قطر 50mm لوله فولادی سرامیکی پوشانده شانه کاشی پوشانده سرامیکی پوشانده

توضیحات محصول

لوله و زانویی فولادی با آستر سرامیکی عمدتاً در قطعات مستعد فرسایش و سایش استفاده می شوند که می تواند سایش لوله را کاهش داده و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد. آنها عمدتاً برای انتقال مواد بسیار ساینده مانند کوارتز، ماسه، خاکستر، کلینکر، زغال سنگ، پودر و غیره استفاده می شوند. استفاده از لوله و زانویی فولادی با آستر سرامیکی مؤثرترین راه برای تعمیر لوله های به شدت فرسوده است.

پارامترهای فنی سرامیک

جنس و نوع مواد آلومینا

جنس لوله و زانویی فولادی با آستر سرامیکی: عمدتاً سرامیک آلومینا 92% و 95%، سرامیک های 97%، 99% و ZTA نیز موجود است.

انواع سرامیک آلومینا شامل:

1. انواع شامل صفحه تخت، صفحه جوشی دهانه، صفحه شیاردار، صفحه فشار متقابل، شیار دم چلچله، صفحه ذوزنقه ای، صفحه منحنی، صفحه قوس داخلی و خارجی، صفحه سر بزرگ و کوچک، صفحه آستر سرامیکی پودر آلومینا وارداتی برای سیکلون، سرامیک های ذوزنقه ای، سرامیک های استوانه ای، موزاییک های سرامیکی و غیره.

2. ضخامت سرامیک بین 3 میلی متر تا 60 میلی متر.

مزایای لوله و زانویی فولادی با آستر سرامیکی به شرح زیر است:

1. واکنش شیمیایی سرامیک کوراندوم با سایر مواد دشوار است، بنابراین می تواند مواد خورنده را منتقل کند؛

2. سرامیک کوراندوم دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالا است و می تواند مواد با ضربه و خوردگی بالا را منتقل کند؛

3. سطح سرامیک کوراندوم نسبتاً صاف است، تجمع مواد آسان نیست، مقاومت کم است و مسدود کردن مواد آسان نیست؛

4. چگالی سرامیک کوراندوم تنها نیمی از فولاد است و وزن آن در ضخامت یکسان کمتر است که برای حمل و نقل و نصب راحت است؛

5. توسعه لوله های کامپوزیت سرامیکی روز به روز جامع تر می شود و بازار نیز گسترده تر می شود. این نه تنها در صنعت برق، بلکه در صنایع بندری، متالورژی، زغال سنگ، نفت، شیمیایی، مصالح ساختمانی، ماشین آلات و سایر صنایع نیز استفاده می شود. این یک لوله مقاوم در برابر سایش با عملکرد هزینه بسیار بالا است.

ترکیب محصول

لوله و زانویی فولادی با آستر سرامیکی از سه قسمت تشکیل شده است: لایه لوله فولادی، لایه چسبنده و لایه سرامیک آلومینا از بیرون به داخل. لایه لوله فولادی معمولاً از فولاد ضد زنگ 304 یا لوله فولادی کربن بدون درز یکپارچه Q235 ساخته می شود، لایه پرکننده چسب از چسب معدنی با استحکام بالا ساخته می شود و لایه آستر سرامیکی از آستر سرامیک آلومینا 92% یا 95% ساخته می شود.

لوله های سرامیکی عمدتاً برای حل مشکل سایش شدید سیستم های انتقال پودر و دوغاب استفاده می شوند. ما می توانیم لوله ها و زانویی های فولادی با آستر سرامیکی سفارشی را مطابق با الزامات مختلف مشتریان ارائه دهیم.

فرآیند تولید لوله با آستر کاشی سرامیکی

نصب کاشی های سرامیکی مقاوم در برابر سایش شامل مراحلی مانند سنگ زنی، تنظیم چسب، اعمال چسب، اتصال سرامیک، برش و بازرسی است. لازم به ذکر است که در فرآیند تنظیم چسب، چسب باید طبق نسبت چسب کاشی سرامیک تنظیم شود و باید در نیمه تنظیم شود. آن را در عرض یک ساعت استفاده کنید تا از باقی ماندن چسب تنظیم شده برای مدت طولانی و جامد شدن آن جلوگیری شود و نتوان آن را روی سرامیک و تجهیزات اعمال کرد.

مشخصات فنی ساخت سرامیک مقاوم در برابر سایش چیست؟

ساخت سرامیک های مقاوم در برابر سایش دارای فرآیندهای متفاوتی برای تجهیزات مختلف، صنایع مختلف و شرایط کاری مختلف خواهد بود. در ادامه با ما همراه باشید.

1. قبل از ساخت، سطح تجهیزات نیاز به پولیش و گردگیری دارد. در صورت وجود گرد و غبار زیاد، لازم است از شوینده برای تمیز کردن قسمت پولیش شده استفاده شود؛

2.به مخلوط کردن چسب باید توجه شود. نسبت باید طبق نسبت چسب تنظیم شود. پس از مخلوط شدن نسبت، چسب باید به طور مکرر مخلوط شود. پس از تنظیم، چسب به راحتی جامد می شود، بنابراین سعی کنید آن را در عرض 30 دقیقه استفاده کنید و می توانید مقدار کمی را چندین بار مصرف کنید. چسب را به روشی تنظیم کنید تا از اتلاف جلوگیری شود؛

3. هنگام اعمال چسب، لازم است ابتدا چسب را روی قسمت پولیش شده و همچنین چسب را در پایین هر قطعه سرامیک و چهار طرف سرامیک اعمال کنید؛

4. هنگام نصب سرامیک ها روی قسمت پولیش شده، لازم است به بیرون راندن بلوک سرامیکی توجه شود تا اطمینان حاصل شود که چسب در پایین پس از فشرده شدن به طور یکنواخت پخش می شود، و سپس سرامیک باید محکم فشرده شود تا شکاف کاهش یابد؛ پس از تسلط بر الزامات و استانداردهای فرآیند فوق و دنبال کردن مراحل صحیح ساخت، نصب سرامیک می تواند محکم و زیبا باشد.