logo
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
محصولات
موارد
صفحه اصلی >

چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. موارد شرکت

چرا زره های مدرن از سرامیک به جای صفحه های فولادی استفاده می کنند؟

در بسیاری از فیلم های پلیس یا فیلم های نظامی، بسیاری از افسران پلیس یا سربازان جلیقه های ضد گلوله ضخیم می پوشند.جلیقه های ضد گلوله نه تنها باعث می شود سربازان باحال به نظر برسند بلکه در لحظات بحرانی از زندگی شان محافظت می کنندبا توجه به شرایط تکنولوژیکی فعلی، جلیقه های ضد گلوله مهم ترین تجهیزات سبک برای اطمینان از ایمنی زندگی سربازان هستند.پوشیدن آن ها می تواند شور و شوق جنگی پلیس ها یا سربازان را در جنگ به شدت افزایش دهد، و همچنین می تواند پلیس یا سربازان را برای مقابله با تهدیدات شجاع تر کند ، تا ماموریت جنگی را به طور موثر انجام دهد. می توان گفت که کمد ضد گلوله اعتماد سربازان است.تعداد کمی از مردم جرأت می کنند که با یک تفنگ واقعی بدون پوشیدن یک جلیقه ضد گلوله به میدان نبرد بروندجليقه هاي ضد گلوله اي هم يکي از اختراعات مهم سلاح هاي مدرن هستند    در تصور بسیاری از مردم، فولاد سخت یکی از بهترین مواد برای مقاومت در برابر گلوله است زیرا به اندازه کافی قوی است. در تصور دیگر، سرامیک به هر حال نمی تواند به اثر گلوله مقاومت کند.تعجب آوره، با این حال، ماده ای که برای ساخت جلیقه های ضد گلوله استفاده می شود فولاد خیلی سخت نیست، بلکه سرامیکی است که با لمس شکسته می شود.چه ملاحظاتی که با عقل سلیم در هنگام استفاده از سرامیک معمولی برای جلیقه های ضد گلوله مخالف هستند؟دلیلش اینه   همه ما می دانیم که خواص مواد نسبی است. اگر یک صفحه فولادی که می تواند گلوله را مسدود کند به یک کمد ضد گلوله تبدیل شود.وزن دو صفحه فولادي در جلو و پشت جليقه ضد گلوله به شدت تحرک سرباز را در جنگ محدود می کنداگر ضخامت صفحه فولاد برای کاهش وزن کاهش یابد، اثر ضد گلوله به طور موثر به دست نمی آید.   ورودی های سرامیکی از زره ایمنی بدن می توانند از مواد مختلفی استفاده کنند، رایج ترین آنها آلومینا، کربید سیلیکون و کربید بور هستند. سرامیک ها به دلیل سفتی خاص بالایی که دارند، ضد گلوله هستند.قدرت خاص بالاچیزی که از فلز بهتر است این است که مواد فلزی به صورت پلاستیکی تغییر شکل می دهند و انرژی را در هنگام مقاومت در برابر ضربه گلوله جذب می کننددر حالی که سرامیک به سختی از تغییر شکل پلاستیکی رنج می برد، و گلوله به دلیل ویژگی های قدرت و سختی بالایی که دارد، غیر فعال یا حتی شکسته می شود.لایه ضد گلوله از سرامیک ضد گلوله و صفحه کامپوزیت فیبر با قدرت بالا و مدول بالا ساخته شده استوقتی که گلوله با سرعت بالا با لایه سرامیکی برخورد می کند، لایه سرامیکی شکسته می شود و در اطراف نقطه برخورد گلوله پخش می شود تا بیشتر انرژی گلوله را مصرف کند.تخته کامپوزیت فیبر ماژول انرژی باقیمانده پرتاب را بیشتر از این از بین می بردبنابراین، استفاده از سرامیک پیشرفته در سیستم های زره بسیار جذاب است و به زره محافظتی تبدیل شده است که به طور گسترده در زره های بدن، وسایل نقلیه، هواپیما و سایر تجهیزات استفاده می شود.    

در مورد مقاومت در برابر فرسایش لوله سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش چطور؟

این که آیا یک لوله سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش مقاوم در برابر فرسایش است، ما باید ابتدا چندین عامل کلیدی را درک کنیم که بر مقاومت فرسایش لوله تاثیر می گذارد -- سختی، صافی، اندازه شکاف،و زاويه پاک کردن.   سختی: پوشش لوله سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش سختی سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش HRA85 یا بیشتر، تنها دوم به الماس، در فرسایش فرسایش مواد بسیار کوچک است،اين پايه مقاومت در برابر فرسودگي آن است.    صافی: صافی اندازه اصطکاک بین ماده و لوله را تعیین می کند و سرامیک مقاوم در برابر لباس خود را به دلیل تراکم بالا، تقریبا بدون منافذ ایجاد می کند.در فرآیند تولید اما همچنین پس از پاکسازی چندین بار، درجه بسیار بالایی از صافی، مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش.   اندازه شکاف: بسیاری از لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش سرامیک مقاوم به فرسایش با لوله با روش چسباندن ترکیب می شود، که منجر به شکاف بین ورق های سرامیکی مقاوم به فرسایش می شود.و فرسایش مواد اغلب از این شکاف ها برای تخریب خط لوله است، بنابراین شکاف کوچک است، توانایی فرسایش لوله قوی است.که همچنین مقاومت فرسایش لوله سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش را بهبود می بخشد.   زاویه ضربه: در ماده SCour، زاویه راست زاویه ضربه با بیشترین ضربه است.و لوله سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می تواند از طریق یک زاویه تراپیز و سایر روش های چسبندگی سرامیکی توزیع شود، برای افزایش مقاومت در برابر فرسایش خط لوله.   در نتیجه، لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش دارای مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش هستند.  

چه چیزی بر درجه مقاومت در برابر فرسایش لوله ورق سرامیکی تاثیر می گذارد؟

با توسعه تکنولوژی تولید، مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به شدت بهبود یافته اند و لوله های مقاوم در برابر فرسایش یکی از آنها هستند.لوله های مقاوم در برابر فرسایش عمدتا شامل لوله های جامع سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش هستند، لوله سرامیکی کامپوزیت گداخته شده از مرکز، و غیره، که معمولا به عنوان تجهیزات مقاوم به لباس و مقاوم به ضربه استفاده می شود و به طور طبیعی نیاز به سختی نسبتا قوی دارد.البته، تولید به دلیل عوامل فنی تا حدودی بر سختی تاثیر می گذارد.    1. دمای لوله خیلی بالا است یا خیلی تغییر می کند. همگی می دانیم که سرامیک این چیز، بسیار شکننده است، اگر دمای درون چیز خیلی بالا باشد،یا اگر چیزی قبل و بعد، تفاوت دمای سرامیک خیلی بزرگ است، سرامیک شکسته می شود و سپس بر عملکرد لوله مقاوم به سایش سرامیک تأثیر می گذارد.   2، خط لوله تحمل فشار بیش از حد، همچنین بر عملکرد خط لوله مقاوم به لباس سرامیکی تأثیر می گذارد.   3اگر خط لوله در وضعیت مشابهی باشد، اگر خط لوله مایع بسیار خوردنی را حمل کند،این مایع بسیار خوردنی باعث ضربه به دیواره داخلی خط لوله می شود، به سرعت آسیب ساختاری لوله را تسریع می کند، بنابراین بیشتر بر مقاومت لباس لوله مقاوم به لباس سرامیکی تاثیر می گذارد.   4سیرامیک شامل دانه ها، فاز های مرزی دانه ها و منافذ است. اگر منافذ زیادی وجود داشته باشد، گسترش ترک تسریع می شود.قدرت پیوند بین دانه ها کاهش می یابد، عملکرد محصولات سرامیکی به شدت تحت تاثیر قرار می گیرد و سپس عملکرد لوله های مقاوم به لباس سرامیکی تحت تاثیر قرار می گیرد.

ضخامت ورق سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش، پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می تواند برای چند سال استفاده شود

عمر استفاده از پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش بستگی به انتخاب ضخامت، شرایط کاری و تکنولوژی ساخت دارد و به طور کلی برای 3-5 سال استفاده می شود.    استفاده از پوشش سرامیکی مقاوم به سایش به طور کلی به سایش برش، سایش خستگی، سایش آلودگی، سایش سایش، سایش ضربه و غیره تقسیم می شود.از آنجا که اصول کار هر نوع پوشیدن متفاوت است، مکانیسم فرسایش نیز کاملا متفاوت است، اما در عمل در کاربردهای یا آزمایشات، آنها جدا نیستند، بلکه با هم مرتبط هستند و بر یکدیگر تاثیر می گذارند.گاهی اوقات یک مکانیسم عملکرد فوق العاده ای دارد، و گاهی اوقات دو یا چند مکانیسم با هم کار می کنند. به طور کلی صحبت کردن، هرچه ذرات کوچکتر، غلظت پایین تر، سرعت شستشو پایین تر،و طول عمر صفحه سرامیکی مقاوم به لباس.   مشخصات ضخامت و اندازه های بسیاری از ورق های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش وجود دارد و معمولاً 10 * 10 ، 17.5 * 17 مورد استفاده قرار می گیرند.5، و 20 * 20. ضخامت های زیادی وجود دارد. نازکترین 3mm ضخامت و 10mm ضخامت دارد. به طور کلی اندازه مناسب با توجه به شرایط ساخت آن انتخاب می شود،که نه تنها می تواند اثر ضد فرسایش داشته باشد، بلکه مواد را نیز هدر نمی دهد.

دامنه کاربرد صفحه لاستیک سرامیکی

صفحه لاستیکی سرامیکی دارای مقاومت شدید در برابر فرسایش و اصطکاک بالا است و توانایی تمیز کردن خود منحصر به فرد دارد ، در محیط های کاری مرطوب و دیگر محیط های سخت نیز می تواند عملکرد بسیار خوبی داشته باشد. دلیلی که صفحه لاستیکی سرامیکی چنین عملکردی قدرتمند دارد این است که هر صفحه لاستیکی سرامیکی با صدها بلوک کوچک سرامیکی مستقل،و هر سرامیک دارای تعداد یکسانی از تپش ها است، که می تواند کشش مثبت را بر روی کمربند حمل کننده ایجاد کند و به طور موثر از لغزش کمربند حمل کننده جلوگیری کند.لاستیک با کیفیت پایین دارای مقاومت در برابر ضربه خوب است و حداکثر عمر سرویس رول است.   دامنه کاربرد صفحه چسب سرامیکی:   اول، سرعت کمربند ناقل در حدود 4.5 متر در ثانیه است.   دوم، جفت کمربند ناقل با یک بند آهن ثابت نمیشه   سه، انتقال دمای مواد در حدود 80 درجه سانتیگراد.   چهار، مناسب برای حمل مواد چسبناک مرطوب، مناسب برای محیط مرطوب.   پنج، مناسب برای لباس های سخت، مواد آسان برای لغزیدن.  

چند سال گارانتی پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش در طوفان متوسط سنگین است؟

در میان بسیاری از فن آوری های آماده سازی زغال سنگ، فن آوری آماده سازی زغال سنگ سایکلون متوسطه با استفاده از جدایی نیروی مرکزی کارآمدترین روش آماده سازی زغال سنگ گرانشی فعلی است.بنابراین، بسیار مهم است که مقاومت لباسشویی سیکلون متوسط سنگین در تجهیزات اصلی لباسشویی بهبود یابد و عمر سرویس سیکلون را افزایش دهد.استفاده از پوشش های سرامیکی مقاوم به لباس آلومینیوم می تواند مقاومت در برابر لباس طوفان های متوسط سنگین را بهبود بخشد.    پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش یک سرامیک محبوب با عملکرد بالا است که به دلیل عملکرد گران قیمت آن در زمینه های مختلف به طور گسترده ای استفاده می شود. در ترکیب با تقاضای فعلی بازار آماده سازی زغال سنگ،مناسب تر است که از سرامیک آلومینیوم به عنوان پوشش مقاوم در برابر فرسایش برای سیکلون متوسط سنگین استفاده شود.، که می تواند شرایط فرسایش طوفان متوسط سنگین را برآورده کند.   دلیل این که پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش چنین اثری دارد این است که پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش دارای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر ضربه،گسترش حرارتی، و مقاومت در برابر انقباض، و همچنین می تواند قدرت بالا و سختی بالا را اعمال کند. ویژگی ها، از طریق طراحی یکپارچه، می تواند به راحتی تعویض و نصب شود.   پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می تواند برای مدت طولانی بدون افتادن کار کند. می تواند در محیط 500 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی کار کند.و شرایط عمومی کار می تواند چنین شرایط دمایی را برآورده کنددر همان شرایط، صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش 10 تا 20 برابر بیشتر از لوله های معمولی است.   سختی محصولات سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش تنها پس از الماس در جهان است که فراتر از دستاوردهای فولاد مقاوم در برابر فرسایش و محصولات فولاد ضد زنگ است.سرامیک های مقاوم به فرسایش با چسب ساختاری سرامیکی با قدرت بالا چسبیده می شوند، که عملکرد طولانی مدت را در حالت چرخش با سرعت بالا تضمین می کند و از بین نمی رود و عمر خدمت محصول را تضمین می کند.  

کاربردهای پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش در آسیاب های جت در صنعت معدن زغال سنگ چیست؟

به دلیل تاثیر قوی و مکرر جریان هوا و مواد، دیواره داخلی آسیاب جریان هوا تا حد زیادی فرسوده است. پس از مدت زمان طولانی، تجهیزات نیاز به تعمیر و تعویض دارند.که منجر به از دست دادن منابع مالی شرکت و تاثیر بزرگ بر تولید می شود.بازار سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش برای صنعت معدن زغال سنگ نیز به دنبال یکدیگر ظهور کرده است.    پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر ضربه می توانند جایگزین پوشش های فولاد منگنز شوند تا به طور اساسی مشکل فرسایش این تجهیزات را حل کنند. The high-temperature impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate is made by welding the toughened ultra-thick wear-resistant ceramics in the equipment by stud welding to form a solid anti-wear layerبرای نصب و تعویض آسان، سرامیک می تواند بر روی صفحه فولادی نصب شود و سپس با جوشاندن یا بولت های ضد غوطه ور بر روی تجهیزات نصب شود.می تواند برای مدت طولانی در 350 °C بدون پیری کار کند (کارایی عایق برق خوب)، ضد خوردگی، هیچ آلودگی و دیگر ضریب ها می توانند به استاندارد ملی برسند) ، پوشش سرامیکی مقاوم در برابر لباس وزن سبک است، تراکم آن 3.6g / cm3 است.فقط فولاد بر اساس نظرسنجی پیگیری مشتری ما برای بیش از ده سال، در شرایط کار مشابه، عمر خدمات تجهیزات می تواند حداقل ده برابر افزایش یابد.   پوشش سرامیکی مقاوم به لباس یک ماده مقاوم به لباس، مقاوم به ضربه و مقاوم به خوردگی برای استفاده صنعتی است. گسترش و انقباض ضد زلزله و حرارتیضریب گسترش حرارتی ویسکوز بین فولاد و سرامیک است، که می تواند به خوبی فشار سرامیک را به دلیل گسترش حرارتی ناسازگار سرامیک و فولاد تنظیم کند؛ در عین حال، انواع فیبرهای انعطاف پذیر به چسب اضافه می شوند. ، برای به حداکثر رساندن تضمین این که سرامیک در طول کار طولانی مدت تحت محیط لرزش، گسترش حرارتی مکرر و انقباض سقوط نخواهد کرد.   علاوه بر این، شیلنگ می تواند با صفحات پوشش سرامیکی مقاوم در برابر لباس پوشانده شود، که می تواند لباس پوشیدن مواد روی شیلنگ را کاهش دهد و در نتیجه عمر خدمت را افزایش دهد.   پوشش سرامیکی مقاوم در اثر فرسایش یک نوع مواد سرامیکی مقاوم در اثر فرسایش با طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی است، بنابراین هر کسی باید در هنگام انتخاب یک تولید کننده بزرگ و قوی انتخاب کند.تحقیق و توسعه و تولید محصولات سرامیکی مقاوم به فرسایش با کیفیت بالا مانند ورق سرامیکی مقاوم به فرسایش.  

از لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش خبر داری؟

یک فلنج یک قطعه شکل دیسک است که در مهندسی لوله کشی رایج است. فلنج ها در جفت استفاده می شوند. در مهندسی لوله کشی سرامیکی مقاوم به لباس، فلنج ها به صورت دو دسته استفاده می شوند.فلانژها عمدتا برای اتصال لوله های سرامیکی مقاوم به لباس استفاده می شوند.. در لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش که نیاز به اتصال دارند ، می توان فلنج های مختلفی را نصب کرد. فلنج های سیم را می توان برای لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش با فشار پایین استفاده کرد ،و فلنج های جوشیده شده می توانند برای فشار های بالاتر از 4 کیلو استفاده شوند. اتصال فلنج برای ثابت کردن دو لوله سرامیکی مقاوم به لباس، لوله ها یا تجهیزات بر روی یک صفحه فلنج است و یک لگاس فلنج برای مهر و موم بین دو فلنج وجود دارد. فلنج های مورد استفاده در لوله های سرامیکی مقاوم به لباس عمدتا به فلنج های جوش و فلنج های متحرک تقسیم می شوند 1. فلنج جوش: به طور مستقیم به لوله جوش داده شده است، فلنج ثابت و غیر فعال است؛ 2. فلنج متحرک: ابتدا فلنج متحرک را روی لوله سرامیکی مقاوم به لباس قرار دهید و سپس حلقه نگهدارنده را بر روی پورت لوله سرامیکی مقاوم به لباس جوش دهید.   بسیاری از استانداردهای فلنج برای اندازه و ضخامت یک لوله فولادی وجود دارد، و عوامل تأثیرگذار قطر فلنج، ضخامت فلنج، فاصله مرکزی سوراخ های بولت فلنج،تعداد سوراخ های فلنج، قطر بولت فلنج و غیره هنگام جوش فلنج با آرنج های سرامیکی، لازم است که موقعیت سوراخ های فلنج را تعیین کنید.توجه به محدوده اندازه حلقه مهر و موم فلنج، که نمی تواند از مشخصات حلقه مهر و موم فراتر رود، در غیر این صورت نمی تواند مهر و موم شود.  

کاربردهای مواد سرامیکی مقاوم در صنعت انرژی حرارتی چیست؟

شرکت مواد جدید هونان Yibeinuo یک شرکت ضد فرسایش تجهیزات بسیار حرفه ای است. ما بر روی تحقیق و توسعه سرامیک های مقاوم به فرسایش، مواد جدید،و فن آوری های ضد فرسایش و صرفه جویی در انرژی، و متعهد به ارائه مشاوره فنی، طراحی مهندسی، تولید تجهیزات، نصب تجهیزات برای سیمان، انرژی حرارتی، فولاد، زغال سنگ، بنادر، مواد شیمیایی، پردازش مواد معدنی،نفت، ماشین آلات و صنایع دیگر. ، برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی شرکت و کاهش مصرف.    استفاده از مواد مقاوم به فرسایش در صنعت انرژی حرارتی عمدتا شامل جنبه های زیر است: 1سیستم انتقال مواد: محافظ های جانبی چرخ بادکنک، نردبان تخلیه چرخ بادکنک، طبل کمربند، پاک کننده کمربند، رول ذخیره سازی سرامیکی، سیلو بازیابی انبار، کول هپر، لوله زغال سنگ، سیلو زغال سنگ خامزاپر تغذیه، روترهای ناقل پیچ و خم و غیره 2. خردکن متوسط سرعت (تخمیرکن عمودی): خروجی ورودی خردکن عمودی، سه شیر باز کننده هوا، محافظ حفاظت از آبه رول شکن عمودی، حلقه مهر رول شکن عمودی،سیلندر خردکن عمودی، مخروط های عمودی خردکننده، مخروط های ماشین، تیغه های ثابت، میله های پشتیبانی، پوسته های کانال هوا و غیره 3سیستم اسپری: لوله خروجی کارخانه زغال سنگ، جدا کننده پودر خام و نازک و غیره 4سیستم تغذیه پودر: چرخ تخلیه پودر، فنجان تخلیه پودر، قوس کانال هوا، مخلوط کننده ذغال سنگ پودری، مفصل گسترش، ترموکوپل، دامپر دایره ای و غیره 5سیستم تزریق سوخت: سوزان ذغال سنگ خرد شده، پوشش بستر جریان، مخزن تغذیه بستر جریان، و غیره. 6سیستم جمع آوری گرد و غبار: میله پشتیبانی از پیش گرم کننده هوا، کانال هوا با دمای بالا، لوله جمع آوری گرد و غبار و غیره. 7سیستم تخلیه خاکستری: لوله تخلیه خاکستری، دریچه سرامیکی، دریچه چاقوی سرامیکی، دریچه ذخیره خاکستری، روتور ناقل پیچ، کشیدن مخزن، توزیع کننده و غیره. 8سیستم desulfurization: دریچه سرامیکی، لوله خاشاک سنگ آهک، لوله گردش خاشاک، جمع آوری گرد و غبار طوفان، دریچه سیلیکون، رولر کمربند تخلیه آب، نگهداری بدن پمپ و غیره.

آیا تابلو کامپوزیت لاستیکی سرامیکی می تواند در برابر اثر مواد سقوط کننده مقاومت کند؟

تخته کامپوزیت لاستیکی سرامیکی را می توان به دو نوع تقسیم کرد، یکی یک تخته دو در یک سرامیکی و لاستیکی است،که روش ولکاناسیون حرارتی لاستیک را برای ولکاناسیون سرامیک و لاستیک با هم اتخاذ می کند، و سپس آن را روی تجهیزات با یک چسب حرفه ای برای تشکیل یک لایه مقاوم به لباس با یک نیروی کمر بند خاص قرار دهید.   صفحه کامپوزیت لاستیک سرامیکی مزایای سختی و مقاومت در برابر لباس سرامیک و سختی لاستیک را ترکیب می کند.که می تواند به طور موثر نیروی ضربه مواد را بر روی صفحه پوشش تجزیه کند. این بسیار مناسب برای تجهیزات ضد لباس است که نیاز به مقاومت در برابر نیروهای ضربه بزرگ، مانند سیستم های سینتر کردن، hoppers، silos، و سایر قسمت های کارخانه های فولاد با سقوط بالا و تاثیر بالا.    همچنین یک سه در یک وجود دارد، که ترکیبی از سرامیک، لاستیک و صفحات فولادی است. این صفحه کامپوزیت سه در یک می تواند با جوش و پیچ متصل شود،در حالی که دو در یک فقط می تواند با چسباندن متصل شودببينيد کدوم يکي براي شرایط تجهیزات مناسبه   تخته کامپوزیت لاستیکی سرامیکی دارای اثر خنک کننده خوبی است که می تواند به طور موثر نیروی ضربه مواد مانند سنگ معدنی را که از ارتفاع بالا سقوط می کند خنک کند. ساخت آن راحت است،پوشش کامپوزیت لاستیکی سرامیکی می تواند پیچ و برش شود، و مناسب برای نصب انواع تجهیزات خاص شکل است. بدون چسبیدن و بدون مسدود کردن. با توجه به مقاومت لباس و خوردگی سرامیک،پدیده چسبیدن و مسدود شدن تجهیزات می تواند حل شود.   صفحه کامپوزیت لاستیکی سرامیکی دارای مقاومت در برابر فرسایش بالا و مقاومت در برابر ضربه بالا است ، نیازی به تعویض مکرر ندارد ، عمر طولانی دارد ،و به طور موثر هزینه شرکت ها را صرفه جویی می کند..
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12