لوله های پارچ سرامیکی قطر بزرگ لوله های پوشیده سرامیکی آلومینیوم لوله های پوشیده کاشی سرامیکی لوله های پوشیده سرامیکی برای حمل و نقل مواد معدنی لوله های زغال سنگ لوله های پوشیده سرامیکی

توضیحات محصول

لوله های تراش سرامیکی قطر بزرگراه حل های حمل و نقل کارآمد هستند که به طور خاص برای صنعت طراحی شده اند.هسته این است که پیچ های سرامیکی آلومینیوم خالص را به دیوار داخلی لوله فولادی نزدیک کنید تا یک لایه محافظ ترکیبی را تشکیل دهید که مقاوم به لباس است، مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر خوردگی. سختی تکه های سرامیکی بسیار بیشتر از فولاد معمولی است،و می تواند به طور موثر با محیط های پیچیده مانند فرسایش خمیر معدن مقابله کند، گرد و غبار با دمای بالا در نیروگاه ها و فرسایش سنگ آهن در کارخانه های فولاد، که باعث می شود عمر لوله بیش از 10 برابر لوله های فولادی معمولی باشد.به طور قابل توجهی کاهش فرکانس تعویض و نگهداری و از دست دادن زمان توقف.

شرکت ما لوله های سرامیکی را تولید می کند که از سفارشی سازی قطر لوله از 300mm تا 2400mm پشتیبانی می کند، که در سیستم های حمل و نقل با اندازه های مختلف استفاده می شود.با راهنمايي حرفه اي نصب، ما راه حل های حمل و نقل مواد پایدار، قابل اعتماد و مقرون به صرفه را برای صنایع مانند معدن، تولید برق و فلزات فراهم می کنیم.

ویژگی های محصول

درخواست

پارامترهای فنی سرامیک

مزایای محصول

مقایسه طول عمر و هزینه:طول عمر بیش از 10 برابر لوله های فولادی معمولی است و فرکانس نگهداری 80٪ کاهش یافته است. هزینه پروژه 20-30٪ کمتر از لوله های فولادی مقاوم به لباس است.و هزینه های عملیاتی بلند مدت 45 درصد کاهش می یابد..

نوآوری های تکنولوژیکی:تکنولوژی چسب با دمای بالا: چسب دارای مقاومت دمایی ≥350 °C است که تضمین می کند که ورق سرامیکی در محیط های شدید سقوط نمی کند.

حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی:طراحی صاف دیواره داخلی مقاومت حمل را کاهش می دهد و بیش از 15٪ مصرف انرژی را صرفه جویی می کند. غیر سمی و بی ضرر، مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست بین المللی.

چرا ما رو انتخاب کردي؟

سیستم اطمینان از کیفیت سختگیرانه

از طراحی محصول و تولید تا نصب، به طور کامل در سیستم مدیریت کیفیت ISO گنجانده شده است.هر فرآیند به طور دقیق با روش ها و مشخصات شرکت اجرا می شود.، و کنترل کیفیت دقیق تضمین می کند که هر محصول با الزامات مشتری مطابقت داشته باشد. هر محصول باید قبل از ترک کارخانه از بازرسی کیفیت عبور کند.تمام محصولات جدید تحت آزمایشات شبیه سازی فرسایش دقیق قرار می گیرند

خدمات عالی:

شرکت ما دارای یک تیم تحقیقاتی و توسعه فنی حرفه ای است و بیش از ده سال تجربه در تجهیزات ضد پوشیدن را جمع آوری کرده است.بر اساس اطلاعات ارائه شده توسط مشتریان در محل، از انتخاب مواد و طراحی تا بودجه پروژه، ما علل فرسایش را تجزیه و تحلیل می کنیم، راه حل های ضد فرسایش سفارشی و ارائه نقشه های طراحی.

با تجربه

با تمرکز بر تجهیزات ضد پوشیدن، ما بر برقراری ارتباط با مشتریان و تجمع تجربه تمرکز می کنیم. بسیاری از محصولات جدید ما از مشتریان الهام گرفته شده اند.Iberno بیش از ده سال است که روی تجهیزات ضد فرسایش تمرکز دارد. تیم حرفه ای در تحقیق و توسعه مواد جدید ، تحقیق اصطکاک و فرسایش و طراحی مهندسی مشغول است. تجربه گسترده ای دارد.

سوالات عمومی

س1: حداکثر قطر لوله های پیچ سرامیکی که می توانند تولید شوند چیست؟
A1: در حال حاضر، ما از لوله های سفارشی با قطر DN30 ~ DN2400 (یا بزرگتر) پشتیبانی می کنیم، که می تواند با توجه به نیازهای مشتری طراحی شود.

س2: آیا پیچ سرامیکی از بین می رود؟ چگونه می توان از قدرت چسبندگی اطمینان حاصل کرد؟
A2: فرآیند دوگانه اتصال چپک اپوکسی با قدرت بالا + نایت کردن مکانیکی برای اطمینان از اینکه پچ سرامیکی تحت ضربه و ارتعاش سقوط نمی کند استفاده می شود.عبور از گواهینامه کیفیت ISO 9001، هر دسته از لوله ها برای فشرده سازی هوا و ضربه آزمایش می شوند.

ق3: کدام صنایع و رسانه ها قابل استفاده هستند؟
A3:صنعت:حمل و نقل تخلیه معدن، حذف خاکستری در نیروگاه های حرارتی، لوله های پودر زغال سنگ در کارخانه های سیمان، حمل و نقل گل قرمز در کارخانه های آلومینیوم و غیره.
متوسط:مواد خیس کننده مانند ذرات، slag، خروار، پودر زغال سنگ و غیره (درجه حرارت ≤ 150 ° C، طراحی ویژه برای دماهای بالاتر مورد نیاز است).

سوال 4: چه چیزی باید در هنگام نصب توجه شود؟
A4: از جوش مستقیم اجتناب کنید و با فلنج ها یا کلیمپ ها متصل شوید. هنگام بلند کردن با دقت کار کنید تا از تأثیر نیروهای خارجی بر لایه سرامیکی جلوگیری شود.
برای کاهش تاثیر لرزش، نصب مفاصل انعطاف پذیر در سیستم لوله توصیه می شود.

س5: چرخه تحویل چقدر طول می کشد؟
A5: لوله های سفارشی با قطر بزرگ معمولاً 25 ~ 45 روز طول می کشد (بسته به کمیت و پیچیدگی فرآیند).