پوشش پوشیدن قابل تنظیم نوع کارت جوشکاری سیم کشی

توضیحات محصول

لوله های سرامیکیاساساً با لوله های فولادی سنتی، لوله های فولادی آلیاژ مقاوم به فرسایش، لوله های سنگ آلی و لوله های فولادی پلاستیکی و لاستیکی فولادی متفاوت است.پوسته ي بيروني از فولاد ساخته شده و لايه ي داخلي از کورندومسختی ویکرز لایه کوراندوم به اندازه 100-1500 (سختی راکول 90-98) است که معادل طلا سخت ولفستم-کوبالت است.مقاومت لباس بیش از 20 برابر بیشتر از لوله های فولاد کربن استمقاومت لباس این محصول عمدتا به کوراندوم لایه داخلی با ضخامت چند میلی متر بستگی دارد. سختی Mohs آن 9 است، تنها بعد از الماس و کربید سیلیکون،و سختي آن از بين تمام اكسيدها بالاتر است.

انواع محصولات

لوله های سرامیکی بر اساس روش های تولید و نصب طبقه بندی می شوند و می توانند به سه نوع لوله سرامیکی مقاوم به لباس تقسیم شوند: نوع پیچ، نوع کارت جوش نقطه ای و حلقه سرامیکی یکپارچه.

لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش با اتصال مستقیم:لوله سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به طور مستقیم از چسب قوی با دمای بالا برای چسباندن ورق سرامیکی در داخل لوله استفاده می کند و پس از گرم کردن و سفت شدن یک لایه ضد فرسایش محکم تشکیل می دهد.لوله سرامیکی مقاوم به فرسایش نوع تراشه دارای یک فرآیند تولید ساده است، هزینه پایین، چرخه تولید کوتاه، و انتخاب انعطاف پذیر سرامیک، و قطر لوله محدود نیست.

لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش، از نوع کارت، با جوش نقطه ای:این نوع لوله بر اساس لوله سرامیکی مقاوم به فرسایش SMD است، اضافه کردن سوراخ های جوش نقطه ای و کلاه های سرامیکی به وسط ورق سرامیکی،که توانایی ضد ریزش را به شدت بهبود می بخشد و دمای چسب را کاهش می دهدمحدودیت ها نیز تضعیف می شوند و یک زاویه تراپیز شکل بین ورق های سرامیکی لوله سرامیکی مقاوم به لباس نوع کارت با جوش نقطه ای شکل می گیرد، شکاف کوچک است،و مقاومت در برابر فرسایش قوی استبا این حال، فرآیند تولید این محصول پیچیده است و چرخه تولید طولانی است.

لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش با حلقه سرامیکی یکپارچه:لوله سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش که به صورت یکپارچه شکل گرفته است با سوزاندن لوله سرامیکی به عنوان یک کل و سپس با استفاده از یک ماده پرکننده خاص برای ریختن آن در داخل لوله فولادی ساخته می شود.دیواره ی داخلی آن صاف و بدون درز است، مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی. این عملکرد ضد فرسایش قوی دارد و می تواند در دمای بالا کار کند،اما چرخه تولید کل لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش است و هزینه آن بالا است..

لوله های سرامیکی مرکب فولادی:لوله سرامیکی کامپوزیت گداخته شدن سانتریفیوژ یک لوله کامپوزیت است که توسط "تکنولوژی سنتز درجه حرارت بالا - فن آوری سانتریفیوژ با سرعت بالا" تولید می شود که یک لوله یکنواخت، متراکم،و لایه سرامیکی صاف و لایه گذار در دمای بالا و سرعت بالا.

​پارامترهای محصول

صنعت کاربرد

خط لوله سیستم پودر پودر نیروگاه، از جمله خط لوله حمل پودر، خط لوله جدا کننده پودر خام و نازک، لوله سقوط زغال سنگ، لوله هوا اولیه، لوله هوا ثانویه،لوله سوم، و کانال سوزان سیستم احتراق، و همچنین سیستم تخلیه خاکستری و لاغری. لوله لوله، لوله بازگشت پودر، لوله حمل خاکستری خشک؛

خط لوله انتقال مواد خام کارخانه فولاد، خط لوله دریافت کننده، خط لوله حذف گرد و غبار، خط لوله تخلیه خاکستری، خط لوله سقوط خاکستری، خط لوله مخلوط دسته بندی، خط لوله خروجی خردخط لوله سوختن زغال سنگ، لوله زغال سنگ خرد شده، لوله جدا کننده، لوله مربع سوزنده و غیره لوله؛

لوله خروجی مرکب کننده پودر در کارخانه سیمان، لوله ورودی مرکب کننده پودر، لوله جمع آوری گرد و غبار، لوله خروجی هوا از آسیاب عمودی، لوله گردش هوا,لوله هوا از فن درجه حرارت بالا از کارخانه ذغال سنگ، لوله خالی و دیگر آرنج های فرسوده؛

لوازم مختلف لوله برای پردازش و حمل مواد در نفت، مواد شیمیایی، معدن، زغال سنگ، کارخانه های شستشوی زغال سنگ، ذوب، تولید کاغذ، صنعت آلومینیوم، مواد ساختمانی،مهندسی پودر، ماشین آلات غلات و غیره

فرآیند ساخت محصول

فرآیند سرامیکی مستقیم:قبل از ساخت، سطح قطعات فولادی که باید چسبیده شوند باید از قبل درمان شود. پس از درمان، آن به استانداردهای بدون زنگ و سطح صاف می رسد.خمیر سرامیکی محکم تر است و به راحتی نمی افتد.

​چسب مورد نیاز در طول ساخت و ساز، نسبت چسب های مختلف متفاوت است و باید به شدت کنترل شود. اگر نسبت مناسب نباشد، نمی توان به لزوم از پیش تعیین شده رسید.چسب فقط يه بار استفاده ميشهاگر چسب سخت شود، باید دور ریخته شود و دوباره متناسب شود.

​در طول ساخت باید کیفیت و کمیت تضمین شود، چسب باید به طور مساوی اعمال شود و خمیر باید دقیق باشد.با چکش لاستیکی می توان به آرامی به آن ضربه زد، و سطح ساخت باید صاف باشد.

​فرآیند ساخت جوش سرامیکی:

تمیز کردن:سطح لوله را تمیز کنید تا کثافت، زنگ و سایر زباله ها را به طور موثر از بین ببرید.

​خرد کردن:دیواره لوله با یک آسیاب زاویه ای درمان می شود و لازم است که دیواره لوله بدون زنگ و گسسته باشد.ساخت و ساز در محیطی با رطوبت بالاتر از 85٪ به شدت ممنوع است تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پروژه به استانداردهای عالی می رسد.

​عایق بندی:پس از برداشتن وسایل مختلف، باید در یک محیط خشک الکترواستاتیک نگهداری شود تا از آلودگی گرد و غبار جلوگیری شود.

​نسبت چسب:قسمت های A و B را متناسب با هم مخلوط کنید، سرامیک را پس از مخلوط کردن به طور مساوی بچسبید، قسمت های سرامیکی را به طور مساوی خرد کنید، هیچ چسبندگی مجازی و پدیده ای از آن خارج نمی شود، لایه سرامیکی مقاوم به لباس صاف است.و فاصله بین سرامیک ها کمتر از 0 است.5 ميلي متر مطمئن شو که مفاصل بين سراميك ها صاف باشه

​جوش:ورق سرامیکی آلومینیوم با یک سوراخ در وسط به دیواره داخلی تجهیزات با چسب قوی مقاوم در برابر دمای بالا متصل می شود و در عین حال،سرامیک به طور محکم به دیواره داخلی لوله فولاد از طریق سوراخ کوچک با فرآیند جوش پیشرفته استود جوش داده می شود.

​فرآیند ساخت حلقه سرامیکی کلی:فرآیند نصب لوله سرامیکی که با حلقه سرامیکی پوشانده شده است عمدتا به سه مرحله تقسیم می شود: پیوند حلقه سرامیکی، چسباندن حلقه سرامیکی و خرد کردن.

از مواد معدنی:حلقه های چینی که از بازرسی عبور کرده اند با 502 چسب خشک کننده سریع مطابق با الزامات نقشه ها برای اطمینان از اینکه داخل مسطح است و شکاف های بزرگی وجود ندارد.

​پسته حلقه ای از پورسلین:فلنج ها در هر دو طرف لوله با کاغذ کرافت پیچیده شده اند و چسب تنظیم شده برای باز کردن لوله در لوله استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که حتی است،و سپس چسب بر روی لوله حلقه سرامیکی جفت شده باز می شود تا اطمینان حاصل شود که کل لوله در یک زمان روی لوله چسبیده شده است. دیواره داخلی لوله. پس از نصب، بررسی کنید که آیا در دیواره داخلی لوله هیچ انحراف و نشت چسب وجود دارد. پس از بررسی، لوله چسبیده را در موقعیت تعیین شده قرار دهید.خمیر سرامیکی باید به طور دقیق با نقشه ها کار کند.هنگامی که حلقه سرامیکی چسبیده می شود، سرامیک باید به درستی از محل خود خارج شود تا عمر خدمات لوله را تضمین کند.

​خرد کردن:پس از اینکه چسب به طور کامل خشک شده است، حلقه های سرامیکی اضافی را در هر دو طرف لوله خرد کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها صاف هستند و به فلنج آسیب نمی رسانند.کاغذ کرافت را از هر دو طرف آن بردارید..