکی یکپارچه، درزهای طولی کاشی را کاهش میدهند، اما همچنان بین حلقههای مجاور درز وجود دارد. این حلقهها باید هم مرکز باقی بمانند تا از پلههای داخلی برجسته جلوگیری شود.
قطر داخلی نهایی
ضخامت سرامیک، حفره موجود را کاهش میدهد. اگر قطر نهایی قبل از تولید تأیید نشود، آستر ممکن است بر سرعت انتقال تأثیر بگذارد یا یک انتقال غیرمنتظره بین بخشهای لوله متصل ایجاد کند.
آستین سرامیکی یکپارچه محافظت در برابر سایش در کل محیط را فراهم میکند و از درزهای طولی در جهت جریان مواد جلوگیری میکند.
با این حال، عملکرد لوله با آستر آستین سرامیکی همچنان به موارد زیر بستگی دارد:
یک آستر سرامیکی سختتر یا ضخیمتر نمیتواند جبران کننده یک انتقال داخلی نامناسب باشد.
قبل از انتخاب لوله با آستر سرامیکی، پودر منتقل شده، اندازه ذرات، سرعت، دما، حفره نهایی، استاندارد فلنج و الزامات کنترل آلودگی باید تأیید شوند.
برای انتقال پودر باتری لیتیوم، محافظت در برابر سایش باید به عنوان بخشی از طراحی کامل فرآیند در نظر گرفته شود - نه صرفاً افزودن سرامیک در داخل یک لوله فولادی ضد زنگ.
الاسرا - متخصص حفاظت در برابر سایش