پوشش کامپوزیت لاستیک سرامیکی آلومینیوم زرکونیم ZTA زرکونیم پوشش کامپوزیت آلومینیوم پوشش سرامیکی استوانه ای

توضیحات محصول

صفحه فولادی کامپوزیت سرامیکیاز سرامیک های مقاوم در برابر سایش آلومینا یا زیرکونیا ساخته شده است که در شرایط دمای بالا در شیار فولادی مجهز به لاستیک مخصوص، ولکانیزه و جاسازی می شوند. لایه سنگ زنی، که می تواند مشکل ضد سایش تجهیزات را در فرآیند انتقال مواد فله حل کند.آستر صفحه فولادی کامپوزیت سرامیکی

برای تجهیزات انتقال مواد به عنوان آستر ضد سایش در محیط های با دمای بالا مناسب است، می تواند در برابر ضربه مواد بزرگ مقاومت کند و به طور گسترده ای به عنوان آستر ضد سایش برای سیلوها، قیف ها، ناودان ها و سایر تجهیزات در سیستم های انتقال و بچینگ استفاده می شود.پارامترهای فنی سرامیک آلومینا

موارد

موارد

صفحه فولادی کامپوزیت سرامیکی

ماده ای است که آلومینا (AL2O3) بدنه اصلی آن است و با مواد دیگر تکمیل می شود و در دمای بالای 1700 درجه سانتیگراد تف جوشی می شود. دارای ویژگی های سختی بالا، مقاومت در برابر سایش سخت، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ضربه است. ساختار آن شامل مربع های سرامیکی کوچک و لاستیک ولکانیزه شده در یک محصول کامپوزیت است. عمدتاً در قیف های فولادسازی، قیف های معدن، ماشین آلات ناودانی، زغال سنگ، مواد شیمیایی، سیمان، بنادر و سایر شرکت ها در سیستم های انتقال زغال سنگ، انتقال مواد، سیستم های خرد کردن، تخلیه خاکستر، سیستم های حذف گرد و غبار و سایر تجهیزات مکانیکی با سایش و پارگی زیاد استفاده می شود. می توانید انواع مختلف محصولات را بر اساس نیازهای مختلف انتخاب کنید. این محصول به طور گسترده در ناودان های فولادسازی استفاده می شود.سنگ آهن، کک کوره بلند و کک مواد اصلی هستند که باید در ناودان در کارخانه آهن و فولاد منتقل شوند. زمان انتقال طولانی است و حجم انتقال زیاد است که باعث سایش شدید ناودان می شود. عمر کاری ناودان از یک طرف به بهبود شرایط کاری برای کاهش سایش بستگی دارد و از طرف دیگر، لازم است سختی و مقاومت در برابر سایش سطح ناودان بهبود یابد. کاربردصفحات فولادی کامپوزیت سرامیکی

می تواند الزامات فوق را برآورده کند.فرآیندانتخاب آستر:

بیشتر ناودان های فولادسازی از صفحات سرامیکی با اتصال مستقیم استفاده می کنند که با چسب سرامیکی مستقیماً چسبانده می شوند و نصب آنها آسان است. در قسمت هایی که ضربه مواد زیاد است و نیروی ضربه زیاد است، می توان از سرامیک های ضخیم بزرگ یا سرامیک های ZTA استفاده کرد. روش نصب می تواند دو روش چسباندن و جوشکاری را ترکیب کند تا اطمینان حاصل شود که قطعات سرامیکی در حین کار عادی در شرایط دمای بالا نمی افتند. سرامیک را می توان به صورت گنبدی شکل برجسته طراحی کرد تا مقاومت ضربه ای آن افزایش یابد. برای صفحه آستر با عبور مواد با دمای بالا، یک صفحه آستر سرامیکی مقاوم در برابر دمای بالا، با استفاده از چسب مقاوم در برابر دمای بالا، یا مستقیماً با استفاده از روش جوشکاری گل میخ برای اطمینان از ضد خطا انتخاب کنید.

الزامات چسباندن آستر سرامیکی مقاوم در برابر سایش:از آنجایی که بیشتر تجهیزات در کارخانه فولاد در دمای بالا استفاده می شوند، لازم است از چسب رزین با دمای بالا و استحکام بالا، چسب خاکستری مانند، ماده رزین سیلیکونی و چسب آستر زیرین برای جوشکاری سرامیک استفاده شود؛ لازم است سطح را تمیز کنید بدون گرد و غبار، روغن و زنگ زدگی روی سطح، و سپس با یک عامل تمیز کننده تمیز کنید؛ ترکیب: طبق نسبت جرمی A:B = 4:1، دو جزء را به طور مساوی مخلوط کنید؛ اندازه گیری: چسب تنظیم شده را به طور مساوی روی سطح جسم برای چسباندن بمالید؛ پخت: پخت اولیه در دمای اتاق (25 درجه سانتیگراد) به مدت 4 تا 5 ساعت و پخت در 2 تا 5 روز (d)؛ اگر زمان فوری است، نیاز به پخت با هوای گرم دارد، به مدت 2 ساعت در دمای 80 درجه سانتیگراد نگه دارید و سپس به مدت 2 ساعت در دمای 150 درجه سانتیگراد نگه دارید تا پخت شود.

توجه1. از ضربه سنگین، برخورد، پرتاب و تخلیه در حین حمل و نقل، بارگیری و تخلیه، نصب و استفاده برای جلوگیری از آسیب به لایه سرامیکی جاسازی شده اکیداً ممنوع است.

2. از شعله باز دور نگه دارید و دمای قسمت مورد استفاده نباید از 100 درجه سانتیگراد تجاوز کند تا از آسیب به لایه لاستیکی جلوگیری شود.

3. قبل از نصب، سوراخ هایی را در تجهیزات مطابق با نقشه های طراحی و ساخت نصب دریل کنید و آنها را مستقیماً با پیچ ثابت کنید.

4. جوشکاری در فاصله 10 سانتی متری اطراف ممنوع است تا از دمای بیش از حد و آسیب به لایه لاستیکی جلوگیری شود.