مقاومت در برابر فشار مقاومت در برابر پوشیدن لوله فولادی سرامیکی با مقاومت بالا

توضیحات محصول:

لوله های فولادی سرامیکی با پوشش مقاوم در برابر فرسایشاز لوله های فولادی و ورق های سرامیکی تشکیل شده اند که در ترکیب قدرت سرامیک و فولاد به یک راه حل لوله کشی کارآمد تبدیل می شوند.این طراحی خط لوله نوآورانه می تواند در برابر فرسایش شدید مقاومت کند و انتخاب ایده آل برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی است.
 

هسته یلوله های فولادی سرامیکی پوشش داده شده مقاوم به لباسیک پوشش سرامیکی با سختی استثنایی و مقاومت در برابر فرسایش است. لایه سرامیکی معمولاً از اکسید آلومینیوم (Al2O3) تشکیل شده است که حتی دارای سختی بالاتر از فولاد سخت است.ارائه مقاومت و دوام بسیار عالیاین به این معنی است که

خط لوله می تونه با حداقل فرسایش تحمل جریان مداوم خیس کننده رو داشته باشه.
 

پوشش سرامیکی یک پوسته فولادی است که می تواند قدرت و سفتی را افزایش دهد.پوشش فولادی از سرامیک های شکننده در برابر ضربه های فیزیکی محافظت می کند و نصب و ادغام آنها را در سیستم های لوله کشی موجود آسان می کندترکیبی از پوشش سرامیکی و پوسته فولادی یک خط لوله را ایجاد می کند که هم محکم و هم انعطاف پذیر است، حتی با چالش های محیط صنعتی مواجه است.

پارامترهای فنی

فرآیند تولید
فرآیند تولیدلوله های فولادی سرامیکی مقاوم به فرسایشیک فرآیند پیچیده و ظریف است که نیاز به چندین فرآیند و کنترل کیفیت دقیق دارد.

در ابتدا، انتخاب مواد خام با کیفیت بالا پایه تولید لوله های سرامیکی با کیفیت بالا است.شرکت بر اساس صنعت مشتری، ورق های سرامیکی مناسب و چسب سرامیکی را انتخاب می کند.، محیط حمل شده توسط تجهیزات، دمای کار و غیره برای اطمینان از ثبات لوله سرامیکی.

نوع بلوک سرامیکی پوشش داده شده: لوله سرامیکی مقاوم به پوشیدن پیچ از چسب قوی مقاوم به دمای بالا برای چسباندن ورق سرامیکی آلومینیوم بر روی صفحه فولادی روی دیوار داخلی تجهیزات استفاده می کند.و بعد از گرم کردن و خشک کردن یک لایه ضد لباس محکم تشکیل می دهندفرآیند تولید این محصول نسبتا ساده است، با چرخه تولید کوتاه و هزینه پایین. این محصول برای حمل پنوماتیک پودر مناسب است. The key technology is the dislocation arch pasting process and high-temperature resistant inorganic adhesive to ensure that the ceramic will not age or fall off in a high-temperature environment below 350℃ for a long time.

دهان لوله با صفر بخیه متصل می شود و نباید هیچ بخش رزرو شده ای وجود داشته باشد. قطعات سرامیکی به طور محکم و محکم متصل می شوند یا از یک لوله سرامیکی کامل ساخته می شوند.ورق های سرامیکی در خط لوله به هم متصل شده اند تا یک کل تشکیل دهندورق های سرامیکی به لوله فولادی و چسب متصل می شوند تا خط لوله بتواند در برابر یک ضربه خاص مقاومت کند و ورق های سرامیکی به راحتی سقوط نمی کنند.پچ سرامیکی بر اساس قطر داخلی لوله فولاد ساخته شده است.

هر دایره از سرامیک مجاور باید با بخیه های جدا شده چسبیده شود و نمی تواند در یک خط باشد. سطح ورق سرامیک پوشش باید صاف و صاف باشد، با پایان 0.4، و مقاومت حمل کوچک، و مواد می توانند بدون آویزان شدن و مسدود شدن آزادانه عبور کنند.

پس از اتمام ساخت پوشش سرامیکی، سطح آن باید صاف و صاف باشد، بدون تپش و نابرابری، و نابرابری نباید بیش از ± 0.2mm باشد.اطمینان حاصل کنید که ورق های سرامیکی متصل به دیواره داخلی لوله فولادی نزدیک ترتیب داده شده استبدون شکاف و سطح داخلی مسطح است؛ در طول فرآیند مونتاژ، ورق های سرامیکی و ورق های سرامیکی،و سرامیک و دیواره داخلی لوله فولاد باید با چسب پوشانده شود تا اطمینان حاصل شود که لایه سرامیک به طور محکم با دیواره داخلی لوله فولاد ترکیب شده است، و لوله سرامیکی مقاوم به لباس پس از شکل گیری مقاوم به ضربه و مقاوم به لباس است.

دلایل انتخاب پوشش های سرامیکی مقاوم به فرسایش و لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش
به عنوان یک رهبر در زمینه مقاومت لباس مدرن صنعتی، سرامیک های مقاوم به لباس به سرعت به مواد مورد علاقه برای صنایع بزرگ از زمان معرفی آنها تبدیل شده اند.به خصوص در محیط های سنگین لباس مانند فولاد، باتری های لیتیوم، معادن، بنادر و غیره، پوشش سرامیکی مقاوم در برابر لباس و لوله های سرامیکی مقاوم در برابر لباس به تجهیزات محافظتی ضروری تبدیل شده اند.با بسیاری از مواد مقاوم در بازار، چرا سرامیک های مقاوم در اثر فرسایش می توانند برجسته و مورد علاقه اکثر کاربران باشند؟ در زیر شش مزیت انتخاب سرامیک های مقاوم در اثر فرسایش را برای شما نشان می دهیم.
1بهره وری قابل توجهی از لحاظ هزینه:اگر چه هزینه سرمایه گذاری اولیه سرامیک مقاوم در برابر فرسایش بالا است، مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش آن را برای سرمایه گذاری بلند مدت انتخاب عاقلانه می کند.در مقایسه با مواد سنتی مانند سنگ ریخته و فولاد منگنز، مقاومت لباس سرامیک های مقاوم به لباس چندین برابر یا حتی ده ها برابر آنها است و عمر آنها چندین برابر طولانی تر است. به عنوان مثال یک شرکت معدن را در نظر بگیرید.پس از معرفی پوشش سرامیکی مقاوم به لباس، چرخه نگهداری تجهیزات از چند ماه به چند سال افزایش یافت که هزینه های نگهداری را به شدت کاهش داد و به طور قابل توجهی از لحاظ هزینه به دست آمد.

2. کاهش هزینه های کار:مقاومت بالای سرامیک های مقاوم به لباس باعث کاهش فرکانس تعویض و نگهداری تجهیزات می شود و در نتیجه هزینه های نیروی کار ناشی از خرابی تجهیزات کاهش می یابد.شرکت ها می توانند منابع بیشتری را در عملیات تولید سرمایه گذاری کنند و بهره وری کلی عملیاتی را بهبود بخشند.

3بهبود بهره وری تولید:مقاومت بسیار عالی سرامیک های مقاوم به لباس باعث کاهش زمان توقف تجهیزات می شود و عملکرد مداوم و پایدار خط تولید را تضمین می کند.این بدون شک یک مزیت بزرگ برای شرکت هایی است که نیاز به تولید مستمر دارند.با استفاده از پوشش و لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش، شرکت ها می توانند تلفات ناشی از وقفه های تولید را کاهش دهند و بهره وری تولید را بهبود بخشند.

4ایمنی و ثبات:در طول حمل پودر و حمل پنوماتیک، نشت لوله ممکن است منجر به حوادث ایمنی شود. لوله های سرامیکی مقاوم به لباس، با چگالی بالا و مقاومت خوب در برابر خوردگی،می تواند به شدت خطر نشت را کاهش دهد و ایمنی تولید را تضمین کندبه ویژه در برخی از صنایع با الزامات ایمنی بسیار بالا، لوله های سرامیکی مقاوم در برابر لباس ضروری هستند.

5تضمین کیفیت محصول:سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش آسان برای پوشیدن نیستند، می توانند به طور موثر تولید تراشه های فرسایش را کاهش دهند و از آلودگی مواد جلوگیری کنند.خواص شیمیایی پایدار آن باعث می شود که واکنش با مواد اسیدی و قلیایی دشوار باشد، حفظ خلوص مواداین امر به ویژه برای صنایع مانند باتری های لیتیومی که نسبت به آلودگی فلزات حساس هستند و صنایع که الزامات بالایی برای خلوص مواد دارند، مهم است.

6سطح صاف انسداد را کاهش می دهد:سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش دارای سطح صاف و ویژگی های خود چرب کننده خاصی هستند که می توانند به طور موثر مقاومت مواد را در طول حمل و نقل کاهش دهند و خطر انسداد را کاهش دهند.این نه تنها باعث افزایش کارایی حمل و نقل مواد می شود بلکه تعداد خاموش شدن و تعمیرات ناشی از انسداد را کاهش می دهد، کاهش هزینه های تولید