چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. موارد شرکت

سرامیک آلومینیوم یک نوع سرامیک به طور گسترده استفاده می شود، اما آیا شما فرآیند تولید سرامیک آلومینیوم را می دانید؟ آماده سازی پودر:با توجه به الزامات مختلف محصول و فرآیندهای قالب بندی، پودر آلومینا وارد شده به مواد پودری آماده می شود. اندازه ذرات پودر کمتر از 1 میلی متر است.اگر سرامیک آلومینیوم خالص تولید شود، علاوه بر خلوص آلومینیوم 99، نیاز به خرد شدن فوق العاده ظریف دارد و توزیع اندازه ذرات یکنواخت است. علاوه بر این،برای کاهش اصطکاک بین پودر و دیوار، لازم است که 1٪ ~ 2٪ روغن اضافه شود.      روش قالب گیری:روش های قالب دهی سرامیک آلومینیوم شامل فشار خشک، خمیر، اکسترژن، فشار ایزواستاتیک، تزریق، ریختن، فشار گرم و غیره است. در سال های اخیر، قالب گیری فیلتر پریس،قالب گذاری تزریقی صلبی مستقیم، قالب گیری تزریق ژل، جفت گیری از مرکز و جفت گیری بدون جامد در داخل و خارج از کشور توسعه یافته است.و دقت نیاز به روش های مختلف قالب گیری.

برای جلوگیری از ماندن مواد حمل شده در پایین لوله، دستگاه حمل پنوماتیک باید مواد را با سرعت خاصی حرکت دهد.وجود خواهد داشت برخورد و ضربه بین ذرات مواد در انتقال و دیوار لوله، که علت فرسایش لوله حمل کننده در دستگاه حمل کننده پنوماتیک است. فرسایش در بخش لوله مستقیم لوله حمل کننده پنوماتیک بسیار سبک است.قطعات آسان به پوشیدن عمدتا در خم های لوله رخ می دهد، مخصوصاً وقتی ذرات جامد روی خارج از خم های لوله ها تاثیر می گذارند، که باعث فرسایش آرنج می شود.   عوامل ناشی از فرسایش لوله 1. اصطکاک یا فرسایش رول: فرسایش سطح ناشی از اصطکاک مواد. 2. خارش لباس: پوست محلی به دلیل رفتن مواد به عمق سطح رخ می دهد.اثر اثر اثر: بافت سطحی به دلیل ضربه مواد تا حدودی شکسته و جدا شده است.    هرچه خشکی آرنج بیشتر باشد، مقاومت اصطکاک بیشتر است و پوشیدن آرنج آسان تر است. معمولاً ماده ای با خشکی کمتر در آرنج انتخاب می شود.از آرنج های زیادی استفاده می شودهرچه مصرف انرژی بیشتر باشد، مسدود شدن خط لوله آسان تر است و سایش آرنج سریعتر است؛ هرچه قطر لوله کوچکتر باشد، مقاومت در برابر جریان هوا بیشتر است.هرچه ديوار لوله آسیب بيشتري ببينههرچه زاويه خم شدن بزرگتر باشد، مقدار پوشيدن بزرگتر خواهد بود.   آرنج آسیب پذیرترین قسمت هنگام حمل مواد خیس است. هنگامی که مواد از آرنج عبور می کنند، به دلیل نیروی گریز مرکزی و بی وقفه، به دیواره داخلی خارج از لوله برخورد می کند.برخی از ذرات در امتداد دیوار داخلی خارج از دیوار لوله لغز می کننداین حرکت مکرر: ماده چندین برخورد را تجربه می کند.در وسط دیواره بیرونی از آرنج بخش دایره ایبنابراین، ضربه و اصطکاک مواد روی دیواره لوله دلیل اصلی فرسایش آرنج است.

بسیاری از قطعات فلزی و غیر فلزی در بسیاری از تجهیزات بهره برداری به دلیل کار مداوم فرسوده می شوند که بر بهره وری تولید تأثیر می گذارد.سایش جدی و عمر کوتاه تجهیزات استفاده کننده تاثیر جدی بر توسعه تولید کننده استفاده کننده دارد..   تجهیزات پردازش مواد معدنی دارای پوشش سرامیکی صنعتی هستند.که عمدتا برای مقاومت در برابر آسیب به خط لوله ناشی از تمیز کردن و فرسایش گاز مخلوط و جلوگیری از نشت گاز مخلوط و آلودگی محیط زیست به دلیل فرسایش استفاده می شود. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughnessطراحی یکپارچه برای تعویض و نصب آسان است.    پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش با ضخامت 3 میلی متر برای جایگزینی لایه مقاوم به فرسایش فولاد ضد زنگ اصلی با ضخامت 4 میلی متر استفاده می شود. سطح داخلی خط لوله با یک آسیاب زاویه ای به دقت آراسته می شود.با توجه به تغییرات دمای محیط در فصل، سیلندر و ورق سرامیکی آلومینیوم 95 با ضخامت 6 میلی متر با چسب غیر مغناطیسی با قدرت بالا در شرایط قابل قبول به هم متصل می شوند.و به آرامی با چکش لاستیکی ضربه زده تا ارتفاع کل سیلندر یکنواخت باشدپس از 24 ساعت کار، از کار نامنظم جدا کننده مغناطیسی اجتناب کنید.   پس از استفاده از پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش، عمر لوله از یک ماه قبل به دو سال افزایش می یابد. نتایج ارتقاء و تحول بسیار بزرگ است.که نه تنها مشکلات ناشی از فرسایش را کاهش می دهد، بلکه به طور موثر کارایی کار را بهبود می بخشد. اضافه کردن ورق سرامیکی مقاوم در برابر لباس به تجهیزات نه تنها در برابر دمای بالا مقاوم است،اما همچنین می تواند به طور موثر از لغزیدن تجهیزات جلوگیری کند، کاهش اثر اصطکاک در تجهیزات، نگه داشتن ماشین آلات در تولید طولانی مدت بدون آسیب، کاهش نگهداری، صرفه جویی در هزینه های تولید،و به طور موثر طول عمر خدمات تجهیزاتالبته مهم ترين نکته اينه که ورق هاي سراميکي مقاوم در برابر فرسایش مي توانند انرژي را صرفه جوي کنند و انتشار گازهای گلخانه اي را کاهش دهندکه می تواند مصرف انرژی را به طور موثر کاهش دهد و توسعه طولانی مدت صنعت را تسهیل کند.

پوشش های سرامیکی مقاوم به لباس، لوله های سرامیکی، پوشش های سرامیکی لاستیکی، رول های لاستیکی سرامیکی و سایر محصولات به طور گسترده ای در صنعت برق استفاده شده اند.سرامیک آلومینیوم دارای مقاومت لباس قوی است، مقاومت در برابر ضربه، قدرت بالا، وزن سبک، نصب محکم و مقاومت خوب در برابر لباس. ، که می تواند عمر خدمات تجهیزات را به شدت افزایش دهد. 1لوله پودر:بیشتر لوله های حمل زغال سنگ خرد شده در سیستم احتراق نیروگاه از مواد O235 ساخته شده اند.دیواره داخلی خط لوله به شدت فرسوده شده و توسط ذرات خاکستری پرواز در طول کار پوشیده شده استبرای بهبود مقاومت لباس کشی لوله، یک صفحه پوششی مقاوم به لباس با یک ساختار با قدرت بالا انتخاب می شود.که می تواند از فرسایش خط لوله جلوگیری کند و از خط لوله محافظت کند.   2جداکننده:جدا کننده طوفان نیروگاه به شدت فرسوده است و قطعات تجهیزات از طریق پودر زغال سنگ فرسوده یا سوراخ شده اند.صفحات پوشش سرامیکی مقاوم به لباس برای انجام یک نقش مقاوم به لباس برای افزایش عمر سرویس جدا کننده استفاده می شود.    3کارخانه زغال سنگ: Tمخروط خرد کردن سریع که در نیروگاه استفاده می شود، تحت پاک کردن ذرات ذغال سنگ خرد شده با سرعت بالا به شدت فرسوده می شود.استفاده از پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می تواند به طور موثر طول عمر تجهیزات را به مدت 2-3 سال افزایش دهد.   4پمپ آب گردش:در طول استفاده از پمپ آب گردش ، پمپ آب به دلیل کاهش اندازه پوشش پمپ و چرخ دار یا سطح عسل ، خورد می شود ، حفره می شود ، فرسوده می شود و خورد می شود.حفره ها اغلب به شدت ترمیم می شوند.   پوشش های سرامیکی مقاوم به لباس، لوله های سرامیکی، پوشش های سرامیکی لاستیکی و رول های لاستیکی سرامیکی نه تنها در نیروگاه ها استفاده می شوند بلکه به طور گسترده ای در فولاد، زغال سنگ، مواد شیمیایی، سیمان، اسکله،ماشین آلات، و صنایع دیگر. آنها مواد مقاوم به لباس هستند.

پس از اینکه زغال سنگ خام توسط کارخانه ذغال سنگ به ذغال سنگ خرد شده خرد می شود، به شکل مایع در خط لوله جریان می یابد و از طریق خط لوله حمل زغال سنگ به کوره منتقل می شود.بعد از یک دوره کار، دیواره داخلی خط لوله به شدت فرسوده و توسط ذرات ذغال سنگ خرد شده و ضخامت دیواره نازک تر می شود. در آرنج، دیواره لوله حتی توسط ذغال سنگ خرد شده فرسوده می شود،آلودگی محیط زیست و کاهش بهره وریبه منظور بهبود مقاومت در برابر سایش خط لوله، انتخاب پوشش سرامیکی ضدسایش ساختاری مناسب با قدرت بالا می تواند از سایش خط لوله جلوگیری کند.حفاظت از خط لوله و افزایش عمر لوله.    لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش از چسب مقاوم در برابر دمای بالا و قوی برای چسبیدن ورق های سرامیکی آلومینیوم به دیواره داخلی لوله ها ساخته شده اند و پس از گرم کردن و خشک کردن،یک لایه ضد فرسایش محکم شکل می گیرد. بیش از 15 برابر لوله فولادی. عمر لوله های معمولی از نیم سال تا یک سال است و عمر لوله های سرامیکی مقاوم به لباس می تواند به 5-10 سال برسد.که تعداد زمان توقف تجهیزات و نگهداری را به شدت کاهش می دهداین یک طرح ضد فرسایش بسیار مقرون به صرفه برای لوله های انتقال زغال سنگ خرد شده است.   طول عمر لوله انتقال زغال سنگ خرد شده که با سرامیک مقاوم در برابر فرسایش پوشانده شده است به شدت بهبود یافته است.سرامیک های کوراندوم دارای سختی بالایی هستند و در برابر خوردگی اسید و قلی هستند. ، پوشش صاف است و مواد را جمع نمی کند.

سیستم های خرد کردن، خاکستری، پاکسازی گرد و غبار و حمل زغال سنگ نیروگاه های زغال سنگ به طور مداوم تحت تاثیر اصطکاک، خوردگی، برخورد،تاثیر و سایر عوامل محیط در طول کار تجهیزاتبه همین دلیل هر نیروگاه روش های مختلفی را برای کنترل نشت به کار گرفته است؛ از جمله:پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش یک ماده کنترل نشت ایده آل است، و مقاومت در برابر فرسایش، عملی بودن و اقتصاد آن از سایر مواد مقاوم در برابر فرسایش برتر است.   پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش از Al2O3 به عنوان مواد اولیه اصلی ساخته شده است و سپس برخی از فلزات به عنوان اکسید به عنوان حلال استفاده می شود،و از سرامیک کوراندوم ساخته شده است پس از سوختگی در دمای بالا بیش از 1در درجه حرارت، بنابراین پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش مهم نیست. آن را در سختی بسیار بالا و مقاومت در برابر فرسایش. در شرایط عادی، آن را به مدت 10 سال استفاده نمی کند.   نصب صفحه پوشش سرامیکی مقاوم به لباس عمدتا با استفاده از چسب قوی برای چسباندن سرامیک مقاوم به لباس بر روی سطح قطعات پشتی مکانیکی انجام می شود.    پوشش های سرامیکی مقاوم به لباس مواد صنعتی مقاوم به لباس، مقاوم به ضربه و مقاوم به خوردگی هستند. مقاومت در برابر ضربه و گسترش و انقباض حرارتی:ضریب گسترش حرارتی ویسکوز بین فولاد و سرامیک است، که به دلیل انبساط حرارتی ناسازگار سرامیک و فولاد می تواند به خوبی فشار سرامیک را تنظیم کند؛ در همان زمان، انواع فیبرهای انعطاف پذیر به چسب اضافه می شوند.برای اطمینان از اینکه سرامیک ها در طول کار طولانی مدت در محیط لرزش و گسترش و انقباض گرمایی مکرر سقوط نمی کنند.   صفحه پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش همچنین می تواند به عنوان یک ماده مقاوم به فرسایش برای تجهیزات حمل مواد کارخانه های فولاد و نیروگاه ها برای جریان از طریق سطح خط لوله استفاده شود.عملکرد اصلی آن این است که به طور موثر در برابر ضربه به دیواره لوله و خوردگی مواد شیمیایی در هنگام عبور مواد مقاومت کند.اثر شوک حرارتی ناشی از عمل و عبور از مواد به شدت فرسایش در داخل قطعات تجهیزات را کاهش می دهد.  

آسیاب ذغال سنگ یک ماشین است که ذغال سنگ را به ذغال سنگ خرد می کند. این یک تجهیزات کمکی مهم برای کوره های ذغال سنگ خرد شده است.فرآیند خرد کردن زغال سنگ یک فرآیند است که در آن زغال سنگ شکسته می شود و سطح آن به طور مداوم افزایش می یابداز این رو، این دستگاه به طور کلی از محافظ مقاوم به لباس تراشه های سرامیکی استفاده می کند. پس از چند سال، قاب رول داخلی و شاخه میله، سه پایه، لوله حلقه ای و لوله مستقیم، به طور معمول به صورت یکپارچه می شوند.,دیواره داخلی جدا کننده و منطقه لوله پودر خروجی پودر سنگ آهن به شدت فرسوده می شود. برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات، ضروری است که قسمت های بسیار فرسوده و سقوط شده از ورق سرامیکی مقاوم به فرسایش تعمیر شوند.   آسیاب زغال سنگ یک ماشین است که زغال سنگ را به ذغال سنگ خرد و خرد می کند. این یک تجهیزات کمکی مهم برای کوره ذغال سنگ خرد است.فرآیند خرد کردن زغال سنگ یک فرآیند است که در آن زغال سنگ شکسته می شود و سطح آن به طور مداوم افزایش می یابداز این رو، این دستگاه ها به طور کلی از محافظ مقاوم در برابر فرسایش تراشه های سرامیکی استفاده می کنند. پس از چند سال، قاب رول داخلی و شاخه حلقه، سه پایه، کانال حلقه ای و لوله مستقیم،دیواره داخلی جدا کننده، و ناحیه لوله خروجی پودر پودر سنگ زغال سنگ به شدت فرسوده خواهد شد. برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات، ضروری است که قسمت های بسیار فرسوده و سقوط شده از ورق سرامیکی مقاوم به فرسایش تعمیر شوند.   فرآیند ساخت تعمیر ورق سرامیکی آسیاب زغال سنگ: 1. فرآیند تعمیر ساخت ورق سرامیکی از سنگ زغال سنگ:حذف گرد و غبار سطح، حذف زنگ مکانیکی→تمیز کردن→چسب ورق سرامیکی پوشش دهنده→چسباندن ورق سرامیکی→خودبررسي و برش   2پاکسازی گرد و غبار و ضد زنگ روی سطح کارخانه زغال سنگ:از یک آسیاب زاویه ای برای تمیز کردن گرد و غبار شناور و زنگ در محل ساخت استفاده کنید، بدن فولادی اصلی را نشان دهید.   3. پیش پردازش پولیش مکانیکی دستی:استفاده از یک آسیاب زاویه ای برای تمیز کردن و خشن آن را در یک زاویه خاص، و سپس تمیز کردن سطح با الکل به آن را به یک سطح مشخص تمیز و خشن و سطح حذف زنگ است Sa2.   4پاکسازی کارخانه زغال سنگ:بعد از حذف زنگ، سطح را با مواد تمیز کننده تمیز کنید.   5. استفاده از ویسکوز سرامیکی مقاوم به فرسایش:ویسکوز ورق سرامیکی را با عامل سخت کننده در نسبت 1/2 مخلوط کنید و زمان چسب را در 2 دقیقه تنظیم کنید تا چسب AB به طور مساوی مخلوط شود.و سپس پوشش خراش بر روی سایت ساخت و ساز و ورق سرامیکی، چسب به طور مساوی پخش شود و نباید هیچ نشت یا حباب هوا وجود داشته باشد.   6قطعه سرامیکی رو بچسبونید:تعمیر قطعات ساختمانی فرسوده و نابرابر با یک عامل تعمیرات سرامیکی و سپس چسباندن قطعات سرامیکی خراشیده بر روی بخش ساختمانی به ترتیب و به ترتیبو با چکش لاستیکی محکم ضربه بزنیدخیاط جوش شیک و صاف است، پیوند محکم و صاف است و شکاف بین ورق های سرامیکی بیش از 0.5 میلی متر نیست.   7. خودبررسي و برش:پس از اتمام خمیر، بررسی کنید که سطح بیرونی ورق سرامیکی صاف و صاف است، بدون خراش و ترک های عمیق، تا اطمینان حاصل شود که خمیر صاف و سطح صاف است.و قطعات غیر واجد شرایط باید در زمان تعمیر شود.  

چسب سرامیکی مقاوم به فرسایش، که همچنین چسب سرامیکی مقاوم به فرسایش نیز نامیده می شود،به یک چسب با عملکرد بالا اشاره دارد که به طور خاص برای چسباندن ورق های سرامیکی مقاوم به فرسایش یا پوشش به سطح بستر تجهیزات برای محافظت از بستر تجهیزات از فرسایش استفاده می شود.چسب سرامیکی مقاوم در برابر لباس می تواند ورق سرامیکی مقاوم در برابر لباس را به طور محکم بر روی سطح تجهیزات آسیب دیده مانند فلز، برای افزایش عمر این تجهیزات،کاهش فرکانس تعویض، و صرفه جویی در هزینه ها. بیایید امروز به شما معرفی کنیم که چه کاربردهای ویژه ای از چسب سرامیکی مقاوم در برابر لباس است.   1.چسب سرامیکی مقاوم به لباس برای چسباندن ورق های سرامیکی مقاوم به لباس در سطح بالایی و سطح عمودی تجهیزات استفاده می شود.سرامیک بدون سایر اقدامات پشتیبانی در طول فرآیند ساخت و ساز سقوط نمی کند.   2.چسب سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش برای مخروط های آسیاب ذغال سنگ با سرعت متوسط، جدا کننده های پودر خشن، فن های خروجی پودر، لوله های زغال سنگ پودری شده و سایر تجهیزات پاک کننده پودر خاکستری و فولاد مناسب است.سیمان، زغال سنگ، معدن و سایر صنایع که تحت پاکسازی شدید مواد هستند یا ورق های سرامیکی مقاوم به لباس را بر روی تجهیزات که فرسوده و فرسوده شده است، بچسپانید.   3.اتصال قطعات سرامیکی مقاوم به فرسایش و قطعات فلزی تجهیزات از طریق روش های اتصال سنتی مانند جوشکاری دشوار است.این یک آزمایش عملی برای استفاده از خمیر سرامیکی مقاوم به لباس برای پیوند برای دستیابی به اتصال بین سرامیک مقاوم به لباس و قطعات فلزی تجهیزات است.بعد از توسعه، این فناوری اکنون به صنایع برق، فلزات سازی، معدن، سیمان و صنایع دیگر گسترش یافته و به طور گسترده ای مورد استفاده و شناخته شده است. 4.استفاده از چسب سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می تواند صفحات سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش با کیفیت بالا را بسیار محکم به سطح تجهیزات که به شدت توسط مواد شسته می شود، متصل کند.طول عمر این تجهیزات را افزایش دهد.، و نگهداری از این تجهیزات را کاهش دهید،برای کاهش تعویض تجهیزات جدید و کاهش هزینه های عملیات و نگهداری تجهیزات هدف کاهش تلفات تولید ناشی از زمان توقف است.   دستورات: 1.معامله سطح بستر:خرد کردن یا شستن شن برای حذف گرد و غبار، روغن و زنگ بر روی سطح چسب و در نهایت آن را با یک عامل تمیز کننده تمیز کنید و بگذارید خشک شود. 2آماده سازی چسب:دو جزء را به طور مساوی مخلوط کنید. 3پوشش اندازه گیری:چسب تنظیم شده را به طور یکنواخت روی سطح شیء که باید چسبیده شود، اعمال کنید. 4. سخت کردن لایه چسب:درمان کامل در شرایط مورد نیاز و انجام درمان پس از درمان.  

از زمان تولد محصولات باتری الکترونیک لیتیوم در اوایل دهه 1990، 30 سال گذشته است. در سال های اخیر با گسترش سریع بازار 3C کشورم و بازار خودروهای انرژی جدید،شرکت های چینی به سرعت رشد کرده اند و بزرگترین مقیاس جهان را اشغال می کنند.در سال ۲۰۱۶، چین ۱۵ تولید کننده باتری لیتیوم در میان ۲۰ تولید کننده برتر جهان را در بر داشت. تا سال ۲۰۱۹، CATL و BYD از نظر محموله در میان تولید کنندگان برتر جهان قرار داشتند.در اطراف تولید کنندگان باتری لیتیوم، یک زنجیره صنعتی بزرگ و کامل در چین شکل گرفته است.   به عنوان یک بخش مهم از باتری لیتیوم، هزینه مواد کاتود نیز حدود 50 درصد از کل باتری را تشکیل می دهد.و کیفیت آن به کیفیت باتری لیتیوم مرتبط است.در خط تولید مواد کاتد باتری لیتیوم، از تحویل مواد اولیه، تغذیه، دسته بندی، مخلوط کردن، سینتر کردن (از جمله سینتر کردن ثانویه یا ثالثی) تا بسته بندی نهایی،هر پیوند با خط لوله به یک سیستم حمل و نقل بسته متصل می شود.در اوایل، لوله های PU، لوله های لاستیکی و لوله های فولاد ضد زنگ عمدتا برای انتقال لوله ها استفاده می شدند.   در سه سال گذشته توسعه سریع صنعت خودروهای انرژی جدید داخلی، الزامات بیشتری را در مورد عملکرد ایمنی و تراکم انرژی مواد باتری مطرح کرده است.و نيكل بالا ترنري شده است جریان اصلیدر مقایسه با مواد کاتودی سنتی مانند لیتیوم فوسفات آهنمواد سه گانه با نیکل بالا دارای سختی بالاتر و الزامات بالاتر در مقاومت لباس لوله های حمل و نقل هستنددر عین حال، آنها نیز در demagnetization سختگیرانه تر (حرام مس، آهن و روی) هستند. برخی از تولید کنندگان همچنان به استفاده از پوشش FRP، پوشش PTFE،و حتی لوله های اسپری کربید ولتفستم که در سیستم آماده سازی فسفات آهن لیتیوم استفاده شده اند. پس از استفاده، آنها متوجه می شوند که عمر خدمات بسیار کوتاه است. برخی از استفاده از لوله های FRP مستقیم در کمتر از شش ماه از خط تولید در بسیاری از مکان ها نشت دارند.در حالی که لوله های آرنج پوشانده شده با FRP حتی کمتر از یک سال در خط تولید فیرو فسفر دوام آوردند.   در واقع، پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش از مدت ها در خطوط تولید باتری لیتیوم در ژاپن و کره جنوبی به طور گسترده ای استفاده شده است.آرنج سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش یکپارچه دارای ویژگی های مقاومت در برابر فرسایش است، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا در عین حال، به عنوان یک ماده پوشش غیر فلزی با سختی فوق العاده بالا،آرنج سرامیکی می تواند به طور موثر تماس بین پودر و آهن و سایر مواد مضر را مسدود کند، محتوای آهن و سایر ناخالصی ها را در مواد کاتود کاهش می دهد و عملکرد ایمنی باتری را بهبود می بخشد.   فولاد لوله سرامیکی مقاوم به فرسایش تولید شده توسط ibeno به طور کامل از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده است.دیواره داخلی با لوله سرامیکی آلومینیوم 95 یا 99 با خالصیت بالا در 1700 درجه گرم شده است (اکثر 90 یا 92 چینی در بازار)، و لایه لوله سرامیکی و فولادی با چسب خاص پر می شوند. با تفاوت با لوله کامپوزیت سرامیکی عام، این نوع لوله دارای دیواره های داخلی و خارجی صاف است.جریان هوا بدون مانع، خیس شدن بسیار کم، مقاومت خوب در برابر فشار و مقاومت در برابر خوردگیمدت عمر لوله سرامیکی مقاوم به فرسایش ibeno در خط تولید نیکل بالا حداقل پنج سال است..  

پوشش لاستیکی سرامیکی مقاوم به فرسایش عمدتا به پوشش لاستیکی سرامیکی سه در یک و پوشش لاستیکی سرامیکی دو در یک تقسیم می شود.پوشش سه در یک ترکیبی از سرامیک + لاستیک + صفحه فولادی است، و پوشش دو در یک عمدتا سرامیک + لاستیک است. ، تخته کامپوزیت سرامیک لاستیکی یک فرآیند ولکاناسیون حرارتی برای ولکاناسیون سرامیک آلومینا با صفحات لاستیکی و فولادی است.مقاومت در برابر خوردگی، و مقاومت لباس از تجهیزات صنعتی و معدن بزرگ.    1. پوشش لاستیکی سرامیکی سه در یک با جوشیدن بولت نصب می شود 2. دو در یک صفحه پوشش لاستیکی سرامیکی با یک چسب خاص متصل شده است. صفحه پوشش لاستیکی سرامیکی مقاوم در برابر لباس دارای مقاومت لباس قوی است.لایه لاستیکی در وسط می تواند یک نقش خنک کننده ای داشته باشد و مشکل سرامیک مقاوم به لباس را حل کنداین ناشی از ضریب های انبساط متفاوت بین صفحه فولاد و صفحه فولادی است و تاثیرات بر سرامیک مقاوم به لباس را خنک می کند.مقاومت ضربه صفحه کامپوزیت را بهبود می بخشد، و عملکرد مواد را به طور کامل انجام می دهد. تولید صفحه کامپوزیت لاستیک سرامیکی مقاوم به لباس در یک زمان تکمیل می شود. کیفیت پوشش سرامیکی تضمین شده است،و نصب آن راحت و سریع است؛ چسب های قوی، تخته کامپوزیت را به صفحه فولادی تجهیزات متصل می کنند تا یک لایه ضد فرسایش قوی و کمرنگ ایجاد کنند. هر دو روش نصب آسان و سریع هستند.