چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. موارد شرکت

The wear-resistant ceramic fan volute is a wear-resistant ceramic sheet attached to the working surface such as the arc plate and side plate of the fan volute to form a surface layer with excellent wear resistance، که می تواند عمر مقاوم به لباس از فن volute را حداقل بیش از ده برابر افزایش دهد. سختی Mohs از ورق سرامیکی مقاوم به لباس 9 است، تنها بعد از الماس،و خیس شدن خود 1 است.5 ′′ که برای درمان ضد فرسایش فانتین بسیار مناسب است.    در فرآیند ساخت سرامیک های مقاوم به فرسایش، مشکلات مختلفی رخ می دهد.مشکل از ریختن مناطق بزرگ از ورق های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به احتمال زیاد رخ می دهددر پاسخ به این مشکل، باید به نکات زیر توجه شود: 1. قبل از چسبیدن، مطمئن شوید که به شن و ماسه فن volute، پولیش، از بین بردن زنگ و روغن، و آن را با 99٪ اسیتون تمیز کنید اگر روغن وجود دارد. 2وقتی دمای محیط بالاتر از 150 درجه است، از چسب با دمای بالا استفاده کنید و وقتی دمای طبیعی 100 درجه است، از چسب معمولی استفاده کنید. 3نسبت چسب، به طور کامل با توجه به نسبت 4 مخلوط کنید:1، آن را بر روی سطح شیء که باید به آن چسبیده باشد اعمال کنید، ورق سرامیکی مقاوم به لباس را ببندید و آن را با چکش لاستیکی ضربه بزنید. 4پس از 8 ساعت خشک شدن در دمای اتاق، می توانید آن را با یک چکش کوچک لمس کنید تا ببینید آیا کمبود چسب وجود دارد. اگر وجود داشته باشد، باید دوباره چسبیده شود.   نصب سرامیک های مقاوم به فرسایش عمدتاً از چسب قوی برای چسباندن سرامیک های مقاوم به فرسایش بر روی سطح قطعات جاوا مکانیکی استفاده می کند.بعد از اینکه سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش با چسبیدن نصب می شوند، آنها می توانند کار طولانی مدت را بدون افتادن تضمین کنند و می توانند به طور موثر از قطعات یدکی مکانیکی محافظت کنند.سرامیک و فلز مقاوم در برابر فرسایش را می توان با استفاده از تکنولوژی تزریق ترکیب کرد، و فن آوری ترکیب انعطاف پذیر می تواند با توجه به محیط کار تجهیزات اتخاذ شود،که می تواند هزینه سرمایه گذاری را برای مشتریان تا حد ممکن کاهش دهد، بر اساس بهبود مقاومت لباس تجهیزات.

فرسایش تجهیزات مشکلی است که همه کارخانه ها باید با آن روبرو شوند.و کیفیت درمان ضد فرسایش تجهیزات به طور مستقیم بر بهره وری تولید و ایمنی پرسنل شرکت تاثیر می گذاردانواع فرسایش تجهیزات، تجزیه و تحلیل عوامل موثر بر فرسایش تجهیزات و انتخاب مواد ضد فرسایش و غیره   تعریف نوع فرسایش:Abrasive wear (also known as abrasive wear or sliding wear) refers to the friction caused by the extrusion of hard particles or hard asperities on the surface of the friction pair to the solid surface and the relative movement along the surface. يک شکل بسيار معمولي از فرسودگي به علت از دست دادن يا از دست دادن مواد   اثر اثر:به پدیده ای اشاره دارد که مواد با سرعت مشخصی تحت اثر نیروی گرانش یا نیروی گریز مرکزی به سطح مواد برخورد می کنند و منجر به از دست دادن یا پوست شدن مواد محلی می شود.   لباس خوردگی:در طول فرآیند اصطکاک، فلز به صورت شیمیایی یا الکتروشیمی با محیط اطراف در همان زمان واکنش نشان می دهد.که باعث می شود خوردگی و فرسایش با هم کار کنند تا باعث از دست دادن مواد سطحی قطعات شونداين پديده به نام فرسودگي خوردگي است. عوامل موثر بر فرسایش تجهیزات: ضخامت دیواره قطعات فرسوده، عامل اصلی تاثیرگذار است. هرچه ضخامت دیواره بیشتر باشد، لباس پوشیدن آن سخت تر است. نوع و سختی مواد، به طور کلی شدت فرسایش جامد بیشتر از مایع و گاز است، هرچه سختی بیشتر باشد، شدت فرسایش بیشتر است. هرچه شکل ماده تیزتر باشد، سطح تجهیزات آسان تر می شود. اینکه آیا ماده از نظر شیمیایی تهاجمی است یا خیر. رطوبت محیط بیرونی، سرعت جریان، ارتفاع سقوط و غیره؛   انتخاب مواد ضد فرسایش انتخاب مواد ضد فرسایش مواد مقاوم به فرسایش ارزان قیمت - سرامیک مقاوم به فرسایش آلومینیوم مواد مقاوم به فرسایش مناسب برای قطعات بسیار سخت فرسایش - سرامیک زیرکونی ZTA سختی بالای سرامیک و سختی بالای فولاد به طور کامل ترکیب شده اند، مناسب برای قطعات سرامیک آلیاژ با اثر بزرگ است مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش برای ضد فرسایش در محیط های با دمای بالا مناسب است - سرامیک با دمای بالا.   http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/impact-resistant-linings.html

داخل آسیاب عمودی در خروجی هوا قرار دارد و فرسایش به ویژه جدی است و موضعی که فرسایش جدی تر است در زیر 1-1 قرار دارد.5 متر از بشکه کارخانه ذغال سنگبه طور کلی، 20mm ضخامت صفحات جوشکاری سرامیکی یا 70 * 70 * (20 + 5) استفاده می شود. صفحه جوشکاری سرامیکی نیمه کره ای، طراحی نیمه کره ای می تواند مقاومت ضربه ای خاص داشته باشد.استفاده از ورق های سرامیکی 5 میلی متر یا 10 میلی متر برای جوش پوشش سرامیکی در موقعیت های بالاتر از 1-1.5 متري از سيليندر   از آنجایی که ساخت بالای کارخانه زغال سنگ آسان نیست، می توان از هم صفحه پوشش جوش و هم ورق سرامیکی و هم چسب دمای اتاقی استفاده کرد.بیشتر جدا کننده ها از ورق های سرامیکی ۵ تا ۱۰ میلی متری استفاده می کنندهر دو صفحه پوشش سرامیکی جوشیده و ورق سرامیکی می تواند برای فریم فولادی پشتیبانی داخلی کارخانه زغال سنگ استفاده شود.    پوشش سرامیکی مقاوم به ضربه قابل جوش بر اساس سال های طولانی کار و تجربه ما توسعه یافته است. سرامیک فرمول منحصر به فرد 95٪ Al2O3 را با اضافه کردن انواع مواد مقاوم به لباس اتخاذ می کند.آن را خشک فشار داده شده و دارای تراکم بالا است،سختي بالا و مقاومت در برابر پوشيدن   مقاومت لباس پوششی سرامیکی مقاوم به ضربه ای که توسط شرکت ما تولید می شود، 266 برابر فولاد منگنز و 171.5 برابر فولاد ریخته شده با کروم بالا است.   صفحه پوشش سرامیکی مقاوم به لباس یک ماده مقاوم به لباس، مقاوم به ضربه و مقاوم به خوردگی برای استفاده صنعتی است.ضریب انبساط حرارتی ویسکوز بین فولاد و سرامیک است، که می تواند به خوبی فشار سرامیک را به دلیل ناسازگاری گسترش حرارتی بین سرامیک و فولاد تنظیم کند. در عین حال، انواع فیبرهای انعطاف پذیر به چسب اضافه می شوند تا عملکرد طولانی مدت سرامیک در لرزش، گسترش حرارتی،و محیط انقباض سرد بدون افتادن.      

بارگذاری باید با پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش در نقاط خالی و نقاط فرسایش جریان مواد از نوار شارژ در بالای کوره زنگ مجهز باشد.شرایط کاری پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش مقاومت آنها را در برابر دمای بالا تعیین می کندمقاومت در برابر لباس و الزامات عملکرد مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر لباسو مقاومت در برابر ضربه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر لباس تعیین می کند زندگی آن، و عمر خدمت آن به طور مستقیم با قابلیت اطمینان تجهیزات شارژ بالای کوره مرتبط است که به طور مستقیم بر فرش بالا تأثیر می گذارد.ثبات چرخه تولید نیز ارتباط نزدیکی با نرخ خاموش شدن فرن بالا و زیان اقتصادی کارخانه ذوب آهن دارد.   صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش از اکسید آلومینیوم به عنوان مواد اولیه اصلی و اکسید فلز نادر به عنوان جریان ساخته شده است.با لاستیک های خاص و چسب های آلی با قدرت بالا ترکیب شده است. همچنین می تواند به تنهایی استفاده شود. صفحه پشتی سرامیکی به عنوان پوشش. صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در لباس دارای سختی بالا است ، سختی راکول 80-90 است ،که بالاتر از معدنیات مانند سنگ آهن و خاکستری زغال سنگ است.مقاومت لباس قوی است، مقاومت لباس 266 برابر صفحه فولادی است، تراکم کوچک و آسان برای پردازش است، و لاستیک Vulcanized با هم می تواند برش،دوخته شده و جمع شده، که توسط شکل، اندازه و موقعیت نصب تجهیزات محدود نمی شود.   صفحه پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش به عنوان صفحه پوشش کوره بلند شارژ ماشین استفاده می شود که فرسایش تجهیزات را کاهش می دهد،قابلیت اطمینان تجهیزات شارژ فرن بالا را افزایش می دهداندازه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش عمدتاً با اندازه سنگ معدن، نیروی ضربه، دمای و غیره مرتبط است.این همچنین یک تحلیل خاص از وضعیت خاص است و محدود به آن نیست که کدام یک استفاده می شود..    

سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش عمدتا در انرژی حرارتی، فولاد، ذوب، ماشین آلات، زغال سنگ، معدن، صنعت شیمیایی، ترمینال های بندری و سایر صنایع با فرسایش شدید استفاده می شود.خرد کردن، تخلیه خاکستری، پاکسازی گرد و غبار و سایر سیستم ها می توانند نصب و استفاده شوند و تکنیک هایی مانند حمل مواد، دسته بندی،همچنین می تواند در کارخانه های فولاد و کارخانه های سینتر سازی کارخانه های ذوب شده نصب و استفاده شود..   عملیات ساخت و ساز سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به نوع چسب، نوع مستقیم، نوع مقاوم در برابر ضربه، نوع سیمان، نوع مونتاژ، صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش و غیره تقسیم می شود.سرامیک مقاوم در برابر فرسایش می تواند برای لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش مانند آرنج های مقاوم در برابر فرسایش استفاده شود، لوله های صاف مقاوم در اثر فرسایش، لوله های مقاوم در اثر فرسایش و لوله های خاص مقاوم در اثر فرسایش.    در طول کار تجهیزات، به دلیل اصطکاک مداوم، خوردگی و تاثیر رسانه های سخت، سیستم مستعد نشت است.همه تولید کنندگان توجه بیشتری به ساخت سرامیک مقاوم در برابر فرسایش دارند و الزامات بالایی دارند.   تجهیزات ضد فرسایش یک پروژه سیستماتیک است. سازندگان مختلف اقدامات و روش های مختلفی را انجام می دهند و نتایج متفاوت خواهد بود. در حال حاضر،مراحل ساخت و ساز سرامیک مقاوم به لباس ما معمولاً برای تعمیر و پولیش تجهیزات است، سپس چسب، چسب، چسب و درمان. شرایط کار خاص نیز نیاز به جوش و کار دیگر. این کارهای به ظاهر ساده دشوار است برای اجرای. بسیار آسان. این نیاز به دقتکارکنان با تجربه برای تکمیل و زمان بر است.   چگونه از سقوط ورق سرامیکی مقاوم در هنگام استفاده جلوگیری کنیم؟ 1قبل از استفاده از تپک مقاوم به لباس تاوزی بر روی سطح قطعات فولادی، زنگ روی سطح قطعات فولادی باید تمیز شود تا سطح صاف شود.برای بدست آوردن یک اثر ساختاری خوب، قسمت فولادی باید با شن و ماسه کشی پیش پردازش شود. سطح قطعات فولادی باید با اسیتون پاک شود تا اثر خاصی از روغن زدایی و از دست دادن چربی حاصل شود.   2نسبت چسب سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش باید دقیق باشد. نسبت چسب های مختلف نیز متفاوت است و باید به شدت کنترل شود.نمی توان به ویسکوزیتی پیش تعیین شده رسید؛ اگر چسب مقاوم در سایش تاوزی به طور مساوی پخش نشود، باعث می شود سرامیک مقاوم در سایش چسبناک نباشد، به راحتی از بین برود و مقاوم در سایش باشد.بعد از اتمام ساخت ورق سرامیکی، باید با چکش لاستیکی به راحتی ضربه زده شود و سطح ساخت باید صاف باشد.   3. قبل از ساخت پیچ سرامیکی مقاوم به لباس ، دمای کار باید مشخص شود. قطعه سرامیکی مقاوم به لباس می تواند به دمای بالای 1000 درجه مقاومت کند.دمای مختلف باید چسب با مقاومت دمای مختلف را انتخاب کنند، در غیر این صورت، به راحتی باعث مقاومت در هنگام افزایش دمای می شود. پدیده تراشه های سرامیکی که از بین می روند.   http://www.ybnceramic.com/showroom/refractory-silicon-carbide-ceramic-burner-tube-sisic-burner-nozzle.html  

لوله کامپوزیت سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش از قابلیت جوش لوله فولادی و سختی بالا، مقاومت در برابر فرسایش بالا، مقاومت در برابر خوردگی استفاده می کند.و دمای بالای سرامیک های کوراندوم. آن را به طور گسترده ای در برق، فلزات، معدن، زغال سنگ، مواد شیمیایی، و صنایع دیگر استفاده می شود. آن را یک خط لوله ایده آل مقاوم به لباس و مقاوم به خوردگی برای شن، سنگ، پودر زغال سنگ، خاکستری،مایع آلومینیوم، و سایر مواد گرانولی خیس کننده و رسانه های خوردنی.   لوله های سرامیکی ترکیبی را می توان بر اساس روش های مختلف تولید به انواع زیر تقسیم کرد. لوله کامپوزیت سرامیکی مقاوم به فرسایش با چسب مستقیم:پیچ سرامیکی با دیواره داخلی لوله پوشانده شده است. فرآیند تولید ساده است، هزینه نسبتا کم است و در هنگام نصب و حمل و نقل سرامیک از برخورد جلوگیری می شود.لوله های پیچ سرامیکی معمولاً در محیطی استفاده می شوند که ساخت آن نسبتاً ساده است و در دمای عادی (100-150 ° C) کار می کند. لوله کامپوزیتی سرامیکی مقاوم به فرسایش، نوع کارت:این مناسب برای ساخت لوله های قطر بزرگ است. صفحه های سوراخ سرامیکی را بچسبید و کاسه های آهنین یا بندها را به لوله ها جوش دهید.این اتصال دو لایه قوی تر است و عمر خدمات لوله ها طولانی تر استاما ساختش سخت تر و هزینه اش هم بالاست. لوله کامپوزیت سرامیکی یکپارچه:حلقه سرامیکی یکپارچه در لوله پوشانده شده است، دیواره داخلی صاف است و مواد را مسدود نمی کند و دارای مقاومت خوب در برابر لباس و مقاومت در برابر خوردگی است.با دوام بیشتری و هزینه کمی بالاتر. با توجه به مقایسه لوله های سرامیکی مقاوم به لباس بالا، ما لوله های سرامیکی مقاوم به لباس مناسب را با توجه به محیط و نیازهای لوله ها انتخاب می کنیم.      

اکثر مشتریان نمی دانند که چگونه از پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش برای محافظت از فرسایش استفاده کنند. ما یک دستورالعمل ساخت و ساز دقیق را نوشتیم و آن را با شما به اشتراک گذاشتیم: ساخت پوشش سرامیکی مقاوم به جوشکاری به طور کلی به سه بخش تقسیم می شود: 1. برش ورق سرامیکی 2مخلوط کردن و مالش چسب سرامیکی 3. جوش ورق سرامیکی برش ورق سرامیکی: از آنجا که سختی ورق سرامیکی آلومینا بسیار بالا است ، پردازش مواد برش معمولی چالش برانگیز است. ما معمولاً از تیغه های الماس برای برش استفاده می کنیم. اول ،سطح ساخت را تعیین کنید و اندازه مشخصی را که باید از دست داده شود تعیین کنیدوقتی تیغه به سرعت گرم می شود، باید با آب خنک شود.    مخلوط کردن و مالش چسب سرامیکی: چسب سرامیکی به چسب AB تقسیم می شود که با توجه به نسبت آماده می شود و مقدار آن با توجه به تقاضا گرفته می شود.نمیشه یه دفعه خیلی آماده کرد، و چسب که نمی تواند استفاده شود پس از سخت شدن بی اثر می شود. به طور مساوی در اطراف سوراخ های کوچک اعمال کنید و مراقب باشید که هنگام استفاده از سوراخ های کوچک مورد استفاده برای جوشکاری مسدود نشود.   جوش ورق سرامیکی: پس از مرحله دوم چسباندن، ورق سرامیکی به طور محکم بر روی سطح کار ثابت شده است، اما به منظور مقاوم کردن صفحه پوشش سرامیکی بیشتر،جعبه آهن کوچک را در سوراخ کوچک صفحه سرامیکی قرار دهید و از جوش نقطه ای استفاده کنید. این فرآیند شامل جوش دادن جعبه آهن و قطعه فولاد است.و بعد از اینکه جوش تمام شد، چسب روی قطعه پورسلینی کوچک قرار دهید و آن را در سوراخ کوچک قطعه پورسلینی فشار دهید.   ویژگی های عملکردی پوشش مقاوم به فرسایش سرامیکی جوشیده به شرح زیر است: پوشش مقاوم به فرسایش سرامیکی جوش شده دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر فرسایش است، مقاومت در برابر فرسایش 20 برابر فولاد معمولی است، و سختی ویکرز به 1800 می رسد،که برای اکثر شرایط کار مناسب است;   در مقایسه با پوشش ضد لباس سرامیکی نوع خمیر، پوشش ضد لباس سرامیکی جوش شده در برابر دماهای بالا مقاوم تر است. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   استفاده از پوشش ضد لباس سرامیکی جوش نیز بسیار گسترده است. با توجه به خواص فیزیکی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر دمای بالا،به طور عمده در تجهیزات با تاثیر نسبتا بزرگ و فرسایش مواد یا تجهیزات با دمای نسبتا بالا استفاده می شود.. پوشش ضد لباس سرامیکی جوشیده شده صفحه انتخاب مواد ضد لباس است پس از پوشش ضد لباس سرامیکی نوع خمیر نمی تواند الزامات را برآورده کند.  

اثر مواد سقوط از ارتفاعات بالا بر چتر بزرگ است، که باعث فرسایش جدی چتر می شود. در گذشته، صفحات پوشش فولاد منگنز به طور کلی برای جلوگیری از فرسایش استفاده می شد.که نقش مهمی نداشتند.آهنگی هنوز بسیار جدی است و باید به زودی تعویض شود، که منجر به افزایش هزینه ها و تأثیر بر بهره وری کارخانه می شود.لازم است که آن را با یک ماده مقاوم در برابر لباس جایگزین شود، که نیاز به مقاومت لباس بیشتر دارد.   سرامیک آلومینیوم یک نوع مواد مقاوم به لباس است که عمدتا از اکسید آلومینیوم ساخته شده و بیش از 1000 درجه گرم می شود.سختي بالا، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خوردگی و غیره مقاومت در برابر لباس 266 برابر فولاد منگنز است.استفاده از سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش برای جایگزینی صفحات پوشش فولاد منگنز می تواند عمر تجهیزات را بیش از ۱۰ برابر افزایش دهد.   صفحه پوشش سرامیکی آلومینیوم اکسید در داخل شیل ولد شده است تا یک لایه ضد فرسایش جامد ایجاد کند.جوش می تواند جلوگیری از سرامیک از سقوط به راحتی و می تواند مقاومت بهتر در برابر ضربه موادصفحه حفره ای جوش داده شده با یک کاسه آهن و چسب سرامیکی دو برابر ثابت می شود که می تواند در محیط زیر 700 ° C برای مدت طولانی کار کند.مناسب برای حفاظت ضد سایش از hoppers فولاد کارخانه است، سیلوها، چاله ها، چاله های کارخانه های کوکس، کارخانه های سیمان، چاله های زغال سنگ نیروگاه های حرارتی و تجهیزات دیگر.  

سیستم حمل خاکستری کارخانه سیمان عمدتاً حمل هواپیمایی را اتخاذ می کند، زیرا حجم حمل خاکستری بزرگ است و سرعت جریان سریع است،خرابی خط لوله خیلی جدیهوقتی خط لوله از کار می رود، به راحتی منجر به خراب شدن هواپیمایی خط لوله می شود، کارایی انتقال را تحت تاثیر قرار می دهد، و حتی تعمیر و نگهداری خط لوله را متوقف می کند.تا کار متوقف شودبنابراین، ما نیاز به تعمیرات مکرر و نگهداری داریم. پس از درک اصل فرسایش، ما می توانیم ساختار خط لوله را از قبل بهینه سازی کنیم.   علل فرسایش لوله های حمل پنوماتیک به شرح زیر خلاصه می شود: 1در فرآیند انتقال پنوماتیک، اصطکاک بین مواد و دیواره داخلی لوله تجهیزات رخ می دهد.هرچه از دست رفتن خط لوله جدی تر باشدهرچه شعاع خط لوله کوچکتر باشد، فرسایش بیشتر است.   2خاکستری و خاکستری خود را دارای خارش مانند پاک کردن، ضربه، و خراش در خط لوله است. به عنوان مواد نفوذ به سطح،بافت روی سطح خط لوله تا حدودی آسیب دیده و جدا شده است..   3ویژگی های فیزیکی مواد نیز بر فرسایش لوله تاثیر می گذارد.لبه ها و گوشه های تیز روی سطح ذرات مواد، افزایش فرسایش، افزایش غلظت مواد و افزایش فرسایش.   4به دلیل انقباض و انتشار اثر خود آرنج از لوله انتقال خاکستر پنوماتیک و تشکیل منطقه جریان گرد و غبار،درجه فرسایش و فرسایش خاکستری در سمت داخلی آرنج بسیار بیشتر از آن در سمت بیرونی خاکستری استاگر چه غلظت خاکستری و خاکستری در خارج از آرنج به دلیل عمل بی وقفه افزایش می یابد،اثر انقباض آرنج و تشکیل جریان های گرد و غبار سرعت جریان را در داخل آرنج به شدت تسریع می کند و باعث فلاش های متعدد می شود، که باعث فرسایش جدی در قسمت داخلی آرنج می شود دلیل اصلی.   5با افزایش غلظت خاکستری، سرعت جریان لوله و اندازه ذرات خاکستری در طول کار، سرعت لباس کشی لوله به طور متناسب شتاب می یابد.   بنابراین، هنگام طراحی و نصب لوله حمل خاکستری پنوماتیک، لوله باید به طور معقول تنظیم شود.برای بهبود عمر استفاده از آرنج لوله حذف خاکستریدر ابتدا پیشنهاد می شود که قسمت آرنج با مواد مقاوم در برابر فرسایش پوشانده یا پر شود یا تمام لوله های حمل خاکستری با لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش جایگزین شوند.یک کوله پشتی سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش که به راحتی قابل تعویض است را به خارج از آرنج بسیار فرسوده متصل کنیددوم، هنگام طراحی و نصب، سعی کنید حجم تخلیه خاکستری را مطابقت دهید،پمپ آب، موتور و خط لوله به طور معقول، برای اطمینان از نسبت آب خاکستری معقول و سرعت جریان خط لوله و کاهش سایش خط لوله.  

سرامیک آلومینیوم به دلیل عملکرد عالی آن در بسیاری از صنایع اقتصاد ملی به طور گسترده ای استفاده شده است. آیا شما روش های نگهداری سرامیک آلومینیوم را می دانید؟ 1به نگهداری موثر توجه کنید. چون آلومين سراميک مواد سراميک خالصي استلازم است به استفاده موثر از بسته بندی در طول ذخیره سازی توجه شود تا از رطوبت یا تأثیر منابع آلودگی مختلف در هوا جلوگیری شود.. سرامیک آلومینیوم نیاز به یک محیط نسبتا خشک و به خوبی تهویه شده ذخیره در وسط و انجام یک کار خوب از رطوبت ضد آب.    2. توجه کنید که در هنگام پردازش گرم و سرد نباشد چون مواد سرامیکی آلومینیوم دارای سختی و قدرت خوبی هستند، اما عملکرد آنها تحت تاثیر پردازش گرم و سرد قرار می گیرد،تولید کنندگان سرامیک آلومینیوم پیشنهاد می کنند که کاربران باید به حفظ دمای ثابت در طول کار توجه کنند.، و باعث نمی شود کیفیت محصول ناشی از گرم و سرد مشکلات مستعد ترک هستند. 3. روش پردازش موثر را انتخاب کنید اگرچه آلومینا مزایای زیادی در استفاده دارد، اما پردازش آن نیز دشوار است.لازم است روش پردازش موثر مربوطه را انتخاب کنید تا کارایی پردازش و کیفیت محصول بهبود یابد.سرامیک های آلومینیوم با شکنندگی بالا در طول پردازش مشخص می شوند، بنابراین خرد کردن یا برش و گرم کردن لیزر باید برای عملیات پردازش انتخاب شود.