دریچه تخلیه چرخشی سرامیکی آلومینیوم برای حمل پودر سست کننده

چرا شیرهای چرخشی سنتی در سیستم های پودر ساینده به سرعت فرسوده می شوند؟

در بسیاری از سیستم های انتقال پنوماتیک، شیر تخلیه دوار اغلب یکی از اولین اجزایی است که سایش شدید را تجربه می کند. این مشکل به ویژه در هنگام کار با مواد ساینده مانند پودر سیلیس، پودر سیمان، خاکستر بادی، مواد باتری لیتیوم، پودر معدنی و سایر ذرات سخت رایج می شود.

دریچه‌های دوار فولادی یا آلیاژی سنتی ممکن است در ابتدا به طور عادی کار کنند، اما قرار گرفتن مداوم در معرض پودرهای ساینده به تدریج فاصله داخلی بین روتور و بدنه شیر را افزایش می‌دهد. هنگامی که سایش جدی می شود، مشکلاتی مانند نشت هوا، تغذیه ناپایدار، نوسان فشار، تجمع مواد و خاموش شدن غیرمنتظره ظاهر می شوند.

برای صنایعی که به سیستم‌های انتقال پیوسته متکی هستند، این خرابی‌ها نه تنها فرکانس نگهداری را افزایش می‌دهند، بلکه مستقیماً بر راندمان تولید و هزینه‌های عملیاتی تأثیر می‌گذارند.

برای رفع این مشکلات، دریچه های تخلیه دوار با پوشش سرامیکی به طور فزاینده ای در کاربردهای سایش شدید که دریچه های فلزی معمولی نمی توانند پایداری طولانی مدت را حفظ کنند، استفاده می شود.

توضیحات محصول

این شیر تخلیه دوار با پوشش سرامیکی آلومینا به طور ویژه برای سیستم های انتقال پودر بسیار ساینده طراحی شده است. محفظه و روتور سوپاپ به صورت داخلی با سرامیک آلومینا با خلوص بالا پوشانده شده اند و یک ساختار کاملاً مقاوم در برابر سایش در داخل شیر را تشکیل می دهند.

برخلاف شیرهای چرخشی فلزی معمولی که برای مقاومت در برابر سایش فقط به سختی فولاد متکی هستند، ساختار با روکش سرامیکی به طور مستقیم از مناطقی که در معرض فرسایش مداوم مواد هستند محافظت می کند. سطح سرامیکی فوق سخت به طور قابل توجهی سایش ناشی از ضربه و اصطکاک پودر با سرعت بالا را در طول عملیات طولانی مدت کاهش می دهد.

این شیر به طور گسترده در سیستم های انتقال پنوماتیک استفاده می شود:

• پودر باتری لیتیومی
• خاکستر بادی
• پودر سیمان
• پودر سیلیس
• پودر معدن
• پودرهای شیمیایی
• سایر مواد فله ساینده

برای صنایعی که نیاز به تغذیه پایدار قفل هوا و عمر طولانی تجهیزات دارند، دریچه های چرخشی با پوشش سرامیکی راه حل قابل اعتمادتری را در شرایط سایشی شدید ارائه می دهند.

چرا صنایع بیشتری به شیرآلات سرامیکی روی می آورند؟

در بسیاری از محیط های انتقال ساینده، مشکل واقعی صرفاً تعویض سوپاپ نیست، بلکه واکنش زنجیره ای ناشی از سایش است.

هنگامی که روتور و محفظه شروع به سایش کردند:

• نشت هوا افزایش می یابد
• دقت تغذیه ناپایدار می شود
• فشار سیستم در نوسان است
• مصرف انرژی افزایش می یابد
• نشت گرد و غبار جدی تر می شود
• تعمیر و نگهداری خاموشی مکرر می شود

در سیستم های انتقال مواد باتری لیتیومی، نگرانی مهم دیگر آلودگی فلزات ناشی از قطعات فلزی فرسوده است. همانطور که تولید کنندگان باتری الزامات سختگیرانه فزاینده ای را برای کنترل آلودگی اعمال می کنند، دریچه های فلزی سنتی به تدریج برای برخی فرآیندهای جابجایی پودر نامناسب می شوند.

شیرهای دوار با پوشش سرامیکی این مشکلات را با استفاده از سرامیک آلومینا فوق سخت برای محافظت از نواحی سایش اصلی که مستقیماً در معرض مواد ساینده قرار دارند، حل می کنند. در مقایسه با سازه های فولادی آلیاژی معمولی، سرامیک آلومینا سختی قابل توجهی بالاتر، مقاومت در برابر فرسایش بهتر، سطوح صاف تر و پایداری ابعادی طولانی مدت را بهبود می بخشد.

این به حفظ عملکرد آب بندی و راندمان انتقال پایدار در دوره های عملیاتی طولانی تر کمک می کند.

ساختار محصول و ویژگی های ساخت

طراحی سازه مرکب

بدنه شیر از فولاد ضد زنگ CF8 ساخته شده است که مقاومت فشار قوی و استحکام مکانیکی بالایی را ارائه می دهد. این می تواند فشارهای کاری معمولی مانند 1.0MPa و 1.6MPa را تحمل کند و در عین حال پایداری ساختاری را در حین کار مداوم حفظ کند.

حفره چرخان داخلی، روتور، کانال جریان و سایر نواحی تماس با مواد کاملاً با سرامیک آلومینا با خلوص بالا پوشیده شده اند. شفت سوپاپ از فولاد ضد زنگ 304 برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و دوام ساخته شده است.

نواحی سایش کلیدی مانند هسته سوپاپ، نشیمنگاه سوپاپ و گوشه های کانال جریان به طور ویژه برای تعادل تقویت شده اند:

• استحکام سازه
• مقاومت در برابر سایش
• مقاومت در برابر خوردگی
• پایداری آب بندی طولانی مدت

فناوری پیشرفته تعمیر خط داخلی

برخلاف سازه های سرامیکی معمولی پچ، این شیر از طراحی بوش سرامیکی یکپارچه با ساختار پوشش داخلی سرامیکی بدون درز استفاده می کند.

لایه سرامیکی با استفاده از مکان یابی مکانیکی و فناوری اتصال در دمای بالا محکم ثابت می شود و به جلوگیری از شل شدن یا جدا شدن در اثر ضربه مداوم مواد کمک می کند.

سطح سرامیکی صاف و بدون درز همچنین تجمع مواد در داخل شیر را کاهش می دهد، گوشه های مرده را به حداقل می رساند و مقاومت اصطکاک را در حین انتقال کاهش می دهد.

عملکرد آب بندی عالی

جفت آب بندی یک ساختار آب بندی سرامیک به سرامیک همراه با فناوری ماشینکاری با دقت بالا را اتخاذ می کند.

در مقایسه با سطوح آب بندی فلزی معمولی که به تدریج پس از سایش دقت خود را از دست می دهند، سازه های آب بندی سرامیکی فاصله پایدارتری را در دوره های عملیاتی طولانی تر حفظ می کنند.

این به دستیابی به موارد زیر کمک می کند:

• عملکرد بهتر قفل هوا
• کاهش نشت گرد و غبار
• فشار سیستم پایدار
• قابلیت آب بندی دو طرفه
• بهره وری انتقال بهبود یافته است

این شیر به ویژه برای سیستم های انتقال پنوماتیک بسته که نیاز به کنترل جریان هوا پایدار و کاهش نشت گرد و غبار محیطی دارند، مناسب است.

فرکانس تعمیر و نگهداری کمتر و هزینه عملیاتی

در شرایط انتقال ساینده پیوسته، شیرهای فلزی معمولی به دلیل سایش سریع روتور و محفظه اغلب به تعمیر و نگهداری مکرر نیاز دارند.

ساختار با روکش سرامیکی به طور قابل توجهی سایش اجزای داخلی آسیب پذیر را کاهش می دهد و به افزایش فواصل تعویض و کاهش خاموشی های برنامه ریزی نشده کمک می کند.

از آنجایی که روتور سرامیکی و بوش سرامیکی را می توان به صورت جداگانه جایگزین کرد، تعمیر و نگهداری راحت تر می شود و هزینه های عملیاتی را می توان در طولانی مدت کاهش داد.

برای بسیاری از نیروگاه‌هایی که از سیستم‌های انتقال پیوسته استفاده می‌کنند، کاهش فرکانس خاموشی اغلب ارزشمندتر از افزایش عمر قطعه است.

صنایع کاربردی معمولی

این شیر تخلیه دوار با روکش سرامیکی به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:

• سیستم های انتقال مواد باتری لیتیومی
• کارخانه های سیمان
• سیستم های جابجایی خاکستر بادی
• انتقال پودر سیلیس
• معدن و فرآوری پودر معدنی
• انتقال پودر شیمیایی
• سیستم های انتقال پنوماتیک با سایش بالا
• سیستم های جمع آوری گرد و غبار و تغذیه قفل هوا

ویژگی های محصول

• محافظت کامل از سایش سرامیکی برای روتور و بدنه شیر
• مقاومت عالی در برابر فرسایش پودر ساینده
• عملکرد آب بندی قفل هوا پایدار
• کاهش چسبندگی مواد داخل شیر
• فرکانس نگهداری پایین تر
• مناسب برای سیستم های انتقال مداوم
• ساختار فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی
• اندازه، فشار و پیکربندی درایو قابل تنظیم

سوالات متداول

Q1: مواد و تنظیمات خاص این شیر تخلیه سرامیکی چیست؟ چه تفاوت هایی دارند؟

A1: پیکربندی استاندارد از بدنه شیر فولادی ضد زنگ CF8 و شفت شیر ​​فولادی ضد زنگ 304 استفاده می کند. روتور و محفظه چرخان به طور کامل از سرامیک آلومینا با خلوص بالا 95-99٪ ساخته شده است. برخلاف دریچه های سرامیکی آبکاری شده معمولی، این مدل دارای یک بوش سرامیکی ریخته گری یک تکه بدون درز است که آن را در برابر فرسایش مقاوم کرده و از خرد شدن سرامیک جلوگیری می کند. دوام بیشتری نسبت به شیرهای سرامیکی آبکاری شده معمولی و شیرهای فلزی مقاوم در برابر سایش دارد.

Q2: چه موادی برای انتقال مناسب است؟ آیا می تواند پودرهای بسیار ساینده را تحمل کند؟

A2: به طور خاص برای پودرهای بسیار ساینده و مواد دانه ای مانند پودر باتری لیتیومی، خاکستر بادی، پودر معدنی، ماسه و پودرهای شیمیایی خورنده طراحی شده است. سختی بالایی دارد، در برابر فرسایش مقاوم است و از ضربه طولانی مدت ذرات سخت نمی ترسد. همچنین در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی مقاوم است و با مواد خشک و مرطوب قابل استفاده است.

Q3: آیا قسمت سرامیکی مستعد ترک خوردگی یا بریدگی خواهد بود؟

A3: خیر. این محصول از یک بوش سرامیکی سینتر شده یکپارچه، همراه با شکاف های مکانیکی و چسب با دمای بالا برای تثبیت مضاعف استفاده می کند که منجر به ساختاری پایدار می شود. در شرایط عملیاتی عادی، برخلاف شیرهای سرامیکی پچ معمولی که مستعد جدا شدن و نشتی هستند، بدون ضربه از اجسام سخت ترک نمی‌خورد. برای کار مداوم طولانی مدت بدون خاموش شدن مناسب است.

Q4: مقاومت در برابر دمای بالا چیست؟ آیا می توان از آن در شرایط گرد و غبار با دمای بالا استفاده کرد؟

A4: دمای عملیات طولانی مدت نرمال ≤300 ℃ است. سرامیک در دمای بالا نرم، تغییر شکل یا اکسید نمی شود. بدنه شیر از جنس استنلس استیل دارای مقاومت بسیار عالی در برابر دمای بالا بوده و می تواند به طور مستقیم در شرایط پودری با دمای بالا در نیروگاه ها و کوره ها استفاده شود.