چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. موارد شرکت

آرنج های لوله های حمل زغال سنگ خرد شده نیروگاه های حرارتی به ویژه فرسوده شده اند و از مدت ها قبل بخش های کلیدی نگهداری نیروگاه ها بوده اند.طول عمر خط لوله ها به طور مستقیم با هزینه های عملیاتی و مزایای اقتصادی کل نیروگاه مرتبط استاز مقاومت لباس، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی لوله با توجه به راحتی عملکرد و ساخت،استفاده از سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش در لوله ها می تواند اساسا این مشکل را حل کند.   این ورق سرامیکی مقاوم به فرسایش از AL2O3 به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می کند و یک سرامیک کوراندوم ویژه است که با کالسین در دمای بالا 1700 بیدو تولید می شود. سختی Rockwell آن HRA80-90 است.سختي آن تنها بعد از الماس است، که می تواند عمر خدمت آرنج لوله ذغال سنگ خرد شده را به شدت افزایش دهد.   سرامیک مقاوم به فرسایش که معمولاً در آرنج مقاوم به فرسایش لوله زغال سنگ خرد شده استفاده می شود، فرآیند جوش با یک سوراخ در وسط را اتخاذ می کند.و مجهز به یک کاسه فولادی و یک کلاه چینی است. ساخت این ورق سرامیکی مقاوم به لباس نیز راحت تر است. ورق سرامیکی به طور مستقیم به بدن فولاد جوش داده می شود و ظاهر کلی همه سطوح سرامیکی است.این بیشتر محکم شدن ورق سرامیکی چسبیده به لوله ذغال سنگ خرد شده را تقویت می کند. مزیت این نوع پیچ سرامیکی این است که تعمیر و نگهداری آن آسان است. حتی اگر لوله در طول کار فرسوده شود، می توان آن را به طور مستقیم تعمیر کرد.صرفه جویی در نیروی انسانی و منابع مادی.   ورق های سرامیکی مقاوم در لباس در محیط های مختلف صنعتی استفاده می شود، مانند لباس مقاوم و ضد خوردگی از چرخ های فن و محفظه ها.ورق های سرامیکی مقاوم به لباس نیز اغلب برای ترکیب آرنج های لوله مقاوم به لباس با مواد فلزی مختلف استفاده می شودورق سرامیکی مقاوم به لباس همچنین می تواند در ضد لباس و ضد لباس انواع مختلف پمپ های آب، پمپ های خمیر، پمپ های گردش آب،چرخ دارها و اجزای مختلف بیش از حد.

لوله های مقاوم به فرسایش از مواد پلیمر: مواد مبتنی بر ترکیبات پلیمر. از جمله لاستیک، پلاستیک، فیبر، پوشش و چسب. لاستیک یک نوع پلیمر انعطاف پذیر خطی است.الیاف پلیمر به الیاف طبیعی و الیاف شیمیایی تقسیم می شوندپلاستیک ها عمدتا از رزین های مصنوعی یا پلیمرهای طبیعی اصلاح شده شیمیایی تشکیل شده اند. ویژگی های اصلی:قدرت کم، پلاستیکی و سختی بالا.   لوله های مقاوم به فرسایش از مواد غیر فلزی غیرآلی: مواد غیر فلزی غیر ارگانیک مواد تشکیل شده از اکسید، کاربید، نیترید، ترکیبات هالوجن، بورید و سیلیکات، آلومینیات، فسفات،بورات ها و سایر مواد از برخی عناصرشیشه، سرامیک، مواد خاشاکی (کاربید سیلیکون، آلومینا) ، سنگ ریخته (دیاباز، بازالت و غیره) ، مواد کربن، مواد معدنی غیر فلزی (آسبست، میکا، سنگ مرمر و غیره). ویژگی های اصلی:قدرت بالا، انعطاف پذیری پایین و سختی.   لوله های مقاوم به فرسایش از مواد فلزی: یک اصطلاح کلی برای عناصر فلزی یا مواد دارای خواص فلزی که عمدتا از عناصر فلزی تشکیل شده اند. شامل فلزات خالص، آلیاژ ها، ترکیبات بین فلزی و مواد فلزی خاص،و غیرهمواد فلزی معمولا به فلزات آهن، فلزات غیر آهن و مواد فلزی ویژه تقسیم می شوند. ویژگی های اصلی:با توجه به شاخص های عملکرد فلزی مختلف، قدرت، پلاستیکی و سختی پایین نیز متفاوت است.   لوله های مقاوم به فرسایش از مواد کامپوزیت: مواد کامپوزیت یک ماده ای است که از یک ماده به عنوان ماتریس و یک ماده دیگر به عنوان تقویت تشکیل شده است. مواد مختلف در عملکرد یکدیگر را تکمیل می کنند.که منجر به اثر همبستگی می شود، به طوری که عملکرد جامع مواد ترکیبی از مواد ترکیب اولیه برتر است و نیازهای هر ماده را برآورده می کند. ویژگی های اصلی:با توجه به شاخص های عملکرد مختلف مواد کامپوزیت، قدرت تطبیق نیز با پلاستیکی کم و سختی کم متفاوت است.

پوشش های سرامیکی آلومینیوم شامل پوشش آلومینیوم، پوشش آکسید آلومینیوم-تایتانیوم و پوشش نانو آلومینیوم است. لایه به یک لایه چند لایه یا لایه شیب دار می شود.   سرامیک آلومینا یک ماده سرامیکی با آلومینا (Al2O3) به عنوان بدن اصلی است که در مدارهای یکپارچه فیلم ضخیم استفاده می شود. سرامیک آلومینا رسانایی خوب، قدرت مکانیکی،و مقاومت در برابر دمای بالا. باید توجه داشته باشید که تمیز کردن ماوراء الصوت مورد نیاز است. سرامیک آلومینا یک نوع سرامیک با طیف گسترده ای از کاربردهای است. به دلیل عملکرد برتر خود را،از آن به طور گسترده ای در جامعه مدرن استفاده شده است تا نیازهای استفاده روزانه و عملکرد را برآورده کند..   سرامیک آلومینا یک ماده سرامیکی با (Al2O3) به عنوان بدن اصلی است که در مدارهای یکپارچه فیلم ضخیم استفاده می شود. سرامیک آلومینا رسانایی خوب، قدرت مکانیکی،و مقاومت در برابر دمای بالاسیرامیک نیترید سیلیکون مواد غیر ارگانیک هستند که در طول سینتر کردن کوچک نمی شوند. نیترید سیلیکون بسیار قوی است، به ویژه نیترید سیلیکون فشار گرم، که یکی از سخت ترین مواد است.در مقایسه با سرامیک آلومینیوماین کار به این دلیل است که دمای سینتر شدن سیرکونیا بالاتر است. تراکم آن دو برابر بیشتر از سرامیک آلومینیوم است.   سرامیک آلومینا یک ماده سرامیکی با آلومینا (Al2O3) به عنوان بدن اصلی است که در مدارهای یکپارچه فیلم ضخیم استفاده می شود. سرامیک آلومینا رسانایی خوب، قدرت مکانیکی،و مقاومت در برابر دمای بالا. باید توجه داشته باشید که تمیز کردن ماوراء الصوت مورد نیاز است. سرامیک آلومینا یک نوع سرامیک با طیف گسترده ای از کاربردهای است. به دلیل عملکرد برتر خود را،در جامعه مدرن به طور گسترده ای استفاده شده است و نیازهای استفاده روزانه و عملکرد را برآورده می کند.   سرامیک آلومینیوم به دو نوع تقسیم می شود: نوع خالص و نوع معمولی.   سرامیک های آلومینیوم با طهارت بالا مواد سرامیکی با محتوای Al2O3 بیش از 99.9٪ هستند. از آنجا که دمای سینتر کردن آنها تا 1650-1990 ° C و طول موج انتقال 1-6 μm است،معمولاً از شیشه ی ذوب شده ساخته می شوند تا جای گلدان های پلاتین استفاده شوند.در صنعت الکترونیک، می تواند به عنوان یک زیربنای مدار یکپارچه و یک ماده عایق فرکانس بالا استفاده شود.   سرامیک آلومینا معمولی به 99 پورسلن، 95 پورسلن، 90 پورسلن، 85 پورسلن و انواع دیگر بر اساس محتوای Al2O3 تقسیم می شود.گاهی اوقات آنهایی که حاوی Al2O3 80٪ یا 75٪ هستند نیز به عنوان سری سرامیک آلومینیوم معمولی طبقه بندی می شونداز جمله، 99 ماده سرامیکی آلومینیوم برای ساخت خازن های دمای بالا، لوله های آتش شکن کوره و مواد ویژه مانند ورق های سرامیکی، مهر و موم های سرامیکی،و صفحه های شیر آب؛ 95 سرامیک آلومینیوم عمدتا برای مقاومت در برابر خوردگی و اجزای مورد استفاده قرار می گیرد؛ 85 سرامیک اغلب با مخلوط می شود بخشی از تالک برای بهبود خواص الکتریکی و قدرت مکانیکی اضافه می شود.ميتونه با فلزات مثل مولي بدن مهر و موم بشه، نیوبیوم و تانتالوم و برخی از آنها به عنوان دستگاه های خلاء الکتریکی استفاده می شوند.   روش های شکل گیری محصولات سرامیکی آلومینا شامل فشار خشک، خمیر، اکسترژن، فشار ایزواستاتیک سرد، تزریق، ریختن، فشار گرم و فشار ایزواستاتیک گرم است. در سال های اخیر،قالب دهی با فیلتر فشاردر داخل و خارج از کشور، قالب بندی تزریقی صلب مستقیم، قالب بندی تزریقی ژل، قالب گیری سانتریفیوژ و قالب گیری بدون جامد توسعه یافته است.شکل های پیچیده، و دقت نیاز به روش های مختلف قالب بندی.  

1مصرف انرژی کمتراکم فیزیکی لاستیک یک ششم از فولاد منگنز است، که کیفیت بشکه را کاهش می دهد، بنابراین بار بر روی موتور را کاهش می دهد، برق را صرفه جویی می کند و هزینه را کاهش می دهد. 2مقاومت بالا در برابر فرسایش و مقاومت در برابر ضربه پوشش لاستیکی یک فرمول خاص را اتخاذ می کند و تحت درمان ولکاناسیون با فشار بالا قرار می گیرد. مقاومت لباس به شدت بهبود می یابد. عمر خدمت حدود 1 سال است.5-2 برابر پوشش فولاد منگنز. بازدارنده انعطاف پذیر منحصر به فرد از لاستیک خود را به شدت کاهش ضربه شدید؛ 3. سر و صدا کم خود برخورد فولاد و لاستیک باعث کاهش سر و صدا می شود و لاستیک خود دارای اثر عایق صوتی است که تا حدودی شور و شوق کارکنان را تحریک می کند.و به طور غیرمستقیم کارایی تولید شرکت را بهبود می بخشد.; 4نصبش آسونه پوشش لاستیکی سبک وزن است و نیازی به ابزار خاصی برای نصب ندارد. این کار راحت تر است، زمان توقف را به شدت کاهش می دهد و کارایی عملیاتی شرکت را بهبود می بخشد. 5مقاومت در برابر خوردگی فولاد منگنز با اسید، قلیایی، نمک و غیره واکنش نشان می دهد که می تواند فرسایش پوشش را تسریع کند. پوشش لاستیکی خود دارای فرمول فرآیند خاص است و مقاوم در برابر خوردگی است.درنتیجه طول عمر استفاده از پوشش را افزایش می دهد. 6. توپ هاي فولادي رو نگه دار کار واقعی تخمین می زند که در مقایسه با پوشش فولادی منگنز، تولید سالانه 100،000 تن معادن و پوشش لاستیکی می تواند 150،000 تن از توپ های فولادی را ذخیره کند.  

لوله های انتقال خاکستری پنوماتیک در نیروگاه های حرارتی به شدت فرسوده شده اند، که منجر به خاکستری در همه جا می شود، که نه تنها بر تولید تأثیر می گذارد بلکه باعث آلودگی زیادی به محیط زیست می شود.در گذشته، ما به طور کلی از این برای کاهش فشار هوا در هنگام دمیدن دود استفاده می کنیم. این باعث کاهش فرسایش و صرفه جویی در انرژی می شود. اگر چه این روش می تواند عمر لوله انتقال خاکستری را کمی افزایش دهد،نمیتونه اساساً مشکل فرسایش رو حل کنه.   لوله های پاک کننده خاکستری پنوماتیک به شدت فرسوده می شوند. به طور کلی، مشکلی با مواد انتخاب شده برای لوله وجود دارد. مواد مقاوم به فرسایش مورد نیاز است.توصیه می شود که از آرنج های سرامیکی مقاوم به لباس استفاده کنید.آرنج سرامیکی مقاوم به لباس با تکنولوژی تولید پیشرفته ساخته شده است. آرنج سرامیکی مقاوم به لباس شامل سه لایه سرامیک کوراندوم، یک لایه انتقالی،و فولاد از داخل به خارجلایه سرامیکی در دمای بالای 2200 درجه سانتیگراد شکل می گیرد. ، یک پیوند محکم با لوله فولادی از طریق لایه انتقال تشکیل می دهند.   آرنج سرامیکی مقاوم به فرسایش که توسط شرکت ما تولید می شود، ده ها برابر عمر آرنج های معمولی دارد. مقاومت خوب در برابر فرسایش، مقاومت در برابر گرما، مقاومت در برابر خوردگی،مقاومت در برابر شوک مکانیکی و حرارتیاین یک خط لوله مقاوم به لباس و مقاوم به خوردگی ایده آل مانند مواد، آسیاب و رسانه های خوردنی است، که به راحتی پیر نمی شود و از بین نمی رود.   به دلیل مقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر گرما از آرنج های سرامیکی مقاوم در برابر لباس، آنها می توانند به طور گسترده ای در برق، فلزات، معدن، زغال سنگ، شیمیایی،و صنایع دیگر برای حمل شن، سنگ، ذغال سنگ خرد شده، خاکستر، آلومینیوم مایع، و غیره این یک آرنج ضد خوردگی ایده آل است.  

ویژگی های عملکردی لوله سرامیکی مقاوم به فرسایش:   1مقاومت فوق العاده به لباس، سختي آن دوم فقط به الماس است، و عمر خدمت آن 20 برابر لوله های فولاد کربن معمولی است.   2. هرگز از بین نره ، گيسکت با اعتماد بالا بين اتصال پلاگ ان ، چسب وقتي که سنش بالا بره از بين نميادو در عین حال کنترل تفاوت ارتفاع برای کاهش خطر نشت.   3یکپارچگی خوب، دیواره داخلی صاف، جریان هوا صاف، لباس کمتر؛ از دست دادن فشار کوچک و بهره وری حمل بالا.   4هیچ شکاف خطی بین بش و لایه پر کردن ویسکوز وجود ندارد و مقاومت اسید و قلی خوب است.   5جداسازی آهن، بهبود کیفیت پوشش سرامیکی، کاهش فرسایش لوله و حل مشکل ناخالصی های آهن در پودر ناشی از فرسایش لوله فولاد.   استفاده از لوله سرامیکی مقاوم به فرسایش:   1استفاده از لوله های سرامیکی مقاوم در صنعت برق متالورژیک: صنایع متالورژیک و برق نیاز به مصرف لوله های فلزی زیادی برای حمل پودر زغال سنگ، خاکستری، گل،و گچ گچ گچاستفاده از لوله های کامپوزیت سرامیکی برای جایگزینی لوله های مختلف دارای مقاومت لباس بالا، عمر طولانی، نصب آسان و مزایای اقتصادی قابل توجهی است.   2استفاده از لوله های سرامیکی مقاوم در صنایع معدن و زغال سنگ: (1) معدن: لوله های پر کردن معدن، غلظت و خروجی به شدت فرسوده شده اند.   (2) زغال سنگ: آماده سازی زغال سنگ و حمل و نقل لوله های راه دور به طور کلی از حمل و نقل مرطوب استفاده می کنند.این لوله می تواند به عنوان یک لوله تحویل طولانی مدت با مزایای اقتصادی قابل توجهی استفاده شود.  

لوله های مقاوم به لباس عمدتا برای لوله های حمل مواد مانند لوله های پنوماتیک و پمپ استفاده می شود. انتقال در سراسر برق، فلزات، زغال سنگ، نفت، شیمیایی،مواد ساختمانیلوله های مقاوم به فرسایش به طور گسترده ای در نیروگاه های حرارتی زغال سنگ برای تغذیه پودر، حذف slag، حمل خاکستری،مواد پرکننده، غلظت سنگ معدنی و سیستم های حمل و نقل تخلیه که به شدت فرسوده شده اند.   مواد لوله مقاوم به لباس به شرح زیر طبقه بندی می شوند: لوله ای از آلیاژ مقاوم به فرسایش زمین های نادر:ماده ای از فولاد آلیاژ مقاوم به فرسایش زمین های نادر است. لوله کامپوزیتی مقاوم به فرسایش دو فلزی:ماده 20#+ آلیاژ کرومی است. لوله کامپوزیتی مقاوم به فرسایش در دمای بالا:ماده 20#+ کوراندوم است که مواد پوشش مقاوم به فرسایش است. مواد مقاوم به فرسایش از سرامیک:20#+ پیچ اکسید آلومینیوم یا کربید سیلیکون مواد لوله سرامیکی سینتر شده:20#+ اکسید آلومینیوم؛ مواد لوله مقاوم به فرسایش از لاستیک فولادی:20#+ لاستیک مقاوم در برابر فرسایش مواد لوله مقاوم به فرسایش فولاد پلاستیکی:20#+ PTFE یا پلی پروپیلن؛ مواد لوله کامپوزیت UHMWPE:20#+UHMWPE؛ مواد لوله سنگ گچ مقاوم به فرسایش: 20#+ سنگ ریخته و غیره   عملکرد لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش: لوله های کامپوزیت سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به سرعت به بازار می رسند، علاوه بر کیفیت بالا و عملکرد خوب، اما همچنین به این دلیل که عملکرد هزینه آنها بالاتر از سایر لوله های مقاوم در برابر فرسایش است.مقاوم به خوردگیاز نظر لوله های مقاوم در برابر لباس از همان مشخصات و طول واحد،وزن لوله های کامپوزیت سرامیکی مقاوم به فرسایش تنها نیمی از وزن لوله های فولادی آلیاژ ضد فرسایش است، و هزینه پروژه در هر متر 20-30٪ کاهش می یابد؛ تنها یک سوم از وزن لوله های سنگ ریختهدر مقابل، همه بیشتر مایل به انتخاب لوله های سرامیکی آلومینا هستند.

لوله های مقاوم در برابر سایش در صنایع مختلف به طور گسترده ای استفاده می شوند. در میان آنها، در صنعت باتری لیتیوم انرژی جدید، آرنج های سرامیکی فولاد ضد زنگ یا لوله های مستقیم اغلب استفاده می شوند.با توجه به شرایط کار و محیط های مختلف محصول، شعاع انحرافی آرنج، طول لوله، ضخامت مواد سرامیکی و اندازه لوله فولاد نیز متفاوت است. هر طراحی بسیار مهم است..   در آرنج سرامیکی مقاوم به فرسایش مورد استفاده در لوله تغذیه پودر دیگ نیروگاه، شعاع منحنی آرنج بر اساس الزامات نقشه تعیین می شود،معمولاً 6 تا 10 برابر خمبرای کاهش موثر میزان فرسایش لوله، باید تا حد ممکن از منحنی طراحی استفاده شود. یک آرنج با شعاع بزرگتر دارای عمر طولانی تر است.   هنگامی که خمیر خمیر در صنعت معدن حمل می شود، شعاع انحرافی آرنج مقاوم به لباس معمولا بین 2D و 5D است، که می تواند نتایج بهتری را به دست آورد.   هنگام حمل لوله های زغال سنگ خرد شده در سیمنت و خطوط زغال سنگ، آرنج های خیس کننده اغلب با شعاع 10D-15D استفاده می شوند، که می تواند حمل و نقل بدون مشکل مواد پودری را تضمین کند.به اين روش،سایش خط لوله ها بیشتر خواهد بود.   بنابراین، طراحی آرنج های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش مناسب برای شرایط مختلف کار بسیار ضروری است. طراحی منطقی می تواند مقاومت در برابر فرسایش سرامیک را به حداکثر برساند.افزایش عمر لوله ها.  

خط لوله یک تجهیزات استاندارد سیستم تحویل است که برای حمل مواد خام و مواد مختلف استفاده می شود که معادل رگ های خونی در تولید صنعتی است.به دلیل جریان و اصطکاک مواد و اهمیت لوله، دیواره لوله ممکن است آسیب ببیند، بنابراین نیاز به یک لوله مقاوم به لباس طولانی مدت وجود دارد. انواع مختلف لوله های مقاوم به لباس دارای مواد مختلف و کاربردهای مختلف هستند.مواد لوله مقاوم در برابر سایش به دسته های زیر تقسیم می شوند:: 1اجزای اصلی لوله های مقاوم به فرسایش فلزی معمولاً فولاد مقاوم به فرسایش، مواد آلیاژ، مواد پوشش و غیره هستند.که می تواند در صنایع صنعتی و معدن مختلف پیچیده مانند لوله های مداوم خاکستری زغال سنگ با دمای بالا استفاده شود.این شرکت استقرار خوبی دارد، اما معایب اصلی آن هزینه نسبتا بالا و وزن خالص است. 2مواد اصلی قطعات لوله های سرامیکی مقاوم در اثر فرسایش، کربید سیلیکون یا اکسید آلومینیوم است که می تواند در سیستم های حمل و نقل با کیفیت بالا مانند باتری های لیتیوم و slag سیلیکون استفاده شود..همچنین می تواند در شرایط کاری با ضربه و فرسایش بیشتر استفاده شود. لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش مقاوم در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و دمای پایین هستند.,سبک هستند و در حال حاضر به طور گسترده ای استفاده می شود لوله های مقاوم در برابر لباس. 3. لوله های مقاوم به فرسایش پلی اتیلن مولکولی بالا عمدتا برای حمل و نقل سنگ شکن سیمان استفاده می شود. این مزایای هزینه پایین، دیواره داخلی صاف و مقاومت خوب در برابر خوردگی را دارد،اما مقاوم به گرما نیست و نمی تواند ذرات خشن یا مواد خشک را حمل کند. لوله های مقاوم در برابر فرسایش مختلف می توانند در شرایط کار مختلف استفاده شوند و اثرات متفاوتی دارند. شما می توانید محصولات مقاوم در برابر فرسایش مناسب را با توجه به شرایط کار مختلف انتخاب کنید.  

پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش مشکل ضد فرسایش را برای بسیاری از زمینه های سنگین فرسایش مانند کارخانه های فولاد، نیروگاه ها و کارخانه های سیمان، تجهیزات محافظت شده، کاهش هزینه های نگهداری،و تا حدی می تواند زمان را صرفه جویی کند، بهره وری را بهبود می بخشد و حتی کیفیت محصول را بهبود می بخشد. با این حال، بسیاری از مناطق سنگین لباس پوشیدن نیز با شرایط دمای بالا همراه هستند.روش نصب سرامیکی مقاوم به فرسایش عادی بسیار ناپایدار می شود و مستعد سقوط چینی است.پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش با شکاف دم کبودی مشکلات فرسایش و ضربه در محیط های با دمای بالا را حل می کند.می تواند با تست های عملی در دمای بالا 750 درجه سانتیگراد به طور پایدار کار کند..   سرامیک آلومینیوم دم کبودی چیست؟ سرامیک های مقاوم در سایش برای اسلات های کارت یک شکل خاص از سرامیک هستند که می توانند بدون استفاده از چسب سرامیکی، جوشکاری،و سایر روش های نصب.   چطور سرامیک مقاوم به فرسایش را نصب کنیم؟ در هنگام نصب، ابتدا یک ریل راهنمای دم کبودی را بر روی ناحیه پوشیدن تجهیزات جوش دهید.و سپس در هم قفل سوراخ سرامیکی ضد فرسایش dovetail با ریل راهنما به شکل یک نیروی خود قفل مکانیکی برای تکمیل نصب.   مزاياي پوشه هاي سراميکي کوبنده چيست؟ 1مقاومت در برابر دمای بالا، عملکرد پایدار بدون افتادن: سرامیک مقاوم به لباس در سوراخ کارت dovetail نصب شده و با نیروی مکانیکی ثابت می شود،با دمای بالا تحت تاثیر قرار نخواهد گرفت.، و حتی در دمای بالای ۷ تا ۸۰۰ درجه می تواند به آرامی کار کند. 2مقاومت در برابر فرسایش: سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش در محل کارتهای dovetail تنها شکل سرامیک ها را تغییر می دهند.و سختي بالا و خواص مقاومت در برابر فرسایش خود سراميك ها تغییر نکرده است، و اثر مقاوم در برابر لباس بسیار عالی است. 3مقاومت در برابر ضربه: به دلیل شکل خاص آن، سرامیک مقاوم به لباس در سوراخ کارت dovetail اغلب ضخیم تر است، بنابراین آنها مقاومت قوی در برابر ضربه دارند.   پوشش های سرامیکی مقاوم به فرسایش برای سوراخ های دم گاو برای چه زمینه هایی مناسب هستند؟ فرآیند تولید سرامیک دم گاو نسبتا پیچیده است و هزینه آن بالا است، بنابراین به ندرت در مواقع عادی استفاده می شود و بیشتر آنها در شرایط دمای بالا استفاده می شوند.مانند نیروگاه های حرارتی و کارخانه های فولاد.