چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. موارد شرکت

یک لوله سرامیکی یک نوع لوله کامپوزیت است که سرامیک و فلز را به صورت ارگانیک ترکیب می کند. لوله سرامیکی مزایای سختی بالای آلومینیوم، بی عمل بودن شیمیایی خوب و فولاد را ترکیب می کند.و پوشیدنش نیکوست.مقاومت در برابر خوردگی، گرما و گرما. اثر و عملکرد ضد ضربه مکانیکی، مورد استفاده در پودر زغال سنگ نیروگاه های برق، خاکستر، پودر معدن، خروجی، backfill، زغال سنگ در معادن زغال سنگ، غلظت کننده ها،ذرات کوکس در کارخانه های کوکس، و مواد در کارخانه های سینتر سازی. عمر خدمت 15٪ بیشتر از لوله های فولادی معمولی است. همچنین می تواند برای حمل و نقل آلومینیوم مایع و محیط خوردنی مورد استفاده قرار گیرد.    مقاومت لباس:محتوای Al2O3 در لایه سرامیکی پوششی لوله فولادی کامپوزیت سرامیکی بیش از 90٪ است و میکروسختی آن HV1000-1800 است ، بنابراین مقاومت بسیار بالایی در برابر فرسایش دارد ،و مقاومت لباسش ده برابر از فولاد کربن متوسط خاموش شده است. اوقات، بهتر از کاربید دریل ولترفم. مقاومت در برابر خوردگی:سرامیک یک ماده خنثی با خواص شیمیایی پایدار، مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اسید است و می تواند در برابر اسیدهای غیر ارگانیک، اسیدهای آلی، محلول های آلی و غیره مقاومت کند.و مقاومت آن در برابر خوردگی بیش از ده برابر از فولاد ضد زنگ است. مقاومت گرما:مي تونه مدت زيادي در -50 درجه سانتيگراد کار کنه️900 درجه سانتیگراد آسان برای جوش:لوله فولادی کامپوزیت سرامیکی می تواند با جوش لوله فولادی بیرونی متصل شود. حمل و نقل و نصب آسان:در مقایسه با لوله های فولادی، لوله های گداخته شده آلیاژ مقاوم به لباس، لوله های آهن گداخته و لوله های سنگ گداخته،لوله های فولادی کامپوزیت سرامیکی نسبتاً سبک هستند و حمل و نصب آنها آسان است.لوله های فولادی کامپوزیت سرامیکی می توانند جوش داده شوند، فلنج شوند، انعطاف پذیر باشند و سریع باشند.  

خطرات فرسایش لوله های پاک کننده گرد و غبارخطرات فرسایش لوله های جمع آوری گرد و غبار را نمی توان نادیده گرفت. این نوع از پدیده فرسایش عمدتا در مناطق ساختمانی خاص محلی مانند آرنج و تی لوله ها رخ می دهد.این مناطق مستعد به سایش و پاره شدن در دیوار داخلی لوله به دلیل تغییرات در جهت جریان هوا و شتاب سرعت جریاناگر چه سایش لوله های مستقیم نسبتاً ضعیف است، جمع آوری طولانی مدت گرد و غبار و فرسایش جریان هوا نیز باعث آسیب خاصی به آنها می شود.   فرسایش نه تنها باعث نشت هوا در سیستم می شود و کارایی پاکسازی گرد و غبار را کاهش می دهد بلکه می تواند به طور جدی به عملکرد سیستم پاکسازی گرد و غبار آسیب برساند.,نشت هوا افزایش می یابد، که باعث می شود سیستم پاک کننده گرد و غبار را برای حفظ حالت عملیاتی پایدار دشوار کند، بنابراین بر کنترل موثر منابع گرد و غبار تاثیر می گذارد.این امر نه تنها منجر به افزایش مشکلات آلودگی محیط زیست می شود بلکه ممکن است بر بهره وری تولید شرکت ها و محیط کار کارکنان نیز تأثیر بگذارد.. عوامل تاثیرگذار بر فرسایش لوله پاک کننده گرد و غبار 1تاثیر سرعت باد در لوله:سرعت باد در لوله عامل کلیدی است که حرکت و سرعت برخورد ذرات گرد و غبار را تعیین می کند.سرعت باد بیش از حد بالا ممکن است باعث شود ذرات گرد و غبار با سرعت بالاتر به دیواره های لوله برخورد کننددر مقابل، سرعت باد که خیلی کم است می تواند باعث شود ذرات گرد و غبار روی دیواره های لوله جمع شوند، که همچنین می تواند منجر به فرسایش در دراز مدت شود.انتخاب سرعت مناسب باد ضروری است.   2تاثیر غلظت گرد و غبار:غلظت گرد و غبار نیز یک عامل مهم در اثر فرسایش است. غلظت بالای گرد و غبار به این معنی است که ذرات بیشتری در داخل لوله با دیواره ها برخورد می کنند و احتمال فرسایش را افزایش می دهند.غلظت گرد و غبار که بسیار پایین است ممکن است منجر به کاهش فرسایش در برخی از مناطق داخل لوله شود زیرا برخورد ها کمتر مکرر و کمتر شدید هستند..   3تاثیر زاویه حادثه:زاویه سقوط به زاویه برخورد ذرات گرد و غبار با دیواره لوله اشاره دارد. زاویه های مختلف سقوط منجر به اثرات مختلف لباس می شود. به عنوان مثال،ذرات برخورد با دیوار در زاویه راست ممکن است باعث استفاده بیشتر شودبنابراین، با تنظیم طراحی کانال یا بهینه سازی توزیع جریان هوا، زاویه سقوط را می توان کنترل کرد و در نتیجه، فرسایش را کاهش می دهد.   4تاثیر ضریب اصطکاک:ضریب اصطکاک به عوامل زیادی مانند سختی مواد ذرات گرد و غبار، سختی مواد دیوار، هندسه سطح ذرات،و خشکی سطح لولهضریب اصطکاک بالاتری معمولا به معنای فرسایش بیشتر است.انتخاب مواد و درمان های سطحی با ضریب اصطکاک پایین تر می تواند به طور موثر سایش لوله های جمع آوری گرد و غبار را کاهش دهد.   اقدامات برای جلوگیری از فرسایش 1با این فرض که اطمینان حاصل شود که گرد و غبار در لوله قرار نمی گیرد، سعی کنید سرعت باد را در لوله کنترل کنید.   2. به طور منطقی ساختار هود خلاء و موقعیت خروجی را طراحی کنید، سرعت بادی روزانه هود را کنترل کنید و سعی کنید از ذرات غبار بیش از حد و خشن در خط لوله جلوگیری کنید.   3یک شعاع مناسب خم شدن آرنج را طراحی کنید و به طور مناسب ضخامت دیوار را در آرنج یا تی 1 تا 2 میلی متر افزایش دهید.   4استفاده از لوله های کامپوزیت مقاوم به فرسایش، مانند سرامیک مقاوم به فرسایش، آهن ریخته مقاوم به فرسایش، سنگ ریخته مقاوم به فرسایش، لاستیک مقاوم به فرسایش، پوشش مقاوم به فرسایش و غیره.   لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش تولید شده توسط شرکت ما برای حل مشکل فرسایش و پاره شدن به ویژه جدی در سیستم های انتقال پودر و مواد رسوب شده طراحی شده اند.پوسته بیرونی از فولاد ساخته شده و پوشش آن از سرامیک آلومینیوم با مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش استنه تنها نقش مقاومت در برابر گرماهای بالا را بازی می کند،اما عملکرد مقاومت در برابر خوردگی نیز به بازی می آورد ویژگی های قدرت بالا و سختی بالا از مواد لوله فولادطراحی یکپارچه باعث می شود که نصب و تعویض آن آسان باشد.   این نوع از لوله های جامع سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش، مشکل طولانی مدت ضد فرسایش لوله های صنعتی را حل کرده است.بنابراین آن را جایگزین بسیاری از آرنج و لوله در سیستم های انتقال پنوماتیک در قدرت حرارتی، صنعت فلزات، فولاد، زغال سنگ، سیمان، نفت، مواد شیمیایی، و صنایع دیگر به محض اینکه آن را بیرون آمد.توسط صدها مشتری ثابت شده است که استفاده از لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می تواند به طور موثر طول عمر تجهیزات را بیش از 10 برابر افزایش دهد.

در مقایسه با پوشش های استاندارد، پوشش های شکل ویژه بسیار دشوارتر هستند زیرا به فرآیندهای ساخت پیچیده تری نیاز دارند. 1تولید مستقیم بر اساس نقشه:این روش برای پوشش های شکل ویژه با اشکال پیچیده که به سختی از طریق برش به دست می آیند مناسب است.تولید مستقیم با توجه به نقشه های طراحی می تواند اطمینان حاصل شود که شکل و اندازه پوشش به طور کامل با نیازهای مشتری مطابقت داردبا این حال، این روش به قالب های با دقت بالا و فرآیندهای ساخت پیچیده نیاز دارد، بنابراین هزینه نسبتا بالا خواهد بود.   2. برش پوشش مربع موجود:این روش برای پوشه های شکل ویژه مناسب است که شکل نسبتا ساده دارند و می توانند از پوشه های مربع با برش به دست آیند.صفحه های پوششی شکل ویژه مورد نیاز مشتریان می توانند به طور کارآمد و دقیق تولید شوندبا این حال، این روش ممکن است توسط شکل و اندازه پوشش مربع اصلی محدود شود و نمی تواند نیازهای همه مشتریان را برآورده کند. بر اساس طبقه بندی ترکیب مواد، تخته های پوششی خاص شکل را می توان به تخته های پوششی خاص شکل سرامیکی خالص، تخته های پوششی خاص شکل لاستیک سرامیکی،دو در یک، تخت های پوششی خاص شکلهر یک از این انواع مختلف پوشش های خاص دارای ویژگی های منحصر به فرد و سناریوهای کاربرد خود است. 1صفحه پوشش مخصوص شکل سرامیکی خالصپوشش های سرامیکی خالص فقط دارای سختی و مقاومت در برابر فرسایش سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش هستند، اما مقاومت ضعیف در برابر ضربه و خطر تکه تکه شدن دارند.آنها اغلب در ترکیب با سازه های دیگر استفاده می شودصفحات پوششی سرامیکی خالص با شکل خاص می توانند به طور مستقیم با توجه به نقشه ها فشار داده و سینتر شوند، یا می توانند با استفاده از صفحات پوششی مربع برش داده و پردازش شوند.   2صفحه پوششی شکل خاصی از لاستیک سرامیکیپوشش لاستیکی سرامیکی هم مقاومت لباس سرامیک و هم مقاومت ضربه لاستیک را دارد.شما ابتدا می توانید پوشه های سرامیکی شکل خاصی را بسازید و سپس لاستیک ولکان شده را حذف کنید، یا شما می توانید برش و پردازش مربع پوشه لاستیکی سرامیکی.   3دو در یک صفحه پوشش خاص شکلصفحه پوشش کامپوزیت سرامیکی دو در یک به طور خاص به صفحه فولاد کامپوزیت سرامیکی اشاره دارد. سرامیک مقاومت لباس پوشیدن صفحه پوشش را تضمین می کند،و صفحه فولادی پشتیبانی ساختاری را فراهم می کندصفحه پوشش دو در یک شکل خاص می تواند با برش صفحه فولاد به اندازه مورد نیاز ساخته شود.شما همچنین می توانید مربع دو در یک صفحه پوشش اول و سپس آن را به عنوان یک کل برش.   4. تخته پوششی سه در یک شکل خاصصفحه پوشش سه در یک به صفحه پوشش سه در یک از سرامیک، لاستیک و صفحه فولاد اشاره دارد. سرامیک مقاوم به لباس است، لاستیک مقاوم به ضربه است،و صفحه فولادی پشتیبانی ساختاری را فراهم می کنداین سه مورد دارای مزایایی مکمل هستند و برای بیشتر زمینه های مقاوم در برابر فرسایش مناسب هستند.صفحه پوشش سه در یک شکل خاص می تواند با اولین ساخت یک صفحه فولادی شکل خاص و سپس vulcanizing صفحه لاستیکی سرامیکی از طریق دمای بالا و فشار ساخته شودهمچنین می توان آن را با برش صفحه پوششی سه در یک مربع آماده ساخته شد.

خلاصه پروژهبه عنوان یک بندر مهم صادراتی در رودخانه یانگسی و یک بندر آبی درجه یک ملی، این بندر دارای ظرفیت متوسط سالیانه حمل و نقل 16 میلیون تن است.این یک پلت فرم مهم لجستیک عمومی برای انتقال و حمل و نقل عمده و مواد غذایی در مناطق اطراف است..   در حال حاضر، این بندر عمدتاً سنگ معدنی و پودر سنگ معدنی را بارگذاری و تخلیه می کند.تجهیزات مانند hoppers و parachutes به شدت پوشیده شده انداکثر صفحه های فولادی مقاوم در اثر فرسایش پس از چند ماه استفاده، فرسایش می شوند و باعث می شوند که پوسته تجهیزات نشت کند و نیاز به تعمیرات مکرر داشته باشد.این امر بار نگهداری را افزایش می دهد و به طور جدی بر عملکرد عادی تجهیزات و ایمنی تولید در محل تأثیر می گذارد.   تجزیه و تحلیل وضعیت خاص پروژهاین چتر به شدت فرسوده است و چندین بار تعمیر شده است. امکان تعمیر مجدد آن وجود ندارد. مشکلات زیر وجود دارد:1اکثر چترهای کم فضا هستند و تعمیر آنها بسیار دشوار است. آنها فقط می توانند تعمیرات خارجی را انجام دهند که نمی تواند به طور کامل مشکل را حل کند.2به دلیل فرسایش و نشت تجهیزات، گردآوری گرد و غبار و مواد در محل بسیار جدی است که برای دستیابی به استانداردهای کنترل آلودگی مفید نیست.3طراحی برخی از تجهیزات غیر منطقی است و انباشت و انسداد مواد جدی است.که به طور جدی بر عملکرد عادی تجهیزات تاثیر می گذارد و باعث ناراحتی اپراتورها می شود..4با توجه به وضعيت فوق،ضروری است که طراحی لوله ها و لوله های بی فایده را بهینه سازی کنیم و آنها را با مواد مقاوم به لباس جایگزین کنیم تا وضعیت فعلی را به طور کامل تغییر دهیم.   به عنوان یک ارائه دهنده خدمات جامع از راه حل های ضد فرسایش تجهیزات حرفه ای، شرکت ما تجربه غنی در ضد فرسایش تجهیزات ترمینال عمده را جمع آوری کرده است.ما افتخار می کنیم که در بهینه سازی و تحول ضد فرسایش یک سطل خالی کردن بندرما با دقت طراحی و مسئولیت مسئولیت سنگین و کمک به تولید امن و متمدن از یک بندر خاص.   راه حلبا توجه به ویژگی های یک سیستم انتقال مواد بندری خاص با تولید سالانه بزرگ، نسبت مواد سنگین و abrasiveness قوی،و با استفاده از تجربه شرکت ما در سایر شرایط کار مشابهتوصیه می شود کهسرامیک + لاستیک + با ZTAبه عنوان مواد اصلی مقاوم به لباس در منطقه ضربه. محصولات کامپوزیت صفحه فولادی، سطح بدون ضربه استفاده می شودZTA سرامیک + صفحه فولادیصفحه پوشش کامپوزیت   سطح ضربه اتخاذ ZTA سرامیک + لاستیک + صفحه فولاد سرامیک لاستیک ترکیب پوشش صفحه1صفحات پوشش کامپوزیت سرامیک و لاستیک با استفاده از فرآیند ولکاناسیون یکپارچه سيرامک، لاستیک و فولاد سخت شده توسط ZTA تولید می شوند.2ابعاد بیرونی صفحه پوشش به طور دقیق بر اساس الزامات طرح طراحی ساخته شده است. هر سوراخ بولت در صفحه به دقت قرار داده شده است.انحراف فاصله مرکز حفره های ریخته سازی در استاندارد ملی کنترل می شوداندازه سوراخ های بولت به شدت کنترل می شود تا الزامات تایید شده توسط هر دو طرف را برآورده کند.قرار دادن سوراخ های پیچ باید با توجه به نقشه های تایید شده توسط هر دو طرف انجام شود تا اطمینان حاصل شود که اتصال بین پوشش و لوله خالی صاف و به خوبی بسته شده است..3مشخصات فانکشن هایی که برای پوشش کامپوزیت لاستیک سرامیکی استفاده می شوند، به شرح زیر است: بولت M16 درجه 8.8 مغز M16 درجه 8 شستشوی مسطح 16 200HV یک پد ضد شل شدن اضافه کنید4. پشت صفحه پوششی تقویت و جوشکاری کانول را اتخاذ می کند. لازم است که صفحه پوششی و بولت ها به عنوان یک کل جوشکاری و ارسال شوند.5سطح بیرونی پوشه کامپوزیت سرامیک لاستیک قبل از ترک کارخانه با ضد زنگ درمان شده و با دو لایه رنگ ضد زنگ آبی قرمز رنگ شده است.و ثابت و بسته بندی شده با یک پالت چوبی.     بخش برخورد غیر جلویی یک صفحه پوششی سرامیکی را اتخاذ می کند1صفحه پوشش سرمت با استفاده از فرآیند ترکیب صفحه سرامیکی و فولاد ZTA ساخته شده است.2) ابعاد کلی تخته به طور دقیق مطابق با الزامات نقشه های طراحی ساخته شده است؛ موقعیت هر سوراخ بولت در تخته دقیق است،انحراف فاصله مرکزی حفره های ریخته گری در محدوده استاندارد ملی کنترل می شود، و اندازه حفره های بولت به شدت برای برآورده کردن الزامات تایید شده توسط هر دو طرف کنترل می شود.موقعیت سوراخ های پیچ باید با توجه به نقشه های تایید شده توسط هر دو طرف انجام شود تا اتصال بین پوشش و لوله خالی صاف و به خوبی بسته شود..3) مشخصات فانکشن های مورد استفاده برای صفحات پوششی سرامیکی مقاوم به فرسایش عبارتند از: بولت M16 درجه 8.8 مغز M16 درجه 8ماشین لباسشویی مسطح 16 200HV با اضافه کردن ماشین لباسشویی ضد گشایش4) پشت صفحه پوشش، روش تقویت و جوش بزنی را اتخاذ می کند و صفحه پوشش و بولت ها پس از جوش به عنوان یک قطعه ارسال می شوند.5) سطح بیرونی پوشه سرامیکی مقاوم به فرسایش قبل از ترک کارخانه با ضد زنگ درمان شده و با دو لایه رنگ ضد زنگ آبی قرمز رنگ شده است.و ثابت و بسته بندی شده با یک پالت چوبی.   اثرات انتظار شده تحول 1افزایش ظرفیت تولید بیش از 5٪: کاهش زمان توقف و زمان نگهداری ناشی از فرسایش تجهیزات،و به طور محافظه کارانه تخمین می زنند که ظرفیت تولید می تواند بیش از 5٪ افزایش یابد.. 2. کاهش پدیده مسدود کردن: از طریق طراحی بهینه سازی پیشرفته DEM و طراحی ساده خالی، زاویه ضربه بین جریان مواد و دیواره لوله کاهش می یابد،و احتمال انسداد مواد مرطوب و چسبنده کاهش می یابد.. سرامیک ZTA تولید شده با تکنولوژی فرآیند شرکت، می تواند پدیده انسداد مواد را کاهش دهد؛ 3. طول عمر خدمت را به بیش از 2 سال افزایش دهید: از طریق بهینه سازی طراحی ساختاری ، اثر مستقیم اثر مواد بر روی صفحه پوشش به حداقل می رسد. در عین حال ،استفاده از سرامیک مقاوم در برابر فرسایش ZTA می تواند عمر سرویس شیل را به بیش از 2 سال افزایش دهد; 4. حل مشکل گرد و غبار: کاهش گرد و غبار روی زمین و کاهش کار تمیز کردن روی کف کارگاه انتقال مواد 5• کاهش سر و صدای عملیاتی: کنترل مسیر و سرعت جریان مواد، کاهش سر و صدای تولید شده توسط لوله قطره در ایستگاه انتقال.      

در مورد نصب سرامیک سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش که در شرکت ما ساخته شده، از یک ساختار درخشنده ی خروجی استفاده می کنند و با چسب های قوی ثابت می شوند.می تواند اتصال کامل قطعات سرامیکی را در امتداد شکاف ها در جهت شکاف دم کبودی به دست آورد.   از زمان توسعه این محصول تا کنون، هیچ ریزش سرامیکی رخ نداده است. شرکت به طور کامل حجم و وزن سرامیک را هنگام طراحی بلوک سرامیک در نظر گرفته است.حتی اگر قطعات سرامیکی جداگانه آسیب ببینند، بر تعادل دینامیکی کلی چرخ دنده تأثیر نخواهد گذاشت.   چگونه مشکل فرسایش سنگین را حل کنیم؟سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش تولید شده توسط شرکت ما یکی از مقاوم ترین مواد صنعتی در حال حاضر هستند.آنها نتایج تحقیقاتی جدیدی را اتخاذ می کنند که برنده جایزه سوم پیشرفت علمی و تکنولوژیک شده اند و مقاومت بسیار خوبی در برابر فرسایش دارندهسته آن کنترل سه عامل اصلی است: انتخاب مواد اولیه، آماده سازی پودر و سینتر؛1مواد اولی آلومینیوم فاز آلفا و مهار کننده های رشد کریستالی با خالصیت بالا هستند.2پودر یک فرآیند آماده سازی پودر نسبتا پیشرفته را اتخاذ می کند و پودر دانه دار تولید شده به طور مساوی توزیع شده و دارای روان بودن خوب است.۳. فرآیند سینتر کردن دقیق و کنترل دقیق دمای آن. این فناوری می تواند به طور موثر رشد کریستال ها را مهار کند و تولید منافذ داخلی را کاهش دهد.در نتیجه یک سنگ شکن بسیار متراکم تشکیل می شود. تاثیر اضافه کردن سرامیک مقاوم در برابر فرسایش بر عملکرد کلی چرخ داروزن کل بلوک پورسلین حدود 58 کیلوگرم است. به استثنای کاهش وزن بدن فلزی چرخ دار به دلیل پردازش مواد فلزی،وزن کل چرخ دنده بعد از اتمام تولید حدود 5 کیلوگرم در مقایسه با چرخ دنده اصلی افزایش می یابد.; از آنجا که شکل فن اصلی اساساً پس از نصب سرامیک مقاوم به لباس آسیب نمی بیند،تاثیر بر سرعت جریان فن پس از نصب سرامیک مقاوم در برابر فرسایش ناچیز است.   چگونه مشکل پوست شدن سرامیک در دمای بالا را حل کنیم؟چرخ دنده در دمای بالای 200 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی کار می کند. اکثر تولید کنندگان ضد لباس از چسب های آلی سنتی مبتنی بر رزین اپوکسی استفاده می کنند.این نوع ویسکوز عمدتا از مواد ارگانیک تشکیل شده است.، در برابر دماهای بالا مقاوم نیست و مستعد پیری است. نمی تواند الزامات عملکرد طولانی مدت را برآورده کند. حتی اگر با خروجی یا جوش نقطه ای نصب شود،هنگامی که در دمای فوق العاده بالا برای مدت طولانی کار می کند، چسب به راحتی پیر می شود، شکننده می شود و خرد می شود.   شرکت ما از چسب ها و سوراخ های کلاهک برای تثبیت دوگانه استفاده می کند. چسب غیر ارگانیک مقاوم در دمای بالا استفاده شده دارای چسب و پردازش و thixotropy عالی برای فولاد و سرامیک است.می توان آن را در دمای اتاق خشک کرد.این روش بالغ و قابل اعتماد است. در زیر دمای عملیاتی -50 °C ~ 500 °C،پوشش پس از استفاده طولانی مدت پیر نمی شود یا از بین نمی رود..   چگونه مشکل سقوط فن ناشی از ارتعاش و حمل و نقل را حل کنیم؟در طول کار، ولتاژ فن لرزش های شدید را تجربه می کند، که نیاز به چسب نه تنها به قدرت برش قوی دارد، بلکه مقاومت شدید در برابر زلزله دارد.در غیر این صورت ورق های سرامیکی تحت لرزش جدا می شوندچسب مورد استفاده ما دارای مقاومت برش بالا است (2.5MPa) ، که می تواند تا حد زیادی از سرامیک در برابر سقوط تحت لرزش های قوی محافظت کند.   چگونه تاثیر گرم شدن ناگهانی و خنک شدن بر سرامیک در هنگام راه اندازی یا خاموش شدن را حل کنیم؟وقتی واحد روشن یا خاموش می شود، به شدت گرم و سرد می شود. ضریب گسترش حرارتی سرامیک و فولاد متناقض است. علاوه بر این،چسب ارگانیک شکننده استکه به راحتی می تواند باعث شود کل سرامیک از هم جدا شود.شرکت ما به طور خاص چسب غیر ارگانیک را بهبود بخشیده است تا ضریب انبساط حرارتی آن بین فولاد و سرامیک باشد (9 × 10-6m / mدر عین حال، the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   چطور مشکل شکاف سرامیکی را حل کنیم؟ما از تکنولوژی پیشرفته استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که شکاف سرامیکی بیشتر از 1 میلی متر نیست. در عین حال، برای جلوگیری از ایجاد شکاف در امتداد جهت باد و عمودی به جهت باد،ما از روش چسباندن انحراف استفاده می کنیم تا سرامیک مقاوم به لباس را نصب کنیماین می تواند از فرسایش شکاف های سرامیکی در امتداد جهت باد جلوگیری کند و به رسمیت شناختن شکاف های کوچک منجر شود.

بیایید نگاهی عمیق به استفاده از پوشش سرامیکی مقاوم در لباس مقاوم در راهرو تخلیه انتخاب کننده پودر.به عنوان تجهیزات اصلی سیستم آسیاب حلقه بسته، به طور گسترده ای در تولید سیمان و سایر صنایع انتخاب پودر استفاده می شود و ثبات آن به طور مستقیم با عملکرد بدون مشکل کل خط تولید مرتبط است.به دلیل خشکی و رطوبت بالا از لاغری، مشکلات پاکسازی و تعویض قطعات فرسوده از انتخاب کننده های پودر اغلب سازندگان را آزار می دهد.   برای حل این مشکل، پوشش سرامیکی مقاوم به لباس با مزایای منحصر به فرد خود را برجسته می کند. این پوشش از آلومینیوم مقاوم به لباس میکرو کریستال ساخته شده است.و پس از سینتر کردن در دمای بالا بیش از 1700 درجه، این باعث می شود که آن را بسیار سخت و مقاومت در برابر فرسایش عالی است. بنابراین آن را به یک انتخاب ایده آل برای انتخاب پودر در سیستم های خرد در مواد ساختمانی، صنایع شیمیایی،متالورژی، نیروگاه های برق، معدن و صنایع دیگر. نصب و تعویض پوشه های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش نیز بسیار راحت است.که مشخصات و تعداد قطعات یدکی را به شدت کاهش می دهد و هزینه های کاربران را کاهش می دهد.علاوه بر این، سطح پوشش آلومینیوم صاف است و مواد را خراش نمی دهد یا حمل نمی کند، که به طور موثر از انسداد مواد جلوگیری می کند و کار پاکسازی را آسان تر می کند.   پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش در بسیاری از صنایع به طور گسترده ای استفاده شده اند و خواص منحصر به فرد مقاوم در برابر فرسایش و ضد مسدود کردن آنها محافظت عالی از مواد مختلف را فراهم می کند.این به طور قابل توجهی احتمال انسداد مواد را کاهش می دهد، چرخه پاکسازی تجهیزات را افزایش می دهد و زمان توقف و نگهداری کاربر را کاهش می دهد و در نتیجه مزایای اقتصادی واقعی را برای کاربران به ارمغان می آورد.این راه حل نوآورانه توسط کاربران بسیار شناخته شده و به طور فعال پاسخ داده شده است.

در فرآیند تولید سیمان، تمیز بودن سطح گرمایش دیگ برای حفظ عملکرد کارآمد آن بسیار مهم است.جمع آوری خاکستری نه تنها باعث کاهش بهره وری تولید دیگ می شود بلکه مصرف انرژی را افزایش می دهد و باعث اتلاف منابع می شودبه همین دلیل، نرده های دود نقش حیاتی در کارخانه های سیمان دارند. به ویژه، نرده های دود هوایی، که از جریان هوای با فشار بالا تولید شده توسط هوا فشرده استفاده می کنند،می تواند به طور موثر گردآوری خاکستری را در سطح گرمایش دیگ حذف کند.   با این حال، در طول کار طولانی مدت، مخلوط هوا و پودر به طور مداوم لوله های شستشو را از بین می برد و منجر به فرسایش شدید می شود.ورق های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به طور گسترده ای در لوله های شستشو به عنوان پوشش ضد فرسایش استفاده می شودسرامیک های مقاوم در برابر فرسایش از آلومینیوم با خالصیت بالا که در دمای بالا سینتر شده است ساخته شده اند. آنها دارای سختی بسیار بالا و مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش هستند.که می تواند به طور قابل توجهی عمر لوله های نوردن دود را افزایش دهد. به عنوان یک تولید کننده حرفه ای در زمینه سرامیک مقاوم در برابر فرسایش، Ibeno ورق سرامیک مقاوم در برابر فرسایش با سختی و صافی بسیار بالا را تولید می کند.و سطح دارای اجزای خود چسبنده استاستفاده از این ورق سرامیکی نه تنها می تواند فرسایش و فرسایش مخلوط پودر هوا را بر روی فواره کاهش دهد،اما همچنین بهبود عملکرد کلی از ناله جوه، تمیز بودن سطح گرمایش دیگ را تضمین می کند و در نتیجه کارایی خروجی دیگ را بهبود می بخشد. لازم به ذکر است که محیط کار نوتفوهر معمولاً خشن است، به ویژه در دیوار کوره کوره دیگ، دود افقی و دود دم،جایی که دمای هوا بالاستبنابراین، هنگام نصب ورق های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش، انتخاب یک روش نصب مناسب برای اطمینان از ثبات و ایمنی آن ضروری است.   چسب سرامیکی ویژه ای که توسط شرکت ما تهیه شده است می تواند در دمای بالای ۳۵۰ درجه سانتیگراد لزگی را حفظ کند.برای اطمینان از نصب محکم ورق سرامیکی، ممکن است نیاز به جوشاندن استودی یا نصب سوراخ کلاهک باشد.. استفاده از لوله های سرامیکی مقاوم در اثر فرسایش در دستگاه های تولید سیمان، نه تنها می تواند به طور موثر با فرسایش و فرسایش مخلوط هوا و پودر مقابله کند،اما همچنین بهبود عملکرد کلی از ناله جوه، تمیز بودن سطح گرمایش دیگ را تضمین می کند و در نتیجه کارایی خروجی دیگ را بهبود می بخشد.   به عنوان یک تولید کننده حرفه ای در زمینه سرامیک مقاوم در برابر فرسایش، Ibeno صفحات سرامیک مقاوم در برابر فرسایش را با عملکرد عالی و کیفیت پایدار تولید می کند،که برای پوشش مقاوم در برابر لباس در دستگاه فواره سازی کارخانه سیمان ایده آل هستند..

آسیاب ذغال سنگ با سرعت متوسط به آسیاب ذغال سنگ با سرعت کار 50-300r / min اشاره دارد. این تجهیزات حرفه ای برای آماده سازی و پردازش مواد کمکی برای ساخت آهن فرن بالا است.آسیاب ذغال سنگ متوسط سرعت می تواند مواد کمکی مناسب برای پودر سیستم آهن سازی فرن بالا را فراهم کندآسیاب ذغال سنگ متوسط سرعت مهم ترین تجهیزات در مقیاس بزرگ در سیستم خرد کردن ذغال سنگ به نفت است.ایمنی عملیاتی و اقتصاد آن برای عملکرد عادی زغال سنگ به نفت بسیار مهم استبه طور کلی، دمای خروجی آسیاب ذغال سنگ متوسط سرعت در 100 تا 120 درجه سانتیگراد کنترل می شود.   مواد پردازش شده توسط سیلندر آسیاب متوسط سرعت ذرات با اندازه ها و سختی های مختلف هستند. این مواد در داخل آسیاب متوسط سرعت حرکت می کنند، به طور مداوم باعث اصطکاک، پاکسازی،و تاثیر بر قسمت های مختلف بدن آسیاب متوسط سرعت، و سایش بدن اجتناب ناپذیر است. دلایل سایش سیلندر آسیاب متوسط نسبتا پیچیده است. هر دو سایش سایش ناشی از لغزش مواد غلیظ دانه وجود دارد،فرسایش ناشی از فرسایش باد ناشی از تمیز کردن با سرعت بالا از گازهای حاوی گرد و غبار با غلظت بالا، و سایش ضربه ناشی از ضربه با سرعت بالا از مواد با دانه های ضخیم و حتی اجسام خارجی مانند اجسام خرد شده توسط آسیاب.   ورق سرامیکی مقاوم به لباس از سیلندر فولاد زغال سنگ برای محافظت از سیلندر از ضربه مستقیم و اصطکاک بین بدن آسیاب و مواد استفاده می شود.اشکال مختلف پوشش نیز می تواند برای تنظیم حالت حرکت بدن خرد کننده برای افزایش اثر خرد کردن بدن خرد کننده بر روی مواد استفاده شود.، که به بهبود بهره وری آسیاب کمک می کند، تولید را افزایش می دهد و مصرف فلز را کاهش می دهد. پوشش های معمولی کارخانه زغال سنگ شامل تکه های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش و پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش است.نه تنها وجود دارد پاکسازی شدیددرمان ضد فرسایش سنتی نمی تواند نتایج خوبی را به دست آورد.منطقه در عرض 2 متر بالاتر از دیسک خرد می تواند با یک پوشش سرامیکی ضد لباس سیمان شده پوشانده شوداین محصول از یک فرآیند منحصر به فرد ساخته شده است و دارای ویژگی های سختی بالا و سختی بالا است.روش نصب چسباندن سنتی را تغییر می دهد و از چسب و پیچ برای اتصال دوگانه استفاده می کندآن را به ویژه مناسب برای استفاده در قطعات با دمای بالا و ضربه های خاص است.   دو روش مونتاژ اختیاری برای ورق های سرامیکی مقاوم در اثر فرسایش برای سیلندر آسیاب وجود دارد: یکی نصب در محل است که نیاز به این دارد که سیلندر نسبتا صاف و ناهموار باشد.دیگری این است که برای نصب سرامیک بر روی یک صفحه فولاد خم شده در کارخانه و سپس آن را به دیوار سیلندر جوش. در پايين سيليندر آسیاب متوسط سرعت،تاثیر ذرات ضخیم که توسط رولر خرد کننده به خارج می آیند و تمیز کردن پودر با دمای بالا و غلظت بالا در نزدیکی حلقه ای استاتیک بسیار جدی است.برای منطقه ای که در محدوده 500mm-1500mm از پایین سیلندر آسیاب است، جایی که ذرات مواد بزرگ هستند، دمای بالا، سرعت باد سریع است، سایش بزرگ است،و تاثیراتش بزرگه، از صفحات پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش استفاده می شود. سرامیک را به صفحه فولادی خم شده ثابت کنید، فاصله سرامیک صفر است، دیواره داخلی صاف است،و عمر خدمت حدود 10 برابر افزایش می یابد.

تکنولوژی انتقال خاکستری پنوماتیک، به عنوان روش اصلی حذف خاکستری در نیروگاه ها، کارخانه های شیمیایی و سایر صنایع، اهمیت خود را دارد.با افزایش سختگیرانه حفاظت از محیط زیست و استانداردهای ایمنی، و افزایش حجم انتقال خاکستری به دلیل بهبود بهره وری تولید، لوله های انتقال خاکستری با چالش های زیادی روبرو هستند.چطور بايد باهاشون برخورد کنيم؟? مشکل فرسایش خط لوله لوله های انتقال خاکستری پنوماتیک در معرض خستگی و فرسایش فرسایش در جریان هوا با سرعت بالا و جریان بزرگ و پاکسازی گرد و غبار هستند و در موارد شدید حتی ممکن است باعث خستگی لوله شوند.این نه تنها باعث کاهش کارایی حمل می شود بلکه باعث نشت گاز و آلودگی گرد و غبار می شود، که باعث ناراحتی و خطرات ایمنی در تولید می شود.   اقدامات مقابله ای:برای حل این مشکل، می توانیم از مواد یا پوشش های لوله ای با سختی بالا و مقاوم در برابر فرسایش استفاده کنیم. به عنوان مثال، لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش انتخاب ایده آل هستند.این نوع لوله می تواند به طور موثر در برابر تمیز کردن جریان هوا و گرد و غبار مقاومت کند، کاهش فرسایش و افزایش عمر خدمت لوله.   مشکلات و هزینه های نگهداری عملیات در ارتفاعات بالا با توجه به محدودیت های فضای و سایت، بسیاری از لوله های انتقال خاکستری پنوماتیک در ارتفاعات بالا ساخته می شوند.چگالی بالا و وزن سنگین لوله های فلزی مشکلات زیادی را برای عملیات در ارتفاع بالا و افزایش هزینه های نگهداری ایجاد می کندوقتی که لوله ها مشکلاتی مانند فرسایش داشته باشند، کار تعمیر و نگهداری بسیار دشوار خواهد شد. استراتژی مقابله:اگر نمی توان موقعیت نصب لوله را تغییر داد، می توانیم استفاده از مواد لوله با تراکم پایین تر و وزن سبک تر را در نظر بگیریم. لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش آلومینیوم یک مثال خوب هستند.تراکم آن فقط نصف فلزات مانند فولاد است، که می تواند به طور قابل توجهی مشکل عملیات در ارتفاعات بالا را کاهش دهد و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد. علاوه بر این، این نوع لوله همچنین مقاومت لباس قوی دارد،که می تواند عمر خدمت را افزایش دهد و هزینه های نگهداری را کاهش دهد.   در خلاصه، با استفاده از مواد با عملکرد بالا مانند لوله های نقلیه خاکستری پنوماتیک سرامیکی مقاوم به لباس، می توانیم به طور موثر با چالش هایی که لوله های نقلیه خاکستری پنوماتیک با آن روبرو هستند مقابله کنیم.این نوع لوله نه تنها می تواند مقاومت در برابر فرسایش را بهبود بخشد و عمر خدمت را افزایش دهد، اما همچنین مشکل نصب و نگهداری را کاهش می دهد و تضمین های قوی برای تولید نیروگاه ها، کارخانه های شیمیایی و سایر صنایع فراهم می کند.

لوله های سرامیکی مقاوم به لباس بیشتر در صنایع سنگین مانند نیروگاه ها، کارخانه های فولاد، کارخانه های سیمان و غیره برای انتقال پودر، مایعات، گاز ها و غیره استفاده می شود.گام های سختگیرانه و الزامات برای چسباندن ورق سرامیکی در پوشش لوله های سرامیکی پیچ وجود داردبیایید در مورد روش های خاص و احتیاط های پیچ های سرامیکی صحبت کنیم.   کار قبل از درمان:قبل از چسباندن ورق های سرامیکی، لوله ها باید به مکانی مناسب برای ساخت و ساز منتقل شوند و قسمت هایی که باید چسبیده شوند باید به دقت پولیش شوند.لایه های اکسید و سایر ناخالصی ها باید تا زمانی که یک سطح آهن تمیز در معرض قرار گیرد، برداشته شوند.، که پایه خوبی برای کار های بعدی چسبندگی است.   ناحیه پولیش شده را تمیز کنید:پس از پولیش کردن، از یک مخلوط کننده (مانند الکل، استون و غیره) برای تمیز کردن کامل منطقه پولیش شده استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ گرد و غبار، روغن،یا سایر ناخالصی ها بر روی سطح برای اطمینان از اینکه چسب می تواند به طور کامل به سطوح فلزی و سرامیکی چسبد. چسب را آماده کنید:چسب را در دمای اتاق با توجه به نسبت مشخص شده آماده کنید (معمولا 2: 1 بین چسب اصلی و عامل سخت کننده).اطمینان حاصل کنید که چسب به طور مساوی مخلوط شده و بدون مواد دانه دار است.چسب آماده شده باید در مدت زمان مشخص شده استفاده شود تا از سخت شدن زودرس چسب و زباله جلوگیری شود.   به طور مساوی چسب را اعمال کنید:در طول استفاده از چسب، اطمینان حاصل کنید که استفاده از آن جامع و یکنواخت است.اما همچنین جلو و چهار طرف ورق سرامیکی باید با چسب پوشانده شوددر هنگام استفاده، مراقب باشید که از پدیده کمبود چسب یا چسب بیش از حد اجتناب کنید.   ورق سرامیکی را بچسبید:پس از استفاده از چسب، ورق سرامیکی باید بلافاصله چسبیده شود.از یک تیغه برای برش کاغذ چسب در امتداد شکاف ورق سرامیکی استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که چسب می تواند به طور کامل نفوذ کندسپس با استفاده از چکش چوبی یا ابزار دیگر، ورق سرامیکی را فشرده کنید تا چسب اضافی از شکاف خارج شود.اطمینان حاصل کنید که شکاف بین ورق های سرامیکی نیز با چسب پر شده و به طور مساوی اعمال می شود.   درمان و کار:پس از اتمام چسباندن ، لوله خشک می شود. زمان خشک شدن معمولاً 24 تا 48 ساعت است ، بسته به ویژگی های چسب و دمای محیط.بعد از اتمام خشک کردن، خط لوله می تواند به طور عادی در حال کار باشد.   در طول فرآیند، لازم است که مراحل و الزامات برای اطمینان از کیفیت و عملکرد لوله پیچ سرامیکی مقاوم در برابر لباس به شدت رعایت شود.همچنین لازم است به ایمنی و بهداشت محیط ساختمان توجه شود تا از اثرات منفی بر پرسنل ساختمان و محیط اطراف جلوگیری شود..