زتا سرامیک ها پوشش کامپوزیتی با چگالی بالا و مقاومت در برابر فشار سنگین

توضیحات محصول

پوشش سرامیکی مرکب زرکونیوم آلومینیوم ZTA (Zirconia hardened alumina) یک ماده سرامیکی با عملکرد بالا و چگالی بالا است.خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد آن را به طور گسترده ای در کاربردهای صنعتی استفاده می کنددر مقایسه با محصولات آلومینیوم سنتی،پوشش کامپوزیتی لاستیکی سرامیکی ZTAدارای تراکم بالاتر، مقاومت بهتر در برابر فرسایش، و سختی بسیار بهبود یافته است، که باعث می شود در محیط های خشن با فرسایش بالا و تاثیرات بالا عملکرد خوبی داشته باشد.

ویژگی های چگالی بالاپوشش کامپوزیتی لاستیکی سرامیکی ZTAچگالی آن تا ۴.۲-۴.۳g/cm3 است که بسیار بالاتر از مواد سرامیکی معمولی است. چگالی بالا به معنای قدرت مواد بالاتر و مقاومت فشاری بهتر است.ساخت زرکونیوم آلومینیوم مرکب زتا پوشه سرامیکی کمتر به احتمال زیاد برای تغییر شکل یا آسیب در صورت فشار سنگیناین ویژگی به آن یک مزیت منحصر به فرد در تولید پوشش های کامپوزیت لاستیک سرامیکی ولکان شده می دهد که می تواند به طور موثر ضد لباس و حفاظت از ضربه را فراهم کند.

پارامترهای فنی ZTA

مقاومت لباس:پوشش سرامیکی ZTA دارای سختی بالا و ساختار جامد است که می تواند به طور موثر در برابر فرسایش و خوردگی مقاومت کند و عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهد.

مقاومت به ضربه:در محیط برخورد و ارتعاش با سرعت بالا، می تواند به طور موثر نیروی ضربه را جذب و پراکنده کند تا از آسیب و شکستن تجهیزات و خط لوله جلوگیری کند.

مقاومت در برابر دمای بالا:پوشش سرامیکی ZTA می تواند عملکرد پایدار را در محیط های بسیار با دمای بالا حفظ کند، ذوب یا تغییر شکل نمی دهد و به طور گسترده ای در فرآیندهای دمای بالا مانند فلزات، شیشه،و صنایع شیمیایی.

ثبات شیمیایی:می تواند در برابر خوردگی شیمیایی و فرسایش اسید و قلیایی مقاومت کند و عملکرد و ظاهر خوبی را حفظ کند.

فرآیند تولید پوشش سرامیکی ZTA عمدتا شامل مراحل زیر است:

قالب بندی:مواد خام را به شکل و اندازه مورد نیاز فشار دهید.

درمان سطح:از جمله شن و ماسه، اکسیداسیون، اسپری و سایر فرآیندهای بهبود مقاومت لباس و مقاومت در برابر خوردگی پوشش سرامیکی.

بازرسی:از جمله بازرسی ابعاد، بازرسی ظاهر، بازرسی عملکرد و سایر فرآیندهای تضمین کیفیت و عملکرد پوشش سرامیکی.

معرفی کارخانه

این شرکت دارای خطوط تولید کوره، ماشین های ولکان سازی، ماشین های برش CNC، چرخ آلات، ماشین های ضربه زدن، ماشین های فریز، ماشین های اره زنی، حفاری های شعاعی، قالیشویی ها، جوش با محافظ گاز،دستگاه های خم کننده لوله با فرکانس متوسط، و سایر تجهیزات تولید و پردازش، که مقیاس خاصی از ظرفیت تولید را تشکیل می دهند.صفحه های مقاوم به فرسایش زتا سرامیک همیشه توسط مشتریان به دلیل مقاومت در برابر فرسایش و کیفیت محصول پایدار مورد ستایش قرار گرفته است، به خصوص در معادن استرالیا به طور گسترده ای استفاده می شود!

فرآیند سینتر کردن

فرآیند سینتر کردن سرامیک ZTA تأثیر مهمی بر عملکرد آن دارد. فرآیندهای سینتر سازی رایج عبارتند از:

سینتر کردن تحت فشار عادی:رایج ترین و اصلی ترین روش سینتر کردن، که از دمای بالا برای رشد ذرات بدن سرامیکی، کاهش سوراخ پذیری، افزایش خواص مکانیکی و دستیابی به چگالی استفاده می کند.

سنگ زنی با فشار گرم:با استفاده از فشار بالا برای ایجاد استرس باقیمانده، که بر انتقال از تترگونال به مونوکلینیک تاثیر می گذارد، و همچنین می تواند خواص ایزوتروپ تولید کند.

سینتر کردن پلاسما:استفاده از گرمایش بدن و فعال سازی سطح برای دستیابی به چگال شدن فوق العاده سریع مواد.

سینتر کردن مایکروویو:استفاده از مایکروویو برای رسیدن به سینتر کردن مواد در دمای بالا، با مزایای بسیاری مانند سینتر کردن یکنواخت، دمای سینتر کردن پایین، زمان سینتر کردن کوتاه، انرژی فعال سازی کاهش یافته،تصفیه کریستال، و کاهش آلودگی.

بسته بندی و حمل

1بر اساس اندازه محصول، شرکت پرسنل ویژه ای برای طراحی و سفارشی سازی بسته بندی بر اساس نقشه ها دارد.

2شکل های بسته بندی شامل جعبه های چوبی بدون دود و بسته بندی قفسه ای آهنین است. روش بسته بندی با توجه به وزن و ساختار محصول انتخاب می شود.

3بیرون محصول یا جعبه چوبی با فیلم حباب یا فیلم چسبنده بسته بندی می شود، برای جلوگیری از زنگ و خیس شدن در اثر باران

4برچسب روی بیرون بسته بندی قرار می گیرد.

5گزارش بازرسی مربوطه یا لیست حمل و نقل کالا با کالا ارسال می شود یا به صورت الکترونیکی به مشتریان ارسال می شود.