کالسکه سرامیکی برای حمل کننده های معدنی مرطوب

راتوضیحات محصول

کاهش لغزش قرقره درایو در خدمات استخراج مرطوب و ساینده با عقب افتادگی قرقره سرامیکی Elacera که از 95% سرامیک آلومینا و لاستیک ساخته شده است.

یک قرقره درایو لغزش به ندرت به عنوان یک خرابی بزرگ شروع می شود. در ابتدا، تسمه ممکن است در حین راه‌اندازی دچار تردید شود، سرعت خود را تحت بار از دست بدهد، یا فقط پس از باران بلغزد. اپراتورها اغلب با افزایش تنش جذب پاسخ می دهند. این ممکن است کشش را به طور موقت بازیابی کند، اما بار روی تسمه، یاتاقان ها، شفت ها و اتصالات را نیز افزایش می دهد.

هنگامی که آب، گل و ریزدانه های ساینده بخشی از تولید معمولی هستند، مشکل اغلب تنها کمربند نیست. سطح قرقره محرک ممکن است کشش پایدار کافی را ایجاد نکند.

عقب افتادگی قرقره سرامیکی Elacera برای نوار نقاله های معدنی طراحی شده است که در آن عقب افتادگی لاستیکی معمولی به سرعت ساییده می شود یا در شرایط مرطوب چسبندگی خود را از دست می دهد.

چرا عقب افتادگی لاستیک معمولی کشش را از دست می دهد

عقب افتادگی قرقره لاستیکی در بسیاری از نوار نقاله های خشک و متوسط ​​به خوبی کار می کند. با این حال، در کاربردهای ماینینگ، چندین شرایط می‌توانند به طور همزمان رخ دهند:

• آب و گل اصطکاک بین تسمه و قرقره را کاهش می دهند.
• ریز سنگ معدن به تدریج سطح لاستیکی را جلا داده و فرسوده می کند.
• تجمع مواد مانع از تماس مداوم تسمه می شود.
• کشش بالای کمربند باعث تسریع سایش عقب مانده می شود.
• راه اندازی مکرر تحت بار فشار را در مفاصل عقب افتاده افزایش می دهد.

هنگامی که سطح لاستیکی صاف شد، افزایش کشش تسمه ممکن است بدون اصلاح مشکل کشش قرقره به تسمه، علائم را درمان کند.

چگونه عقب افتادگی قرقره سرامیکی چسبندگی را بهبود می بخشد

قرقره سرامیکی Elacera عناصر سرامیکی آلومینا با سختی بالا را با پشتی لاستیکی ارتجاعی ترکیب می کند.

نقاط تماس سرامیکی برجسته، سطح زیرین تسمه نقاله را درگیر می کند و به حفظ کشش در زمانی که سطح خیس یا آلوده است کمک می کند. لایه لاستیکی انعطاف پذیری را فراهم می کند و به انطباق عقب مانده با سطح قرقره کمک می کند، در حالی که فضاهای بین عناصر سرامیکی اجازه می دهد تا آب، گل و مواد ریز از آن خارج شوند.

نتیجه یک سطح تماس پایدارتر برای قرقره های محرک با فشار بالا است که در محیط های ساینده کار می کنند.

عملکرد کشش همچنان به سیستم کامل نوار نقاله، از جمله زاویه بسته شدن، کشش برداشتن، وضعیت تسمه، تراز، و وضعیت قرقره بستگی دارد. عقب افتادگی سرامیکی باید به عنوان بخشی از طراحی نوار نقاله انتخاب شود تا اینکه به عنوان یک ماده تعمیر جهانی در نظر گرفته شود.

آیا عقب افتادگی سرامیکی برای قرقره شما مناسب است؟

عقب افتادگی قرقره سرامیکی یک کاندیدای قوی است زمانی که:

• قرقره محرک به طور مکرر در شرایط مرطوب یا گل آلود می لغزد.
• عقب افتادگی لاستیک معمولی خیلی سریع فرسوده می شود.
• نوار نقاله زغال سنگ، سنگ آهن، سنگدانه ها یا مواد معدنی ساینده را کنترل می کند.
• قرقره تحت تنش زیاد یا شروع بارگذاری مکرر کار می کند.
• Relagging نیاز به تعطیلی تولید پرهزینه دارد.
• تجمع مواد و پرداخت سطح باعث کاهش کشش می شود.

عقب افتادگی لاستیکی استاندارد ممکن است انتخاب اقتصادی تر برای نوار نقاله های خشک و سبک باشد که در آن لغزش تسمه و سایش سریع مشکلات تکرار شونده نیست.

قبل از توصیه به عقب افتادگی سرامیکی، پوسته قرقره، تراز تسمه، زاویه بسته بندی و سیستم برداشت نیز باید بررسی شود. عقب افتادگی نمی تواند یک قرقره آسیب دیده یا یک نوار نقاله اساساً نامناسب را اصلاح کند.

اتصال و نصب به اندازه سرامیک اهمیت دارد

بسیاری از خرابی‌های عقب‌افتادگی زودرس از لبه، مفصل یا سطح قرقره‌ای که آماده نشده است شروع می‌شود - نه در سطح ساییدگی سرامیکی.

یک نصب قابل اعتماد معمولاً به موارد زیر نیاز دارد:

• حذف کامل لاستیک قدیمی، چسب و آلودگی.
• آماده سازی مکانیکی سطح قرقره.
• تمیز کردن مناسب، پرایمینگ و استفاده از چسب.
• موقعیت یابی دقیق ورق های لاستیکی سرامیکی
• نورد و آب بندی دقیق لبه ها و اتصالات.
• زمان پخت کافی قبل از راه اندازی مجدد نوار نقاله.

قبل از انتخاب سیستم باندینگ، دمای کار، رطوبت، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و مدت زمان خاموش شدن باید بررسی شود.

مرجع فنی

اطلاعات مورد نیاز برای یک نقل قول قابل اعتماد

برای توصیه طرح عقب افتاده صحیح، لطفاً ارائه دهید:

• قطر قرقره و عرض صورت
• عرض، سرعت و ضخامت تسمه
• قدرت درایو و موقعیت قرقره
• تنش یا آرایش کمربند
• مواد انتقال یافته و اندازه ذرات
• شرایط عملیاتی مرطوب، گل آلود یا خشک
• دمای عملیاتی
• نوع عقب ماندگی و شرایط خرابی موجود
• عکس قرقره و نوار نقاله

با این اطلاعات، تیم Elacera می تواند ارزیابی کند که آیا عقب افتادگی قرقره سرامیکی مناسب است یا خیر و طرح بندی پانل، مقدار و توصیه نصب را آماده کند.

شرکت Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. راه‌حل‌های سرامیکی مقاوم در برابر سایش سفارشی برای استخراج و سیستم‌های انتقال مواد فله ارائه می‌کند. برای یک توصیه عملی، با اطلاعات قرقره و مشکل فعلی کارکرد خود با Elacera تماس بگیرید.

سوالات متداول

1. عقب افتادگی قرقره سرامیکی چیست و چگونه کشش نوار نقاله را بهبود می بخشد؟

لگینگ قرقره سرامیکی یک پوشش کامپوزیت ساخته شده از عناصر سرامیکی آلومینا با سختی بالا است که به یک پشتی لاستیکی ولکانیزه شده است. سطح سرامیکی برجسته تماس با سطح زیرین تسمه نقاله را بهبود می بخشد، در حالی که لایه لاستیکی انعطاف پذیری و بالش را فراهم می کند.

در شرایط معدنکاری مرطوب، گل آلود یا ساینده، این ساختار به قرقره محرک کمک می کند تا کشش پایدارتری نسبت به سطح لاستیکی صاف یا به شدت فرسوده داشته باشد.

2. آیا عقب افتادگی قرقره سرامیکی می تواند جلوی لغزش تسمه نقاله را در شرایط مرطوب بگیرد؟

عقب افتادگی قرقره سرامیکی می تواند به طور قابل توجهی کشش قرقره به تسمه را بهبود بخشد، جایی که آب، گل یا مواد ریز چسبندگی لاستیک معمولی را کاهش می دهد.

با این حال، لغزش تسمه همچنین ممکن است به دلیل ناکافی بودن زاویه بسته شدن، کشش نادرست برداشتن، آلودگی قرقره، سایش تسمه، یا ناهماهنگی نوار نقاله ایجاد شود. این شرایط باید قبل از جابجایی قرقره بررسی شود.

3. آیا عقب افتادن قرقره سرامیکی به تسمه نقاله آسیب می رساند؟

عقب افتادگی قرقره سرامیکی که به درستی انتخاب و نصب شده باشد نباید به تسمه نقاله مناسب در شرایط عملیاتی عادی آسیب برساند.

عناصر سرامیکی در لاستیک تعبیه شده و مرتب شده اند تا تماس کنترل شده با تسمه را فراهم کنند. هنگامی که لبه های تیز در معرض، عناصر سرامیکی شکسته، نصب نادرست، کشش بیش از حد تسمه، یا مواد محبوس شده بین تسمه و قرقره وجود داشته باشد، احتمال آسیب تسمه بیشتر است.

چرا قرقره سرامیکی از قرقره جدا می شود؟

جدا کردن باند اغلب به شرایط نصب یا عملیات مربوط می شود تا سایش سرامیک. علل شایع عبارتند از:

• حذف ناقص لاستیک و چسب قدیمی
• زنگ زدگی، روغن، گرد و غبار یا رطوبت روی سطح قرقره
• آماده سازی ناکافی سطح
• انتخاب پرایمر یا چسب نادرست
• کاربرد چسب ناهموار
• لبه ها و اتصالات ورق ضعیف مهر و موم شده اند
• زمان پخت ناکافی
• دمای عملیاتی یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی فراتر از حد سیستم پیوند
• تغییر شکل قرقره یا ارتعاش غیر طبیعی نوار نقاله

آماده سازی دقیق سطح و کنترل دقیق فرآیند اتصال برای عملکرد قابل اعتماد ضروری است.