لوله های سرامیکی آلومینیوم برای سیستم های حمل پنوماتیک

توضیحات محصول:

لوله های سرامیکی الاسرا آلومینا برای سیستم های انتقال پنوماتیک طراحی شده اند که خاکستر بادی، پودر زغال سنگ، کلینکر، سنگ آهک و پودرهای معدنی ساینده را مدیریت می کنند. با یک محلول سایش سرامیکی حرفه ای، سایش، نشتی و خاموشی های ناخواسته لوله را کاهش دهید.

در بسیاری از نیروگاه ها، کارخانه های سیمان، سایت های معدن و خطوط فرآوری پودر، سایش خطوط لوله تنها یک مشکل تعمیر و نگهداری نیست. این اغلب دلیل نشتی خاکستر، راندمان ناپایدار انتقال، خاموش شدن اضطراری، و تعویض مکرر زانوها، کاهنده ها و لوله های مستقیم است.

هنگامی که پودرهای ساینده با سرعت بالا در داخل یک خط لوله فولادی حرکت می کنند، آسیب معمولا از همان موقعیت ها شروع می شود: زانویی، کاهنده ها، سه راهی ها، ورودی لوله ها و مناطق ضربه. در ابتدا، سایش ممکن است فقط به صورت نازک شدن در دیواره داخلی ظاهر شود. اما هنگامی که دیواره لوله فرسوده شد، مشکل به سرعت جدی تر می شود - نشت مواد، آلودگی گرد و غبار، وقفه در تولید و تعمیر فوری.

لوله های سرامیکی الاسرا آلومینا برای این نوع سیستم انتقال پنوماتیک ساینده ساخته شده اند. به جای تکیه بر استحکام لوله فولادی، پوشش سرامیکی آلومینا با سختی بالا را روی سطح سایش داخلی اعمال می کنیم. لایه سرامیکی مستقیماً رو به مواد ساینده است، در حالی که پوسته فولادی استحکام ساختاری و پشتیبانی نصب را فراهم می کند.

چرا لوله های فولادی معمولی خیلی سریع خراب می شوند؟

در سیستم های انتقال پنوماتیک، موادی مانند خاکستر بادی، پودر زغال سنگ، پودر کلینکر، پودر سنگ آهک و پودر معدنی با فشار هوا یا جریان هوا حمل می شوند. ذرات به طور مداوم به دیواره داخلی لوله برخورد کرده و می لغزند. هر چه سرعت انتقال سریعتر و ذرات سخت تر باشد، سایش شدیدتر می شود.

رایج ترین مشکلات سایش عبارتند از:

نازک شدن سریع در زانوهای لوله

سایش موضعی در کاهنده ها و سه راهی ها

نشت مواد از اتصالات لوله یا مناطق ضربه

تعویض مکرر بخش های لوله با عمر کوتاه

هزینه های بالای نگهداری ناشی از خاموش شدن غیرمنتظره

آلودگی گرد و غبار اطراف خطوط انتقال                                                                                                                                                                                 

برای بسیاری از کارخانه ها، تعویض لوله به خودی خود بیشترین هزینه را ندارد. هزینه واقعی از زمان خرابی، نیروی کار، تمیز کردن، تاخیر در تولید و برنامه ریزی تعمیر و نگهداری مکرر ناشی می شود.

محلول پوشش سرامیکی برای انتقال پودر ساینده

هدف از لوله های سرامیکی ساده است: محافظت از سطح داخلی خط لوله از سایش مداوم ساینده.

لوله های سرامیکی الاسرا از سرامیک آلومینا مقاوم در برابر سایش به عنوان روکش کار استفاده می کنند. سرامیک آلومینا سختی بسیار بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و مقاومت بالایی در برابر سایش لغزشی و ضربه ذرات ایجاد می کند. این امر آن را برای سیستم‌های انتقال مناسب می‌سازد که در آن لوله‌های فولادی معمولی، لوله‌های با روکش لاستیکی یا مواد مقاوم در برابر سایش سنتی نمی‌توانند عمر مفید کافی داشته باشند.

سیستم لوله های سرامیکی ما را می توان به صورت زیر عرضه کرد:

لوله مستقیم با روکش سرامیکی

آرنج با خط سرامیکی

کاهنده با روکش سرامیکی

سه راهی با روکش سرامیکی

لوله انتقال خاکستر با روکش سرامیکی

لوله انتقال پودر زغال سنگ با روکش سرامیکی

اتصالات با روکش سرامیکی برای خطوط انتقال پنوماتیک                                                                                                                                           

ساختارهای سرامیکی مختلف را می توان با توجه به قطر لوله، مواد انتقال دهنده، دمای کار، فشار و موقعیت سایش انتخاب کرد.

جایی که معمولاً از لوله های سرامیکی استفاده می شود

لوله های سرامیکی الاسرا آلومینا به طور گسترده در صنایعی که پودرهای خشک یا ذرات ساینده از طریق خطوط لوله حمل می شوند استفاده می شود.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

انتقال خاکستر در نیروگاه ها

انتقال پودر زغال سنگ در نیروگاه های حرارتی و فولاد

انتقال پودر کلینکر و پودر سیمان

انتقال پودر سنگ آهک

انتقال پودر معدنی در کارخانه های معدن و فرآوری

انتقال پودر ساینده در صنایع شیمیایی و متالورژی

سیستم های انتقال پنوماتیک با سایش بالا در آرنج ها و کاهنده ها.

برای بسیاری از مشتریان، جدی ترین سایش به طور مساوی در کل خط لوله اتفاق نمی افتد. معمولاً در آرنج ها، کاهنده ها و قسمت های تغییر دهنده جهت ظاهر می شود. به همین دلیل است که ما اغلب توصیه می کنیم ابتدا بهبود سایش را از این بخش های پرخطر شروع کنید.

ساختار محصول

یک لوله معمولی با پوشش سرامیکی آلومینا شامل سه لایه کاربردی است:

بسته به شرایط عملیاتی، می توان از کاشی های سرامیکی، حلقه های سرامیکی، استوانه های سرامیکی یا قطعات سرامیکی با شکل خاص استفاده کرد. برای آرنج‌ها و کاهنده‌ها، ساختارهای سرامیکی سفارشی اغلب برای تناسب با منحنی داخلی و کاهش نقاط ضعف در مناطق با سایش بالا مورد نیاز است.

مزایای اصلی

عمر طولانی تر در شرایط ساینده

پوشش سرامیکی دیواره لوله را از تماس مستقیم با مواد ساینده محافظت می کند. این به افزایش طول عمر زانویی، کاهنده و بخش های مستقیم لوله در شرایط انتقال شدید کمک می کند.

خاموشی برنامه ریزی نشده کمتر

ساییدگی لوله اغلب به طور ناگهانی اتفاق می افتد، به خصوص در آرنج یا نواحی ضربه. استفاده از لوله های سرامیکی می تواند خطر نشتی غیرمنتظره و تعویض اضطراری را کاهش دهد.

فرکانس تعمیر و نگهداری پایین

یک خط لوله با دوام بیشتر به معنی خاموشی کمتر، ترتیب کار کمتر و فشار تعمیر و نگهداری کمتر برای اپراتورهای نیروگاه است.

محافظت بهتر برای موقعیت های سایش کلیدی

به جای جایگزینی کل خط انتقال، مشتریان می‌توانند روی بخش‌هایی که آسیب دیده‌اند، مانند آرنج‌ها، کاهنده‌ها، سه راهی‌ها و نواحی ورودی تمرکز کنند.

برای شرایط کاری مختلف سفارشی شده است

قطر لوله، ضخامت پوشش، نوع سرامیکی، استاندارد فلنج، طول لوله، زاویه خم و روش اتصال را می توان با توجه به نیاز پروژه سفارشی کرد.

چرا Elacera را انتخاب کنید

Elacera نام تجاری سرامیک مقاوم در برابر سایش شرکت Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd است. ما بر راه حل های محافظت از سایش سرامیکی برای تجهیزات صنعتی و سیستم های انتقال تمرکز می کنیم.

هدف ما تنها تامین قطعات سرامیکی نیست، بلکه کمک به مشتریان در کاهش فرسودگی تجهیزات، دفعات نگهداری و توقف تولید است. از لوله‌ها و زانوهای با روکش سرامیکی گرفته تا آسترهای لاستیکی سرامیکی، آستین‌های سرامیکی و اجزای سایش سفارشی، ما راه‌حل‌های عملی را بر اساس شرایط کاری واقعی ارائه می‌کنیم.

اگر خط لوله انتقال پنوماتیک شما از سایش مکرر، نشتی یا تعویض مکرر لوله رنج می برد، Elacera می تواند به شما کمک کند تا موقعیت ساییدگی را ارزیابی کرده و یک محلول لوله با پوشش سرامیکی مناسب را توصیه کنید.

سوالات متداول

لوله های سرامیکی چه موادی را می توانند انتقال دهند؟

آنها معمولا برای خاکستر بادی، پودر زغال سنگ، پودر کلینکر، پودر سیمان، پودر سنگ آهک، پودر معدنی و سایر مواد خشک ساینده استفاده می شوند.

کدام قسمت از خط لوله معمولاً سریعتر فرسوده می شود؟

زانوها، کاهنده‌ها، سه راهی‌ها و نواحی ضربه معمولاً سریع‌تر از بخش‌های مستقیم لوله سائیده می‌شوند، زیرا ماده در این موقعیت‌ها جهت یا سرعت خود را تغییر می‌دهد.

آیا می توان لوله های سرامیکی را طبق نقشه ها سفارشی کرد؟

بله. قطر لوله، طول، زاویه خم، شعاع، استاندارد فلنج و ضخامت پوشش سرامیکی را می توان با توجه به نقشه ها یا الزامات پروژه سفارشی کرد.

آیا سرامیک آلومینا برای انتقال پنوماتیک مناسب است؟

بله. سرامیک آلومینا به طور گسترده در سیستم های انتقال پنوماتیک استفاده می شود زیرا سختی بالا و مقاومت قوی در برابر سایش ذرات ساینده ایجاد می کند.

آیا می توانید هم لوله های مستقیم و هم زانویی را تامین کنید؟

بله. ما می‌توانیم لوله‌های مستقیم با روکش سرامیکی، زانویی، کاهنده‌ها، سه راهی‌ها و اتصالات لوله با شکل خاص را عرضه کنیم.

چه اطلاعاتی برای نقل قول مورد نیاز است؟

نقشه ها، اندازه لوله، مواد انتقال دهنده، دمای کار، فشار، کمیت و عکس های موقعیت سایش برای نقل قول دقیق مفید هستند.

آلومینا 92 درصد بهتر است یا 95 درصد؟

هر دو بسته به شرایط کاری و بودجه قابل استفاده هستند. برای شرایط سایش شدیدتر، سرامیک آلومینا 95% اغلب توصیه می شود.

آیا لوله های سرامیکی می توانند هزینه های نگهداری را کاهش دهند؟

بله. با محافظت از دیواره داخلی لوله در برابر سایش، لوله های سرامیکی می توانند فرکانس تعویض، حجم کار تعمیر و نگهداری و خطر خرابی را کاهش دهند.