لوله های سرامیکی فلج شده برای نیروگاه های برق

توضیحات محصول

سیستم های انتقال مواد نیروگاهی، خاکستر بادی، زغال سنگ پودر شده، پودر سنگ آهک و سایر مواد ساینده را مدیریت می کنند. لغزش مداوم، ضربه ذرات و آشفتگی موضعی می تواند به تدریج از طریق لوله فولادی محافظت نشده، به ویژه در زانویی، ورودی لوله، انتقال قطر و سایر مکان هایی که جهت جریان تغییر می کند، ساییده شود.

این وصله لوله سرامیکی نیروگاهی از کاشی های سرامیکی آلومینا مقاوم در برابر سایش نصب شده در داخل لوله فولادی استفاده می کند. پوسته فولادی پشتیبانی ساختاری را فراهم می کند، در حالی که پوشش سرامیکی از سطح داخلی در برابر سایش مستقیم محافظت می کند.

آرایش پوشش، ضخامت سرامیکی، روش تثبیت و مشخصات لوله فولادی بر اساس مواد انتقال یافته، اندازه ذرات، سرعت، دما، فشار و موقعیت سایش واقعی سفارشی می شود.

سایش لوله معمولا از کجا شروع می شود؟

سایش همیشه به طور مساوی در طول خط لوله توزیع نمی شود. در سیستم های انتقال نیروگاه، آسیب موضعی معمولاً از موارد زیر شروع می شود:

• آرنج و تغییرات در جهت انتقال
• ورودی های لوله که در آن مواد با زاویه وارد می شود
• کاهنده ها و تغییرات در قطر داخلی
• انتهای فلنج و اتصالات لوله
• لبه های سرامیکی برجسته یا اتصالات کاشی ناهموار
• مناطقی که در معرض ضربه ذرات متمرکز هستند
• موقعیت هایی که تحت تأثیر جریان ناپایدار یا تلاطم محلی قرار دارند

پوشش سرامیکی ضخیم تر به تنهایی عمر طولانی تری را تضمین نمی کند. سطح داخلی باید صاف باقی بماند، اتصالات باید به درستی چیده شوند، و از لبه‌های باز رو به مواد ورودی اجتناب شود.

پارامترهای فنی

مقادیر بالا مرجع کلی برای مواد سرامیکی هستند. خواص نهایی مواد، ابعاد لوله و ساخت آستر مشروط به برگه اطلاعات فنی تایید شده، نقشه و شرایط عملیاتی است.

ساختار آستر

لوله کامپوزیت به طور کلی شامل موارد زیر است:

• لوله بیرونی فولادی
• لایه باندینگ یا ثابت
• کاشی های سرامیکی آلومینا مقاوم در برابر سایش

کاشی‌های سرامیکی در امتداد سطح داخلی لوله قرار گرفته‌اند تا یک لایه محافظت از سایش مداوم را تشکیل دهند. ابعاد و چیدمان کاشی با توجه به قطر لوله و هندسه انتخاب می شود.

برای لوله‌هایی با اشکال پیچیده یا قطرهای نسبتاً بزرگ، کاشی‌های سرامیکی انعطاف‌پذیری بیشتری در نصب نسبت به آستین‌های سرامیکی یکپارچه دارند. با این حال، تعداد و وضعیت اتصالات کاشی باید به دقت کنترل شود.

سازه های ثابت ممکن است با توجه به دما، ضربه، لرزش و شرایط عملیاتی انتخاب شوند. ساخت نهایی باید قبل از تولید تایید شود.

پنج جزئیات طراحی که مهم هستند

قبل از انتخاب پوشش، مواد انتقال یافته، سرعت، دما و موقعیت سایش واقعی را تأیید کنید.

قطر داخلی تمام شده را بررسی کنید زیرا ضخامت سرامیکی سوراخ لوله موجود را کاهش می دهد.

اتصالات سرامیکی را محکم و صاف نگه دارید تا از لبه های برآمده رو به جریان مواد جلوگیری کنید.

انتهای فلنج ها، کاهنده ها و اتصالات را از لبه های فولادی در معرض دید یا مراحل داخلی ناگهانی محافظت کنید.

روش تثبیت را با توجه به دما، ضربه و شرایط ارتعاش انتخاب کنید.

برنامه های کاربردی معمولی

• انتقال پنوماتیک خاکستر بادی
• انتقال زغال سنگ پودر شده
• سیستم های انتقال زغال سنگ
• خطوط لوله جمع آوری گرد و غبار
• انتقال پودر سنگ آهک
• خطوط لوله تخلیه خاکستر

دوغاب مرطوب یا شرایط خورنده نیاز به ارزیابی جداگانه مواد فولادی و سیستم تثبیت دارد.

اطلاعات مورد نیاز برای نقل قول

لطفا نقشه لوله، مقدار، مواد انتقال یافته، اندازه ذرات، سرعت، دما، فشار، ابعاد لوله، ضخامت سرامیک و استاندارد اتصال را ارائه دهید.

بسته بندی و تحویل

لوله های سرامیکی در جعبه های چوبی مناسب بسته بندی می شوند یا روی قفسه های فولادی تقویت شده محکم می شوند. انتهای لوله و سطوح فلنج در هنگام جابجایی و حمل و نقل محافظت می شوند.

درباره الاسرا

Elacera پوشش‌های سرامیکی آلومینا و راه‌حل‌های محافظت از سایش سفارشی را برای تجهیزات حمل‌ونقل صنعتی ارائه می‌دهد. نقشه و شرایط عملیاتی خود را برای ارزیابی فنی برای ما ارسال کنید.

Elacera - کارشناس محافظت از پوشیدن