برجسته کردن:
Rockwell Hardness: |
85 HRA |
Dielectric Constant: |
9.8 |
Type: |
Ceramic Parts |
Hardness: |
9 Mohs |
Thermal Conductivity: |
35 W/mK |
Maximum Operating Temperature: |
1500°C |
Advantage: |
Very Strong, Drop Test Passed |
Material: |
Alumina Ceramics |
Compressive Strength: |
2000 MPa |
Color: |
White |
Vickers Hardness: |
900HV10 |
Coefficient Of Thermal Expansion: |
8.2 x 10^-6 /°C |
Tensile Strength: |
300 MPa |
Other Name: |
Abrasion resistant ceramic |
آستین سرامیکی آلومینا با قطر بزرگ خم لوله با آستر سرامیکی آلومینا مقاوم در برابر سایش لوله آستین سرامیکی آلومینا با قطر بزرگ ...
توضیحات محصول
درآستین سرامیکی آلومینیوم قطر بزرگیک قطعه سرامیکی با ساختار دایره ای است که از مواد آلومینا (Al 2 O3) با خالصیت بالا ساخته شده است و 92-99٪ Al 2 O3 پودر آلومینا با خالصیت بالا به عنوان مواد اولیه اصلی است.و با استفاده از تکنولوژی قالب گیری پیشرفته و تکنولوژی سینتر کردن با دمای بالا تولید می شودطراحی منحصر به فرد و خواص فیزیکی و شیمیایی عالی آن را به یک انتخاب ایده آل برای محیط های صنعتی شدید مانند دمای بالا، فشار بالا و خوردگی تبدیل می کند.اجزای سرامیکی دایره ای بزرگ از طریق فرآیندهای پیشرفته مانند قالب گیری دقیق و سینتر کردن در دمای بالا ساخته می شوند.
قطر محصول 50mm-800mm را پوشش می دهد و می تواند با قطر های مختلف داخلی، قطر های خارجی،ابعاد و ارتفاع بر اساس نیازهای مشتری (تسامح اندازه در حدود ± 1mm کنترل می شود)، پاسخگویی به نیازهای تجهیزات بزرگ و پوشش لوله، به طور خاص برای مقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و الزامات عایق بندی طراحی شده است.
پارامترهای فنی
| پست ها |
مشخصات |
| محتوای آلومینیوم |
≥92% |
≥95% |
| تراکم |
≥3.6 g/cm3 |
>3.8g/cm3 |
| راکول سختي |
≥82HRA |
≥85HRA |
| قدرت ضربه |
≥1200 MPA |
≥1500 MPA |
| مقاومت شکستگی |
≥3.8MPa·m1/2 |
≥4.0MPa·m1/2 |
| سختی ویکرز |
≥1150HV10 |
≥1200HV10 |
| قدرت خم شدن |
≥290MPa |
≥330MPa |
ویژگی های محصول و مزایا
سختي فوق العاده و مقاومت در برابر فرسایش:حلقه های سرامیکی آلومینیوم دارای سختی Mohs 9 است که تنها بعد از الماس است. این باعث مقاومت استثنایی در برابر فرسایش می شود، بیش از 200 برابر فولاد ضد زنگ.در محیط های بسیار فرسایش مانند صنایع شیمیایی و معدنبه عنوان مثال در یک کارخانه شن و ماسه در یک شرکت شیمیایی، حلقه های سرامیکی آلومینیوم ما تا سه سال عمر دارند.در حالی که حلقه های فلزی سنتی فقط سه ماه دوام می آورند.
مقاومت عالی در برابر دما:آنها می توانند به دمای 1700 درجه سانتیگراد مقاومت کنند و خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار را در محیط های با دمای بالا مانند کوره های ذوب شیشه و ذوب فلز حفظ کنند.یک خط تولید جدید باتری انرژی از حلقه های سرامیکی آلومینیوم ما به عنوان پشتیبانی الکترود استفاده می کندپس از 1000 ساعت کار مستمر در 200 درجه سانتیگراد، عملکرد آنها هیچ تخریب قابل توجهی را نشان نداد، به طور موثر تضمین تولید مستمر و پایدار.
عایق بندی عالی و مقاومت در برابر خوردگی:در دمای اتاق، حلقه های سرامیکی آلومینیوم دارای مقاومت تا 1014Ω·cm هستند، که آنها را به مواد عایق کننده الکتریکی عالی تبدیل می کند.همچنین در برابر اسیدهای قوی و قلیات مقاومت بسیار خوبی دارددر کارخانه های الکترونیک، استفاده از حلقه های سرامیکی ما به عنوان اجزای عایق در ترانسفورماتورهای فرکانس بالا به طور قابل توجهی نرخ شکست محصول را از 5٪ به 0.3٪ کاهش داده است،بهبود قابل توجهی در کیفیت و قابلیت اطمینان محصول.
مقایسه مزایای حلقه های سرامیکی آلومینیوم، صفحه سرامیکی آلومینیوم جوشیده و ورق های سرامیکی آلومینیوم بسته شده
| ابعاد مقایسه |
آلومینیوم سرامیکیآستین |
صفحه های سرامیکی آلومینیوم جوشیده |
ورق های سرامیکی آلومینیوم چسبیده |
| سازگاری ساختاری |
ساختاری حلقه ای که به طور خاص برای چرخش/سطح کردن/سطح محوری طراحی شده است (به عنوان مثال، حلقه های محکم کننده مکانیکی، حلقه های پویا/استاتیک، آستین های لاجری).آن را به طور محکم با شاخه ها / خانه ها و به طور طبیعی مناسب برای حرکت پویا و یا مهر و موم شرایط کار. |
ساختار صفحه ی مسطح، که نیاز به جوش برای تثبیت دارد. جوش بسیار دشوار است (تفاوت نقطه ی ذوب بزرگ بین سرامیک و فلزات)و نمی تواند نیازهای چرخش یا مهر و موم حلقه ای را برآورده کند. |
می توان آن را به شکل حلقه ای پیوند داد، اما هر ورق به اندازه کوچک است و نیاز به پیوند چند ورق دارد. شکاف ها یا غلظت استرس به راحتی در مفاصل پیوند رخ می دهد،بر مقاومت مهر و موم/سایش تاثیر می گذارد. |
| راحتی نصب |
به طور یکپارچه شکل گرفته، به طور مستقیم در تجهیزات بدون جفت، جوش یا چسبندگی قرار می گیرد. این فرآیند را ساده می کند و خطاهای عملیاتی انسانی را کاهش می دهد. |
نیاز به جوش (یا بریزینگ) برای اتصال با زیربناهای فلزی دارد. فرآیند جوش ممکن است به دلیل فشار حرارتی باعث ترک سرامیکی شود و کیفیت بستگی به کاریگری دارد،که منجر به عدم ثبات قابلیت اطمینان می شود. |
نیاز به چسب برای اتصال چندین ورق سرامیکی دارد. چسب مستعد پیری است (در محیط های با دمای بالا / خوردگی بیشتر آشکار است) ، و مفاصل جفت کننده نقاط ضعف هستند. |
| سازگاری عملکرد |
ساختار یکپارچه از یک ماده، بدون قطعات اتصال. خواص مکانیکی (به عنوان مثال، قدرت، سختی) ، مقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر خوردگی به طور مساوی توزیع می شود.با ثبات بهتر در شرایط چرخش با سرعت بالا / دمای بالا و فشار بالا. |
فشار حرارتی به دلیل تفاوت ضریب گسترش حرارتی در مفصل جوش رخ می دهد که به راحتی منجر به ترکیدن یا افتادن می شود ، با نقص های محلی در عملکرد. |
مفاصل اسپیسینگ مستعد سقوط ورق سرامیکی به دلیل شکست چسب یا ضربه ذرات هستند و عملکرد کلی به شدت تحت تأثیر کیفیت اسپیسینگ است. |
| مقاومت در برابر پوشیدن و مهر و موم |
یک سطح مهر و موم با دقت بالا با حلقه های جفت گیری (به عنوان مثال، کربید سیلیکون) را تشکیل می دهد.سختی بالا + ضریب اصطکاک پایین تضمین حداقل فرسایش و نرخ نشت بسیار پایین در طول کار طولانی مدت. |
ساختار صفحه مسطح باعث می شود که شکل گیری یک سطح مهر و موم دقیق دشوار باشد. نقص های جوش ممکن است باعث ایجاد سطوح مهر و موم نابرابر شود، که منجر به خطر نشت بالا می شود.و مقاومت لباس توسط کیفیت جوش محدود می شود. |
سطح مهر و موم در مفصل اسپیسنگ متناوب است و ذرات به راحتی در شکاف ها جاسازی می شوند، فرسایش را تسریع می کنند و خطر نشت با زمان سرویس افزایش می یابد. |
| سازگاری با دمای بالا و فشار بالا |
ثبات عالی در دمای بالا (نقطه ذوب 2050°C) و ضریب انبساط حرارتی پایین (تقریباً 7×10−6/°C).حفظ یکپارچگی ساختاری در دمای بالاتر از 800 °C و فشار بالاتر از 10MPa، بدون تکیه بر چسب و یا لایه های جوش. |
لایه جوش در دمای بالا مستعد نرم شدن / اکسیداسیون است که منجر به افزایش شدید خطر سقوط صفحه سرامیکی می شود.و نمی تواند برای مدت طولانی در برابر دمای بالا و فشار بالا مقاومت کند. |
چسب در دمای بالا مستعد تجزیه است و احتمال سقوط ورق سرامیکی در محیط های دمای بالا به طور قابل توجهی افزایش می یابد.مفاصل اسپیسینگ به راحتی تحت فشار بالا آسیب می بینند. |
سوالات عمومی
س: آیا حلقه های سرامیکی قطر بزرگ (به عنوان مثال φ800mm) قابل سفارشی سازی هستند؟ دوره سفارشی سازی چقدر طول می کشد؟
A: سفارشی سازی کامل در دسترس است. مشتریان باید نقشه های 2D / 3D را ارائه دهند (که نشان دهنده تحمل ابعاد، خشکی سطح و شرایط عملیاتی است).فرآیند سفارشی سازی به شرح زیر است: تایید نقاشی → تولید نمونه (15-20 روز) → آزمایش نمونه → تولید انبوه (30-45 روز). زمان کلی 45-65 روز است که می تواند بر اساس مقدار سفارش تنظیم شود.
س: آیا گارانتی محصول ارائه شده است؟ چقدر طول می کشد؟
A: یک سال گارانتی ارائه می شود. در طول دوره گارانتی، اگر یک محصول به دلیل مشکلات کیفیت غیرقابل استفاده شود، ما جایگزین رایگان را ارائه می دهیم.
س: روند درخواست نمونه چیست؟ آیا می توان هزینه نمونه را از سفارشات بعدی کسر کرد؟
A: فرآیند درخواست نمونه: مشتری نیاز نمونه (شخصیات، مقدار،و استفاده مورد نظر) → ما یک نقل قول ارائه می دهیم → مشتری هزینه نمونه را پرداخت می کند → نمونه ها در عرض 7-10 روز ارسال می شوند. اگر مشتری در عرض 3 ماه سفارش عمده ای (معادل ≥ 50,000 RMB) بدهد ، هزینه نمونه می تواند به طور کامل از قیمت خرید کسر شود.
س: حداکثر قطر بیرونی 800 میلی متر است. می توان ضخامت آن را حتی نازک تر کرد؟
ج: حداقل ضخامت دیوار 2 میلی متر است، اما ارزیابی قدرت مورد نیاز است. یک گزارش شبیه سازی فشارهای حرارتی FEM می تواند تهیه شود.
س: آیا شما پشتیبانی فنی نصب را ارائه می دهید؟
ج: راهنمای نصب و آموزش ویدیویی رایگان ارائه شده است.
س: چگونه اندازه مناسب آستین را انتخاب کنم؟
شما نیاز به شناسایی قطر داخلی، قطر بیرونی، طول، ضخامت دیوار و پارامترهای محیط عملیاتی (درجه حرارت، فشار و رسانه) دارید.لطفا با بخش فنی ما برای راهنمایی انتخاب تماس بگیرید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
