پوشش پوشیدن قابل تنظیم نوع کارت جوشکاری سیم کشی

توضیحات محصول

لوله آستر سرامیکی مقاوم در برابر سایش اساساً با لوله‌های فولادی سنتی، لوله‌های فولادی آلیاژی مقاوم در برابر سایش، لوله‌های سنگی ریخته‌گری و لوله‌های پلاستیکی فولادی و لاستیکی فولادی متفاوت است. پوسته بیرونی آن از فولاد و لایه داخلی آن از کوراندوم ساخته شده است. سختی ویکرز لایه کوراندوم تا 100-1500 (سختی راکول 90-98) می‌رسد که معادل طلای سخت تنگستن-کبالت است. مقاومت در برابر سایش بیش از 20 برابر بیشتر از لوله‌های فولادی کربن است. مقاومت در برابر سایش این محصول عمدتاً به کوراندوم لایه داخلی با ضخامت چند میلی‌متر بستگی دارد. سختی موس آن 9 است که پس از الماس و کاربید سیلیکون قرار دارد و بالاترین سختی را در بین تمام اکسیدها دارد.

انواع محصول

لوله‌های سرامیکی مقاوم در برابر سایش بر اساس روش‌های تولید و نصب طبقه‌بندی می‌شوند و می‌توانند به سه نوع لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش تقسیم شوند: نوع وصله، نوع کارت جوش نقطه‌ای و حلقه سرامیکی یکپارچه.

لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش با اتصال مستقیم: لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش با اتصال مستقیم از چسب قوی دمای بالا برای چسباندن ورق سرامیکی در داخل لوله استفاده می‌کند و پس از حرارت دادن و پخت، یک لایه ضد سایش محکم تشکیل می‌دهد. لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش از نوع تراشه دارای فرآیند تولید ساده، هزینه کم، چرخه تولید کوتاه و انتخاب انعطاف‌پذیر سرامیک است و قطر لوله محدود نیست.

لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش از نوع کارت جوش نقطه‌ای: این نوع لوله بر اساس لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش SMD ساخته شده است و سوراخ‌های جوش نقطه‌ای و کلاهک‌های سرامیکی به وسط ورق سرامیکی اضافه شده است که توانایی ضد ریزش را به شدت بهبود می‌بخشد و دمای چسب را کاهش می‌دهد. محدودیت‌ها نیز ضعیف شده‌اند و زاویه ذوزنقه‌ای بین ورق‌های سرامیکی لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش از نوع کارت جوش نقطه‌ای تشکیل می‌شود، شکاف کوچک است و مقاومت در برابر فرسایش قوی است. با این حال، فرآیند تولید این محصول پیچیده و چرخه تولید طولانی است.

لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش از نوع حلقه سرامیکی یکپارچه: لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش به صورت یکپارچه با پختن لوله سرامیکی به صورت کامل و سپس استفاده از یک ماده پرکننده مخصوص برای ریختن آن در داخل لوله فولادی ساخته می‌شود. دیواره داخلی آن صاف و بدون درز، مقاوم در برابر سایش و خوردگی است. دارای عملکرد ضد فرسایش قوی است و می‌تواند در دماهای بالا کار کند، اما چرخه تولید لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش از نوع حلقه سرامیکی یکپارچه طولانی و هزینه آن بالا است.

لوله کامپوزیت سرامیکی ریخته‌گری گریز از مرکز: لوله کامپوزیت سرامیکی ریخته‌گری گریز از مرکز یک لوله کامپوزیت است که با فناوری "سنتز خودکار دمای بالا - فناوری گریز از مرکز با سرعت بالا" تولید می‌شود که یک لایه سرامیکی و لایه انتقالی یکنواخت، متراکم و صاف را در دمای بالا و سرعت بالا تشکیل می‌دهد.

​پارامترهای محصول

صنعت کاربرد

لوله‌های سیستم آسیاب بویلر نیروگاه، شامل لوله انتقال پودر، لوله جداکننده پودر درشت و ریز، لوله ریزش زغال سنگ، کانال هوای اولیه، کانال هوای ثانویه، کانال سوم و کانال مشعل سیستم احتراق، و همچنین سیستم تخلیه خاکستر و سرباره. لوله سرباره، لوله بازگشت پودر، لوله انتقال خاکستر خشک؛

لوله‌های انتقال مواد اولیه کارخانه فولاد، لوله دریافت، لوله حذف گرد و غبار، لوله تخلیه خاکستر، لوله ریزش خاکستر، لوله اختلاط بچینگ، لوله خروجی آسیاب، لوله کوره زغال سنگ، لوله زغال سنگ پودر شده، لوله جداکننده، لوله مربعی مشعل و غیره. لوله؛

لوله خروجی متمرکز کننده پودر در کارخانه سیمان، لوله ورودی متمرکز کننده پودر، لوله جمع آوری گرد و غبار، لوله خروجی هوا از آسیاب عمودی، لوله هوای در گردش، لوله هوای فن دمای بالا آسیاب زغال سنگ، لوله پر کردن و سایر زانویی‌های فرسوده؛

انواع اتصالات لوله برای پردازش و انتقال مواد در صنایع نفت، شیمیایی، معدنی، زغال سنگ، کارخانه‌های شستشوی زغال سنگ، ذوب فلزات، کاغذسازی، آلومینیوم، مصالح ساختمانی، مهندسی پودر، ماشین آلات غلات و غیره.

فرآیند ساخت محصول

فرآیند چسباندن سرامیک مستقیم: قبل از ساخت، سطح قطعات فولادی که باید چسبانده شوند نیاز به آماده‌سازی قبلی دارد. پس از آماده‌سازی، به استانداردهای بدون زنگ و سطح صاف می‌رسد. چسب سرامیک محکم‌تر است و به راحتی جدا نمی‌شود.

​چسب مورد نیاز در طول ساخت، نسبت چسب‌های مختلف متفاوت است و باید به شدت کنترل شود. اگر نسبت مناسب نباشد، ویسکوزیته مورد نظر حاصل نمی‌شود. چسب فقط یک بار قابل استفاده است و اضافه کردن چسب در وسط مجاز نیست. اگر چسب سفت شد، باید دور ریخته و دوباره نسبت‌بندی شود.

​در طول ساخت، کیفیت و کمیت باید تضمین شود، چسب باید به طور یکنواخت اعمال شود و چسباندن باید دقیق باشد. پس از اتمام ساخت، می‌توان با چکش لاستیکی به آرامی ضربه زد و سطح ساخت باید صاف باشد.

​فرآیند ساخت سرامیک جوشی:

تمیز کردن: سطح لوله را تمیز کنید تا به طور موثر کثیفی، زنگ زدگی و سایر زباله‌ها را از بین ببرید.

​سنگ زنی: دیواره لوله با سنگ فرز زاویه‌ای پردازش می‌شود و دیواره لوله باید بدون زنگ زدگی و شل شدگی باشد. ساخت و ساز در محیطی با رطوبت بیش از 85% اکیداً ممنوع است تا از رسیدن کیفیت پروژه به استانداردهای عالی اطمینان حاصل شود.

​عایق‌بندی: پس از حذف زباله‌ها، باید در یک محیط خشک الکترواستاتیک نگهداری شود تا از آلودگی گرد و غبار جلوگیری شود.

​نسبت چسب: قسمت‌های A و B را به نسبت مخلوط کنید، پس از مخلوط کردن یکنواخت سرامیک‌ها را بچسبانید، قسمت‌های سرامیکی را به طور یکنواخت سنگ بزنید، بدون چسبندگی مجازی و پدیده برجسته، لایه سرامیکی مقاوم در برابر سایش صاف است و شکاف بین سرامیک‌ها کمتر از 0.5 میلی‌متر است. اطمینان حاصل کنید که اتصالات بین سرامیک‌ها صاف هستند.

​جوشکاری: ورق سرامیکی آلومینا با سوراخ در وسط با چسب قوی مقاوم در برابر دمای بالا به دیواره داخلی تجهیزات چسبانده می‌شود و در عین حال، سرامیک از طریق سوراخ کوچک با فرآیند پیشرفته جوش گل میخ به دیواره داخلی لوله فولادی جوش داده می‌شود.

​فرآیند ساخت حلقه سرامیکی یکپارچه: فرآیند نصب لوله سرامیکی با آستر حلقه سرامیکی عمدتاً به سه مرحله تقسیم می‌شود: اتصال حلقه‌های سرامیکی، چسباندن حلقه‌های سرامیکی و سنگ زنی.

اتصال حلقه چینی: حلقه‌های چینی که بازرسی را گذرانده‌اند با چسب سریع خشک شونده 502 طبق الزامات نقشه‌ها به هم متصل می‌شوند تا از صاف بودن داخل و عدم وجود شکاف‌های بزرگ اطمینان حاصل شود.

​چسباندن حلقه چینی: فلنج‌های دو طرف لوله با کاغذ کرافت پوشانده می‌شوند و چسب تنظیم شده برای باز کردن لوله در داخل لوله استفاده می‌شود تا از یکنواختی آن اطمینان حاصل شود، و سپس چسب روی لوله حلقه سرامیکی متصل شده باز می‌شود تا اطمینان حاصل شود که لوله به طور کامل روی لوله چسبانده می‌شود. دیواره داخلی لوله. پس از تثبیت، بررسی کنید که آیا جابجایی یا نشت چسب در دیواره داخلی لوله وجود دارد یا خیر. پس از بررسی، لوله چسبانده شده را در محل تعیین شده قرار دهید. چسب سرامیک باید مطابق با نقشه‌ها به شدت اجرا شود. هنگام چسباندن حلقه سرامیکی، سرامیک باید به درستی جابجا شود تا عمر مفید لوله تضمین شود.

​سنگ زنی: پس از اینکه چسب به طور کامل سفت شد، حلقه‌های سرامیکی اضافی در دو طرف لوله را سنگ بزنید تا از صاف بودن آنها و عدم آسیب رساندن به فلنج اطمینان حاصل شود. پس از سنگ زنی، کاغذ کرافت را از دو انتها جدا کنید.