چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. اخبار شرکت

همانطور که همه ما می دانیم، پوشاندن رولر قبل از استفاده از رولر یک پیوند ضروری است. پوشاندن رولر می تواند از رولر در برابر خوردگی و سایش محافظت کند.افزایش اصطکاک کمربنددر حال حاضر، ورق های لاستیکی مقاوم به لباس معمولی دیگر نمی توانند محیط حمل و نقل خشن را برآورده کنند.,اصطکاک بین طبل و کمربند به شدت کاهش می یابد و فرسایش بیش از حد ورق های لاستیکی و لغزش کمربند رخ می دهد.روش پوشش ورق لاستیک سرامیکی می تواند به طور موثر شرایط عملیاتی سیستم حمل و نقل را بهبود بخشد، محافظت از رولر فلزی از فرسایش، جلوگیری از خط حمل و نقل از لغزیدن، و باعث می شود رولر و کمربند به طور هم زمان اجرا شود،به طوری که عملکرد کارآمد و حجم بزرگ کمربند را تضمین کند. پوشش ورق لاستیکی سرامیکی برای طبل دارای مزایای زیر است: 1ورق لاستیکی سرامیکی تولید شده توسط Ibeno با 92٪ بلوک سرامیکی آلومینیوم در لاستیک جاسازی شده است.مقاومت بالای سرامیک در سطح لاستیک باعث افزایش ضریب اصطکاک بین آن و کمربند می شودضریب اصطکاک 4 تا 6 برابر ورق های لاستیکی معمولی است که می تواند به طور قابل توجهی بروز لغزش کمربند را کاهش دهد.   2ترکیب ورق سرامیکی و لاستیکی مقاومت لباس ورق لاستیکی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد که 8-10 برابر بیشتر از ورق لاستیکی مقاوم به لباس است.   3ترتیب ویژه بلوک های سرامیکی و لاستیک تضمین می کند که طبل پس از پوشش لاستیک عملکرد بهتر تخلیه و تخلیه گل را داشته باشد.   4. کف ورق لاستیک سرامیکی مجهز به یک لایه نیمه vulkanised CN استکه با چسب وارداتی کار می کند تا چسب قوی بین ورق لاستیک و سطح رولر به دست آید.   5. ساخت کپسول رولر می تواند در محل انجام شود، که راحت، سریع و مقرون به صرفه است.   روش گیره کردن رولر پلاستیکی سرامیکی: 1- پاک کردن چسب: تعیین اینکه آیا لازم است چسب را بر اساس وضعیت باقیمانده چسب روی سطح طبل پاک کنید. اگر باقیمانده چسب بیش از 0.5 متر باشد،برای برداشتن بقایای چسب باید از ماشین پاک کننده چسب استفاده شود.. قبل از شق کردن لاستیک، باید اطمینان حاصل شود که رولر می تواند به صورت دستی چرخش کند. اگر نمی توان آن را چرخش کرد، پین اتصال بین رولر و کاهش دهنده باید برداشته شود.اگر سطح باقیمانده چسب کمتر از 0 باشد.5 متري، نيازي نيست که چسب بزني   2• پولیش: کثافت، گرد و غبار، چربی، آب، زنگ و سایر آلاینده های آلی یا غیرآلی در سطح فلز وجود دارد که بر خیس شدن چسب تأثیر می گذارد.به منظور بهبود قدرت چسبندگی، سطح رولر فلزی باید برای نشان دادن درخشش فلزی اصلی آراسته شود.   3تمیز کردن: کثافت، گرد و غبار، چربی، آب، زنگ و سایر آلاینده های آلی یا غیرآلی در سطح پولیش شده وجود دارد که بر خیس شدن چسب تأثیر می گذارد.لازم است از مواد تمیز کننده برای از بین بردن کثافت سطح و تمیز کردن عمیق کل سطح طبل استفاده شود تا از آلودگی های مختلف جلوگیری شود تا بر اثر چسب پیوند تاثیر بگذارد..   4. انتقال: استفاده از یک برس برای اعمال یک لایه از عامل درمان فلز به طور مساوی و به سرعت بر روی سطح فلز تمیز شده.و بگذارید تا یک ساعت کاملا خشک شود..پریمر فلزی می تواند به طور موثر از آلودگی سطح رول جلوگیری کند و مدت ذخیره سازی فلز پردازش شده را افزایش دهد.همچنین می تواند آبگیری چسب را تضمین کند و قدرت چسب و دوام آن را افزایش دهد.   5چسب: دو جزء چسب را مخلوط و مخلوط کنید. با توجه به نیازها، می توانید بخشی از چسب را بگیرید و آن را با توجه به نسبت 100 در ظرف مخلوط کنید:4. چسب پس از آماده سازی باید در زمان مورد استفاده قرار گیرد، نه برای مدت طولانی. رولر نیاز به دو بار رنگ است. پس از اولین عبور،قبل از استفاده از چسب برای بار دوم 10 تا 25 دقیقه صبر کنید تا خشک شودصفحه لاستیکی سرامیکی را با لایه CN یک بار مسواک بزنید.   6- لایه بندی: تعیین خط datum اتصال در سطح طبل: پس از مسواک زدن چسب برای بار دوم، datum ورق لاستیک سرامیکی را در سطح طبل پیدا کنید،موقعیت را پیدا کنید و اتصال را انجام دهیدپس از لامیناسیون، از رول های فشرده سازی برای فشار از وسط رول به هر دو سر استفاده کنید.   7مهر و موم: اولین کار تعمیر لبه طبل است و با استفاده از چکش لاستیکی به شدت هر دو طرف را از وسط به طرفها ضربه می زند و منتظر خشک شدن طبیعی است.  

The wear-resistant elbow of the powder feed pipe mainly starts from the air box at the outlet of the pulverized coal mixer and the powder exhaust fan to the burner and the tertiary air outlet and connects the recirculation air duct from the outlet air box of the powder exhaust fan to the inlet of the coal millقسمت آرنج در خط لوله، به دلیل اینکه عمدتاً رسانه های پودری جامد را حمل می کند، مقاومت سایش نسبتاً قوی دارد.انتخاب مواد مقاوم در برابر لباس برای لوله تغذیه پودر-الوان مقاوم در برابر لباس باید دارای سختی بالا و مقاومت در برابر ضربه باشد، سختی بالا و برش مواد سرامیکی مقاوم به لباس قوی.   آرنج مقاوم در اثر پوشیدن لوله تغذیه پودر با مواد سرامیکی مقاوم در اثر پوشیدن پوشیده شده است. عملکرد مقاوم در اثر پوشیدن لوله پودر بسیار خوب است، سختی تقریبا به HV1800 می رسد،و مقاومت لباس بیش از 10 برابر فولاد معمولی استهمچنین مقاومت به ضربه خوبی دارد، حتی در شرایط سخت کار، شما می توانید به راحتی با آن روبرو شوید؛ مقاومت در برابر خوردگی نیز به ویژه خوب است، پس از پوشش سرامیک مقاوم به لباس،با اسید و قلی واکنش نشان نمی دهد.، و اکسید نمی شود و در نتیجه زنگ در ذغال سنگ خرد شده مخلوط می شود و باعث احتراق ناقص می شود.   استفاده از سرامیک های مقاوم به فرسایش به عنوان مواد مقاوم به فرسایش برای آرنج های مقاوم به فرسایش لوله های تغذیه پودر مقرون به صرفه ترین انتخاب است.سرامیک مقاوم در برابر فرسایش می تواند دیوار داخلی لوله را بسیار صاف و صاف بدون ایجاد مواد پودری بزرگ کند. اثر استفاده بسیار خوب است. عمر خدمت بسیار طولانی است، به طور کلی حدود 10 برابر از آرنج های معمولی است.سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش در حال حاضر یکی از محبوب ترین مواد مقاوم در برابر فرسایش برای آرنج های مقاوم در برابر فرسایش در لوله های تغذیه پودر هستند.  

لوله مقاوم به فرسایش برای بخش جدی فرسایش مهندسی استفاده می شود.و اضافه کردن یک لوله کامپوزیت داخلی از لایه مقاوم به لباس برای حفظ انرژی و کاهش انتشار اضافه می شود، مقاوم به لباس و ضد خوردگی.   بسته به شرایط سایش، انتخاب مواد مختلف در پوشش لوله مقاوم به لباس نیز وجود دارد.کربید سیلیکون، نیترید بور، و غیره) ، لوله های آلیاژ مقاوم در سایش، آسیاب مقاوم در لاک پشت، لوله های سنگ ریخته مقاوم در سایش، لوله های کامپوزیت خود افزوده و غیره. لوله های کامپوزیت سرامیکی مقاوم به فرسایش با لوله های فولادی معمولی، لوله های فولادی گداخته آلیاژ مقاوم به فرسایش، لوله های سنگ گداخته و لوله های خودران.لایه بیرونی از لوله مقاوم در برابر فرسایش یک لوله فولادی بی درهم است، و لایه داخلی آن سرامیک کوراندوم است. سختی کوراندوم تا HV1100-1400 است و مقاومت لباس پوشیدن 20 برابر بیشتر از لوله فولاد کربن است.ضد لباس لوله مقاوم به لباس است که عمدتا در برابر پوشش داخلی از سرامیک آلومینیوم.   لوله های کامپوزیت سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به سرعت به بازار می رسند، علاوه بر کیفیت بالا و عملکرد خوب، اما نسبت عملکرد آن بالاتر از سایر لوله های مقاوم در برابر فرسایش است.از نظر لوله های مقاوم به فرسایش با همان مشخصات و طول واحد، وزن لوله کامپوزیت سرامیکی مقاوم به لباس تنها حدود یک یا چند لوله فولادی آلیاژ ضد لباس است و هزینه پروژه آن 20٪ -30٪ کاهش می یابد.   لوله کامپوزیت سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش یک سرامیک کوراندوم (A-Al2O3) است ، سختی Moh می تواند به 9.0 معادل HRC90 یا بیشتر برسد ، عمر مقاوم در برابر فرسایش ده برابر بیشتر از ده برابر است ،و سطح درون آن هموار است.، که کوچک است. وزن لوله سبک است، عملکرد جوش خوب است، که می تواند جوش داده شود، اتصال سریع فلنج، و غیره، ساخت و ساز آسان است،و هزینه نصب می تواند کاهش یابد.    

با توسعه هر شهر و گرم شدن زیرساخت ها، صنعت سیمان نیز نوآوری تکنولوژیکی را آغاز کرده است.برای افزایش بهره وری و بهبود محیط کاراز سوی دیگر، مشکل فرسایش تجهیزات به طور فزاینده ای برای حل شدن ضروری است.   فرسایش تجهیزات به طور جدی بر تولید عادی صنعت سیمان تأثیر گذاشته و منجر به افزایش هزینه های تولید و هزینه های نگهداری شده است.استفاده از سرامیک های مقاوم در صنعت سیمان، طول عمر قطعات مقاوم را به شدت افزایش می دهد، که در بهبود بهره وری تولید تجهیزات، کاهش هزینه های تولید و صرفه جویی در منابع اهمیت زیادی دارد. بر اساس مکانیسم و شکل فرسایش ، فرسایش را می توان به فرسایش خیس ، فرسایش فرسایش و فرسایش خوردنی تقسیم کرد.فرایندهای سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش با توجه به فرسایش تجهیزات استفاده می شود.   مواد اولیه تجهیزات در صنعت سیمان از فولاد تشکیل شده است و سایش فولاد، تجلی خارجی سایش تجهیزات است.از آنجا که مشکل فرسایش به طور کلی فقط در سطح و بخشی از قطعه رخ می دهداستفاده از اقدامات حفاظت از سطح برای کنترل و تاخیر در آسیب رساندن به سطح به یک روش موثر برای حل مشکل فرسایش تبدیل شده است.تحقیق و نوآوری در مورد مواد مقاوم به لباس هرگز متوقف نشده استسنگ ریخته، فولاد ریخته، فولاد آلیاژ، اسپری حرارتی، پوشش مقاوم به لباس، سنگ شکن مقاوم به لباس و سایر مواد.سرامیک آلومینا به دلیل مقاومت بالای خود به یکی از گسترده ترین مواد مقاوم در برابر لباس تبدیل شده استدر زغال سنگ و خاکستری کارخانه های سیمان،سختی تقریبا تمام ذرات معدنی سخت بیشتر از فولاد کربن معمولی است، اما به طور کلی از سختی سرامیک مقاوم در برابر فرسایش فراتر نمی رود، که در سختی تنها به الماس دوم است.   بر اساس اصل فرسایش تجهیزات در کارخانه های سیمان، تجهیزات به تجهیزات انتقال پنوماتیک و تجهیزات انتقال مواد تقسیم می شوند.ضد پوشیدن تجهیزات حمل پنوماتیک عمدتا برای افزایش سختی مواد سطحی است، و ضد لباس سیستم حمل مواد عمدتا برای افزایش سختی مواد ضد لباس است. ، با سختی تکمیل شده است.   درک سایش تجهیزات و ویژگی های مربوط به مواد مقاوم به سایش که معمولاً استفاده می شوند،و سپس مواد مقاوم در برابر فرسایش مناسب و روش های ضد فرسایش را با توجه به فرسایش قطعات مختلف انتخاب کنید، به منظور بهبود موثر مقاومت لباس از تجهیزات، در نتیجه افزایش عمر کلی تجهیزات.    

مقاومت در برابر خوردگی، ضد پوسته شدن از آنجا که لایه سرامیکی فولاد (a-AL2O3) است ، بی طرف است. بنابراین ، مقاومت در برابر اسید و قلی و مقاومت در برابر خوردگی آب دریا را دارد ، در حالی که دارای ویژگی های ضد پوسته سازی است.   عملکرد خوب از آنجا که سرامیک کوراندوم (a-AL2O3) یک ساختار بلوری پایدار است، بنابراین لوله کامپوزیت می تواند به طور طبیعی در محدوده دمای -50-900 °C برای مدت طولانی کار کند.ضریب انبساط خطی ماده 6-8×10-6/0C استاین ماده دارای ثبات حرارتی خوبی است.   هزینه پایین پروژه لوله کامپوزیت سرامیکی وزن کم و قیمت معقول دارد. این لوله 50٪ سبک تر از لوله سنگ گداخته با همان قطر داخلی است؛ 20-30٪ سبک تر از لوله آلیاژ مقاوم به لباس،و مقاومت خوب در برابر فرسایش و خوردگی داردبه دلیل عمر طولانی، هزینه های پشتیبانی و آویزان، هزینه های رسیدگی، هزینه های نصب و هزینه های عملیاتی کاهش می یابد.مقایسه بودجه پروژه با پروژه واقعی توسط موسسات طراحی و واحدهای ساختمانی مربوطه، هزینه پروژه لوله معادل سنگ ریخته شده است. در مقایسه با لوله های آلیاژ مقاوم به لباس، هزینه پروژه حدود 20٪ کاهش می یابد.   نصب و ساخت مناسب از آنجا که لوله وزن کمی دارد و عملکرد جوش خوبی دارد. بنابراین، جوش، فلنج، اتصال سریع و غیره می تواند استفاده شود،که برای ساخت و نصب مناسب است و می تواند هزینه های نصب را کاهش دهد.