مقاومت در برابر خوردگی مقاومت در برابر لباس لوله سرامیکی در سیمان

توضیحات محصول

تولید سیمان شامل چندین ماده ساینده است، اما آنها الگوی سایش یکسانی ایجاد نمی‌کنند. پودر خام ریز ممکن است باعث سایش لغزشی پیوسته شود، در حالی که گرد و غبار کلینکر و ذرات درشت می‌توانند باعث سایش متمرکزتر در زانویی‌ها، کاهنده‌ها و نقاط اتصال شوند.

لوله‌های با پوشش سرامیکی ELACERA از یک لوله فولادی خارجی با لایه سایش سرامیکی ۹۵٪ آلومینا استفاده می‌کنند. این لوله می‌تواند برای موقعیت‌های خاص کارخانه سیمان تولید شود، با چیدمان سرامیک، ضخامت و طراحی اتصال که بر اساس ماده منتقل شده و دمای عملیاتی انتخاب می‌شود.

محل سایش خط لوله در کارخانه سیمان

لوله‌های فولادی مستقیم معمولاً به تدریج فرسوده می‌شوند. تغییرات جهت و اتصالات اغلب سریعتر تخریب می‌شوند زیرا ذرات به طور مکرر با همان ناحیه تماس پیدا می‌کنند.

موقعیت‌های معمول سایش شامل:

• خطوط انتقال پنوماتیک پودر خام
• خروجی آسیاب زغال سنگ و لوله‌های زغال سنگ پودر شده
• بخش‌های انتقال گرد و غبار کلینکر
• لوله‌های انتقال سیمان و خاکستر بادی
• زانویی‌های پایین دست فن‌ها یا دمنده‌ها
• کاهنده‌ها و اتصالات انبساطی
• لوله‌های انشعابی و اتصالات تخلیه

طراحی واقعی پوشش باید از مکانیزم سایش در هر موقعیت پیروی کند. یک لوله مستقیم که پودر ریز را منتقل می‌کند ممکن است به ضخامت سرامیک یکسانی نسبت به زانویی که در معرض ذرات کلینکر با سرعت بالا قرار دارد، نیاز نداشته باشد.

پارامترهای محصول

این مقادیر مواد سرامیکی را توصیف می‌کنند. حد عملیاتی لوله نهایی همچنین به بدنه فولادی، سیستم چسب یا تثبیت کننده، طراحی اتصال و شرایط کاری واقعی بستگی دارد.

چیدمان سرامیک پلکانی برای انتقال پودر

کاشی‌های سرامیکی آلومینا در امتداد سطح داخلی لوله فولادی چیده شده‌اند. چیدمان پلکانی به جلوگیری از اتصالات پیوسته طولانی در جهت جریان مواد کمک می‌کند.

در زانویی‌ها، شعاع خارجی معمولاً تماس بیشتری با ذرات نسبت به شعاع داخلی دارد. بنابراین ابعاد و چیدمان کاشی‌ها باید از هندسه خم پیروی کنند و تا حد امکان شکاف‌های باز کمتری باقی بگذارند.

پوشش همچنین باید یک انتقال صاف در هر دو انتهای لوله حفظ کند. لبه سرامیکی برجسته یا پله فولادی نمایان می‌تواند جریان پودر را مختل کرده و یک نقطه سایش محلی جدید ایجاد کند.

اتصالات جوشی، فلنجی و گیره‌ای موجود است. اتصال انتخاب شده باید با خط لوله موجود کارخانه سیمان مطابقت داشته باشد و فضای کافی برای نصب و نگهداری فراهم کند.

درک مقاومت در برابر خوردگی

سرامیک آلومینا پایداری شیمیایی خوبی دارد و برای تماس با بسیاری از پودرهای صنعتی مناسب است. سطح متراکم آن همچنین مانعی بین ماده منتقل شده و سطح فولادی داخلی ایجاد می‌کند.

با این حال، پوشش سرامیکی به طور خودکار هر قسمت از لوله را ضد خوردگی نمی‌کند. پوسته فولادی خارجی، جوش‌ها، فلنج‌ها و انتهای لوله نمایان ممکن است همچنان به انتخاب مواد مناسب، پوشش یا محافظت دیگر نیاز داشته باشند.

اگر خط لوله در معرض گازهای اسیدی، مایعات قلیایی، آب شستشو یا افزودنی‌های شیمیایی قرار گیرد، غلظت محیط و دمای عملیاتی باید قبل از انتخاب مواد فولادی و سیستم چسبنده تأیید شود.

انتخاب لوله برای موقعیت فرآیند

برای پودر خام و سیمان، باید به سایش لغزشی پیوسته و صافی مسیر جریان داخلی توجه شود.

برای گرد و غبار کلینکر یا ذرات درشت مخلوط، زانویی‌ها و اتصالات ممکن است به سرامیک ضخیم‌تر یا محافظت اضافی در ناحیه سایش اصلی نیاز داشته باشند.

لوله‌های مربوط به آسیاب زغال سنگ و کوره ممکن است در دماهای بالا کار کنند. در این موقعیت‌ها، روش تثبیت سرامیک و دمای مجاز کل سیستم پوشش باید بررسی شود، نه اینکه فقط به مقاومت حرارتی خود سرامیک تکیه کرد.

قبل از تولید، تأیید کنید:

• ماده منتقل شده و اندازه ذرات
• موقعیت لوله مستقیم، زانویی یا اتصالی
• سرعت ماده و روش انتقال
• دمای عملیاتی عادی و حداکثر
• قطر و ضخامت دیواره لوله فولادی
• قطر داخلی نهایی مورد نیاز
• نوع اتصال و استاندارد فلنج
• جهت سایش اصلی

نصب و بازرسی

قبل از نصب، پوشش را از نظر کاشی‌های ترک خورده، بخش‌های شل و آسیب در اطراف انتهای لوله بازرسی کنید. فلنج‌ها و لوله‌های مجاور باید هم‌مرکز باقی بمانند تا ماده به یک پله داخلی برخورد نکند.

علائم جهت جریان برای زانویی‌ها یا اتصالات با ناحیه سایش تقویت شده مفید است. در طول توقف‌های برنامه‌ریزی شده، ابتدا باید شعاع خارجی، انتهای اتصالات و بخش‌های اتصالی بررسی شوند، زیرا این موقعیت‌ها اغلب زودتر از بخش‌های مستقیم دچار سایش می‌شوند.

سوالات متداول

چه موادی در کارخانه سیمان قابل انتقال هستند؟

مواد معمول شامل پودر خام، پودر سیمان، گرد و غبار کلینکر، خاکستر بادی، پودر زغال سنگ، پودر سرباره و افزودنی‌های معدنی است. طراحی نهایی پوشش به اندازه ذرات، سرعت و دما بستگی دارد.

آیا هر لوله کارخانه سیمان به ضخامت سرامیک یکسانی نیاز دارد؟

خیر. لوله‌های مستقیم که پودر ریز را منتقل می‌کنند و زانویی‌هایی که ضربه متمرکز ذرات را دریافت می‌کنند، شرایط سایش متفاوتی دارند. ضخامت سرامیک باید بر اساس موقعیت نصب انتخاب شود.

آیا می‌توان یک لوله فولادی موجود را با سرامیک پوشش داد؟

در برخی موارد، بله. لوله باید فضای داخلی کافی، وضعیت سطح مناسب و دسترسی کافی برای کار پوشش داشته باشد. ابعاد داخلی نهایی و اتصالات باید قبل از تصمیم‌گیری در مورد پوشش مجدد لوله موجود یا ساخت یک مجموعه جدید بررسی شوند.

ELACERA لوله‌های مستقیم، زانویی‌ها و اتصالات با پوشش سرامیکی برای سیستم‌های انتقال کارخانه سیمان مطابق با نقشه‌های تأیید شده و شرایط عملیاتی تولید می‌کند.