چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. موارد شرکت

سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش عمدتا در انرژی حرارتی، فولاد، ذوب، ماشین آلات، زغال سنگ، معدن، صنعت شیمیایی، ترمینال های بندری و سایر صنایع با فرسایش شدید استفاده می شود.خرد کردن، تخلیه خاکستری، پاکسازی گرد و غبار و سایر سیستم ها می توانند نصب و استفاده شوند و تکنیک هایی مانند حمل مواد، دسته بندی،همچنین می تواند در کارخانه های فولاد و کارخانه های سینتر سازی کارخانه های ذوب شده نصب و استفاده شود..   عملیات ساخت و ساز سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به نوع چسب، نوع مستقیم، نوع مقاوم در برابر ضربه، نوع سیمان، نوع مونتاژ، صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش و غیره تقسیم می شود.سرامیک مقاوم در برابر فرسایش می تواند برای لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش مانند آرنج های مقاوم در برابر فرسایش استفاده شود، لوله های صاف مقاوم در اثر فرسایش، لوله های مقاوم در اثر فرسایش و لوله های خاص مقاوم در اثر فرسایش.    در طول کار تجهیزات، به دلیل اصطکاک مداوم، خوردگی و تاثیر رسانه های سخت، سیستم مستعد نشت است.همه تولید کنندگان توجه بیشتری به ساخت سرامیک مقاوم در برابر فرسایش دارند و الزامات بالایی دارند.   تجهیزات ضد فرسایش یک پروژه سیستماتیک است. سازندگان مختلف اقدامات و روش های مختلفی را انجام می دهند و نتایج متفاوت خواهد بود. در حال حاضر،مراحل ساخت و ساز سرامیک مقاوم به لباس ما معمولاً برای تعمیر و پولیش تجهیزات است، سپس چسب، چسب، چسب و درمان. شرایط کار خاص نیز نیاز به جوش و کار دیگر. این کارهای به ظاهر ساده دشوار است برای اجرای. بسیار آسان. این نیاز به دقتکارکنان با تجربه برای تکمیل و زمان بر است.   چگونه از سقوط ورق سرامیکی مقاوم در هنگام استفاده جلوگیری کنیم؟ 1قبل از استفاده از تپک مقاوم به لباس تاوزی بر روی سطح قطعات فولادی، زنگ روی سطح قطعات فولادی باید تمیز شود تا سطح صاف شود.برای بدست آوردن یک اثر ساختاری خوب، قسمت فولادی باید با شن و ماسه کشی پیش پردازش شود. سطح قطعات فولادی باید با اسیتون پاک شود تا اثر خاصی از روغن زدایی و از دست دادن چربی حاصل شود.   2نسبت چسب سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش باید دقیق باشد. نسبت چسب های مختلف نیز متفاوت است و باید به شدت کنترل شود.نمی توان به ویسکوزیتی پیش تعیین شده رسید؛ اگر چسب مقاوم در سایش تاوزی به طور مساوی پخش نشود، باعث می شود سرامیک مقاوم در سایش چسبناک نباشد، به راحتی از بین برود و مقاوم در سایش باشد.بعد از اتمام ساخت ورق سرامیکی، باید با چکش لاستیکی به راحتی ضربه زده شود و سطح ساخت باید صاف باشد.   3. قبل از ساخت پیچ سرامیکی مقاوم به لباس ، دمای کار باید مشخص شود. قطعه سرامیکی مقاوم به لباس می تواند به دمای بالای 1000 درجه مقاومت کند.دمای مختلف باید چسب با مقاومت دمای مختلف را انتخاب کنند، در غیر این صورت، به راحتی باعث مقاومت در هنگام افزایش دمای می شود. پدیده تراشه های سرامیکی که از بین می روند.   http://www.ybnceramic.com/showroom/refractory-silicon-carbide-ceramic-burner-tube-sisic-burner-nozzle.html  

لوله کامپوزیت سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش از قابلیت جوش لوله فولادی و سختی بالا، مقاومت در برابر فرسایش بالا، مقاومت در برابر خوردگی استفاده می کند.و دمای بالای سرامیک های کوراندوم. آن را به طور گسترده ای در برق، فلزات، معدن، زغال سنگ، مواد شیمیایی، و صنایع دیگر استفاده می شود. آن را یک خط لوله ایده آل مقاوم به لباس و مقاوم به خوردگی برای شن، سنگ، پودر زغال سنگ، خاکستری،مایع آلومینیوم، و سایر مواد گرانولی خیس کننده و رسانه های خوردنی.   لوله های سرامیکی ترکیبی را می توان بر اساس روش های مختلف تولید به انواع زیر تقسیم کرد. لوله کامپوزیت سرامیکی مقاوم به فرسایش با چسب مستقیم:پیچ سرامیکی با دیواره داخلی لوله پوشانده شده است. فرآیند تولید ساده است، هزینه نسبتا کم است و در هنگام نصب و حمل و نقل سرامیک از برخورد جلوگیری می شود.لوله های پیچ سرامیکی معمولاً در محیطی استفاده می شوند که ساخت آن نسبتاً ساده است و در دمای عادی (100-150 ° C) کار می کند. لوله کامپوزیتی سرامیکی مقاوم به فرسایش، نوع کارت:این مناسب برای ساخت لوله های قطر بزرگ است. صفحه های سوراخ سرامیکی را بچسبید و کاسه های آهنین یا بندها را به لوله ها جوش دهید.این اتصال دو لایه قوی تر است و عمر خدمات لوله ها طولانی تر استاما ساختش سخت تر و هزینه اش هم بالاست. لوله کامپوزیت سرامیکی یکپارچه:حلقه سرامیکی یکپارچه در لوله پوشانده شده است، دیواره داخلی صاف است و مواد را مسدود نمی کند و دارای مقاومت خوب در برابر لباس و مقاومت در برابر خوردگی است.با دوام بیشتری و هزینه کمی بالاتر. با توجه به مقایسه لوله های سرامیکی مقاوم به لباس بالا، ما لوله های سرامیکی مقاوم به لباس مناسب را با توجه به محیط و نیازهای لوله ها انتخاب می کنیم.      

اکثر مشتریان نمی دانند که چگونه از پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش برای محافظت از فرسایش استفاده کنند. ما یک دستورالعمل ساخت و ساز دقیق را نوشتیم و آن را با شما به اشتراک گذاشتیم: ساخت پوشش سرامیکی مقاوم به جوشکاری به طور کلی به سه بخش تقسیم می شود: 1. برش ورق سرامیکی 2مخلوط کردن و مالش چسب سرامیکی 3. جوش ورق سرامیکی برش ورق سرامیکی: از آنجا که سختی ورق سرامیکی آلومینا بسیار بالا است ، پردازش مواد برش معمولی چالش برانگیز است. ما معمولاً از تیغه های الماس برای برش استفاده می کنیم. اول ،سطح ساخت را تعیین کنید و اندازه مشخصی را که باید از دست داده شود تعیین کنیدوقتی تیغه به سرعت گرم می شود، باید با آب خنک شود.    مخلوط کردن و مالش چسب سرامیکی: چسب سرامیکی به چسب AB تقسیم می شود که با توجه به نسبت آماده می شود و مقدار آن با توجه به تقاضا گرفته می شود.نمیشه یه دفعه خیلی آماده کرد، و چسب که نمی تواند استفاده شود پس از سخت شدن بی اثر می شود. به طور مساوی در اطراف سوراخ های کوچک اعمال کنید و مراقب باشید که هنگام استفاده از سوراخ های کوچک مورد استفاده برای جوشکاری مسدود نشود.   جوش ورق سرامیکی: پس از مرحله دوم چسباندن، ورق سرامیکی به طور محکم بر روی سطح کار ثابت شده است، اما به منظور مقاوم کردن صفحه پوشش سرامیکی بیشتر،جعبه آهن کوچک را در سوراخ کوچک صفحه سرامیکی قرار دهید و از جوش نقطه ای استفاده کنید. این فرآیند شامل جوش دادن جعبه آهن و قطعه فولاد است.و بعد از اینکه جوش تمام شد، چسب روی قطعه پورسلینی کوچک قرار دهید و آن را در سوراخ کوچک قطعه پورسلینی فشار دهید.   ویژگی های عملکردی پوشش مقاوم به فرسایش سرامیکی جوشیده به شرح زیر است: پوشش مقاوم به فرسایش سرامیکی جوش شده دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر فرسایش است، مقاومت در برابر فرسایش 20 برابر فولاد معمولی است، و سختی ویکرز به 1800 می رسد،که برای اکثر شرایط کار مناسب است;   در مقایسه با پوشش ضد لباس سرامیکی نوع خمیر، پوشش ضد لباس سرامیکی جوش شده در برابر دماهای بالا مقاوم تر است. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   استفاده از پوشش ضد لباس سرامیکی جوش نیز بسیار گسترده است. با توجه به خواص فیزیکی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر دمای بالا،به طور عمده در تجهیزات با تاثیر نسبتا بزرگ و فرسایش مواد یا تجهیزات با دمای نسبتا بالا استفاده می شود.. پوشش ضد لباس سرامیکی جوشیده شده صفحه انتخاب مواد ضد لباس است پس از پوشش ضد لباس سرامیکی نوع خمیر نمی تواند الزامات را برآورده کند.  

اثر مواد سقوط از ارتفاعات بالا بر چتر بزرگ است، که باعث فرسایش جدی چتر می شود. در گذشته، صفحات پوشش فولاد منگنز به طور کلی برای جلوگیری از فرسایش استفاده می شد.که نقش مهمی نداشتند.آهنگی هنوز بسیار جدی است و باید به زودی تعویض شود، که منجر به افزایش هزینه ها و تأثیر بر بهره وری کارخانه می شود.لازم است که آن را با یک ماده مقاوم در برابر لباس جایگزین شود، که نیاز به مقاومت لباس بیشتر دارد.   سرامیک آلومینیوم یک نوع مواد مقاوم به لباس است که عمدتا از اکسید آلومینیوم ساخته شده و بیش از 1000 درجه گرم می شود.سختي بالا، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خوردگی و غیره مقاومت در برابر لباس 266 برابر فولاد منگنز است.استفاده از سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش برای جایگزینی صفحات پوشش فولاد منگنز می تواند عمر تجهیزات را بیش از ۱۰ برابر افزایش دهد.   صفحه پوشش سرامیکی آلومینیوم اکسید در داخل شیل ولد شده است تا یک لایه ضد فرسایش جامد ایجاد کند.جوش می تواند جلوگیری از سرامیک از سقوط به راحتی و می تواند مقاومت بهتر در برابر ضربه موادصفحه حفره ای جوش داده شده با یک کاسه آهن و چسب سرامیکی دو برابر ثابت می شود که می تواند در محیط زیر 700 ° C برای مدت طولانی کار کند.مناسب برای حفاظت ضد سایش از hoppers فولاد کارخانه است، سیلوها، چاله ها، چاله های کارخانه های کوکس، کارخانه های سیمان، چاله های زغال سنگ نیروگاه های حرارتی و تجهیزات دیگر.  

سیستم حمل خاکستری کارخانه سیمان عمدتاً حمل هواپیمایی را اتخاذ می کند، زیرا حجم حمل خاکستری بزرگ است و سرعت جریان سریع است،خرابی خط لوله خیلی جدیهوقتی خط لوله از کار می رود، به راحتی منجر به خراب شدن هواپیمایی خط لوله می شود، کارایی انتقال را تحت تاثیر قرار می دهد، و حتی تعمیر و نگهداری خط لوله را متوقف می کند.تا کار متوقف شودبنابراین، ما نیاز به تعمیرات مکرر و نگهداری داریم. پس از درک اصل فرسایش، ما می توانیم ساختار خط لوله را از قبل بهینه سازی کنیم.   علل فرسایش لوله های حمل پنوماتیک به شرح زیر خلاصه می شود: 1در فرآیند انتقال پنوماتیک، اصطکاک بین مواد و دیواره داخلی لوله تجهیزات رخ می دهد.هرچه از دست رفتن خط لوله جدی تر باشدهرچه شعاع خط لوله کوچکتر باشد، فرسایش بیشتر است.   2خاکستری و خاکستری خود را دارای خارش مانند پاک کردن، ضربه، و خراش در خط لوله است. به عنوان مواد نفوذ به سطح،بافت روی سطح خط لوله تا حدودی آسیب دیده و جدا شده است..   3ویژگی های فیزیکی مواد نیز بر فرسایش لوله تاثیر می گذارد.لبه ها و گوشه های تیز روی سطح ذرات مواد، افزایش فرسایش، افزایش غلظت مواد و افزایش فرسایش.   4به دلیل انقباض و انتشار اثر خود آرنج از لوله انتقال خاکستر پنوماتیک و تشکیل منطقه جریان گرد و غبار،درجه فرسایش و فرسایش خاکستری در سمت داخلی آرنج بسیار بیشتر از آن در سمت بیرونی خاکستری استاگر چه غلظت خاکستری و خاکستری در خارج از آرنج به دلیل عمل بی وقفه افزایش می یابد،اثر انقباض آرنج و تشکیل جریان های گرد و غبار سرعت جریان را در داخل آرنج به شدت تسریع می کند و باعث فلاش های متعدد می شود، که باعث فرسایش جدی در قسمت داخلی آرنج می شود دلیل اصلی.   5با افزایش غلظت خاکستری، سرعت جریان لوله و اندازه ذرات خاکستری در طول کار، سرعت لباس کشی لوله به طور متناسب شتاب می یابد.   بنابراین، هنگام طراحی و نصب لوله حمل خاکستری پنوماتیک، لوله باید به طور معقول تنظیم شود.برای بهبود عمر استفاده از آرنج لوله حذف خاکستریدر ابتدا پیشنهاد می شود که قسمت آرنج با مواد مقاوم در برابر فرسایش پوشانده یا پر شود یا تمام لوله های حمل خاکستری با لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش جایگزین شوند.یک کوله پشتی سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش که به راحتی قابل تعویض است را به خارج از آرنج بسیار فرسوده متصل کنیددوم، هنگام طراحی و نصب، سعی کنید حجم تخلیه خاکستری را مطابقت دهید،پمپ آب، موتور و خط لوله به طور معقول، برای اطمینان از نسبت آب خاکستری معقول و سرعت جریان خط لوله و کاهش سایش خط لوله.  

سرامیک آلومینیوم به دلیل عملکرد عالی آن در بسیاری از صنایع اقتصاد ملی به طور گسترده ای استفاده شده است. آیا شما روش های نگهداری سرامیک آلومینیوم را می دانید؟ 1به نگهداری موثر توجه کنید. چون آلومين سراميک مواد سراميک خالصي استلازم است به استفاده موثر از بسته بندی در طول ذخیره سازی توجه شود تا از رطوبت یا تأثیر منابع آلودگی مختلف در هوا جلوگیری شود.. سرامیک آلومینیوم نیاز به یک محیط نسبتا خشک و به خوبی تهویه شده ذخیره در وسط و انجام یک کار خوب از رطوبت ضد آب.    2. توجه کنید که در هنگام پردازش گرم و سرد نباشد چون مواد سرامیکی آلومینیوم دارای سختی و قدرت خوبی هستند، اما عملکرد آنها تحت تاثیر پردازش گرم و سرد قرار می گیرد،تولید کنندگان سرامیک آلومینیوم پیشنهاد می کنند که کاربران باید به حفظ دمای ثابت در طول کار توجه کنند.، و باعث نمی شود کیفیت محصول ناشی از گرم و سرد مشکلات مستعد ترک هستند. 3. روش پردازش موثر را انتخاب کنید اگرچه آلومینا مزایای زیادی در استفاده دارد، اما پردازش آن نیز دشوار است.لازم است روش پردازش موثر مربوطه را انتخاب کنید تا کارایی پردازش و کیفیت محصول بهبود یابد.سرامیک های آلومینیوم با شکنندگی بالا در طول پردازش مشخص می شوند، بنابراین خرد کردن یا برش و گرم کردن لیزر باید برای عملیات پردازش انتخاب شود.  

طبقه بندی سبک پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش: صفحه مسطح، صفحه جوش سوراخ، صفحه شکاف دار، صفحه فشار متقابل، سوراخ دم کبوتر، صفحه تراپیز، صفحه منحنی، صفحه قوس داخلی و خارجی، صفحه سر بزرگ و کوچک،صفحه پوششی سرامیکی آلومینیوم پودری وارد شده برای سیکلون. ویژگی های پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش: مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و ساخت مناسب دارد.این یک ماده ایده آل برای مقاومت لباس بر روی سطح تجهیزات حمل برای مواد (پودر زغال سنگ) است.، پودر غلظت مواد معدنی، خروجی، سیمان و غیره) در صنایع مانند برق، فلزات سازی، زغال سنگ، نفت، سیمان، صنعت شیمیایی، ماشین آلات و غیره.استفاده از آن در مواقع خاص بسیار امن و قابل اعتماد است، و عمر خدمت آن ده تا بیست برابر بیشتر از سنگ ریخته شده، فولاد ریخته شده آلیاژ مقاوم به لباس، پلاستیک فولاد، لاستیک فولاد و سایر مواد است. استفاده از پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش: صنعت آهن و فولاد: صفحه جوش سرامیکی مقاوم به فرسایش آلومینیوم و صفحه مسطح در خروجی فولاد کارخانه فولاد، صفحه مسطح سرامیکی مقاوم به فرسایش هپر،صفحه جوش سرامیکی مقاوم به فرسایش فنای کشش تحریک شده.    سیستم حمل:بشکه چرخ ماشین، هپر، سیلو، کمربند ناقل، بالک تی، هپر حمل کننده. سیستم دسته بندی:سیلو مخلوط کننده، سیلندر مخلوط کننده اولیه، سیلندر مخلوط کننده ثانویه، دیسک مخلوط کننده، جاروبرقی مخلوط کننده، دیسک گلوله سازی سیستم سینتر کردن:هپر بهره برداری زیر صفحه لرزش، نرده حمل مواد اولیه، جمع آوری گرد و غبار طوفان و خط لوله، چرخ کننده فن صنعت سیمان: سیستم خرد کردن سنگ آهک و سیستم پیش همجانس سازی سوخت خام: چتر، هپر، طبل کمربند سیستم آسیاب خمیر خام: نعل باز کننده جدا کننده، مخروط دیوار، یک خط لوله از آسیاب عمودی به سیکلون، سیکلون، آسیاب سوخت ( آسیاب گلوله فولاد) ، پوسته تقسیم، مخروط داخلی،خط لوله زغال سنگ خرد شده آسیاب سوخت (آبی گلوله آسیاب):پوسته جدا کننده، مخروط داخلی، لوله فولاد خرد شده، لوله بازگشت پودر صنعت بندر هپر ثابت لنگرگاه، هپر ثابت ماشین چرخ سطل، هپر ثابت ایستگاه انتقال کمربند، هپر تخلیه کشتی صنایع شیمیایی: سیستم حمل و نقل: هپر، سیلو سیستم پاکسازی گرد و غبار: لوله پاکسازی گرد و غبار، آرنج، محفظه فن و چرخدار، سیکلون صنعت زغال سنگ: سیستم رسیدگی به زغال سنگ: چتر، هپر، سیلو سیستم شستشوی زغال سنگ: سیکلون متوسط متراکم سیستم حمل: لوله ها، آرنج ها، لوله ها، هپرها، سیلوها، بندر های توزیع صنعت معدن: سیستم حمل و نقل: سیلو هپر

سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش، که به عنوان سرامیک های مدرن نیز شناخته می شوند، عمدتاً شامل آلومینیوم خالص هستند.می توانند به عنوان مواد مقاوم در برابر فرسایش در تجهیزات صنعتی استفاده شوند.   به عنوان یک ماده مقاوم در برابر فرسایش صنعتی، سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش دارای مقاومت خوب در برابر فرسایش و خوردگی هستند.,اين کار ساده نيست. بيا با تکنولوژی پردازش سراميك مقاوم به فرسایش آشنا شويم.    تکنولوژی پردازش سرامیک مقاوم به فرسایش سه دسته زیر را با توجه به روش پردازش دارد: 1.درمان سطحی: استفاده از دیسک های تراش الماس برای تراش سرامیک مقاوم در برابر فرسایش یا استفاده از کاغذ شسته برای پولیش سطح سرامیک مقاوم در برابر فرسایش. 2.درمان برش: از آنجا که سختی سرامیک مقاوم به فرسایش نسبتا بالا است، ماشین های برش معمولی نمی توانند سرامیک را برش دهند.و تجهیزات ویژه مانند دیسک های برش الماس یا امواج فوق صوتی، لیزرها و جت های آب برای درمان برش مورد نیاز است. 3.علامت گذاری سطحی: استفاده از فن آوری فوتولیتوگرافی یا فن آوری حکاکی از طریق روش های شیمیایی یا فیزیکی برای ساخت سرامیک های مقاوم به فرسایش به شکل شکل های مدفون و متجاوز یا حفره ای. 4.سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش، مواد دشوار برای پردازش هستند که نمی توانند در کارگاه های عمومی ماشینکاری پردازش شوند.پردازش سرامیک های مقاوم به فرسایش به طور کلی نیاز به ابزار و تکنیک های پردازش ویژه دارد، پس این یک انتخاب بهتر برای حرفه ای برای عمل و پردازش است.    

نام علمی زرکونیا زرکونیا است و فرمول مولکولی آن ZrO2 است. این اکسید اصلی زرکونیم است. مواد معدنی حاوی زرکونیم در طبیعت عمدتا شامل بددلییت و زرکون است.زرکونیا معمولاً یک کریستال سفید بدون بوی و بدون مزه است، محلول در آب، اسید هیدروکلوریک و اسید سولفوریک رقیق، از نظر شیمیایی پایدار است و دارای ویژگی های سختی بالا، نقطه ذوب بالا، مقاومت بالا، شاخص شکنندگی بالا است.و ضریب گسترش حرارتی پایینسرامیک های مقاوم به لباس، مواد آتش شکن، ماشین آلات، الکترونیک، نوری، هوافضا، زیست شناسی، شیمی و غیره به طور گسترده ای در زمینه های مختلف استفاده شده است.دریل های مصنوعی و ایمپلنت های دندانی ما نیز از زرکونیا به عنوان ماده اصلی استفاده می کنند..    خواص زیرکونیا 1سختی بالا: سختی محصولات زرکونیا معمولاً می تواند بیش از 7.5 در مقیاس Mohs باشد و سختی برخی محصولات مانند سرامیک زرکونیا می تواند بیش از 9 باشد که تنها بعد از الماس است.سختی بالا به این معنی است که مقاومت لباس قوی دارد، بنابراین سرامیک زیرکونیا مواد مقاوم به لباس خوبی هستند. 2نقطه ذوب بالا: نقطه ذوب زرکونیا تا 2715 درجه سانتیگراد است و خواص شیمیایی آن پایدار است. این یک ماده آتش شکن عالی است. 3- رسانایی حرارتی پایین و ضریب انبساط پایین: رسانایی حرارتی زرکونیا در میان مواد رایج نسبتا پایین است (1.6-2.03W/ (((m.k)) ،و ضریب انبساط حرارتی نزدیک به فلز استبنابراین، سرامیک زرکونیا برای مواد سرامیکی رسمی، مانند قطعات ساختاری خارجی تلفن همراه سرامیک زرکونیا مناسب است. 4. رسانایی ویژه: زرکونیا در دمای اتاق برق را هدایت نمی کند و مقاومت آن بسیار بالا است. با این حال، در محیط با دمای بالا،زرکونیا یک رسانایی خاص دارد.با استفاده از این اصل، زرکونیا نیز در بسیاری از دستگاه های الکترونیکی استفاده می شود.  

فرآیند ساخت 1- سطح فلزی که سرامیک نیاز به چسبیدن دارد را خرد و گرد و غبار کنید و از روغن پاک کنید (اگر لکه روغن وجود داشته باشد، باید با 99٪ اسیتون تمیز شود؛ اگر سطح چسبندگی غیر فلزی باشد،سطح باید آراسته و خشن شود). 2. چسب را به طور مساوی مخلوط کنید و به طور کامل با توجه به A مخلوط کنید: B = 2: 1 (نسبت وزن) ، آن را بر روی سطح فلزی اعمال کنید، سپس ورق مقاوم به لباس را بچسبید، آن را با چکش لاستیکی ضربه بزنید،و آن را در دمای اتاق برای 2 ساعت درمان کنید.. 3پس از سخت شدن در دمای اتاق برای 8 ساعت، با استفاده از یک چکش کوچک به آرامی ضربه بزنید تا بررسی کنید و به صدا گوش دهید تا قضاوت کنید که آیا پدیده ای وجود دارد که چسب به طور کامل پوشش داده نشده است.اگر بله، بايد بخشي ازش دوباره چسبيده بشه.    احتیاط ها 1هنگامی که رطوبت در فصل بارانی بالا است، برای جلوگیری از زنگ، چسب باید بلافاصله پس از آسیاب برای جلوگیری از زنگ استفاده شود. 2نسبت چسب باید دقیق باشد تا از مشکلات کیفیت ساخت ناشی از مخلوط چسب نادرست جلوگیری شود. 3هنگامی که دمای پایین تر از 10 °C است، باید گرم کردن و سفت شدن را اتخاذ کرد و یک لامپ ید و تلفستم می تواند سطح را که باید به 30 °C گرم شود، چسب و چسب پیوند را اعمال کند.و گرمش کن تا سفت بشهاگر اقدامات گرمسازی انجام نشود، به ویژه زمانی که دمای آن کمتر از 0°C باشد، چسب یخ می زند و سطح آن به نظر می رسد خشک شده است، اما هیچ قدرت چسبندگی وجود ندارد.استفاده کننده در طول استفاده از سرامیک را تجربه خواهد کرددمای گرمایش نباید بیش از 50 درجه سانتیگراد باشد، در غیر این صورت، باعث واکنش شدید چسب و ایجاد فوم می شود، که بر قدرت چسبندگی تاثیر می گذارد.