تی سرامیکی آلومینیوم سفارشی برای حمل مواد خیس کننده

توضیحات محصول

زانویی خط لوله اغلب سریعتر از لوله مستقیم اطراف خود فرسوده می‌شود. هنگامی که مواد ساینده تقسیم می‌شوند، تغییر جهت می‌دهند یا از طریق یک انشعاب وارد می‌شوند، تلاطم و برخورد متمرکز ذرات می‌تواند به اتصال، دیواره مقابل و لبه‌های سرامیکی در معرض حمله کند.

این زانویی سفارشی با آستر سرامیکی آلومینا برای سیستم‌های انتقال مواد ساینده طراحی شده است که در آن مشکلات موضعی سایش قابل حل با یک اتصالات فولادی محافظت نشده نیست. زانویی فولادی بار مکانیکی را تحمل می‌کند، در حالی که آستر سرامیکی داخلی یک سطح کاری سخت و صاف در برابر سایش ایجاد می‌کند.

ابعاد زانویی، زاویه انشعاب، جنس فولاد، درجه سرامیک، ضخامت آستر و اتصالات را می‌توان بر اساس نقشه‌ها و شرایط عملیاتی سفارشی کرد.

چرا زانویی با لوله مستقیم متفاوت فرسوده می‌شود؟

مواد معمولاً در جهت پایدارتری در داخل لوله مستقیم حرکت می‌کنند. در زانویی، الگوی جریان پیچیده‌تر می‌شود.

بسته به جهت انتقال، سایش شدید ممکن است در موارد زیر ایجاد شود:

• دیواره مقابل ماده ورودی
• ورودی لوله انشعاب
• اتصال داخلی که جریان‌ها در آن تقسیم یا ادغام می‌شوند
• تغییرات ناگهانی در قطر داخلی نهایی
• اتصالات سرامیکی یا لبه‌های بریده شده رو به جریان مواد
• انتهای فلنج و انتقال به بخش‌های لوله مجاور

ضخامت یکنواخت آستر همیشه محافظت یکنواخت را فراهم نمی‌کند. سمت سایش بالا ممکن است به طرح سرامیکی متفاوت، قطعات کاشی کوچکتر یا تقویت موضعی نیاز داشته باشد.

مهمترین جزئیات، اتصال زانویی است

اتصال داخلی معمولاً سخت‌تر از بخش‌های مستقیم آستر می‌شود. قطعات سرامیکی باید هندسه زانویی را بدون باقی گذاشتن شکاف‌های بزرگ، لبه‌های برجسته یا فولاد در معرض دید دنبال کنند.

در محل تقاطع انشعاب، ممکن است قطعات سرامیکی کوچکتر یا با شکل خاص برای ایجاد یک انتقال صاف‌تر مورد نیاز باشد. اتصالات سرامیکی باید طوری چیده شوند که مواد مستقیماً به یک لبه برجسته برخورد نکنند.

صرف افزایش ضخامت سرامیک نمی‌تواند یک انتقال ضعیف را اصلاح کند. اگر قطر داخلی نهایی به طور ناگهانی تغییر کند، تلاطم حاصل ممکن است یک نقطه سایش جدید ایجاد کند. بنابراین، طراحی آستر باید ضخامت سرامیک و مسیر جریان داخلی نهایی را با هم در نظر بگیرد.

کدام روش آستر می‌تواند استفاده شود؟

کاشی‌های سرامیکی چسبانده شده

کاشی‌های سرامیکی آلومینا چسبانده شده برای اکثر هندسه‌های زانویی سفارشی مناسب هستند. قطعات منفرد را می‌توان در اطراف لوله اصلی، انشعاب و اتصال برش داد و چید. آماده‌سازی سطح فولاد، انتخاب چسب، کنترل درز و کیفیت نصب حیاتی هستند.

کاشی‌های سرامیکی قابل جوشکاری

کاشی‌های قابل جوشکاری را می‌توان در مواردی که دمای بالاتر، لرزش یا نگهداری مکانیکی قوی‌تر، چسباندن را به تنهایی ناکافی می‌سازد، در نظر گرفت. جوشکاری قابلیت اطمینان اتصال را بهبود می‌بخشد اما سرامیک آلومینای معمولی را در برابر هر سطحی از ضربه مستقیم مقاوم نمی‌کند.

بخش‌های سرامیکی سفارشی شکل

اجزای سرامیکی یکپارچه یا مخصوص شکل را می‌توان در مواردی که ابعاد زانویی و شرایط تولید اجازه می‌دهد، استفاده کرد. آنها می‌توانند تعداد اتصالات را در مناطق منتخب کاهش دهند، اما دقت ابعادی، فضای مونتاژ و انتقال بین بخش‌های سرامیکی باید قبل از تولید بررسی شود.

روش نهایی آستر باید بر اساس هندسه زانویی و مکانیسم سایش و نه فقط قطر لوله انتخاب شود.

خواص عمومی سرامیک آلومینا

این مقادیر خود ماده سرامیکی را توصیف می‌کنند. قابلیت عملیاتی زانویی کاملاً آستر شده با سرامیک همچنین به بدنه فولادی، روش اتصال، طراحی فشار، دما، لرزش، ضربه و ساختار اتصال بستگی دارد.

چه چیزهایی را می‌توان سفارشی کرد؟

سفارشی‌سازی می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

• قطر لوله اصلی و انشعاب
• پیکربندی زانویی مساوی یا کاهنده
• زاویه انشعاب و ابعاد کلی
• بدنه فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ
• درجه و ضخامت سرامیک
• ساختار آستر چسبانده شده، قابل جوشکاری یا ترکیبی
• تقویت موضعی در موقعیت‌های سایش بالا
• قطر داخلی نهایی مورد نیاز
• اتصالات فلنجی، جوشی یا سفارشی

ضخامت دیواره زانویی فولادی، استاندارد فلنج و درجه فشار باید با طراحی خط لوله مطابقت داشته باشد. آستر سرامیکی محافظت در برابر سایش را فراهم می‌کند و نباید برای جبران یک ساختار فولادی نامناسب استفاده شود.

زانویی‌های آستر شده با سرامیک کجا می‌توانند استفاده شوند؟

زانویی‌های آستر شده با سرامیک را می‌توان برای انتقال خاکستر بادی، زغال سنگ پودر شده، خوراک خام سیمان، پودر معدنی، گرانول‌ها، دوغاب و سایر مواد ساینده در سیستم‌های نیروگاه حرارتی، سیمان، فولاد، معدن، حمل زغال سنگ، بندر، شیمیایی و فرآوری مواد معدنی در نظر گرفت.

برای ضربه مستقیم شدید، ذرات بزرگ و تیز، خوردگی قوی، دمای بالا یا چرخه حرارتی مکرر، ماده سرامیکی و ساختار اتصال باید به طور جداگانه ارزیابی شوند.

ظاهر سفید آستر به تنهایی کیفیت سرامیک را تعیین نمی‌کند. محتوای آلومینا، تراکم، سختی، ابعاد و الزامات بازرسی باید مطابق با مشخصات پروژه تأیید شوند.

قبل از طراحی زانویی آستر شده با سرامیک

برای ارزیابی صحیح اتصال زانویی، نقشه، مقدار، جهت جریان، ماده منتقل شده، اندازه ذرات، سرعت، دما، فشار، موقعیت سایش موجود، ضخامت سرامیک مورد نیاز، جنس فولاد و استاندارد اتصال را به Elacera® ارسال کنید.

تیم ما نحوه ورود، تقسیم یا ادغام مواد در داخل زانویی را بررسی می‌کند قبل از اینکه طرح سرامیکی و روش اتصال را توصیه کند. هدف تقویت مناطق واقعی سایش بالا است تا اینکه همان چیدمان آستر را به هر سطح داخلی اعمال کنیم.

Elacera® - متخصص حفاظت در برابر سایش