لوله سرامیکی آلومینیوم لوله سرامیکی مقاوم به سایش

توضیحات محصول

درلوله سرامیکی مقاوم به سایشیک فرآیند تولید با تکنولوژی بالا را اتخاذ می کند. سرامیک مقاوم در برابر فرسایش توسط چسباندن، جوش دادن یا ریخته گری مرکزی برای تشکیل یک لایه ضد فرسایش جامد در داخل لوله نصب می شود.

درلوله سرامیکی مقاوم به سایشمی تواند به سه بخش تقسیم شود: یک لایه ضد فرسایش، یک لایه گذار و یک ساختار فولادی از داخل به بیرون. لایه ضد فرسایش عمدتاً در تماس با ماده است،و سرامیک های کوراندوم که در دمای بالای 2000 درجه سانتیگراد گرم می شوند به عنوان مواد ضد فرسایش اصلی استفاده می شوند.، و واکنش آسان با هوا و رسانه های اسید پایه ای نیست، که می تواند مقاومت بسیار خوبی در برابر لباس و مقاومت در برابر خوردگی داشته باشد.

لایه انتقال معمولاً از یک چسب سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش استفاده می کند که می تواند قطعات سرامیکی و فولادی مقاوم در برابر فرسایش را به طور محکم ترکیب کند.

به عنوان ساختار اصلی بیرونی، لایه فولاد نقش حمایتی بسیار خوبی دارد و جزء اصلی تحت فشار است.

پارامترهای فنی سرامیک

ویژگی های محصول

ورق سرامیکی بر روی لوله فولادی با چسب مقاوم به فرسایش در دمای بالا برای نقش مقاوم در فرسایش چسبیده می شود. سرامیک به طور کلی سفید است. به طور کلی برای لوله های قطر بزرگ استفاده می شود.

مزایا:لوله های مقاوم به لباس سرامیکی دارای مقاومت خوب در برابر لباس، سختی بالا و عمر طولانی هستند

معایب:به دلیل تاثیر دمای چسب، مقاومت در برابر دماهای بالا ندارد، به راحتی می افتد، و مقاومت در برابر ضربه ندارد.این آسان است برای خوردگی لوله فولادی بین شکاف های پچ.

کاربرد در صنعت

لوله های سرامیکی پوشش داده شده مقاوم به فرسایش به طور گسترده ای در ضد فرسایش سیستم های حمل گاز جامد و مایع جامد در سیمان، فولاد، معدن، انرژی حرارتی، زغال سنگ، پتروشیمی و سایر صنایع استفاده می شود.صنعت شیمیایی مواد بسیار خوردنی مانند اسید و قلی را حمل می کند، و لوله سرامیکی مقاوم به لباس نیز برای آرنج ها، تی و سایر قطعات آسان پوشیدن بسیار مناسب است.

فرآیند سفارش لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش کوراندوم به شرح زیر است:

1قطر بیرونی، قطر داخلی، طول یا شعاع خم، زاویه خم را تعیین کنید.و سایر مشخصات و ابعاد مربوط به ساختار فولادی لوله ها و آرنج های سرامیکی مقاوم به فرسایش;

2شرایط کاری لوله ها و آرنج های سرامیکی مقاوم به لباس، از جمله مواد حمل کننده، دمای خارجی و داخلی لوله ها و فشار لوله ها؛

3اندازه و فرآیند تولید سرامیک مقاوم به فرسایش را بر اساس شرایط عملیاتی تجهیزات میدان تعیین کنید.

4- روش اتصال لوله را تعیین کنید، آیا این یک اتصال جوشکاری مستقیم است یا اتصال فلنج، یا راه های دیگر برای اتصال؛

5. نوع مواد ساختاری از فولاد لوله سرامیکی مقاوم به فرسایش و سرامیک مقاوم به فرسایش (مواد ساختاری فولاد: Q235Q345304316, و غیره + سرامیک: 92%95%99%ZTA و غیره) را تعیین کنید.

6ما بر اساس داده های ارائه شده در گذشته برای تایید با مشتری و تأیید اینکه تولید بر اساس نقشه انجام می شود، نقشه می کشیم.

حمل و نقل و احتیاط های ایمنی لوله های مقاوم به فرسایش سرامیکی

1لوله کامپوزیت فلزی سرامیکی دارای سختی بالایی است. باید در هنگام دستکاری و نصب با دقت کار شود تا از برخورد جدی جلوگیری شود.به شدت ممنوع است که ابزار فلزی به طور مستقیم با لایه سرامیکی سطح آخر تماس داشته باشد یا به آن ضربه بزند..

2هنگامی که آرنج نصب می شود، جهت مشخص شده در سطح لوله باید با جهت جریان متوسط سازگار باشد.

3. هنگام نصب خط لوله، خط مرکزی خط لوله باید تراز شود، ارتفاع باید برابر شود، دو سر باید به دقت تراز شود،و خلع دو انتها باید در عرض 1 دقیقه کنترل شود..۰ میلی متر

4. اگر شما نیاز به برش در طول نصب، شما می توانید از یک ماشین برش پلاسما برای برش به اطمینان حاصل شود که چهره پایان هموار است و جلوگیری از تاثیر زندگی خدمت به دلیل آسیب به سرامیک پوشش استفاده کنید.

5در هنگام استفاده از نوک لوله انعطاف پذیر برای اتصال و نصب لوله ها، طول ورودی هر دو سر نوک لوله انعطاف پذیر باید به صورت تقارن تنظیم شود.شکاف گسترش باید با توجه به شرایط کاری محلی یا الزامات بخش طراحی تعیین شود.

6در صورت استفاده از اتصال فلنج، سطح انتهای فلنج باید با سطح انتهای لوله کامپوزیتی باشد.

7. به دلیل عملکرد جوش عالی لوله کامپوزیت، اتصال لوله می تواند جوش داده شود. هنگام جوش، شکاف باید 70°-90° باشد،و لبه ناب باید 2-4mm بدون ترک شکاف باشدباید از جوشکاری با جریان کوچک استفاده شود.