تیرچه با آستر سرامیک آلومینا برای جابجایی کلینکر سیمان

زانوی سرامیکی آلومینا برای جابجایی کلینکر سیمان

زانوی سرامیکی آلومینا یک زانوی فولادی ساخته شده است که با کاشی‌ها یا بلوک‌های سرامیکی مقاوم در برابر سایش محافظت می‌شود. این زانو برای مناطقی طراحی شده است که کلینکر سیمان به طور مکرر در حین انتقال مواد به سطح فولادی داخلی برخورد می‌کند یا روی آن می‌لغزد.

بدنه زانو، ابعاد ورودی و خروجی، ضخامت آستر و ساختار اتصال را می‌توان مطابق با نقشه‌های تجهیزات مشتری تولید کرد. بسته به دمای عملیاتی، ارتفاع سقوط، لرزش و موقعیت نصب، آستر سرامیکی ممکن است با چسب، به صورت مکانیکی با کاشی‌های قابل جوشکاری محکم شود، یا با ترکیبی از هر دو روش نصب شود.

توضیحات کوتاه محصول
زانوی سرامیکی آلومینا از سطوح فولادی در معرض سایش ضربه‌ای و لغزشی در حین انتقال کلینکر سیمان محافظت می‌کند. ابعاد زانو، چیدمان سرامیک و روش اتصال را می‌توان مطابق با شرایط عملیاتی و نقشه‌های تجهیزات سفارشی کرد.

سایش در زانوی کلینکر از کجا رخ می‌دهد؟

سایش در داخل زانوی کلینکر به ندرت به طور یکنواخت توزیع می‌شود.

مواد ورودی به زانو ممکن است ابتدا به یک سطح ضربه برخورد کرده و سپس قبل از لغزش به سمت خروجی تغییر جهت دهند. این امر چندین ناحیه سایش احتمالی ایجاد می‌کند:

• اولین نقطه برخورد مواد
• سطوح لغزشی شیب‌دار
• گوشه‌ها و تغییرات جهت
• مناطق نزدیک ورودی و خروجی
• درزهای سرامیکی و نقاط پایانی آستر
• بخش‌هایی که جریان مواد در آنها متمرکز می‌شود

صرفاً نصب همان آستر در کل زانو ممکن است بهترین نتیجه را ارائه ندهد. چیدمان سرامیک باید بر اساس جریان واقعی مواد و مناطقی که سایش در آنها متمرکز است، طراحی شود.

ساختار آستر سرامیکی

ابتدا زانوی فولادی ساخته می‌شود، سپس کاشی‌ها یا بلوک‌های سرامیکی آلومینا در سطوح داخلی در معرض سایش چیده می‌شوند.

اندازه و چیدمان سرامیک بر اساس شکل زانو انتخاب می‌شود. کاشی‌های صاف برای سطوح بزرگ مسطح مناسب هستند، در حالی که قطعات کوچکتر یا شکل‌دار ممکن است در اطراف گوشه‌ها، انتقالات و بخش‌های نامنظم مورد نیاز باشند.

در صورت امکان، درزهای سرامیکی به گونه‌ای چیده می‌شوند که از مسیرهای مستقیم پیوسته در جهت جریان مواد جلوگیری شود. پایان آستر نیز باید به طور صاف با سطح فولادی یا سرامیکی مجاور متصل شود تا لبه‌های در معرض کاهش یابد.

آستر سرامیکی چسبانده شده یا قابل جوشکاری؟

روش اتصال سرامیک باید بر اساس شرایط عملیاتی واقعی انتخاب شود.

کاشی‌های سرامیکی چسبانده شده

کاشی‌های سرامیکی چسبانده شده یک سطح داخلی نسبتاً صاف را فراهم می‌کنند و زمانی مناسب هستند که چسب انتخاب شده با دمای عملیاتی، سطح ضربه و موقعیت نصب سازگار باشد.

سطح فولادی باید قبل از نصب به درستی آماده شود. چیدمان سرامیک، پوشش چسب و کنترل درزها بخش‌های مهمی از فرآیند آسترکاری هستند.

کاشی‌های سرامیکی قابل جوشکاری

کاشی‌های سرامیکی قابل جوشکاری دارای سوراخ نصب شکل‌دار هستند. در حین نصب، یک قطعه اتصال فلزی از این سوراخ عبور کرده و به بدنه زانوی فولادی جوش داده می‌شود. سپس یک درپوش سرامیکی برای محافظت از موقعیت اتصال استفاده می‌شود.

خود سرامیک مستقیماً جوش داده نمی‌شود. قطعه اتصال فلزی نگهداری مکانیکی را فراهم می‌کند، در حالی که در صورت مناسب بودن برای شرایط عملیاتی، ممکن است از چسب یا لایه بستر نیز استفاده شود.

این ساختار را می‌توان برای زانوهایی که در معرض لرزش، نصب سقفی، قطعات سرامیکی بزرگتر، یا شرایط عملیاتی که نیاز به نگهداری مکانیکی اضافی دارند، در نظر گرفت.

ساختار آستر ترکیبی

روش‌های اتصال مختلف را می‌توان در بخش‌های مختلف یک زانو استفاده کرد.

به عنوان مثال، سطح لغزشی اصلی ممکن است از کاشی‌های سرامیکی چسبانده شده استفاده کند، در حالی که مناطق ضربه حیاتی یا بخش‌های سقفی ممکن است از کاشی‌های سرامیکی قابل جوشکاری استفاده کنند. طراحی نهایی باید پس از بررسی دما، ارتفاع سقوط، اندازه ذرات و الگوی سایش موجود تأیید شود.

ویژگی‌های محصول

• سرامیک آلومینای مقاوم در برابر سایش از سطح زانوی فولادی محافظت می‌کند
• چیدمان سرامیک می‌تواند ساختارهای زانوی مستطیلی، شیب‌دار و انتقالی را دنبال کند
• روش‌های اتصال چسبانده شده، قابل جوشکاری یا ترکیبی موجود است
• ضخامت‌های مختلف سرامیک را می‌توان برای مناطق سایش جداگانه در نظر گرفت
• ساختارهای ورودی، خروجی، فلنج و پشتیبانی قابل سفارشی‌سازی است
• درزهای آستر و مناطق پایانی بر اساس جریان مواد چیده می‌شوند
• ابعاد داخلی نهایی قبل از تولید تأیید می‌شود
• زانوی ساخته شده کامل یا قطعات آستر سرامیکی قابل عرضه است

اطلاعات فنی معمول

این جدول گزینه‌های تولید رایج را توصیف می‌کند و یک مشخصات ثابت نیست. پارامترهای نهایی باید بر اساس نقشه تأیید شده و اطلاعات عملیاتی باشد.

طراحی مناطق سایش ضربه‌ای و لغزشی

سایش ضربه‌ای و سایش لغزشی همیشه نباید به یک روش در نظر گرفته شوند.

ناحیه ضربه اولیه ممکن است به ضخامت سرامیک، شکل بلوک یا ساختار اتصال متفاوتی نسبت به سطح لغزشی پایین‌دست نیاز داشته باشد. اگر مواد در داخل زانو تغییر جهت دهند، یک دیوار ممکن است سایش بسیار متمرکزتری نسبت به دیوار مقابل دریافت کند.

بنابراین، بررسی طراحی باید موارد زیر را در نظر بگیرد:

• جهت ورود مواد
• ارتفاع سقوط
• اندازه و شکل ذرات
• دمای مواد
• نرخ جریان
• زاویه زانو
• لرزش و ضربه
• محل سایش موجود
• اندازه دهانه نهایی مورد نیاز

این جزئیات به تعیین چیدمان سرامیک و جلوگیری از کاهش غیرضروری عبور مواد توسط آستر کمک می‌کند.

ضخامت سرامیک و اندازه دهانه نهایی

آستر سرامیکی ضخیم‌تر لزوماً به معنای طراحی بهتر زانو نیست.

افزایش ضخامت سرامیک ابعاد داخلی نهایی را کاهش می‌دهد. این امر می‌تواند بر جریان مواد، به ویژه در نزدیکی خروجی‌های باریک، انتقالات یا نقاط اتصال موجود تأثیر بگذارد.

قبل از تولید، هم نیاز به حفاظت در برابر سایش و هم اندازه دهانه نهایی باید تأیید شود. ضخامت‌های مختلف آستر را می‌توان در مناطق جداگانه در صورت درک واضح توزیع سایش استفاده کرد.

تولید و بازرسی

تولید با بررسی نقشه زانو و اطلاعات عملیاتی مشتری آغاز می‌شود. بدنه فولادی قبل از چیدمان سرامیک بر اساس هندسه داخلی ساخته می‌شود.

در طول تولید، نکات زیر بررسی می‌شوند:

• ابعاد زانوی فولادی و جهت اتصال
• جنس و ضخامت سرامیک
• پوشش آستر
• چیدمان درز سرامیک
• شرایط اتصال و چسباندن
• گوشه‌ها و مناطق انتقالی
• جزئیات پایان آستر
• ابعاد ورودی و خروجی نهایی

توجه ویژه‌ای به قطعات برش خورده کوچک، لبه‌های فولادی در معرض و پله‌های داخلی ناگهانی که ممکن است در حین انتقال مواد نقاط ضعف شوند، می‌شود.

کاربردهای معمول

زانوی سرامیکی آلومینا را می‌توان در مناطق جابجایی مواد ساینده مانند موارد زیر استفاده کرد:

• زانوی انتقال کلینکر سیمان
• انتقالات تخلیه خنک‌کننده
• زانوی ورودی و خروجی بالابر سطلی
• نقاط انتقال نوار نقاله
• بخش‌های تخلیه سیلو و هاپر
• سیستم‌های جابجایی مواد خام
• تجهیزات انتقال پودر ساینده و جامدات حجیم

برای دماهای بسیار بالا، ضربه شدید، خوردگی یا مواد مرطوب، شرایط کاری باید به طور جداگانه قبل از انتخاب ساختار آستر بررسی شود.

زانوی کامل یا قطعات آستر سرامیکی

هر دو فرمت عرضه در دسترس است.

هنگامی که مشتری یک نقشه ساخت تایید شده ارائه دهد، می‌توان یک زانوی سرامیکی کامل تولید کرد. این گزینه اجازه می‌دهد تا ساختار فولادی، چیدمان سرامیک و جزئیات اتصال به عنوان یک مجموعه بررسی شوند.

برای تجهیزات موجود که در محل تعمیر یا آسترکاری می‌شوند، کاشی‌های سرامیکی، کاشی‌های قابل جوشکاری یا بخش‌های آستر از پیش مونتاژ شده نیز می‌توانند مطابق با ابعاد و الزامات نصب عرضه شوند.

اطلاعات مورد نیاز برای قیمت‌گذاری

لطفاً هنگام درخواست قیمت‌گذاری، اطلاعات زیر را ارائه دهید:

• نقشه زانو یا ابعاد اصلی
• ابعاد ورودی و خروجی
• جهت جریان مواد
• زاویه نصب زانو
• ماده منتقل شده
• اندازه ذرات
• دمای مواد
• ارتفاع سقوط
• نرخ جریان یا ظرفیت جابجایی
• محل سایش موجود
• ضخامت سرامیک مورد نیاز، در صورت مشخص شدن
• جنس و ضخامت بدنه فولادی، در صورت نیاز
• روش اتصال و اتصال ترجیحی

اگر روش اتصال سرامیک انتخاب نشده باشد، گزینه‌های چسبانده شده و قابل جوشکاری پس از تأیید اطلاعات عملیاتی قابل بررسی هستند.

سوالات متداول

آیا زانوی سرامیکی قابل جوشکاری با زانوی فولادی جوش داده شده یکسان است؟

خیر. بدنه زانوی فولادی با جوشکاری ساخته می‌شود، در حالی که «سرامیک قابل جوشکاری» به کاشی‌های سرامیکی حاوی سوراخ‌های نصب برای قطعات اتصال فلزی اشاره دارد. خود سرامیک مستقیماً به فولاد جوش داده نمی‌شود.

آیا باید از کاشی‌های سرامیکی چسبانده شده یا قابل جوشکاری استفاده کرد؟

انتخاب به دما، لرزش، ضربه، اندازه سرامیک و موقعیت نصب بستگی دارد. کاشی‌های چسبانده شده یک سطح آستر صاف را فراهم می‌کنند، در حالی که کاشی‌های قابل جوشکاری نگهداری مکانیکی را اضافه می‌کنند. برخی زانوها از هر دو ساختار در مناطق سایش مختلف استفاده می‌کنند.

آیا زانو را می‌توان از روی نقشه موجود ساخت؟

بله. بدنه فولادی، ورودی، خروجی، پایه‌ها و جزئیات اتصال را می‌توان مطابق با نقشه تأیید شده ساخت. ضخامت سرامیک باید هنگام بررسی ابعاد داخلی نهایی در نظر گرفته شود.

آیا می‌توان از ضخامت‌های مختلف سرامیک در یک زانو استفاده کرد؟

بله. هنگامی که مناطق سایش ضربه‌ای و لغزشی به وضوح شناسایی شوند، می‌توان ضخامت‌های آستر یا اشکال سرامیک مختلف را برای بخش‌های مختلف در نظر گرفت.

آیا فقط آستر سرامیکی قابل عرضه است؟

بله. کاشی‌های سرامیکی، کاشی‌های سرامیکی قابل جوشکاری و قطعات آستر منتخب را می‌توان برای نصب توسط مشتری عرضه کرد. ابعاد دقیق و اطلاعات عملیاتی قبل از تولید مورد نیاز است.

درخواست بررسی فنی

نقشه زانو، اطلاعات مواد و جزئیات سایش موجود خود را برای ما ارسال کنید. ما ناحیه ضربه احتمالی، منطقه سایش لغزشی، چیدمان سرامیک و روش اتصال را قبل از آماده‌سازی قیمت فنی بررسی خواهیم کرد.

ELACERA | راهکارهای حفاظت در برابر سایش