برجسته کردن:
لوله های فولادی سرامیکی مقاوم به فرسایش برای حمل و نقل گسل
توضیحات محصول
لوله فولادی سرامیکی مقاوم در برابر سایشیک لوله کامپوزیت مقاوم در برابر سایش است که از یک پوشش داخلی سرامیکی آلومینا با چگالی بالا و یک لوله بیرونی فولادی با کیفیت بالا تشکیل شده است. این به طور خاص برای انتقال مواد بسیار ساینده در صنایع معدنی، متالورژی، انرژی حرارتی، سیمان و صنایع شیمیایی طراحی شده است. این لوله از فناوری پیشرفته برای چسباندن محکم لایه سرامیکی به لوله فولادی استفاده می کند و مقاومت بالای سرامیک ها در برابر سایش و فرسایش را با استحکام و مقاومت بالای لوله های فولادی در برابر ضربه ترکیب می کند. این به طور قابل توجهی طول عمر خط لوله را افزایش می دهد و هزینه های جایگزینی و خرابی را کاهش می دهد و آن را به گزینه ای ایده آل برای انتقال رسانه هایی مانند دوغاب، خاکستر، زغال سنگ پودر شده و باطله تبدیل می کند.
ویژگی های محصول
* روکش داخلی از سرامیک آلومینا با خلوص بالا و چگالی بالا ساخته شده است که سختی بالا، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر برش ذرات را ارائه می دهد.
* ضخامت لایه سرامیکی به طور منطقی برای دوام و مقاومت در برابر ترک خوردگی و جدا شدن طراحی شده است.
* استحکام اتصال لوله سرامیک فولادی بالا است، مقاومت در برابر لرزش، مقاومت در برابر اختلاف دما و مقاومت در برابر شوک حرارتی را ارائه می دهد.
* دیواره داخلی صاف از پوسته پوسته شدن و انسداد مواد جلوگیری می کند و در نتیجه مقاومت انتقال پایین و مصرف انرژی کمتری دارد.
* می تواند شرایط کاری پیچیده مانند دماهای بالا و خوردگی اسیدی/قلیایی را تحمل کند.
مزایای محصول
مقاومت در برابر سایش برتر:مقاومت در برابر سایش لایه سرامیکی 10 تا 20 برابر لوله های فولادی معمولی است و به خصوص در زانویی افزایش قابل توجهی در طول عمر دارد.
عمر طولانی تر:طول عمر کلی لوله ها 3 تا 6 برابر بیشتر از لوله های سنتی است که فرکانس تعویض را تا حد زیادی کاهش می دهد.
عملیات پایدارتر:بدون جدا شدن، ترک خوردن یا سوراخ شدن، خطر خرابی برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد.
سازگاری بالا:سازگار با غلظت های مختلف دوغاب، سختی ذرات، نرخ جریان و محیط های دما.
کاهش هزینه های کلی:عمر طولانی تر، تعمیر و نگهداری کمتر، مصرف انرژی کمتر و هزینه کل طول عمر کمتر.
تضمین کیفیت صادرات:تولید استاندارد، آزمایش دقیق و ابعاد دقیق مطابق با استانداردهای مهندسی بین المللی است.
فرآیند محصول
| فرآیندهای تولید |
مراحل پردازش |
| فرآیند خم شدن لوله |
خم - جوش - بازرسی - پولیش - زدودن |
| جریان پردازش سرامیکی مقاوم در برابر سایش. |
فرز گلوله ای-فرزکاری-فرمولاسیون-شکل دهی-فرشکاری-بازرسی کیفیت |
| نصب سرامیک مقاوم در برابر سایش |
نظافت داخلی لوله - چسباندن دیواره داخلی قطعات فولادی - چسب سرامیک - چسباندن - تمیز کردن داخل لوله |
| بازرسی محصول |
بازرسی ابعاد فلنج لوله - بازرسی جوش - بازرسی فشار |
| بسته بندی و حمل و نقل |
بسته بندی فیلم حباب-بسته بندی جعبه چوبی یا قاب آهنی - عکس ها و فیلم های تحویل موجود - در کارخانه |
ساختار محصول
| مورد |
ضخامت |
مواد |
ویژگی های محصول |
| لوله فولادی |
5 تا 10 میلی متر |
لوله بدون درز 20# |
استحکام بالا، می تواند در برابر فشار بالا مقاومت کند |
| ویسکوز |
0.5 ~ 1 میلی متر |
رزین اپوکسی |
نیروی چسبنده با استحکام بالا، بدون پیری، انبساط حرارتی خوب |
| سرامیک |
5 تا 10 میلی متر |
95% سرامیک آلومینا |
فوق العاده مقاوم در برابر سایش، چقرمگی خوب |
چرا طول عمر لوله های سرامیکی متفاوت است؟
این یک مشکل رایج است که بسیاری از مشتریان در سایت های پروژه با آن مواجه می شوند.
در برخی پروژهها، لولههای فولادی سرامیکی میتوانند برای چندین سال به طور پایدار کار کنند، در حالی که در برخی دیگر، سایش موضعی شدید، جدا شدن سرامیک یا حتی شکست لوله در کمتر از یک سال ظاهر میشود. اولین واکنش بسیاری از مردم نسبت دادن آن به مسائل کیفیت محصول است، اما در واقعیت، در بیشتر موارد، پارامترهای عملیاتی و طراحی ساختاری واقعاً بر طول عمر تأثیر میگذارند.
به عنوان مثال حمل و نقل دوغاب را در نظر بگیرید. سختی، اندازه ذرات و غلظت ذرات در دوغاب مستقیماً بر میزان سایش تأثیر می گذارد. به خصوص در شرایطی که دارای نسبت بالایی از ذرات کوارتز هستند، سختی بالای کوارتز به طور قابل توجهی فرسایش دیواره لوله را تشدید می کند. اگر لبه های ذرات تیز باشند، می توانند اثر برشی نیز ایجاد کنند و باعث آسیب مداوم به لایه سرامیکی شوند.
در عین حال، نرخ جریان نیز یک عامل بسیار مهم است. بسیاری از سایت ها به طور مداوم نرخ جریان را افزایش می دهند تا کارایی را بهبود بخشند، اما با افزایش سرعت جریان، انرژی ذرات تأثیرگذار بر دیواره لوله به طور قابل توجهی افزایش می یابد. نرخ سایش اغلب به سادگی افزایش نمییابد، بلکه "ساییدگی تسریع شده" را نشان میدهد.
این مشکل به ویژه در خم ها قابل توجه است. از آنجایی که ذرات در حین خم شدن تحت تأثیر اینرسی قرار می گیرند، تعداد زیادی از ذرات به طور مداوم بر ناحیه قوس بیرونی خم تأثیر می گذارند. بنابراین، در بسیاری از سیستم های لوله کشی، اولین قسمتی که از کار می افتد اغلب لوله های مستقیم نیستند، بلکه خم ها هستند.
بنابراین، در پروژههای واقعی، ما معمولاً به مشتریان توصیه میکنیم که به جای دنبال کردن صرفاً «ضخامت یکنواخت» در کل خط لوله، روی تقویت مناطق با سایش بالا مانند خمها، سه راهیها و کاهندهها تمرکز کنند.
شاخص فنی سرامیک
| مورد |
شاخص |
| محتوای آلومینا |
≥95% |
| تراکم |
≥3.8 گرم بر سانتی متر مکعب |
| سختی راکول |
≥85 HRA |
| مقاومت فشاری |
≥1500 مگاپاسکال |
| چقرمگی شکست KΙC |
≥5MPa·m1/2 |
| قدرت خمشی |
≥330MPa |
| هدایت حرارتی |
20W/mk |
| فرسودگی و پارگی |
≤0.0002 گرم |
| ضخامت سرامیک |
5 تا 10 میلی متر |
نشانگرهای فنی چسب
| تایپ کنید |
مقاومت برشی سرامیک-فولاد |
استحکام کششی |
ضریب انبساط حرارتی |
محدوده دما |
رنگ |
| WD-3032 |
2.5 مگا پاسکال |
8 مگاپاسکال |
9×10-6m/m·K |
350℃ |
رنگ کرم |
مقایسه سایش خود ازدیاد سرامیک های مقاوم در برابر سایش و ریخته گری گریز از مرکز
| شاخص |
زانویی لوله با اندود سرامیکی آلومینا |
ریخته گری گریز از مرکز لوله های سرامیکی کامپوزیت خود تکثیر شونده |
| محتوای آلومینا |
95 درصد آلومینا |
60-80٪ |
| سختی اندازه گیری شده |
≥85HRA |
HRA60 |
| فرسودگی و پارگی |
≤0.0002 گرم(P=74N،N=800rpm,t=300min.) |
0.0025 ≤(P=74N،N=800rpm,t=300min.) |
| مقاومت فشاری |
≥1500 مگاپاسکال |
≤500 مگاپاسکال |
| فشردگی |
فشار دادن خشک، صاف و متراکم |
ترک های میکروسکوپی زیادی وجود دارد و ذرات بزرگ و شل هستند |
| مقاومت در برابر فرسایش |
سطح صاف، جریان هوا صاف، مقاومت در برابر فرسایش خوب |
منافذ میکروسکوپی زیادی وجود دارد که به راحتی توسط جریان هوا، به ویژه پودر ریز، فرسایش می یابد. |
| فرآیند تشکیل آرنج |
به طور کلی، تشکیل خمش گرم، دیواره داخلی صاف، انتقال طبیعی |
لوله مستقیم در بخشهایی جوش داده میشود، شکاف بین میگوها بزرگ است و انتقال صاف نیست و خطر ساییدگی و پارگی پنهان را ترک میکند. |
| عمر مفید (ساییدگی) |
3-8 سال یا بیشتر |
0.6 - 2 سال |
ساختار محصول و اصل مقاوم در برابر سایش
لوله های فولادی سرامیکی مقاوم در برابر سایش معمولا از سه قسمت تشکیل شده اند:
لوله فولادی بیرونی: مسئول تحمل فشار کلی و استحکام ساختاری است
لایه اتصال میانی: اتصال محکم بین سرامیک و لوله فولادی را تضمین می کند
پوشش داخلی سرامیکی آلومینا: عملکرد اصلی مقاوم در برابر سایش را دارد
بسیاری از مشتریان می پرسند، "چرا سرامیک آلومینا در برابر سایش مقاوم است؟
دلیل آن سختی بسیار بالا و چگالی عالی آن است. سرامیک های با چگالی بالا می توانند به طور موثر در برابر فرسایش ذرات مقاومت کنند و در عین حال احتمال فرسایش ذرات ساختار داخلی در امتداد منافذ را کاهش دهند.
با این حال، مقاومت در برابر سایش صرفاً یک موضوع "سختی" نیست.
اگر منافذ زیادی در داخل لایه سرامیکی وجود داشته باشد یا اتصال ضعیف باشد، حتی با سختی مواد بالا، لایه لایه شدن یا ترک خوردن موضعی ممکن است در شرایط ضربه طولانی مدت رخ دهد. بنابراین، چگالی لایه سرامیکی، فرآیند اتصال و کیفیت ساخت اغلب مهمتر از پارامترهای مواد ساده هستند.
سوالات متداول
Q1: آیا یک لایه سرامیکی ضخیم تر همیشه بهتر است؟
A1: خیر. یک لایه بیش از حد ضخیم می تواند استرس داخلی ایجاد کند و خطر ترک خوردن را افزایش دهد. باید بر اساس شرایط کاری مناسب طراحی شود.
Q2: چرا آرنج ها بیشتر مستعد ساییدگی هستند؟
A2: برخورد غلیظ ذرات دوغاب در قسمت بیرونی آرنج به دلیل اینرسی، ناحیه ای با سایش بالا ایجاد می کند. برای این منظور از آرماتور سرامیکی ضخیم شده استفاده می کنیم.
Q3: آیا می توانید ساختاری را بر اساس شرایط کاری توصیه کنید؟
A3: بله. ما معمولاً بر اساس محیط انتقال، سرعت جریان و شرایط محل، راه حل مقاوم در برابر سایش مناسب تری ارائه می دهیم.
Q4: آیا از سفارشی سازی سیستم های لوله کشی کامل پشتیبانی می کنید؟
A4: بله، از جمله لوله های مستقیم، زانویی، سه راهی ها، کاهنده ها، و سایر سیستم های انتقال کامل مقاوم در برابر سایش.
Q5: آیا لایه سرامیکی کنده می شود؟
A5: با استفاده از فرآیند کامپوزیت با استحکام بالا، در شرایط کاری معمولی برای استفاده طولانی مدت، پوسته نمی شود یا ترک نمی خورد.
Q6: آیا می توانید قطر لوله و زاویه زانو را سفارشی کنید؟
A6: ما از سفارشی سازی با مشخصات کامل از DN50 تا DN800 پشتیبانی می کنیم. آرنج ها، سه راهی ها و کاهنده ها را می توان به سفارش ساخت.
Q7: عمر خدمات چیست؟
A7: در شرایط عملیاتی عادی، عمر سرویس بیش از پنج سال است که بسیار بیشتر از خطوط لوله سنتی است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
