لوله های صنعتی سرامیکی با پوششی ضد فرسایش

توضیحات محصول

لوله های صنعتی مقاوم در برابر سایش معمولاً از بیش از یک لوله مستقیم تشکیل شده اند. زانویی ها، سه راهی ها، کاهنده ها، اتصالات فلنجی و مقاطع انتقالی باید به عنوان یک خط انتقال کار کنند. اگر این اجزا به طور جداگانه طراحی شوند، تفاوت در قطر داخلی یا ارتفاع آستر می تواند پله های داخلی ایجاد کند که به نقاط سایش اولیه تبدیل می شوند.

لوله های آستر شده با آستین سرامیکی صنعتی ELACERA را می توان به عنوان یک مجموعه لوله منطبق تولید کرد. مقاطع مستقیم و اتصالات از روی نقشه های تایید شده تولید می شوند تا قطر داخلی، موقعیت اتصال و مسیر جریان مواد در سراسر سیستم ثابت بماند.

یک خط لوله آستر شده با سرامیک، چیزی بیش از یک لوله مستقیم است

یک لوله مستقیم آستر شده با سرامیک ممکن است به تنهایی عملکرد خوبی داشته باشد، اما کل سیستم انتقال هنوز هم می تواند در اتصالات و تغییرات جهت آن زودتر از موعد خراب شود.

سایش اغلب در موارد زیر متمرکز می شود:

• شعاع خارجی زانویی
• ناحیه انشعاب سه راهی
• ورودی و خروجی کاهنده
• اتصالات فلنجی با قطرهای داخلی نامنطبق
• مفاصل که در آنها لبه های سرامیکی یا سطوح فولادی نمایان باقی می مانند
• مقاطعی که در آنها جهت یا سرعت مواد تغییر می کند

به همین دلیل، لوله های مستقیم و اتصالات باید به عنوان یک سیستم لوله کشی بررسی شوند تا اینکه فقط بر اساس قطر اسمی سفارش داده شوند.

تطبیق قطر داخلی نهایی بین اجزا

دو لوله فولادی با قطر اسمی یکسان لزوماً قطر داخلی نهایی یکسانی پس از آستر سرامیکی ندارند.

قطر نهایی به موارد زیر بستگی دارد:

• قطر خارجی لوله فولادی
• ضخامت دیواره لوله فولادی
• ضخامت آستر سرامیکی
• مجوز چسباندن یا نصب
• تلرانس تولید
• چیدمان سرامیک در انتهای لوله

اگر اجزای مجاور دارای قطرهای داخلی نهایی متفاوتی باشند، لبه داخلی برجسته ممکن است به طور مکرر با ذرات منتقل شده برخورد کند. این می تواند باعث ایجاد تلاطم و سایش متمرکز در نزدیکی اتصال شود.

بنابراین، قطر داخلی نهایی مورد نیاز باید به وضوح در نقشه مشخص شود. سپس ضخامت سرامیک را می توان بر اساس ابعاد لوله فولادی و شرایط سایش تنظیم کرد.

پارامترهای محصول

اینها مقادیر معمول مواد سرامیکی هستند. مقادیر نهایی باید از درجه سرامیک انتخاب شده و مشخصات سفارش پیروی کنند.

پیکربندی های معمول محصول

مشخصات فوق، گزینه های تولید رایج را توصیف می کنند. ابعاد و مواد نهایی باید از نقشه تولید تایید شده پیروی کنند.

لوله های مستقیم و اتصالات تولید شده به عنوان یک مجموعه

ساختار آستر سرامیکی را می توان برای اجزای مختلف لوله کشی اعمال کرد:

• مقاطع لوله مستقیم
• زانویی های آستر شده با سرامیک
• سه راهی های مساوی و کاهنده
• کاهنده های هم مرکز یا خارج از مرکز
• مقاطع انتقالی فلنجی
• لوله های انشعابی و اتصالات سفارشی
• اجزای جایگزین تولید شده از نمونه ها

هنگامی که چندین جزء متعلق به یک خط انتقال هستند، می توان آنها را بر اساس موقعیت نصب آنها شماره گذاری کرد. این به تیم سایت کمک می کند تا جهت جریان صحیح و توالی اتصال را در طول نصب شناسایی کند.

طراحی زانویی بیش از زاویه خم شدن نیاز دارد

زانویی را نمی توان فقط با "۴۵ درجه" یا "۹۰ درجه" تعریف کرد. شعاع خط مرکزی، طول انتهای مستقیم، نقاط مماس و جهت فلنج ها نیز بر اینکه آیا قطعه می تواند جایگزین لوله موجود شود، تأثیر می گذارد.

شعاع خارجی زانویی معمولاً تماس متمرکزتری با ذرات دریافت می کند. بسته به سرعت مواد و ویژگی های ذرات، این ناحیه ممکن است به ضخامت سرامیک یا چیدمان آستر متفاوتی نسبت به مقطع مستقیم مجاور نیاز داشته باشد.

قبل از تولید، جزئیات زانویی زیر باید تایید شوند:

• زاویه خم شدن
• شعاع خط مرکزی
• جهت ورودی و خروجی
• طول انتهای مستقیم
• قطر داخلی نهایی
• جهت فلنج
• جهت سایش اصلی
• موقعیت نصب

کاهنده ها و سه راهی ها به انتقال داخلی صاف نیاز دارند

کاهنده ها سطح مقطع انتقال را تغییر می دهند و ممکن است باعث شتاب موضعی، تلاطم یا جداسازی ذرات شوند. یک پله سرامیکی ناگهانی در ورودی یا خروجی می تواند به جای محافظت از لوله، سایش را افزایش دهد.

برای کاهنده ها، قطر ورودی، قطر خروجی، طول کل و پروفیل انتقال باید در نقشه تولید نشان داده شود.

برای سه راهی ها، زاویه انشعاب، قطر انشعاب و جهت جریان مواد به ویژه مهم هستند. لوله اصلی و لوله انشعاب ممکن است شدت سایش یکسانی را تجربه نکنند، بنابراین چیدمان آستر باید مسیر جریان واقعی را منعکس کند.

جزئیات اتصال و فلنج

لوله فولادی خارجی پشتیبانی ساختاری را فراهم می کند و بارهای مکانیکی و فشاری را تحمل می کند - سرامیک به عنوان لایه داخلی مقاوم در برابر سایش عمل می کند.

ابعاد فلنج، تعداد سوراخ پیچ، قطر دایره پیچ، سطح آب بندی و جهت فلنج را قبل از شروع کار آستر بندی تایید کنید. برای اتصالات جوشی، ممکن است در انتهای لوله به مقدار کافی فضای جوشکاری بدون آستر یا محافظ نیاز باشد.

سرامیک نباید به داخل لوله مجاور برجسته شود یا پله فولادی نمایانی رو به جریان مواد باقی بگذارد.

اطلاعات مورد نیاز در نقشه تولید

برای یک مجموعه لوله کشی کامل، نقشه باید موارد زیر را مشخص کند:

• شماره قطعه و موقعیت نصب
• جهت جریان مواد
• ابعاد کلی و خط مرکزی
• قطر داخلی نهایی
• ضخامت فولاد و سرامیک
• زاویه و شعاع زانویی
• ابعاد سه راهی و انشعاب
• قطرهای ورودی و خروجی کاهنده
• نوع و جهت فلنج
• تلرانس های ابعادی
• فشار کاری و دمای عملیاتی

یک نقشه چیدمان به ویژه زمانی مفید است که چندین زانویی و اتصالات باید به ترتیب ثابت نصب شوند.

بازرسی قبل از حمل و نقل

هر قطعه تکمیل شده باید در مقابل نقشه تایید شده بررسی شود تا اینکه فقط به عنوان یک لوله منفرد بازرسی شود.

نقاط بازرسی معمولاً شامل موارد زیر است:

• ابعاد کلی
• قطر داخلی نهایی
• جهت فلنج و موقعیت سوراخ پیچ
• هم مرکزی آستر سرامیکی
• پله های داخلی در انتهای لوله
• سرامیک ترک خورده یا تراشیده شده
• فولاد نمایان در مسیر جریان مواد
• شماره قطعه و علامت گذاری جهت جریان
• وضعیت پوشش خارجی و بسته بندی

در صورت امکان، اجزای مجاور را می توان قبل از حمل و نقل با هم بررسی کرد تا اتصال و انتقال قطر آنها تایید شود.

کاربردهای معمول

مجموعه های لوله آستر شده با سرامیک صنعتی سفارشی در موارد زیر استفاده می شوند:

• انتقال خاکستر و پودر زغال سنگ
• پردازش سیمان و مواد معدنی
• سیستم های حمل مواد در کارخانه فولاد
• خطوط لوله معدن و فرآوری سنگ معدن
• تجهیزات انتقال پنوماتیک
• خطوط تولید پودر
• سیستم های مواد فله بندری
• سایر خطوط لوله حاوی چندین زانویی و اتصالات

درجه سرامیک مناسب و ضخامت آستر باید بر اساس مواد واقعی، اندازه ذرات، سرعت انتقال، دما و شرایط ضربه انتخاب شوند.

سوالات متداول

چرا قطر اسمی لوله به تنهایی برای تولید کافی نیست؟

قطر اسمی ضخامت دیواره فولادی، ضخامت سرامیک یا قطر داخلی نهایی را تعریف نمی کند. برای اطمینان از اینکه قطعه جدید با خط لوله موجود مطابقت دارد، به نقشه نیاز است.

آیا می توان لوله های مستقیم، زانویی ها و کاهنده ها را به عنوان یک مجموعه عرضه کرد؟

بله. اجزا را می توان از همان طرح لوله کشی تولید کرد، بر اساس موقعیت نصب آنها شماره گذاری کرد و قبل از حمل و نقل برای سازگاری اتصال بررسی کرد.

آیا می توان از مقاطع مختلف با ضخامت های سرامیکی متفاوت استفاده کرد؟

بله. ضخامت سرامیک را می توان در زانویی ها یا سایر نقاط سایش متمرکز افزایش داد و در عین حال قطر داخلی سازگار را حفظ کرد.

چگونه می توان پله های داخلی در اتصالات را کاهش داد؟

قطر داخلی نهایی، پایان سرامیک و ابعاد لوله مجاور باید با هم تایید شوند. اجزا باید قبل از حمل و نقل و مجدداً در طول نصب برای هم ترازی بررسی شوند.

آیا می توان یک قطعه موجود را از روی نمونه بازتولید کرد؟

بله، به شرطی که نمونه برای بازرسی ابعادی به اندازه کافی کامل باشد. همچنان باید قبل از تولید یک نقشه تایید شده تهیه و تایید شود.

ELACERA لوله های مستقیم آستر شده با آستین سرامیکی، زانویی ها، سه راهی ها، کاهنده ها و مجموعه های لوله سفارشی را مطابق با نقشه های تایید شده تولید می کند. لطفاً طرح لوله کشی، ابعاد قطعات و شرایط عملیاتی را برای بررسی فنی ارائه دهید.