نوزل اسپری ضد سولفوری SiSiC برای سیستم های FGD مرطوب

یک نوزل اسپری سولفوریزاسیون SiSiC سنگ آهک، نیرو یا سایر مواد قلیایی را در داخل یک سیستم سولفوریزاسیون گاز دود مرطوب توزیع می کند.

نوزل به طور مداوم در معرض خمیر حاوی مواد جامد معلق قرار می گیرد. به طور معمول در داخل گذرگاه جریان، در اطراف تغییرات جهت و در خروجی ایجاد می شود.نوزل ممکن است هنوز هم از خارج کامل به نظر برسد در حالی که ویژگی های جریان و اسپری آن در حال حاضر تغییر کرده است.

SiSiC، که به عنوان RBSiC یا کربید سیلیکون با واکنش مرتبط نیز شناخته می شود، یک ساختار سرامیکی متراکم با مقاومت در برابر سایش، فرسایش و بسیاری از رسانه های خوردنی را فراهم می کند.این برای نوزل های اسپری FGD مرطوب استفاده می شود که در آن مواد معمولی ممکن است به سرعت در تماس با مدفوع گردش کنند.

پیکربندی های مارپیچی، یک جهت و دو جهت در دسترس هستند. ساختار درست باید با توجه به سرعت جریان مورد نیاز، زاویه اسپری، فشار عملیاتی،خواص خمیر، و طرح کشنده.

توضیحات کوتاه محصول:
نوزل های اسپری ضد سولفوریزه ELACERA SiSiC در سیستم های FGD خیس مورد استفاده قرار می گیرند.و پیکربندی نوزل دو طرفه به نقشه های تایید شده، نمونه ها و الزامات اسپری.

چرا فنجان های اسپری FGD فرسوده می شوند؟

مواد مرطوب شده FGD مایع تمیز نیست.

ذرات جامد بارها و بارها با سرعت عملیاتی از نوزل عبور می کنند. هر زمان که جریان شتاب می یابد یا جهت را تغییر می دهد، ذرات ممکن است به سطح داخلی برخورد کنند و به تدریج مواد را از بین ببرند.

مشکلات معمول عبارتند از:

• فرسایش جریان داخلی
• بزرگ شدن یا تغییر شکل خروجی
• فرسایش محلی در اطراف تغییرات جهت
• انباشت یا انسداد جزئی چسب
• تغییرات در توزیع اسپری
• حمله شیمیایی از طریق محیط تمیز کردن
• آسیب در اطراف اتصالات در طول نصب
• ترکیدن یا پاره شدن ناشی از ضربه مکانیکی

به همین دلیل، انتخاب یک نوزل فقط بر اساس ابعاد کلی آن کافی نیست. ساختار داخلی و وظیفه اسپری نیز باید با سیستم موجود مطابقت داشته باشد.

پیکربندی های موجود نوزل

نوزل چرخشی SiSiC

یک نوزل مارپیچی SiSiC از یک پروفایل مارپیچی خارجی مستمر برای تقسیم و توزیع آب رسوب استفاده می کند.

ساختار مارپیچی آشکار یک مسیر جریان نسبتاً باز را در مقایسه با طرح های نوزل که به یک لوله داخلی تکیه می کنند فراهم می کند.این مفید است زمانی که مایع حاوی ذرات معلق و انسداد داخلی یک نگرانی است.

با این حال، طراحی مارپیچی نوزل را به طور کامل از انسداد مصون نمی کند. اندازه ذرات، وضعیت خمیر، غربالگری آب، سرعت جریان و فشار موجود هنوز باید بررسی شود.

پروفایل مارپیچ، قطر بدن، اتصال و طول کلی می تواند با توجه به نقشه تایید شده تولید شود.

نوزل تک جهت

یک نوزل تک جهت، خمیر را به سمت یک جهت مشخص تخلیه می کند. جهت خروج آن باید با سر اسپری و ترتیب جذب کننده مطابقت داشته باشد.

جزئیات زیر به ویژه مهم هستند:

• جهت خروجی
• زاویه نصب
• موقعیت اتصال
• اجازه دسترسی
• پوشش اسپری مورد نیاز
• جهت گیری پس از نصب

یک نقشه ابعاد باید به وضوح هم اتصال و هم جهت تخلیه را نشان دهد.

نوزل دو طرفه

یک نوزل دو طرفه شامل دو خروجی جهت دار در یک بدن سرامیکی است.

این پیکربندی ممکن است در نظر گرفته شود زمانی که طراحی جذب کننده نیاز به خمیر به سمت دو منطقه از یک موقعیت اتصال هدایت می شود.و توزیع جریان باید از طراحی نوزل تایید شده تأیید شود.

نباید فرض کرد که دو خروجی جریان یکسان را فراهم می کنند مگر اینکه این امر توسط طراحی هیدرولیک یا آزمایش عملکرد ثابت شده باشد.

چرا از RBSiC یا SiSiC استفاده کنیم؟

RBSiC با تشکیل یک کربید سیلیکون و بدن کربن و سپس نفوذ آن با سیلیکون تولید می شود.واکنش باعث ایجاد کربید سیلیکون اضافی می شود در حالی که برخی از سیلیکون آزاد در مواد نهایی باقی می ماند.

این فرآیند موجب تولید یک سرامیک متراکم با پوراسیتی خالی صفر بر اساس داده های مرجع تامین کننده می شود.

برای کاربردهای نوزل FGD، ویژگی های مواد مربوطه شامل:

• مقاومت در برابر فرسایش خمیر خمیر
• ساختار متراکم با نفوذ کم مایع
• ثبات ابعاد
• مقاومت در برابر محیط های شیمیایی
• توانایی شکل گیری هندسه ای سفارشی نوزل
• سطوح صاف جریان سرامیکی پس از تکمیل

هنوز هم باید سازگاری شیمیایی را با ترکیب واقعی مواد خمیر بررسی کرد. “کاربید سیلیکون” به تنهایی یک مشخصات کامل مواد نیست زیرا RBSiC، SSiC، NBSiC،و سایر درجه ها ترکیبات و خواص متفاوتی دارند..

داده های مواد معمولی RBSiC (SiSiC)

این مقادیر از داده های مواد تامین کننده گرفته شده اند و مواد RBSiC را توصیف می کنند نه کل سیستم نوزل.

دمای عملیاتی مجاز واقعی ممکن است توسط اتصال، مهر و موم، تجهیزات اطراف، چرخه حرارتی یا شرایط خمیر محدود شود.مقادیر نهایی باید در مشخصات فنی تأیید شده در صورتی که برای پذیرش مورد نیاز باشند، گنجانده شوند..

وظیفه اسپری هندسه نوزل را تعیین می کند

دو نوزل با ابعاد خارجی مشابه ممکن است عملکرد جریان و اسپری متفاوتی داشته باشند.

گذرگاه داخلی، اندازه خروجی، مشخصات مارپیچی، جهت خروجی و اتصال همه تأثیر می گذارند که چگونه آب نمک از نوزل خارج می شود.بنابراین یک نوزل جایگزین باید با استفاده از اطلاعات ابعاد و عملکرد مطابقت داشته باشد..

داده های مهم انتخاب عبارتند از:

• سرعت جریان مورد نیاز
• فشار کار
• الگوی اسپری
• زاویه اسپری
• اندازه قطره مورد نیاز
• تراکم خمیر
• ویسکوزیتی آب رسوب
• غلظت مواد جامد
• حداکثر اندازه ذرات
• گذرگاه آزاد مورد نیاز
• جهت نصب
• ابعاد اتصال

اگر داده های اسپری اصلی در دسترس نباشد، نقشه نوزل موجود، کتابچه راهنمای تجهیزات و یک نمونه استفاده نشده باید با هم بررسی شوند.

تولید سفارشی از نقشه یا نمونه

نوزل های SiSiC FGD می توانند بر اساس یک نقشه تایید شده یا یک نمونه موجود ساخته شوند.

یک نمونه استفاده نشده ترجیح داده می شود زیرا یک نوزل که قبلاً در حال استفاده بوده است ممکن است تغییرات ابعادی ناشی از فرسایش داشته باشد. خروجی و گذرگاه داخلی به ویژه آسیب پذیر هستند.

هنگامی که فقط یک نمونه استفاده شده در دسترس باشد، بررسی باید بین:

• ابعاد اصلی تولید شده
• مناطق بزرگ شده توسط فرسایش خمیر
• آسیب مکانیکی تصادفی
• سپرده های خمیر که باز شدن را کاهش می دهند
• سطوح اتصال بدون اثر فرسایش

کپی کردن یک گیره ی فرسوده بدون اصلاح نیز ممکن است خطای مربوط به فرسایش را بازتولید کند.

جزئیات اتصال و نصب

اتصال باید با سر اسپری موجود مطابقت داشته باشد و جهت گیری نوزل مورد نظر را حفظ کند.

بسته به طراحی تایید شده، نوزل ممکن است از یک اتصال رشته دار، استوانه ای، فلنج یا سایر اتصال های سفارشی استفاده کند. هرگز نوع اتصال را فقط از یک عکس خارجی انتخاب نکنید.

قبل از تولید، تایید کنید:

• مشخصات رشته یا ابعاد فلنج
• طول اتصال
• سطح مهر و موم
• جهت نصب
• روش سخت گیری مورد نیاز
• فضای نصب در دسترس
• حفاظت از لبه های سرامیکی در طول مونتاژ

نوزل های سرامیکی باید در طول نصب با احتیاط دست و پنجه بزنند. نیروی مکانیکی بیش از حد یا ضربه می تواند به اتصال یا لبه های سرامیکی آسیب برساند.

تولید و بازرسی

پیش از تولید، نقشه، نوع مواد و ابعاد حیاتی باید تایید شوند.

موارد معمول بازرسی عبارتند از:

• ابعاد کلی
• ابعاد اتصال
• اندازه و جهت خروجی
• پروفایل مارپیچی یا ساختار جهت دار
• ابعاد راهرو داخلی قابل دسترسی
• وضعیت سطح
• ترک ها، تراشه ها و آسیب های لبه ای
• تعداد و شناسه بخش
• مدارک مادی توافق شده

آزمایش جریان هیدرولیکی و آزمایش الگوی اسپری از بازرسی ابعاد معمولی جدا هستند. اگر این آزمایشات مورد نیاز باشد، مایع آزمایش، فشار، تحمل جریان، زاویه اسپری،و روش پذیرش باید قبل از نقل قول توافق شود.

کاربردهای معمول

نوزل های اسپری ضد سولفوری SiSiC می توانند در سیستم های تمیز کردن مرطوب برای:

• نیروگاه های زغال سنگ
• دماهای صنعتی
• تصفیه گازهای خروجی کوره سیمان
• کارخانه های سوختن زباله
• کارخانه های فلزات
• تاسیسات پردازش شیمیایی
• سایر سیستم های صنعتی تمیز کردن گاز های مرطوب

ترکیب واقعی مواد خمیر و الزامات اسپری بین سیستم ها متفاوت است. بنابراین هر پروژه باید به صورت جداگانه بررسی شود.

اطلاعات مورد نیاز برای نقل قول

• لطفا تا جایی که ممکن است اطلاعات زیر را ارائه دهید:
• نقشه نوزل یا طرح ابعاد
• نمونه موجود نوزل
• پیکربندی لازم نوزل
• الزامات مواد RBSiC یا SiSiC
• ابعاد کلی
• ابعاد ورودی داخلی و خروجی
• نوع اتصال و ابعاد
• مقدار مورد نیاز
• نرخ جریان
• فشار کار
• الگوی اسپری
• زاویه اسپری
• نیاز به اندازه قطره
• ترکیبات خروجی
• غلظت مواد جامد
• تراکم و لزگی آب رسوب
• حداکثر اندازه ذرات
• دمای کار
• مشکل فرسایش یا انسداد موجود

اگر برخی از اطلاعات در دسترس نباشد، مرجع تجهیزات اصلی و عکس های نصب نوزل موجود را ارائه دهید.

پرسش های مکرر

آیا SiSiC و RBSiC همان ماده هستند؟

این نام ها معمولاً برای کربید سیلیکون متصل به واکنش یا نفوذ سیلیکون استفاده می شود.ترکیب شیمیایی نهایی و داده های فنی هنوز باید در مشخصات مواد تایید شده تأیید شود..

چه پیکربندی از نوزل باید انتخاب شود؟

انتخاب بین ساختارهای مارپیچی، یک جهت و دو جهت بستگی به ترتیب جذب کننده، جهت اسپری، سرعت جریان، فشار و پوشش مورد نیاز دارد.

آیا ساختار مارپیچی باز به طور کامل از انسداد جلوگیری می کند؟

نه، گذرگاه نسبتاً بازش می تواند مانع داخلی را کاهش دهد، اما انسداد نیز به اندازه ذرات، وضعیت مواد خمیر، غربالگری رو به رو و عملکرد سیستم بستگی دارد.

آیا می توان از یک نمونه یک نوزل جایگزین تولید کرد؟

بله. نمونه ای که مورد استفاده قرار نگرفته ترجیح داده می شود. اگر نمونه قبلاً مورد استفاده قرار گرفته باشد، قبل از کپی ابعاد، مناطق فرسوده باید شناسایی شوند.

آیا می توان سرعت جریان و زاویه اسپری را سفارشی کرد؟

نوزل می تواند با توجه به الزامات جریان و اسپری تایید شده ساخته شود. الزامات آزمایش هیدرولیک و تحمل پذیری باید قبل از تولید توافق شود.

آیا 1380°C دمای عملیاتی مجاز FGD را نشان می دهد؟

نه. این حداکثر دمای مرجع تامین کننده برای مواد RBSiC است. حد عملی نوزل واقعی نیز به چرخه حرارتی، اتصالات، مهر و موم، شرایط خمیر،و تجهیزات اطراف.

يه فنجان سي سي سي FGD چقدر دوام مياره؟

مدت عمر بسته به ترکیب خمیر، غلظت مواد جامد، اندازه ذرات، سرعت جریان، فشار، ساعات کار، هندسه نوزل و نگهداری است.بدون داده های عملیاتی نباید یک عمر ثابت وعده داده شود..

درخواست بررسی فنی

ما نقشه فنجان موجود، اطلاعات نمونه و شرایط عملیاتی FGD خیس رو بهمون بفرستو الزامات بازرسی قبل از تهیه قیمت گذاری فنی.

ELACERA. ♪ استفاده از راه حل های محافظت