چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. موارد شرکت

در تولید و عملیات شرکت ها، انتخاب لوله ها تأثیر حیاتی بر کنترل هزینه ها و بهبود بهره وری دارد.لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش شرکت ما بدون شک بهترین انتخاب برای بسیاری از شرکت ها برای صرفه جویی در هزینه است.   لوله های سرامیکی آلومینیوم دارای مزیت عمر طولانی تری هستند. عمر عمر آن بیش از 6 برابر لوله های مقاوم به لباس معمولی است.می تواند زمان توقف سالانه را برای جایگزینی لوله صرفه جویی کندبرای شرکت ها، زمان توقف اغلب به معنای رکود تولید است، که یک ضرر بزرگ است. لوله های سرامیکی مقاوم به لباس ما می توانند این ضرر را به سطح بسیار پایین کاهش دهند و در نتیجه بهره وری را بهبود بخشند.بدون شک افزایش بهره وری باعث افزایش تولید و سود کسب و کار شده استدر عین حال، زمان توقف کمتر و عمر طولانی تر نیز به طور قابل توجهی هزینه تولید را کاهش می دهد. به عنوان مثال، برای لوله های فولادی مقاوم به لباس معمولی، طول عمر تنها یک سال است، در حالی که لوله های سرامیکی ما می توانند برای 5 سال استفاده شوند.به نظر می رسد هزینه اولیه بالاتر از لوله های فولادی مقاوم به لباس معمولی باشد.با این حال، با گذشت زمان، نتایج بسیار متفاوت است. در یک چرخه 5 ساله، در مقایسه با لوله های فولادی مقاوم به لباس معمولی، سرامیک پوشش لوله زمان توقف و هزینه های نصب را ذخیره می کند.لوله های فولادی مقاوم به فرسایش باید هر ساله نصب شونددر حالی که لوله های سرامیکی فقط یک بار نصب می شوند.   علاوه بر این، لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش مزایای اضافی در صرفه جویی در هزینه دارند. در مقایسه با لوله های فولادی مقاوم در برابر فرسایش معمولی، نیاز به نگهداری و تعمیر کمتری دارد.در فرآیند تولید یک شرکت، نگهداری و تعمیر تجهیزات و خط لوله اغلب نیازمند نیروی انسانی، منابع مادی و زمان زیادی است.این ویژگی لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به این معنی است که شرکت زمان نگهداری کمتری خواهد داشت، که می تواند به کارمندان اجازه دهد انرژی بیشتری را برای تولید اختصاص دهند. در عین حال، هزینه های نگهداری پایین تر همچنین هزینه های شرکت را برای لوله کشی کاهش می دهد.پس انداز پول برای شرکت و افزایش رقابت شرکت در بازارانتخاب پوشش سرامیکی آلومینا برای لوله کشی، انتخاب یک راه حل لوله کشی کارآمد، اقتصادی و قابل اعتماد است.

لوله سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش، نام کامل لوله کامپوزیت فلزی سرامیکی است،یک نوع جدید از لوله مقاوم به لباس است که از یک فرآیند خاص برای ترکیب محکم لوله سرامیکی و فلزی استفاده می کند.، و از قدرت بالا و سختی بالای سرامیک مقاوم در برابر لباس برای افزایش مقاومت در برابر لباس و عمر لوله استفاده می کند.   لایه پوشش داخلی لوله سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش یک نوع جدید سرامیک مانند سرامیک آلومینیوم است که دارای سختی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی است.پرش.    در مقایسه با لوله های سنتی مقاوم به فرسایش، لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش نیز مزایای قابل توجهی مانند سبک وزن و آسان نصب دارند.   لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش آلومینیوم به طور گسترده ای در لوله های مقاوم به فرسایش استفاده می شوند.که دارای ویژگی های مقاومت در برابر فرسایش هستند، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر ضربه، دیواره داخلی صاف و جمع آوری مواد آسان نیست.لوله سرامیکی مقاوم در برابر لباس یک نوع لوله مقاوم در برابر لباس با عملکرد هزینه بالا در میان لوله های سرامیکی مقاوم در برابر لباس استاغلب در تجهیزات با تاثیر جدی و فرسایش برای حمل مواد عمده، پودر، گاز، خمیر و سایر رسانه ها استفاده می شود، با کاربرد بسیار قوی. ، استفاده نیز بسیار گسترده است، مورد علاقه شرکت های بزرگ است.   تکنولوژی لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش امروز بالغ شده است. با توجه به نیازهای مختلف کاربران، لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش SMD، لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش کاسه های محل جوش،لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش یکپارچه، کاسینگ مرکب سرامیکی مرکب و غیره مشتق شده اند. انواع بسیاری از آن شده است به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته و به شدت در قدرت حرارتی، فلزات، فولاد، زغال سنگ، سیمان، شیمیایی،و سایر صنایع حمل پودر پنوماتیک.

عقب نشینی سرامیکی رول یک بخش مهم و جزء سیستم حمل و نقل کمربند است.طبل عقب مانده می تواند به طور موثر بهبود عملکرد سیستم حمل و نقل و محافظت از طبل فلزی از پوشیدن. سطح عقب مانده از ورق لاستیک سرامیکی می تواند اندازه ورق لاستیک را افزایش دهد. نیروی اصطکاک سطح می تواند به طور موثر از اصطکاک کششی بین طبل و کمربند جلوگیری کند،کاهش لغزش کمربند، و چسبندگی مواد روی سطح طبل را کاهش می دهد، در نتیجه انحراف و سایش کمربند را کاهش می دهد و کارایی عملیات را بهبود می بخشد،و باعث می شود طبل و کمربند همزمان اجرا شوند. برای اطمینان از عملکرد کارآمد و ظرفیت بزرگ کمربند. آنها به طور گسترده ای در نیروگاه ها، معادن زغال سنگ، کارخانه های سیمان، فولاد، فلزات، زغال سنگ، بنادر و صنایع دیگر استفاده می شود.   درام اصلی برای انتقال قدرت است. درام پوشیده از لاستیک کانویر کمربند به طور کلی مخلوط مواد عمده (معدن، زغال سنگ) را حمل می کند.و تجهیزات برای مدت طولانی به طور مداوم کار می کنند، که نیاز به مقاومت در برابر سایش بالا، مقاومت کششی بسیار بالا و مقاومت در برابر ریزش دارد.اگر در فضای باز کار می کنندرول لاستیکی سنتی آسان به پوشیدن، لغزیدن و اجرا و آسیب به کمربند حمل و نقل است، که منجر به کاهش بار حمل و نقل کمربند حمل و نقل و اغلب تعویض تجهیزات.    وقتي که طبل به محموله کمربند حرکت ميکنهلازم است که اصطکاک بین انتقال مکانیکی و سطح طبل افزایش یابد تا از دست رفتن متقابل کمربند حمل کننده در صورت لغزش سطح طبل کاهش یابد.، فراهم کردن کشش پایدار در حال حرکت و افزایش عمر کمربند و طبل.   سطح سرامیکی مقاوم به فرسایش که توسط شرکت ما توسعه داده شده، دارای سرامیک کوراندوم به عنوان لایه ضد فرسایش برای افزایش اصطکاک سطحی آن است.که به خاطر لاستیک مقاوم در برابر فرسایش مشهور است، به عنوان لایه ولکان شده استفاده می شود و سپس با چسب های قوی وارداتی متصل می شود. عمر عادی بیش از 10 برابر طبل لاستیکی است.

وقتی صحبت از سرامیک می شود، همه احساس می کنند که خیلی آشنا هستند. این به همه جنبه های زندگی ما نفوذ کرده است. محصولات سرامیکی زیادی در گلدان های روزمره ما وجود دارد.و سرامیک های چینی ما در سراسر جهان مشهور هستند و آثار هنری هستند که بسیاری از مردم رویای آن را دارندو کالاهای جمع آوری شده، کلمه چینی به انگلیسی "china" به معنای سرامیک است.اما همچنین در بسیاری از زمینه ها به طور فزاینده ای در بسیاری از زمینه ها مانند صنعت نقش دارند.در مورد مواد سرامیکی، تحقیقات علمی، مواد غذایی، مراقبت های پزشکی و غیره، آنها یک نام جدید به نام سرامیک ویژه دارند. پس سرامیک ویژه چیست؟ چگونه از سرامیک معمولی متفاوت است؟   اصطلاح سرامیک ویژه برای اولین بار در دهه 1950 در انگلستان ظاهر شد. در آن زمان، مردم مواد آتش گیر، سرامیک الکترونیکی، سرامیک الکتریکی،سرامیک های انرژی اتمی و غیره به دلیل خواص و کاربردهای مختلف آنهااین به استفاده از مواد خام با دقت بالا، با ترکیب شیمیایی که می تواند به دقت کنترل شود، اشاره دارد.تولید و پردازش شده با روش هایی که طراحی ساختاری و تولید کنترل شده را تسهیل می کنددر حال حاضر، در کشورهای مختلف و مناطق مختلف، اسامی مختلفی دارد. در انگلستان، آن را سرامیک فنی می نامند. در ایالات متحده، آن را سرامیک فنی می نامند.بهش ميگن سراميك پیشرفتهسرامیک مدرن یا سرامیک با کارایی بالا در ژاپن آن را سرامیک خوب و سرامیک جدید می نامند در چین ما نام سرامیک ویژه به طور گسترده شناخته شده است اما علاوه بر اینمردم بهش ميگن سراميك صنعتي و سراميك پیشرفته.    تفاوت های آشکار بین سرامیک های ویژه و سرامیک های معمولی، عمدتا در جنبه های زیر وجود دارد. 1مواد اولیه مختلف: سرامیک های سنتی از مواد معدنی طبیعی به عنوان مواد اولیه مانند گل، کوارتز، feldspar و غیره استفاده می کنند؛ در حالی که سرامیک های ویژه از گل کمتر یا هیچ استفاده نمی کنند.اما از مواد شیمیایی مختلف یا مواد معدنی مصنوعی به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند، مانند آلومینیوم ، زرکونیا و غیره   2ساختار متفاوت: سرامیک های سنتی به دلیل رابطه بین مواد و فرآیندهای بسیاری از ناخالصی ها و منافذ را دارند.در حالی که سرامیک های ویژه بافت خوبی دارند و از نظر سختی ویژگی های بسیار خوبی دارند.، مقاومت، دمای بالا، خوردگی، اکسیداسیون، فرسایش و غیره .   3ویژگی های مختلف: بیشتر سرامیک های سنتی عمدتا برای مشاهده و استفاده روزمره استفاده می شوند؛ در حالی که سرامیک های ویژه اغلب به دلیل ویژگی های خاص خود در جنبه های مختلف استفاده می شوند،مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی ها .   4. فرایندهای مختلف تولید: فرآیند تولید سرامیک سنتی ساده است. پس از خمیر کردن، می تواند شکل داده شود و اگر پیچیده تر باشد، می تواند به سادگی سوخته شود.و مجموعه ای از روش های تولید پیچیده برای سرامیک های ویژه،اگه از قبل فشار داده شود، زمان زیادی طول می کشد برای تزریق، لامیناسیون یا فشار آیزواستاتیک بعدی.از نظر قالب دهی خیلی پیچیده تر و سخت تر از سرامیک های سنتی است.، بدون ذکر برش نهایی، ضربه زدن، خرد کردن و پولیش کردن   5کاربردهای مختلف: سرامیک های سنتی عمدتاً در زندگی روزمره مانند فنجان ها، بطری ها، گلدان ها و غیره استفاده می شوند که معمولاً در زندگی روزمره ما استفاده می شوند.بعضی از زیباترین ها به عنوان صنایع دستی استفاده می شوند، و بیشتر آنها ارزش تزئینی دارند؛ در حالی که سرامیک های ویژه متفاوت هستند. ویژگی های مختلف، در جنبه های مختلف اعمال می شود، به طور کامل محدودیت های استفاده از سرامیک های سنتی را از بین می برد.می تواند به طور گسترده ای استفاده شود، و زندگي مردم را راحت تر مي کند  

سرامیک های مقاوم به فرسایش سرامیک های خاص کوراندوم هستند که از AL2O3 به عنوان مواد اولیه اصلی، اکسید های فلزی نادر به عنوان جریان ساخته شده و در دمای بالای 1700 Baidu گرم می شوند.به عنوان یک نوع جدید از مواد قطعه کار، سرامیک های صنعتی دارای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر فرسایش بالا، سختی خوب، عایق دمای بالا، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر ضربه،عملکرد جوشکاری خوب، و غیره   ویژگی های پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش: دارای ویژگی های مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و ساخت مناسب است. ، غلظت سنگ معدن، خروجی، سیمان و غیره) یک ماده ایده آل برای فرسایش سطح تجهیزات حمل و نقل است.یا موارد پوشش خوردگی در دمای بالا، و عمر خدمت آن طولانی تر از سنگ ریخته شده، ضد لباس آلیاژ فولاد ریخته شده، فولاد پلاستیک، لاستیک فولاد، و مواد دیگر ده تا بیست برابر بیشتر است.    روش های شکل گیری بسیاری از سرامیک آلومینا وجود دارد، اما روش های اصلی آنها، خمیر کردن، ریختن گرم، رولینگ فیلم، فشار خشک، فشار ایزواستاتیک، ریختن، تزریق و قالب بندی تزریق ژل و غیره است.روش های مختلف شکل دادن به فرایندهای مختلف مربوط می شود.   روش های مختلف قالب بندی از قالب های مختلف استفاده می کنند. قالب های گیتس برای گلو کردن استفاده می شوند، قالب های فلزی برای ریختن گرم و فشار خشک استفاده می شوند و قالب های لاستیکی عمدتاً برای فشار ایزواستاتیک استفاده می شوند.روش های مختلف قالب بندی ذکر شده در بالا دارای اصول و فرآیندهای مختلف قالب بندی هستند، بنابراین ویژگی های آنها نیز متفاوت است، و هر یک از آنها مزایا و معایب خود را دارد.انتخاب روش قالب گیری سرامیکی باید به طور جامع با توجه به الزامات عملکردی تعیین شود، شکل، اندازه، خروجی و مزایای اقتصادی محصول.و برای ساخت قطعات سرامیکی شکل پیچیده و محصولات سرامیکی بزرگ مناسب است.

لوله های سرامیکی مقاوم به سایش کربید سیلیکون یک نوع لوله های فولادی سرامیکی است. پوشش از سرامیک کربید سیلیکون مقاوم به دمای بالا ساخته شده است.خواص شیمیایی ارگانیک پایدار دارد، یک ضریب انتقال گرما بالا، یک ضریب انبساط خطی کوچک، مقاومت خوب در برابر لباس، مقاومت در برابر آتش و حفظ گرما. مقاومت در برابر ضربه با دمای بالا، اندازه کوچک، وزن سبک، مقاومت فشرده سازی بالا، حفاظت از محیط زیست خوب و اثر صرفه جویی در انرژی.   لوله های سرامیکی مقاوم به سایش کربید سیلیکون یک نوع لوله های فولادی سرامیکی است. پوشش از سرامیک کربید سیلیکون مقاوم به دمای بالا ساخته شده است.خواص شیمیایی ارگانیک پایدار دارد، یک ضریب انتقال گرما بالا، یک ضریب انبساط خطی کوچک، مقاومت خوب در برابر لباس، مقاومت در برابر آتش و حفظ گرما. مقاومت در برابر ضربه با دمای بالا، اندازه کوچک، وزن سبک، مقاومت فشرده سازی بالا، حفاظت از محیط زیست خوب و اثر صرفه جویی در انرژی.    لوله های مرکب سرامیکی کربید سیلیکون از ویژگی های لوله های فولادی بدون درز با سختی بالا، انعطاف پذیری خوب، مقاومت در برابر ضربه، عملکرد جوش خوب استفاده می کنند.قدرت بالا از پورسلن کوراندوم، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی، و مقاومت در برابر دمای خوب، و از بین بردن لوله های فولادی بدون درز. قدرت پایین، مقاومت ضعیف در برابر فرسایش، انعطاف پذیری ضعیف چینی. بنابراین،لوله های سرامیکی مقاوم به لباس کربید سیلیکون دارای خواص جامع خوبی مانند مقاومت در برابر لباس هستند.، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر ضربه تجهیزات مکانیکی، مقاومت در برابر ضربه در دمای بالا و عملکرد خوب جوش.این یک خط لوله مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی است، مانند حمل و نقل مواد اولیه ذرات، برش و مواد فرسایش دهنده.   لوله های سرامیکی مقاوم به سایش کربید سیلیکون عمدتاً در سیستم های انتقال لوژیستیک در محیط های با دمای بالا استفاده می شوند.آنها دارای مقاومت شدید در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی هستند و لوله های مقرون به صرفه در سیستم های انتقال با دمای بالا هستند.  

عنصر اصلی ورق سرامیکی آلومینیوم آلومینیوم است. به دلیل سختی بالا و مقاومت قابل توجهی در برابر فرسایش، این محصول به محصول اصلی در صنعت ضد فرسایش تبدیل شده است.اما ورق سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش خود عملکرد چسبندگی ندارد و نیاز به استفاده با چسب سرامیکی دارد.انتخاب چسب سرامیکی نیز یک مشکل بسیار خاص است، زیرا چسب سرامیکی به عنوان چسب در هنگام نصب ورق سرامیکی استفاده می شود.تنها با انتخاب چسب سرامیکی مناسب می توان قدرت ورق سرامیکی را به بهترین نتیجه رساندچسب های سرامیکی که معمولاً استفاده می شوند تقریباً به سه نوع تقسیم می شوند:   1. نوع دمای عادی؛ دمای استفاده در حدود 150 درجه است، که اثر چسبندگی خوبی دارد، و همچنین یک مدل و نوع رایج استفاده می شود،اما منطقه مقاوم در برابر دمای آن فقط می تواند در محدوده 150 درجه باشد، و عملکرد چسبندگی زمانی که از 150 درجه بیشتر شود کاهش می یابد. افزایش به تدریج توانایی چسبندگی را از دست می دهد.    2نوع دمای متوسط: وقتی دمای کار در حدود 250 درجه است، عملکرد چسبندگی آن مشابه چسب دمای عادی است.اما مقاومت درجه حرارتش تا 250 درجه است، و سطوح بالای و جانبی تجهیزات چسبندگی اثر بسیار خوبی دارند. به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا، نسبتا است.و تاثیر خوبی روی چسباندن صفحات سرامیکی بزرگ داردهیچ مشکلی مانند افتادن یا جریان صفحه سرامیکی قبل از اینکه پس از چسباندن درمان شود وجود نخواهد داشت.   3نوع درجه حرارت بالا؛ چسب سرامیکی مقاوم در برابر درجه حرارت برای استفاده از قسمت 350 درجه توسعه یافته و تولید شده است و تأثیر خوبی بر قسمت درجه حرارت بالا دارد.اما قیمت کلی به دلیل هزینه های بالا افزایش خواهد یافت.  

خط لوله ذغال سنگ پراکنده برای حمل گاز با دمای بالا با ذرات سخت استفاده می شود. ویژگی های عملیاتی آن دمای بالا، میزان جریان بالا، سختی ذرات بالا،و استفاده از تجهیزات جدیبیشتر این تجهیزات بر روی پایه های ارتفاع بالا نصب می شوند که برای نگهداری آسان نیستند.استفاده ایمن از تجهیزات به شدت تحت تاثیر قرار می گیرد..   عمر لوله انتقال زغال سنگ خرد شده پس از پوشاندن با سرامیک مقاوم در برابر لباس بسیار بهبود می یابد. پوشش سرامیک کوراندوم یک ماده با مقاومت در برابر لباس است.مقاومت در برابر دمای بالا، سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی و ثبات حرارتی بسیار بالا. لوله فولادی با چسب سرامیکی مقاوم در برابر لباس، که برای ساخت و ساز مناسب است، متصل می شود.دارای قدرت اتصال بالا است، و پوشش صاف است و مواد را جمع نمی کند.    لوله های سرامیکی با سرامیک کوراندوم پوشش داده می شوند که به طور کلی ده برابر یا حتی ده ها برابر لوله های فولادی معمولی است.و دارای یک جهش کیفی در مقاومت در برابر لباس با لوله های فولادی آلیاژ ضد لباس و لوله های سنگی استعمر لوله های فولادی معمولی نیم سال تا یک سال است و عمر لوله های سرامیکی مقاوم در برابر لباس می تواند به 5 تا 10 سال برسد.که تعداد زمان توقف تجهیزات و نگهداری را به شدت کاهش می دهداین یک طرح ضد فرسایش بسیار مقرون به صرفه برای لوله های انتقال زغال سنگ خرد شده است.

چسب سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش ابزار اصلی برای تثبیت سرامیک لوله ای مقاوم در برابر فرسایش است. روش استفاده آن بسیار متفاوت از چسب معمولی است.بیایید در مورد مراحل استفاده خاص از چسب سرامیکی مقاوم در برابر لباس صحبت کنیم. خرد کردن و پاک کردن گرد و غبار:قبل از چسباندن ورق سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش، ابتدا قطعات فولادی دستگاه چسباندن پورسلین را خرد و گرد و غبار کنید تا زنگ را از بین ببرید تا رنگ اصلی فلز آشکار شود.   چسب:در شرایط دمای عادی، با توجه به نسبت چسب AB 2 مخلوط کنید:1، و به طور مساوی مخلوط کنید، پس از اتمام آماده سازی، سعی کنید آن را در عرض 30 دقیقه استفاده کنید تا از خشک شدن چسب جلوگیری شود.    استفاده کنید:چسب را روی قطعات سرامیکی که شیک و تمیز شده اند قرار دهید و مطمئن شوید که آن را به طور کامل استفاده کنید و نباید کمبود چسب وجود داشته باشد.مطمئن شوید که جلو و تمام اطراف سرامیک با چسب پوشانده شده است، و شکاف بین سرامیک ها نیز باید با چسب پر شود.   پيوند:پس از اتمام چسباندن، از تیغه برای برش نوار چسب استفاده کنید و از چکش چوبی برای فشرده سازی ورق سرامیکی استفاده کنید تا چسب اضافی خارج شود.ضخامت چسب باید در محدوده 0 باشد..5 میلیمتر   پیچ زدن:شکاف بین ورق های سرامیکی باید با چسب سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش پر شود، اندازه شکاف باید در حدود 1 میلی متر نگه داشته شود، چسب باید به طور مساوی پر شود،و نباید هیچ نشت چسب وجود داشته باشد. درمان:پس از چسباندن ورق سرامیکی، می توان آن را پس از خشک شدن 24 تا 48 ساعت به کار برد.

فرآیند نصب لوله سرامیکی آلومینیوم عمدتا به سه مرحله تقسیم می شود: جفت گیری حلقه پورسلین، چسباندن حلقه پورسلین و خرد کردن. از مواد معدنی:حلقه های پورسلین با چسب با توجه به الزامات نقشه ها برای اطمینان از صاف بودن داخل آن، جفت می شوند. پسته حلقه ای از پورسلین:چسب تنظیم شده را بر روی دیواره داخلی لوله قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که حتی است،و سپس اعمال چسب بر روی حلقه سرامیکی spliced به اطمینان حاصل شود که کل لوله در یک زمان بر روی دیواره داخلی لوله چسبیده شده استبعد از نصب، بررسی کنید که آیا در دیواره داخلی لوله هیچ گونه انحراف و نشت چسب وجود دارد. پس از بررسی، لوله چسبیده را در موقعیت تعیین شده قرار دهید. خرد کردن:پس از اینکه چسب به طور کامل خشک شد، حلقه های سرامیکی اضافی را در هر دو طرف لوله خرد کنید تا اطمینان حاصل شود که صاف است و به فلنج آسیب نمی رساند.