لوله های سرامیکی آلومینا مخروطی، آستر لوله آلومینا، لوله های سرامیکی آلومینا درجه صنعتی

​توضیحات محصول

لوله‌های سرامیکی آلومینایی مخروطی در بخش‌های تبدیل که قطر داخلی یا شکل مسیر انتقال مواد تغییر می‌کند، استفاده می‌شوند. آن‌ها معمولاً طبق نقشه‌ها برای تبدیل‌ها (ردیوسرها)، خروجی‌های تخلیه، مخروط‌های تغذیه و سایر نواحی سایشی با اشکال خاص ساخته می‌شوند. سرامیک سطح تماس مقاوم در برابر سایش را فراهم می‌کند، در حالی که محفظه فولادی پیرامونی معمولاً بارهای سازه‌ای و نصب را تحمل می‌نماید.

مخروط باید با لوله مجاور همخوانی داشته باشد

هدف از لاینر سرامیکی مخروطی، محافظت از مقطع جریان در حال تغییر بدون ایجاد پله یا ناپیوستگی ناگهانی بین دو قطر متفاوت است. عملکرد صحیح آن به قطر ورودی، قطر خروجی، طول مخروط، ضخامت دیواره و پروفیل اتصال بستگی دارد.

اگر دهانه داخلی سرامیک با لوله مجاور هم‌تراز نباشد، لبه برجسته ممکن است مکرراً با ذرات متحرک برخورد کند. در این صورت، تلاطم و ضربات موضعی می‌توانند سایش را در اطراف محل اتصال متمرکز کنند، حتی اگر خود ماده سرامیکی دست‌نخورده باقی بماند.

به همین دلیل، ابعاد نهایی به اندازه گرید آلومینا از اهمیت بالایی برخوردار است.

سرامیک یکپارچه برای هندسه‌های پیچیده

پوشش‌دهی تمیز یک مقطع مخروطی با تایل‌های سرامیکی تخت دشوار است. برش و مونتاژ چندین قطعه می‌تواند درزهای اضافی و تبدیل‌های ناهموار ایجاد کند.

یک لوله سرامیکی آلومینایی مخروطی یکپارچه، سطح داخلی پیوسته‌ای را بدون درزهای طولی تایل فراهم می‌سازد. بسته به طراحی تجهیزات، این لوله می‌تواند چسبانده شود، کلمپ شود، به صورت مکانیکی مهار گردد یا به عنوان یک قطعه تعویض‌پذیر درون محفظه فولادی نصب شود.

نواحی اتصال در هر دو انتها همچنان نیازمند بازرسی دقیق هستند. لقی نصب، هم‌محوری، فولاد در معرض سایش و اختلاف ارتفاع بین سرامیک و لوله مجاور باید پیش از راه‌اندازی بررسی شوند.

پارامترهای فنی

مقادیر بالا پارامترهای معمول مواد هستند. مقادیر نهایی باید بر اساس گرید تاییدشده سرامیک و مشخصات سفارش باشند.

موقعیت‌های نصب متداول

لوله‌های سرامیکی آلومینایی مخروطی را می‌توان برای موارد زیر در نظر گرفت:

• ردیوسرها (تبدیل‌ها) و بخش‌های گذار لوله
• خروجی‌های تغذیه و تخلیه پودر
• اتصالات انتقال پنوماتیک
• اجزای ورودی یا خروجی سیکلون
• تجهیزات انتقال خاکستر و مواد معدنی
• قطعات ضدسایش سرامیکی تعویض‌پذیر (اینسرت‌ها)
• سایر قطعات دارای قطر داخلی متغیر

این محصول برای تماس با مواد ساینده طراحی شده است. عملکردهای دیگر مانند مهار فشار، عایق الکتریکی، سازگاری شیمیایی یا کارکرد در دمای بالا باید به طور جداگانه با توجه به طراحی کلی تجهیزات ارزیابی شوند.

نکات قابل تایید قبل از تولید

نقشه تولید باید قطر ورودی، قطر خروجی، طول کلی، ضخامت دیواره، زاویه مخروطی، پله‌ها، شیارها و سطوح نصب را نشان دهد. تلورانس‌های ابعادی باید قبل از ساخت توافق شوند.

ماده مورد انتقال، اندازه ذرات، دمای کارکرد، جهت ضربه، روش نصب و تعداد مورد نیاز نیز باید ارائه شوند. این جزئیات به تعیین گرید سرامیک و لزوم ماشین‌کاری بعدی کمک می‌کنند.

سوالات متداول

تفاوت لوله سرامیکی مخروطی با بوش سرامیکی مستقیم چیست؟

یک بوش مستقیم، قطر داخلی یکسانی را در سراسر طول خود حفظ می‌کند. یک لوله مخروطی دو قطر متفاوت را به هم متصل می‌کند یا از مقطع مخروطی تجهیزات پیروی می‌نماید.

آیا امکان سفارشی‌سازی ابعاد وجود دارد؟

بله. قطر ورودی، قطر خروجی، طول، ضخامت دیواره، زاویه مخروط، شیارها، پله‌ها و سطوح نصب می‌توانند طبق نقشه‌ها تولید شوند.

آیا باید آلومینای ۹۲٪ انتخاب شود یا ۹۵٪؟

گرید ۹۵٪ معمولاً چگالی و سختی بالاتری را ارائه می‌دهد. انتخاب باید با در نظر گرفتن شدت سایش، ضربه، هندسه قطعه، تلورانس مورد نیاز و هزینه پروژه انجام شود.

آیا می‌توان از لوله سرامیکی به عنوان یک لوله باربر استفاده کرد؟

این قطعه معمولاً به عنوان لاینر یا جزء سایشی تعویض‌پذیر استفاده می‌شود. نباید با آن مانند یک لوله فولادی باربر برخورد کرد، مگر اینکه کل مجموعه به طور خاص برای این منظور طراحی شده باشد.

قطعه سرامیکی چگونه نصب می‌شود؟

نصب ممکن است با چسباندن، کلمپ کردن، مهار مکانیکی یا قرارگیری در محفظه فولادی انجام شود. روش مناسب به هندسه قطعه، دما و تجهیزات پیرامونی بستگی دارد.

چگونه می‌توان از ایجاد پله سایشی در محل اتصال جلوگیری کرد؟

قطر داخلی سرامیک نهایی باید با لوله مجاور یا محفظه فولادی همخوانی داشته باشد. هم‌محوری، هم‌ترازی بخش تبدیل، لقی نصب و فولاد در معرض تماس در هر دو انتها باید قبل از تولید و نصب بررسی شوند.

شرکت ELACERA® لوله‌های سرامیکی آلومینایی مخروطی را طبق نقشه‌های تاییدشده تولید می‌کند. لطفاً جهت بررسی فنی قبل از تولید، ابعاد قطعه و شرایط عملیاتی را ارائه دهید.