برجسته کردن:
لوله فولادی کامپوزیتی سرامیکی برای انتقال دور از آب
توضیحات محصول
در بسیاری از سیستم های حمل و نقل با فرسایش بالا، سردرد واقعی برای شرکت ها خود تجهیزات نیست، بلکه فرکانس روزافزون تعمیر و نگهداری است.
به خصوص در صنایع معدن، سیمان، انرژی حرارتی و حمل و نقل مواد عمده در بندر، جایی که مواد با سرعت بالا برای دوره های طولانی جریان دارند،لوله های فولادی معمولی مستعد رقیق شدن دیواره های داخلی هستندبسیاری از سایت ها ممکن است در مراحل اولیه تولید نسبتاً پایدار کار کنند، اما با ادامه شرایط عملیاتی، سایش در آرنج ها، تی،و کاهش دهنده ها به طور فزاینده ای قابل توجه می شود، که در نهایت منجر به وقفه های مکرر برای نگهداری می شود.
برای شرکت های تولید مستمر، تأثیر این نوع وقایع اغلب بسیار بیشتر از هزینه خرید لوله ها است.
به همین دلیل است که تعداد فزاینده ای از پروژه ها در حال استفاده از لوله های سرامیکی آلومینا هستند تا لوله های فولادی سنتی مقاوم به لباس را جایگزین کنند.
بزرگ ترین ویژگی این ساختار، گنجاندن سرامیک آلومینیوم با سختی بالا در لوله فولادی است.در حالی که ساختار فولادی خارجی، قدرت کلی و مقاومت در برابر فشار را فراهم می کند.در مقایسه با راه حل های سنتی که تنها به سختی فولاد تکیه می کنند، این ساختار کامپوزیت اغلب در شرایط فرسایش بالا عمر طولانی تری را به دست می آورد.
با این حال، در کاربردهای عملی، مقاومت در برابر فرسایش تنها با سختی مواد سرامیکی تعیین نمی شود.تعیین کننده واقعی عمر خدمت هماهنگی مناسب شرایط عملیاتی در محل و طراحی ساختاری است.
به عنوان مثال، در سیستم های حمل مواد خمیر، اگر محیط حاوی نسبت بالایی از ذرات کوارتز باشد، میزان سایش لوله به طور معمول به طور قابل توجهی افزایش می یابد.اگر سرعت حمل برای مدت طولانی بیش از حد بالا باقی بماند، انرژی ضربه ذرات بر روی دیواره لوله نیز به سرعت افزایش می یابد. به ویژه در خم ها، به دلیل تغییر جهت حرکت ذرات،مقدار زیادی از مواد به طور مداوم بر سطح بیرونی قوس خم تاثیر می گذارد، باعث می شود که این مناطق در ابتدا به لباس ها آسیب ببینند.
بنابراین، در پروژه های واقعی، ما معمولا یک ساختار یکنواخت را اتخاذ نمی کنیم بلکه به طور خاص برای ویژگی های لباس پوشیدن مناطق مختلف طراحی می کنیم.
برای ناحیه های لوله های مستقیم معمولی، می توان از یک ساختار سرامیکی آلومینیوم مستقیم استفاده کرد؛ برای مناطق با تاثیر زیاد، یک ساختار سرامیکی جوش شده مناسب تر برای بهبود ثبات کلی است.و در برخی از سیستم های حمل و نقل با ارتعاش قابل توجهی، یک ساختار کامپوزیت سرامیک لاستیکی می تواند استفاده شود، با کمد لاستیکی برای کاهش نیروی ضربه.
پارامترهای محصول
| پست ها |
مشخصات |
| محتوای آلومینیوم |
≥92% |
≥95% |
| تراکم |
≥3.6 g/cm3 |
>3.8g/cm3 |
| راکول سختي |
≥82HRA |
≥85HRA |
| قدرت ضربه |
≥1200 MPA |
≥1500 MPA |
| مقاومت شکستگی |
≥3.8MPa·m1/2 |
≥4.0MPa·m1/2 |
| سختی ویکرز |
≥1150HV10 |
≥1200HV10 |
| قدرت خم شدن |
≥290MPa |
≥330MPa |
ویژگی های محصول
* پوشش داخلی ساخته شده از سرامیک آلومینا با چگالی بالا، سختی بالا، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر برش ذرات.
* پیوند محکم بین لوله سرامیکی و فولادی، مقاومت در برابر لرزش، مقاومت در برابر تفاوت دما، و در طول استفاده طولانی مدت جدا نمی شود یا ترک نمی کند.
* دیواره داخلی صاف، مقاومت جریان کم، بدون مقیاس، بدون مسدود شدن مواد، که منجر به بهره وری حمل و نقل بالاتر می شود.
* مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی، سازگار با محیط کار پیچیده.
* طیف گسترده ای از لوله های مستقیم سفارشی، آرنج ها، تی ها، کاهش دهنده ها، لوله های تراز شده و غیره در دسترس است.
* ابعاد استاندارد، نصب آسان، سازگار با سیستم های انتقال صنعتی مختلف.
فرآیند تولید
| نه |
فرآیند |
استاندارد |
ساختمانی |
| 1 |
سطح، شن و غبار را تمیز کنید. |
برای اطمینان از اثر چسبندگی ورق سرامیکی، موقعیت چسبندگی لوله باید قبل از نصب به دقت پاک شود تا زنگ را از بین ببرد.و سطح باید با الکل و رقیق کننده های مرتبط تمیز شود تا اطمینان حاصل شود که سطح تمیز است.. |
|
| 2 |
ترکیب چسب |
ویسکوز را با توجه به نسبت آماده کنید و سعی کنید آن را در عرض نیم ساعت استفاده کنید. قبل از استفاده، مطمئن شوید که به خوبی مخلوط می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد کاملا مخلوط شده اند. هنگام استفاده از چسب،باید به طور مساوی استفاده شود.، سطح چسب و دو طرف باید با چسب پوشانده شوند و نباید هیچ نشت چسب وجود داشته باشد. |
|
| 3 |
خشک کردن ویسکوز |
پس از استفاده از چسب، به طور محکم فشار دهید و فاصله بین کاشی ها را هنگام استفاده از پورسلین پر کنید. پس از استفاده از پورسلین، قبل از استفاده باید 24 تا 48 ساعت خشک شود. |
|
مزایای محصول
مقاومت در برابر فرسایش:طول عمر این لوله ها 10 تا 20 برابر لوله های فولادی معمولی است.
هزینه های کلی پایین تر:طول عمر خدمات 3×6 برابر افزایش می یابد و هزینه های نگهداری به طور قابل توجهی کاهش می یابد
عملکرد باثبات تر:نشت، سوراخ کردن و زمان توقف برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد
سازگاری بیشتر:می تواند با غلظت های مختلف خمیر، سختی ذرات و سرعت انتقال مطابقت داشته باشد
کیفیت درجه صادرات:آزمایش دقیق، ابعاد دقیق و انطباق با استانداردهای بین المللی مهندسی
پشتیبانی کامل فرآیند:ارائه خدمات یک توقف از جمله انتخاب، طراحی و راهنمایی نصب
عوامل کلیدی که بر عمر خط لوله تاثیر می گذارند
عمر واقعی لوله های فولادی سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش تنها توسط خود مواد تعیین نمی شود، بلکه با ترکیبی از عوامل، از جمله ویژگی های خمیر، سرعت جریان،کیفیت لایه سرامیکی، قدرت چسبندگی، مشخصات نصب، تغییرات دمایی، ساختار لوله های غیر منظم شکل و نگهداری معمول.و نصب استاندارد برای به حداکثر رساندن طول عمر خط لوله ضروری است.
حوزه های کاربرد
معدن و پردازش مواد معدنی:لوله های حمل و نقل خروجی برای سنگ آهن، سنگ مس، سنگ طلا و غیره
تولید برق حرارتی:لوله کشی برای خاکستری پرنده، حذف slag و سیستم های desulfurization/denitrification
صنعت سیمان:مواد خام، کلینکر، ذغال سنگ خرد شده و لوله های انتقال گرد و غبار
ذوب آهن و فولادکوره بلند، تزریق زغال سنگ خرد شده، خمیر، پاکسازی گرد و غبار و لوله های حمل مواد
صنایع شیمیایی:حمل مواد غلیظ و مواد خوردنی
زغال سنگ و بنادر:بارگذاری، تخلیه و انتقال لوله های ذغال سنگ، سنگ معدنی و مواد پودری.
بازار صادرات:محصولات ما به بیش از 30 کشور و منطقه در سراسر جهان از جمله جنوب شرقی آسیا، خاورمیانه، آفریقا، آمریکای جنوبی، استرالیا و اروپا صادر می شود.آنها به طور گسترده ای در معادن بزرگ در خارج از کشور استفاده می شوند، نیروگاه های برق، کارخانه های سیمان، کارخانه های فولاد، لجستیک بندری و پروژه های شیمیایی، که به دلیل کیفیت پایدار و عملکرد قابل اعتماد خود از سوی مشتریان بین المللی به مدت طولانی شناخته شده است.
بسته بندی و حمل:
بسته بندی داخلی: حفاظت جامع با فیلم ضد رطوبت، پنبه مروارید و پوشش حباب.
بسته بندی بیرونی: پالت های چوبی جامد و جعبه های چوبی تقویت شده با استیل برای محافظت از ضربه و فشرده سازی.
روش حمل و نقل: عمدتا حمل و نقل کانتینری حمل و نقل دریایی، پشتیبانی از FOB، CIF، CFR و سایر شرایط تجاری.
استانداردهای برچسب گذاری: نام محصول، مشخصات، مقدار، شماره دسته، و علامت های حمل و نقل برای آسان کردن گمرک و جمع آوری.
سوالات عمومی
سوال1: این لوله سرامیکی برای چه نوع مواد مناسب است؟
A1:این مناسب برای خمیر و غلظت خمیر سنگ آهن، سنگ مس، سنگ طلا، سنگ فسفات، بوکسیت و غیره است، به ویژه برای سخت بودن بالا، غلظت بالا، ذرات بزرگ،و خاشاک های شدید خیس کننده.
Q2: حداکثر فشار کار لوله چیست؟
A2: درجه بندی فشار استاندارد 1.6 ~ 6.4MPa است. نسخه های با فشار بالا می توانند برای پروژه های حمل و نقل طولانی مدت سفارشی شوند.
س3: چه ضخامت لایه سرامیکی توصیه می شود؟
A3: ضخامت استاندارد 3 8mm است؛ 6 12mm برای شرایط سایش شدید پیشنهاد می شود. ما آن را بر اساس سرعت جریان، ذرات و غلظت توصیه می کنیم.
س4: آیا می توان از آرنج ها و تی ها با لوله های مستقیم استفاده کرد؟
A4:بله. ما قطعات تطبیقی کامل از جمله لوله های مستقیم، آرنج ها، تی و کاهش دهنده ها را برای اطمینان از ثبات سیستم و عمر خدمت ارائه می دهیم.
س5: آیا می توان لوله ها را در محل برش داد یا جوش داد؟
A5: لوله ها طبق نقشه ها تکمیل می شوند؛ برش / جوش در محل توصیه نمی شود. ما در صورت لزوم کانکتورهای ویژه و راه حل های اصلاحاتی را ارائه می دهیم.
س6: آیا این لوله می تواند در محیط های کم و یا با دمای بالا در فضای باز به مدت طولانی کار کند؟
A6: دمای کار: -40 ° C ~ 350 ° C. مقاومت شدید در برابر آب و هوا و عملکرد پایدار در محیط های بیرونی، بیابان، ارتفاع بالا و محیط های خشن دارد.
س7: آیا در دیواره داخلی شکاف یا انسداد رخ می دهد؟
A8: دیواره داخلی سرامیک صاف، غیر چسبناک و غیر هیدروفیلیک است. به سختی مقیاس می گیرد، جمع می شود یا با کاهش فشار پایین تر بلوک می شود.
Q8:چگونه لوله سرامیکی مناسب را برای شرایط کاری من انتخاب کنم؟
A8:فقط غلظت خمیر، سختی ذرات، اندازه، میزان جریان، دمای و فشار را ارائه دهید. مهندسان ما راه حل های انتخاب رایگان را ارائه می دهند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
