آستر سرامیکی آلومینا برای هیدروسیکلون شستشوی شن - راه حل مقاومت در برابر سایش

​توضیحات محصول

سیکلون تجهیزات اصلی درجه‌بندی در خط تولید شستشوی شن و ماسه است که برای جداسازی پودر ریز و ناخالصی‌های گل‌آلود از شن و ماسه استفاده می‌شود و به درجه‌بندی اندازه ذرات و تصفیه مواد شن و ماسه دست می‌یابد. با این حال، در طول فرآیند شستشوی شن و ماسه، ضربه و سایش ذرات شن و ماسه و دوغاب بر روی دیواره داخلی سیکلون بسیار شدید است. آسترهای فلزی سنتی یا آسترهای لاستیکی عمر مفید نسبتاً کوتاهی دارند و نیاز به تعویض مکرر دارند که می‌تواند بر راندمان تولید تأثیر منفی بگذارد. آسترهای سرامیکی آلومینا با مقاومت در برابر سایش و خوردگی برتر خود، تخته‌های آستر سرامیکی آلومینا را برای هیدروسیکلون‌های شستشوی شن و ماسه به یک راه‌حل محافظت در برابر سایش ایده‌آل برای سیکلون‌ها تبدیل می‌کنند.

پارامترهای محصول

ویژگی‌های محصول

1. طراحی آسترهای سیکلون مختلف با توجه به استوانه، لوله مخروطی، لوله خروجی و غیره، و ساختار سرامیکی بدون شکاف منطقی است.

2. سرامیک‌ها به ضخامت 10-25 میلی‌متر ساخته شده‌اند، با 100 تن پرس خشک، چگالی بالا و مقاومت در برابر سایش عالی.

3. ورق سرامیکی مقاوم در برابر سایش فرآیند چسباندن متناوب چسب با استحکام بالا را اتخاذ می‌کند که محکم چسبانده شده و جدا نمی‌شود. برای شرایط کاری سخت مانند ضربه بالا یا عملکرد پویا مناسب است.

4. دیواره داخلی صاف است، مواد صاف هستند و اختلاف ارتفاع بین سرامیک‌ها در 0.5 میلی‌متر است که می‌تواند حداکثر سرعت مماسی دوغاب را در سیکلون حفظ کند، تلفات انرژی را کاهش دهد و بهترین اثر طبقه‌بندی را به دست آورد.

مزایای کاربرد صنعتی
برای شرکت‌های شستشوی شن و ماسه، استفاده از سیکلون‌ها با آسترهای سرامیکی آلومینا می‌تواند زمان خرابی تجهیزات را برای نگهداری به طور قابل توجهی کاهش دهد و هزینه‌های تهیه قطعات یدکی و نگهداری نیروی کار را کاهش دهد.  در عین حال، عملکرد پایدار آستر، طبقه‌بندی دقیق شن و ماسه را تضمین می‌کند و کیفیت شن و ماسه تمام شده را بهبود می‌بخشد (مانند برآورده کردن استانداردهای محتوای خاک رس و اندازه ذرات یکنواخت)، به شرکت‌ها کمک می‌کند تا استانداردهای ملی شن و ماسه و مصالح سنگی را برآورده کنند و رقابت‌پذیری خود را در بازار افزایش دهند.

​حوزه‌های کاربرد

سیکلون‌های تولید شده توسط شرکت ما با سرامیک‌های مقاوم در برابر سایش پوشانده شده‌اند که به طور گسترده در فرآیند فرآوری شستشوی شن و ماسه، آماده‌سازی زغال سنگ، معادن فلزات آهنی و معادن فلزات غیرآهنی استفاده می‌شوند. میزان بازیابی فلز را در فرآوری بهبود بخشید و مزایای اقتصادی فرآوری را افزایش دهید.

Q1: چگونه ضخامت آستر سرامیکی آلومینا را انتخاب کنیم؟
A1: باید با توجه به قطر هیدروسیکلون و شرایط عملیاتی تعیین شود. ضخامت آستر هیدروسیکلون شستشوی شن و ماسه معمولی 5-20 میلی‌متر است. برای هیدروسیکلون‌های با قطر بزرگ (≥500mm) یا شرایط شن و ماسه با سختی بالا، یک آستر سرامیکی با ضخامت 10-20 میلی‌متر توصیه می‌شود.

Q2: آیا آستر سرامیکی بر اثر طبقه‌بندی هیدروسیکلون تأثیر می‌گذارد؟
A2: خیر. سطح صاف آستر سرامیکی مسیر جریان پایدار دوغاب را تضمین می‌کند که می‌تواند نوسانات دقت طبقه‌بندی ناشی از سایش دیواره داخلی و تجمع مواد را کاهش دهد و قوام شن و ماسه تمام شده را بهبود بخشد.

Q3: آیا در صورت آسیب دیدن می‌توان آستر سرامیکی را به صورت جزئی تعویض کرد؟
A3: بله. آستر سرامیکی نوع پچ از تعویض تک قطعه بدون جداسازی کلی پشتیبانی می‌کند و به طور موثر زمان و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد. اگر آستر یکپارچه به طور جزئی آسیب دیده باشد، باید بر اساس ناحیه آسیب دیده ارزیابی شود که آیا کل آستر تعویض شود یا خیر.

Q4: آیا آستر سرامیکی آلومینا می‌تواند با دوغاب شستشوی شن و ماسه با محتوای گل بالا و ویسکوزیته بالا سازگار شود؟
A4: قطعاً. آستر سرامیکی دارای صافی سطح بالایی است و مستعد تجمع مواد و پوسته پوسته شدن نیست. حتی در شرایط دوغاب با ویسکوزیته بالا، می‌تواند جریان مواد صاف را حفظ کند و بر راندمان طبقه‌بندی به دلیل چسبیدن ناخالصی‌ها به دیواره داخلی تأثیری نخواهد داشت.

Q5: آیا نصب آستر سرامیکی به یک تیم حرفه‌ای نیاز دارد؟ آیا نگهداری روزانه دشوار است؟
A5: نصب آستر نوع پچ نسبتاً ساده است و مشتریان می‌توانند آن را طبق دفترچه راهنمای نصب خودشان انجام دهند. برای آستر یکپارچه، توصیه می‌شود که تحت راهنمایی تیم فنی سازنده نصب شود تا از تناسب مناسب اطمینان حاصل شود. نگهداری روزانه فقط نیاز به بازرسی منظم (1-2 ماه) از یکپارچگی آستر دارد، بدون عملیات پیچیده، و آستانه نگهداری کم است.

Q6: حد دمای آستر سرامیکی آلومینا چقدر است؟ آیا می‌تواند شرایط کار در فضای باز را هم در زمستان و هم در تابستان تحمل کند؟
A6: آستر سرامیکی دارای محدوده دمایی -50℃ تا 150℃ است که می‌تواند با تغییرات دمایی اکثر خطوط تولید شستشوی شن و ماسه در فضای باز سازگار شود. در دمای پایین زمستان ترک نمی‌خورد یا در دمای بالای تابستان تغییر شکل نمی‌دهد و پیر نمی‌شود و پایداری قوی را نشان می‌دهد.

Q7: چه عواملی بر عمر مفید آستر سرامیکی تأثیر می‌گذارند؟ چگونه می‌توان عمر مفید آن را افزایش داد؟
A7: عوامل اصلی تأثیرگذار عبارتند از: سختی شن و ماسه، سرعت جریان دوغاب و فشار عملکرد تجهیزات. روش‌های افزایش عمر مفید عبارتند از: ① کنترل سرعت جریان دوغاب در محدوده طراحی تجهیزات برای جلوگیری از عملکرد سرریز؛ ② تمیز کردن منظم ناخالصی‌ها در ورودی سیکلون برای جلوگیری از ضربه ذرات بزرگ و سخت به آستر؛ ③ تقویت سریع هر قسمت شل آستر برای جلوگیری از آسیب بیشتر.