چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. موارد شرکت

فرآیند ساخت 1- سطح فلزی که سرامیک نیاز به چسبیدن دارد را خرد و گرد و غبار کنید و از روغن پاک کنید (اگر لکه روغن وجود داشته باشد، باید با 99٪ اسیتون تمیز شود؛ اگر سطح چسبندگی غیر فلزی باشد،سطح باید آراسته و خشن شود). 2. چسب را به طور مساوی مخلوط کنید و به طور کامل با توجه به A مخلوط کنید: B = 2: 1 (نسبت وزن) ، آن را بر روی سطح فلزی اعمال کنید، سپس ورق مقاوم به لباس را بچسبید، آن را با چکش لاستیکی ضربه بزنید،و آن را در دمای اتاق برای 2 ساعت درمان کنید.. 3پس از سخت شدن در دمای اتاق برای 8 ساعت، با استفاده از یک چکش کوچک به آرامی ضربه بزنید تا بررسی کنید و به صدا گوش دهید تا قضاوت کنید که آیا پدیده ای وجود دارد که چسب به طور کامل پوشش داده نشده است.اگر بله، بايد بخشي ازش دوباره چسبيده بشه.    احتیاط ها 1هنگامی که رطوبت در فصل بارانی بالا است، برای جلوگیری از زنگ، چسب باید بلافاصله پس از آسیاب برای جلوگیری از زنگ استفاده شود. 2نسبت چسب باید دقیق باشد تا از مشکلات کیفیت ساخت ناشی از مخلوط چسب نادرست جلوگیری شود. 3هنگامی که دمای پایین تر از 10 °C است، باید گرم کردن و سفت شدن را اتخاذ کرد و یک لامپ ید و تلفستم می تواند سطح را که باید به 30 °C گرم شود، چسب و چسب پیوند را اعمال کند.و گرمش کن تا سفت بشهاگر اقدامات گرمسازی انجام نشود، به ویژه زمانی که دمای آن کمتر از 0°C باشد، چسب یخ می زند و سطح آن به نظر می رسد خشک شده است، اما هیچ قدرت چسبندگی وجود ندارد.استفاده کننده در طول استفاده از سرامیک را تجربه خواهد کرددمای گرمایش نباید بیش از 50 درجه سانتیگراد باشد، در غیر این صورت، باعث واکنش شدید چسب و ایجاد فوم می شود، که بر قدرت چسبندگی تاثیر می گذارد.

امروز ما در مورد استفاده از پوشش سرامیکی مقاوم به سایش در لوله تغذیه مقاوم به فرسایش غلظت کننده پودر صحبت خواهیم کرد.غلظت کننده پودر یک جزء مهم از سیستم سرک سرکولی بسته آسیاب استبه طور گسترده ای در سیستم های تولید کارخانه های سیمان و دیگر غلظت کننده های پودر استفاده می شود و نقش تنظیم اندازه محصولات نهایی را بازی می کند.قابلیت اطمینان آن بر عملکرد عادی کل خط تولید تاثیر می گذاردبه دلیل خشکی و رطوبت بالای slag، تمیز کردن و تعویض قطعات فرسوده از غلظت کننده پودر به طور جدی بر تولید عادی غلظت کننده پودر تأثیر گذاشته است.    پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش می تواند این مشکل را به خوبی حل کند و همچنین یک راه حل برای مقاومت در برابر لباس و ضد مسدود شدن راهرو تغذیه مرکب کننده پودر است.پوشش سرامیکی آلومینیوم از اکسید آلومینیوم مقاوم به فرسایش میکرو کریستالین ساخته شده است، در 1700 درجه سانتیگراد و دمای بالا سینتر شده است. آن را دارای سختی بالا و خواص مقاوم به لباس است و می تواند به طور گسترده ای در غلظت کننده های پودر از سیستم های خرد در قدرت حرارتی، سیمان،صنایع شیمیایی، متالورژی، بندر، معدن و صنایع دیگر.   آجر پوششی سرامیکی با چسباندن ثابت می شود، که نصب و تعویض را آسان می کند، مشخصات و تعداد قطعات یدکی را کاهش می دهد و هزینه های کاربر را کاهش می دهد.پوشش آلومینیوم مقاوم به لباس است.، یک سطح صاف، بدون خراش و بدون مواد، که می تواند به طور موثر از مسدود شدن مواد جلوگیری کند و برای تمیز کردن آسان است.   آجر های سرامیکی با آلومینیوم بالا در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گرفته اند زیرا ویژگی های آنها می تواند در انواع مختلف مواد هدف قرار گیرد.اثر مقاومت و ضد انسداد قابل توجه است، که احتمال انسداد مواد را به شدت کاهش می دهد، چرخه تمیز کردن تجهیزات را طولانی می کند، زمان توقف و نگهداری کاربر را کاهش می دهد،و مزایای اقتصادی اضافی را برای کاربر ایجاد می کند، و پاسخ به آن خیلی خوب است  

سرامیک دقیق آلومینا یک محصول سرامیکی با تکنولوژی بالا است که از مواد آلومینیوم ساخته شده است. برخلاف سرامیک آلومینیوم معمولی، سرامیک دقیق آلومینیوم عمدتاً در "دقت" منعکس می شود.که به طور خاص در ساختار پیچیده تر محصول نهایی پس از تولید منعکس می شوداز نظر اندازه نسبتا کوچک و پردازش ثانویه کمتر، ویژگی های عملکرد سرامیک های دقیق آلومینیوم مشابه سرامیک های آلومینیوم است.مانند مقاومت در برابر دمای بالابنابراین، سرامیک های دقیق آلومینیوم به طور گسترده ای در الکترونیک، اطلاعات و ارتباطات استفاده می شود. ، هوافضا، نظامی و زمینه های دیگر نیز به طور گسترده ای استفاده شده است.   به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی خوب، سرامیک های آلومینیوم در بسیاری از زمینه ها موقعیت مهمی را در اختیار دارند.سرامیک های دقیق آلومینیوم عمدتا در تولید خازن ها استفاده می شوند.، پتانسیومترهای الکترونیک، تنظیم کننده های ولتاژ و سایر قطعات الکتریکی. به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر لرزش، مقاومت در برابر خوردگی و قدرت مکانیکی،می تواند عملکرد کارآمد و پایدار قطعات الکتریکی را تضمین کند..   در بخش صنعتی، سرامیک آلومینیوم نازک نیز جایگاه مهمی را در اختیار دارد. آن دارای سختی بسیار بالا و مقاومت در برابر فرسایش است. می توان از آن به قطعات مقاوم در برابر فرسایش مانند لوله های مقاوم در برابر فرسایش استفاده کرد.,در ماشین آلات صنعتی و در تولید قطعات دقیق مکانیکی استفاده می شود. در تجهیزات پزشکی و زمینه های دیگر،سرامیک های دقیق آلومینیوم می توانند برای ساخت جایگزین های بدن انسان مانند دست های مصنوعی و زانوهای مصنوعی استفاده شوند و سازگاری زیستی و خواص مکانیکی خوبی دارند..   به طور خلاصه، سرامیک های دقیق آلومینیوم عملکرد خوبی دارند و کاربرد گسترده ای دارند، و فرآیند تولید آن نسبتاً سخت است، اما ارزش افزوده و مزایای اقتصادی بالایی دارد.چشم انداز آینده بازار سرامیک های آلومینیوم بسیار گسترده است و پتانسیل توسعه زیادی دارد.. http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/alumina-toughened-zirconia.html  

لوله سرامیکی لاستیکی یک لوله بسیار با دوام و مقاوم در برابر سایش است که برای مقاومت در برابر محیط های خشن و شرایط شدید طراحی شده است.از سرامیک با کیفیت بالا ساخته شده و در یک لوله لاستیکی خاص با استفاده از فرآیند ولکاناسیون وارد شده از خارج از کشور ولکاناسیون شده است.   ما لوله های لاستیکی سرامیکی انعطاف پذیر را توسعه داده ایم که می توانند مواد و الزامات مختلف را با توجه به الزامات مشتریان مدیریت کنند.می تواند به سایش بالا و خوردگی مواد انتقال با سرعت بالا مقاومت کند، و ترکیب با پوشش لاستیکی طبیعی بیشتر با الزامات مقاومت در برابر ضربه مطابقت دارد.آن را نه تنها حفظ نرم بودن لوله لاستیک بلکه همچنین مقاومت لباس عالی سرامیک را حفظ می کنداین به طور کلی برای جدا کردن لرزش مکانیکی یا اتصال تجهیزات غیر ثابت استفاده می شود و همچنین می تواند مفاصل گسترش یا مفاصل گسترش را جایگزین کند.   استفاده از سرامیک با کیفیت بالا باعث می شود که این لوله بسیار مقاوم به فرسایش باشد و می تواند بدون سوراخ شدن یا آسیب دیدن در برابر اصطکاک مداوم با سطوح خشن مقاومت کند.فرآیند ولکاناسیون تضمین می کند که سرامیک به طور محکم در لوله لاستیکی جاسازی شده استکه باعث می شه این لوله خیلی قوی و با دوام باشه.   لاستیک ویژه ای که برای ساخت این لوله استفاده می شود دارای لایه های متعدد است که خواص فشرده سازی آن را افزایش می دهد. این بدان معنی است که لوله می تواند بدون ترک یا تضعیف به فشار بالا مقاومت کند.عملکرد فشرده سازی بسیار مهم است زیرا اطمینان حاصل می شود که لوله می تواند مایع را در فشار بالا بدون نشت یا ترک حمل کند.   لوله های سرامیکی لاستیکی به طور گسترده ای در نیروگاه های حرارتی، کارخانه های سیمان، کارخانه های پردازش مواد معدنی، مواد شیمیایی ضد خوردگی، پودر معدن زغال سنگ و سیستم های انتقال رسوب استفاده می شود.و همچنین در کشتی های شن و ماسه کش در بندر و رودخانه استفاده می شود.، کامیون های پمپ بتن و غیره   در نتیجه، یک لوله سرامیکی لاستیکی یک لوله بسیار با دوام و مقاوم در برابر سایش است که برای مقاومت در برابر محیط های خشن و شرایط شدید طراحی شده است.سرامیک با کیفیت بالا و لاستیک خاص آن را بسیار انعطاف پذیر می کند، قوی و انعطاف پذیر، ایده آل برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی.  

تخته پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش مشکل فرسایش را برای صنایع سنگین فرسایش مانند سیمان، فولاد، معدن، باتری لیتیوم و فلزات سازی حل می کند.مواد اصلی صفحه پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش آلومینیوم است، و مقاومت شکستگی آن KΙC≥4.8MPa•m1/2، مقاومت خم ≥290MPa، در مقایسه با مواد فلزی مانند فولاد، مقاومت در برابر ضربه بسیار قوی نیست، اما از طریق برخی از فرآیندهای خاص،مقاومت به ضربه پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می تواند به شدت بهبود یابد، پس مقاومت به ضربه سرامیک مقاوم به لباس چیست؟ پارچه پشم؟ چگونه می توان مقاومت به ضربه پوشش سرامیک مقاوم به لباس را بهبود بخشید؟    طراحی سطحی با تکه های کروی خواص مکانیکی منحصر به فرد تکه های کروی می توانند به طور مساوی نیروی ضربه را بر روی پوشه پخش کنند و احتمال شکستن پوشه توسط ضربه را کاهش دهند.این یک روش نسبتاً رایج برای بهبود مقاومت در برابر ضربه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر لباس است.   افزایش ناحیه لاستیک بر روی سطح پوشش پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش عمدتاً در ترکیب با لاستیک استفاده می شود.ما می توانیم از ویژگی های مقاومت ضربه ضعیف سرامیک و مقاومت ضربه قوی لاستیک استفاده کنیماز سرامیک برای مقاومت در برابر فرسایش و لاستیک برای مقاومت در برابر ضربه استفاده می شود.برخی از لاستیک ها در سطح پوشش قرار دارند (می توان از ورق های سرامیکی گرد استفاده کرد)لازم به ذکر است که به عنوان منطقه لاستیک بر روی سطح پوشش افزایش می یابد، منطقه سرامیکی به ترتیب کاهش می یابد. در حالی که مقاومت به ضربه بهبود می یابد،مقاومت لباس کاهش می یابد.در هنگام استفاده از آن، باید به طور جامع با توجه به شرایط واقعی کار در نظر گرفته شود.   آلومینیوم برای درمان سختی مقاومت به ضربه از سرامیک های مقاوم به فرسایش آلومینیوم در واقع ضعیف است، اما این مشکل می تواند با طراحی کروی، لاستیک ولکان شده و اضافه کردن زرکونیا حل شود،به طوری که پوشش سرامیکی مقاوم به لباس می تواند به بیشترین لباس سنگین و شرایط ضربه قوی سازگار شود.

از طریق ترویج و استفاده از لوله های مقاوم به فرسایش دو فلزی در سال های اخیر ، به شدت در صنایع برق ، فلزات سازی ، معدن ، زغال سنگ ، سیمان و سایر صنایع استفاده شده است.امنيت، قابلیت اطمینان، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر لباس از سایر مواد برتر است. لوله ها بی نظیر هستند، به ویژه در شرایط کار ذرات بزرگ، سرعت بالا،و حمل و نقل طولانی مدتاستفاده از آن در بازار به سرعت در حال رشد است و یک محصول خوب است که سزاوار تبلیغ و استفاده است. لوله مقاوم به فرسایش دو فلزی، لایه بیرونی از لوله فولاد کربن است، دیواره داخلی با لایه مقاوم به فرسایش آهن ریخته شده KMTBCr28 با کروم بالا پوشانده شده است،و از طریق فشار منفی فوم از دست رفته شکل می گیرد.، که دارای ویژگی های مقاوم در برابر فرسایش است و در حال حاضر نوع مقاوم در برابر فرسایش صنعتی است. این محصول دارای ویژگی های زیر است: فشار بالا دیوار بیرونی این محصول از لوله فولادی بدون درز ساخته شده است که فناوری کلیدی برای فشار بالا است.مواد و ضخامت دیواره از لوله دیواره بیرونی تعیین کننده قدرت لوله کامپوزیتبر اساس فشار کار لوله، مواد مناسب دیواره بیرونی لوله را می توان انتخاب کرد. پوشش داخلی فقط از آلیاژ کرومیوم-نیکل بالا ساخته شده است.آن را مسئول مقاومت در برابر سایش خیس بدون تحمل فشار بالا، بنابراین این محصول برای لوله های با فشار بالا، غلظت بالا و حمل و نقل طولانی مدت مناسب است.در مقایسه با خطوط فولادی مقاوم به فرسایش زمین های نادر و لوله های کامپوزیت فولادی سرامیکی، می تواند عملیات امن را تضمین کند.   مقاومت خوب در برابر فرسایش فلز کامپوزیت کرومیوم-نیکل بالا که خط لوله را پوشش می دهد، یک ماده با مقاومت بسیار بالا در برابر فرسایش است، با سختی HRC50-60؛ اصلاح کننده ترکیبات خاص برای تصفیه دانه ها استفاده می شود,که به طور قابل توجهی مقاومت و مقاومت کششی محصول را بهبود می بخشد.حفاظت از پوسته از لوله فولاد بدون درز تضمین قابل اعتماد برای عملکرد عالی مواد آلیاژ کرومیوم-نیکل بالا فراهم می کند. در مقایسه با لوله فولادی مقاوم به لباس زمین های نادر (HRC35-45) ، مقاومت در برابر لباس بالا، تحمل فشار بالا و جوش خوبی دارد. در مقایسه با لوله کامپوزیت فولادی سرامیکی،مقاومت لباس برابر دارد.، اما ترکیب فلز دو لایه بسیار قوی تر و بهتر از ترکیب فولاد سرامیکی، ایمنی بالا استو مقاومت لباس آن بسیار بالاتر از لوله کامپوزیت فولادی سرامیکی استبنابراین، عملکرد جامع لوله کامپوزیت فولادی با کروم و نیکل بالا که توسط شرکت ما راه اندازی شده است بهتر است.   نصبش آسونه دیواره بیرونی از مشخصات لوله های فولادی سلسله ای استفاده می کند که طراحی و نصب لوله ها را به طور قابل توجهی تسهیل می کند و در عین حال عملکرد جوش خوبی دارد.قابل جوشکاري است، فلانژ شده و غیره قابلیت جوشکاری لوله فولادی مقاوم به فرسایش زمین های نادر و خاصیت برش فولادی سرامیکی حل می شود و پیشرفت ساخت و ساز شتاب می یابد.   مقاومت در برابر دمای بالا پوشش آلیاژ کرومیوم نیکل بالا می تواند بدون تغییر شکل و اکسیداسیون در زیر 600 درجه سانتیگراد اعمال شود و مقاومت در برابر فرسایش را حفظ می کند.پوشیدن، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی و طیف وسیعی از محصولات را گسترش داد. پنجم، مقاومت خوب در برابر خوردگی مقاومت خوردگی آلیاژ کرومیوم نیکل بالا در برابر کمتر از 5٪ اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، اسید هیدروفلوئوریک و سودا کاستیک بیش از 99٪ است.سود اقتصادی از لوله کامپوزیت مقاوم به فرسایش با مقدار بالای کروم و نیکل حتی زمانی که در شرایط حمل و نقل محیط خوردنی ذکر شده استفاده می شود، حتی بیشتر است.   ظاهر خوب، ضد آلودگی دیواره بیرونی این محصول از لوله فولادی بدون درز ساخته شده است، که به طور قابل توجهی کیفیت ظاهر محصول را بهبود می بخشد. پس از نصب، سطح مهندسی می تواند بهبود یابد.دیواره داخلی خلاء و ریخته گری سانتریفیوژ صاف است، که توانایی ضد آلودگی لوله را به شدت بهبود می بخشد. در مورد مسدود شدن جزئی لوله ، می توان آن را به صورت مطلوب ضربه زد ، برش داد و جایگزین کرد ، که استفاده از آن بسیار راحت است.

آرنج مقاوم به لباس یک قطعه اتصال لوله است که معمولاً در مهندسی صنعتی استفاده می شود. این قطعه به طور گسترده ای در انرژی حرارتی ، فلزات سازی ، فولاد و سیمان و سایر زمینه ها استفاده می شود. مواد متداول برای آرنج های مقاوم به فرسایش چسب خاص با دمای بالا اغلب برای چسباندن ورق های سرامیکی مقاوم در داخل آرنج لوله فولادی در هنگام تولید آرنج های مقاوم در اثر استفاده می شود.ما همچنین آرنج را یک لوله سرامیکی می نامیمبا توسعه علم و فناوری، مواد برای ساخت آرنج های مقاوم در برابر لباس نیز به طور مداوم بهبود می یابند.مواد متداول شامل سنگ ریخته شده است، فولاد ریخته شده، آلیاژ و سرامیک کامپوزیت ریخته گری مرکزی.      تولید آرنج پشتی مقاوم در برابر فرسایش در برخی از محیط هایی که شرایط کار در محل بسیار سخت است، برای محافظت از آرنج از فرسایش ناشی از فرسایش مواد، بر اساس آرنج مقاوم به فرسایش موجود،یک کوله پشتی مقاوم به پوشیدن به قوس پشت اضافه می شودآرنج مقاوم در سایش یک آرنج مقاوم در سایش ساخته شده از لوله فولادی است که با مواد مقاوم در سایش یکنواخت پر شده است تا پرکننده به راحتی سقوط نکند.علاوه بر اين، مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش باید در داخل آرنج مقاوم در برابر فرسایش به عنوان پوشش نصب شوند، که می تواند یک اثر مقاوم در برابر فرسایش دو لایه را به دست آورد.در نتیجه طول عمر استفاده از آرنج مقاوم به لباس را بیشتر می کند. استفاده از آرنج مقاوم به فرسایش آرنج مقاوم به لباس ساخته شده از مواد با سختی بالا دارای ویژگی های مقاومت در برابر لباس است که می تواند کارایی انتقال بالا و مقاومت در برابر لباس در دمای بالا را حفظ کند.مقاومت در برابر فرسایش عمدتاً به مواد و شرایط کار بستگی داردمواد مقاوم در برابر فرسایش شامل فولاد مقاوم در برابر فرسایش، فولاد منگنز مارتنسیتیک، فولاد آلیاژ پایین متوسط و فولاد گرافیتی است.آرنج های مقاوم در برابر فرسایش به طور گسترده ای در لوله های مقاوم در برابر فرسایش در نیروگاه ها استفاده می شود، کارخانه های فولاد و کارخانه های آماده سازی زغال سنگ. آرنج مقاوم در برابر فرسایش یک جزء مهم در مهندسی است که برای حل مشکل آسیب پذیری آسان آرنج استفاده می شود.آرنج های مقاوم در برابر فرسایش از مواد مختلف ساخته شده اند و دارای ویژگی های مقاومت در برابر فرسایش بالا هستند. هنگام انتخاب یک تولید کننده آرنج مقاوم به لباس، شما می توانید با درک استانداردهای فنی و قدرت تولید آن قضاوت کنید. امیدوارم اطلاعات فوق برای همه مفید باشد.

آرنج های لوله های حمل زغال سنگ خرد شده نیروگاه های حرارتی به ویژه فرسوده شده اند و از مدت ها قبل بخش های کلیدی نگهداری نیروگاه ها بوده اند.طول عمر خط لوله ها به طور مستقیم با هزینه های عملیاتی و مزایای اقتصادی کل نیروگاه مرتبط استاز مقاومت لباس، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی لوله با توجه به راحتی عملکرد و ساخت،استفاده از سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش در لوله ها می تواند اساسا این مشکل را حل کند.   این ورق سرامیکی مقاوم به فرسایش از AL2O3 به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می کند و یک سرامیک کوراندوم ویژه است که با کالسین در دمای بالا 1700 بیدو تولید می شود. سختی Rockwell آن HRA80-90 است.سختي آن تنها بعد از الماس است، که می تواند عمر خدمت آرنج لوله ذغال سنگ خرد شده را به شدت افزایش دهد.   سرامیک مقاوم به فرسایش که معمولاً در آرنج مقاوم به فرسایش لوله زغال سنگ خرد شده استفاده می شود، فرآیند جوش با یک سوراخ در وسط را اتخاذ می کند.و مجهز به یک کاسه فولادی و یک کلاه چینی است. ساخت این ورق سرامیکی مقاوم به لباس نیز راحت تر است. ورق سرامیکی به طور مستقیم به بدن فولاد جوش داده می شود و ظاهر کلی همه سطوح سرامیکی است.این بیشتر محکم شدن ورق سرامیکی چسبیده به لوله ذغال سنگ خرد شده را تقویت می کند. مزیت این نوع پیچ سرامیکی این است که تعمیر و نگهداری آن آسان است. حتی اگر لوله در طول کار فرسوده شود، می توان آن را به طور مستقیم تعمیر کرد.صرفه جویی در نیروی انسانی و منابع مادی.   ورق های سرامیکی مقاوم در لباس در محیط های مختلف صنعتی استفاده می شود، مانند لباس مقاوم و ضد خوردگی از چرخ های فن و محفظه ها.ورق های سرامیکی مقاوم به لباس نیز اغلب برای ترکیب آرنج های لوله مقاوم به لباس با مواد فلزی مختلف استفاده می شودورق سرامیکی مقاوم به لباس همچنین می تواند در ضد لباس و ضد لباس انواع مختلف پمپ های آب، پمپ های خمیر، پمپ های گردش آب،چرخ دارها و اجزای مختلف بیش از حد.

لوله های مقاوم به فرسایش از مواد پلیمر: مواد مبتنی بر ترکیبات پلیمر. از جمله لاستیک، پلاستیک، فیبر، پوشش و چسب. لاستیک یک نوع پلیمر انعطاف پذیر خطی است.الیاف پلیمر به الیاف طبیعی و الیاف شیمیایی تقسیم می شوندپلاستیک ها عمدتا از رزین های مصنوعی یا پلیمرهای طبیعی اصلاح شده شیمیایی تشکیل شده اند. ویژگی های اصلی:قدرت کم، پلاستیکی و سختی بالا.   لوله های مقاوم به فرسایش از مواد غیر فلزی غیرآلی: مواد غیر فلزی غیر ارگانیک مواد تشکیل شده از اکسید، کاربید، نیترید، ترکیبات هالوجن، بورید و سیلیکات، آلومینیات، فسفات،بورات ها و سایر مواد از برخی عناصرشیشه، سرامیک، مواد خاشاکی (کاربید سیلیکون، آلومینا) ، سنگ ریخته (دیاباز، بازالت و غیره) ، مواد کربن، مواد معدنی غیر فلزی (آسبست، میکا، سنگ مرمر و غیره). ویژگی های اصلی:قدرت بالا، انعطاف پذیری پایین و سختی.   لوله های مقاوم به فرسایش از مواد فلزی: یک اصطلاح کلی برای عناصر فلزی یا مواد دارای خواص فلزی که عمدتا از عناصر فلزی تشکیل شده اند. شامل فلزات خالص، آلیاژ ها، ترکیبات بین فلزی و مواد فلزی خاص،و غیرهمواد فلزی معمولا به فلزات آهن، فلزات غیر آهن و مواد فلزی ویژه تقسیم می شوند. ویژگی های اصلی:با توجه به شاخص های عملکرد فلزی مختلف، قدرت، پلاستیکی و سختی پایین نیز متفاوت است.   لوله های مقاوم به فرسایش از مواد کامپوزیت: مواد کامپوزیت یک ماده ای است که از یک ماده به عنوان ماتریس و یک ماده دیگر به عنوان تقویت تشکیل شده است. مواد مختلف در عملکرد یکدیگر را تکمیل می کنند.که منجر به اثر همبستگی می شود، به طوری که عملکرد جامع مواد ترکیبی از مواد ترکیب اولیه برتر است و نیازهای هر ماده را برآورده می کند. ویژگی های اصلی:با توجه به شاخص های عملکرد مختلف مواد کامپوزیت، قدرت تطبیق نیز با پلاستیکی کم و سختی کم متفاوت است.

پوشش های سرامیکی آلومینیوم شامل پوشش آلومینیوم، پوشش آکسید آلومینیوم-تایتانیوم و پوشش نانو آلومینیوم است. لایه به یک لایه چند لایه یا لایه شیب دار می شود.   سرامیک آلومینا یک ماده سرامیکی با آلومینا (Al2O3) به عنوان بدن اصلی است که در مدارهای یکپارچه فیلم ضخیم استفاده می شود. سرامیک آلومینا رسانایی خوب، قدرت مکانیکی،و مقاومت در برابر دمای بالا. باید توجه داشته باشید که تمیز کردن ماوراء الصوت مورد نیاز است. سرامیک آلومینا یک نوع سرامیک با طیف گسترده ای از کاربردهای است. به دلیل عملکرد برتر خود را،از آن به طور گسترده ای در جامعه مدرن استفاده شده است تا نیازهای استفاده روزانه و عملکرد را برآورده کند..   سرامیک آلومینا یک ماده سرامیکی با (Al2O3) به عنوان بدن اصلی است که در مدارهای یکپارچه فیلم ضخیم استفاده می شود. سرامیک آلومینا رسانایی خوب، قدرت مکانیکی،و مقاومت در برابر دمای بالاسیرامیک نیترید سیلیکون مواد غیر ارگانیک هستند که در طول سینتر کردن کوچک نمی شوند. نیترید سیلیکون بسیار قوی است، به ویژه نیترید سیلیکون فشار گرم، که یکی از سخت ترین مواد است.در مقایسه با سرامیک آلومینیوماین کار به این دلیل است که دمای سینتر شدن سیرکونیا بالاتر است. تراکم آن دو برابر بیشتر از سرامیک آلومینیوم است.   سرامیک آلومینا یک ماده سرامیکی با آلومینا (Al2O3) به عنوان بدن اصلی است که در مدارهای یکپارچه فیلم ضخیم استفاده می شود. سرامیک آلومینا رسانایی خوب، قدرت مکانیکی،و مقاومت در برابر دمای بالا. باید توجه داشته باشید که تمیز کردن ماوراء الصوت مورد نیاز است. سرامیک آلومینا یک نوع سرامیک با طیف گسترده ای از کاربردهای است. به دلیل عملکرد برتر خود را،در جامعه مدرن به طور گسترده ای استفاده شده است و نیازهای استفاده روزانه و عملکرد را برآورده می کند.   سرامیک آلومینیوم به دو نوع تقسیم می شود: نوع خالص و نوع معمولی.   سرامیک های آلومینیوم با طهارت بالا مواد سرامیکی با محتوای Al2O3 بیش از 99.9٪ هستند. از آنجا که دمای سینتر کردن آنها تا 1650-1990 ° C و طول موج انتقال 1-6 μm است،معمولاً از شیشه ی ذوب شده ساخته می شوند تا جای گلدان های پلاتین استفاده شوند.در صنعت الکترونیک، می تواند به عنوان یک زیربنای مدار یکپارچه و یک ماده عایق فرکانس بالا استفاده شود.   سرامیک آلومینا معمولی به 99 پورسلن، 95 پورسلن، 90 پورسلن، 85 پورسلن و انواع دیگر بر اساس محتوای Al2O3 تقسیم می شود.گاهی اوقات آنهایی که حاوی Al2O3 80٪ یا 75٪ هستند نیز به عنوان سری سرامیک آلومینیوم معمولی طبقه بندی می شونداز جمله، 99 ماده سرامیکی آلومینیوم برای ساخت خازن های دمای بالا، لوله های آتش شکن کوره و مواد ویژه مانند ورق های سرامیکی، مهر و موم های سرامیکی،و صفحه های شیر آب؛ 95 سرامیک آلومینیوم عمدتا برای مقاومت در برابر خوردگی و اجزای مورد استفاده قرار می گیرد؛ 85 سرامیک اغلب با مخلوط می شود بخشی از تالک برای بهبود خواص الکتریکی و قدرت مکانیکی اضافه می شود.ميتونه با فلزات مثل مولي بدن مهر و موم بشه، نیوبیوم و تانتالوم و برخی از آنها به عنوان دستگاه های خلاء الکتریکی استفاده می شوند.   روش های شکل گیری محصولات سرامیکی آلومینا شامل فشار خشک، خمیر، اکسترژن، فشار ایزواستاتیک سرد، تزریق، ریختن، فشار گرم و فشار ایزواستاتیک گرم است. در سال های اخیر،قالب دهی با فیلتر فشاردر داخل و خارج از کشور، قالب بندی تزریقی صلب مستقیم، قالب بندی تزریقی ژل، قالب گیری سانتریفیوژ و قالب گیری بدون جامد توسعه یافته است.شکل های پیچیده، و دقت نیاز به روش های مختلف قالب بندی.