ODM لوله سرامیکی مقاوم به لباس مقاوم به دمای بالا کاشی سرامیکی آلومینیوم

توضیحات محصول

کاشی های سرامیکی آلومینااز مواد اولیه با دقت بالا ساخته شده اند، بنابراین به آنها سرامیک های دقیق و سرامیک های ویژه نیز گفته می شود. در مقایسه با سرامیک های معمولی، کاشی های سرامیکی آلومینا از نظر ترکیب و فرآیند تولید بسیار متفاوت هستند.

کاشی های سرامیکی آلومینادارای مجموعه ای از خواص عالی مانند استحکام مکانیکی بالا، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا هستند. این ماده در حال حاضر پرکاربردترین و با بیشترین حجم تولید و فروش در بین مواد سرامیکی جدید در سرامیک های اکسیدی است. در حال حاضر در بازار تولید، فروش و فروش می شود. پرکاربردترین آلومینا سرامیکی، سرامیک کوراندوم با محتوای AL2O3 بیش از 90% است.

ویژگی های محصول

کاشی های سرامیکی آلومینارا می توان مستقیماً بر روی دیوارهای داخلی یا خارجی لوله های فلزی استفاده کرد. این محصول به دلیل عملکرد هزینه بالا، سختی بالا، مقاومت خوب در برابر سایش، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، مقاومت خوب در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فرسایش پودر، مقاومت در برابر ضربه ذرات و مقاومت در برابر دمای بالا مشهور است. این ماده به طور گسترده در صنایع به شدت فرسوده مانند نیروگاه حرارتی، نیروگاه حرارتی، آهن و فولاد، نیروگاه حرارتی، سیمان، بنادر، ذوب فلزات، معدن، مواد شیمیایی، ماشین آلات، کاغذ، آلومینیوم و سایر صنایع استفاده می شود.

اصل کار تجهیزات کارخانه سیمان

مواد اولیه و سوخت کارخانه های سیمان ابتدا باید خرد شوند تا مواد نیازهای سنگ زنی در فرآیند بعدی را برآورده کنند. همگن سازی مواد اولیه سوخت برای تثبیت سیستم سوزش حرارتی کوره دوار سیمان، افزایش خروجی، تثبیت کیفیت، تضمین عملکرد پایدار طولانی مدت سیستم، بهبود سطح کنترل اتوماسیون و افزایش عمر مفید منابع مواد اولیه سوخت مفید است. به خصوص با مدرنیزاسیون و تولید در مقیاس بزرگ خطوط تولید، این مواد به جای استخراج و حمل و نقل مکانیزه در مقیاس بزرگ، به صورت دستی استخراج شده اند. این مواد با ذرات بزرگ مواد مشخص می شوند که عمدتاً در ضربه و سایش قیف و ناودان در طول فرآیند انتقال ظاهر می شوند. به عنوان مثال، ناودان بین خردکن و بالابر معمولاً از فولاد منگنز ساخته می شود و عمر مفید آن فقط نیم سال است. استفاده از روکش ولکانیزه یکپارچه لاستیکی سرامیکی می تواند به طور موثری مشکلات سایش و ضربه را حل کند.

محدوده کاربرد محصول

کاشی های سرامیکی مقاوم در برابر سایش آلومینا به طور گسترده در صنعت سیمان در سیلندرهای آسیاب عمودی، صفحات دریچه هوای سوم، لاستیک سرامیکی پوشش درام، خطوط لوله انتقال زغال سنگ مقاوم در برابر سایش سرامیکی، خطوط لوله دمای بالا و تجهیزات حذف گرد و غبار، ناودان ها، حلقه آب بند سرامیکی غلتک آسیاب عمودی، پروانه فن و غیره استفاده می شود. به عنوان یک تجهیزات مهم پودر زغال سنگ، عمر آسیاب زغال سنگ با سرعت متوسط ​​کاملاً به سرعت سایش بستگی دارد. اگر بشکه آسیاب عمودی به سرعت فرسوده شود، عمر آسیاب زغال سنگ با سرعت متوسط ​​کوتاه خواهد بود. سایش کندتر است و عمر آسیاب زغال سنگ با سرعت متوسط ​​طولانی تر است. اگر از روکش سرامیکی مقاوم در برابر سایش آلومینا به عنوان سیلندر آسیاب عمودی آسیاب زغال سنگ با سرعت متوسط ​​استفاده شود، می توان عمر مفید سیلندر آسیاب عمودی را افزایش داد و عملکرد آسیاب زغال سنگ با سرعت متوسط ​​را نیز بهبود بخشید. علاوه بر این، کاشی های سرامیکی مقاوم در برابر سایش را می توان برای ساخت لوله ها و ناودان ها برای کاهش سایش مواد به لوله ها و ناودان ها و افزایش عمر مفید آنها استفاده کرد.

فناوری ضد سایش تجهیزات کارخانه سیمان

تجهیزات سنگ زنی مواد اولیه مورد استفاده در کارخانه های سیمان عمدتاً شامل آسیاب های عمودی، آسیاب های گلوله ای و پرس های غلتکی است.

تجهیزات قابل استفاده:ناودان تغذیه آسیاب عمودی، روکش منطقه ورودی آسیاب عمودی، خراش دهنده آسیاب عمودی، حلقه آب بند غلتک آسیاب عمودی، جداکننده پودر، سیکلون، پروانه فن، پوسته فن، زانویی لوله خروجی آسیاب و اتصالات انبساط و غیره.

1. ناودان تغذیه آسیاب عمودی:روکش منطقه ورودی هوا آسیاب عمودی و خراش دهنده آسیاب عمودی همگی دارای ضربه مشخصی هستند و از آنجایی که قسمت تغذیه در بالای جریان هوای گرم در حال صعود قرار دارد، دما نسبتاً بالا است. صفحه روکش فولاد منگنز معمولاً در عرض چند ماه تعمیر یا تعویض می شود و استفاده از کاشی سرامیکی آلومینا سخت شده توصیه می شود.

2. طبقه بندی کننده پودر:سرعت باد در ورودی/خروجی طبقه بندی کننده و بدنه لوله طبقه بندی کننده بسیار زیاد است (18-30 متر بر ثانیه) و مقدار زیادی گرد و غبار توسط جریان هوا حمل می شود و با سرعت بالا از پوسته شسته می شود و باعث فرسایش باد و سایش می شود. دلایل سایش طبقه بندی کننده پیچیده تر است. هم سایش ساینده ناشی از لغزش مواد دانه درشت، هم فرسایش باد ناشی از شستشوی با سرعت بالا گاز حاوی گرد و غبار با غلظت بالا، و هم اجسام سنگ زنی شکسته شده توسط مواد دانه درشت یا حتی آسیاب ها وجود دارد. سایش ضربه ای ناشی از ضربه با سرعت بالا اجسام خارجی است. از 16Mn یا 65Mn به عنوان صفحه روکش استفاده کنید، در 3-4 ماه فرسوده می شود. پس از تشکیل سوراخ، هنگامی که مواد وارد جداکننده پودر از آستین داخلی عبور می کنند، بخشی از مواد از سوراخ به شکاف بین آستین داخلی و خارجی نشت می کند و وارد منطقه پودر ریز تحت عمل باد در گردش می شود و باعث ضخیم شدن محصول نهایی می شود. چسباندن سرامیک های مقاوم در برابر سایش به دیواره سیلندر می تواند عمر مفید تجهیزات را حداقل 10 برابر افزایش دهد، اما باید به عدم هم ترازی کاشی های آلومینا عمود بر جهت باد توجه ویژه ای شود تا از تشکیل شیارها و شکاف ها در امتداد جهت باد جلوگیری شود.

3. پره راهنما:سرعت باد بسیار زیاد است و جریان هوا مجبور به تغییر جهت می شود و سایش شدید است. می توان با چسباندن آن را مدیریت کرد.

مواد موجود در قیف خاکستر، ذرات درشت مرتب شده هستند که عمدتاً سایش لغزشی دارند و ضربه زیادی ایجاد نمی کنند. می توان از سرامیک های مقاوم در برابر سایش جوش داده شده استفاده کرد.

میله های اتصال، لوله های روغن، لوله های هوا و خطوط لوله اندازه گیری دما ی یاتاقان شفت اصلی از خروجی هوا عبور می کنند و معمولاً توسط لوله های غلاف محافظت می شوند. بوش تحت شستشوی طولانی مدت پودر باد به راحتی فرسوده می شود و سپس روغن نشت می کند و مجبور به توقف می شود. به دلیل قطر کوچک غلاف، استفاده از کاشی های مربعی کوچک باعث ایجاد شکاف و پوسته پوسته شدن می شود. تمرین ثابت کرده است که استفاده از سرامیک های آلومینا به هم پیوسته قوسی شکل می تواند ساختار حلقه ای از سرامیک های مقاوم در برابر سایش را تشکیل دهد تا اطمینان حاصل شود که آنها نمی افتند و اثر بسیار خوبی دارد.

4. سیکلون:پوسته خارجی جمع کننده گرد و غبار سیکلون اغلب فرسوده و نشت می کند که منجر به کاهش راندمان جمع آوری گرد و غبار و کاهش خروجی می شود. پودر هوا از ورودی هوا وارد لوله سیکلون می شود و مواد جهت جریان را تحت تأثیرات دوگانه گرانش و لوله سیکلون تغییر می دهند و جهت باد مارپیچی را در لوله تشکیل می دهند. جریان هوای پرسرعت با مواد مخلوط می شود و دیواره سیلندر را می ساید. مشابه بشکه جداکننده پودر، تا زمانی که فرآیند مناسب انتخاب شود، استفاده از سرامیک های مقاوم در برابر سایش برای جلوگیری از سایش جمع کننده گرد و غبار سیکلون بسیار مؤثر است.

5. پوسته فن:سایش پوسته فن نیز یک سایش لغزشی معمولی است. گرد و غبار متحرک با سرعت بالا مستقیماً با پوسته فن تماس پیدا می کند و باعث اصطکاک و سایش شدید می شود. علاوه بر این، به دلیل سایش طولانی مدت یک ناحیه خاص توسط ذرات، شیارهایی به صورت موضعی روی پوسته تشکیل می شود، بدنه نازک می شود و حتی نشت می کند. در حال حاضر، استفاده از سرامیک های مقاوم در برابر سایش برای فرآیند ضد سایش پوسته فن بسیار بالغ است. نکته کلیدی این است که کاشی های سرامیکی آلومینا عمود بر جهت باد باید به صورت متناوب و چسبانده شوند تا از تشکیل شکاف ها در امتداد جهت باد جلوگیری شود.