چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. اخبار شرکت

لوله های انعطاف پذیر سرامیکی بسیار مناسب برای تجهیزات با الزامات تحرک بالا هستند، مانند لوله های پمپ و تجهیزات که نیاز به تعویض مکرر لوله های لاستیکی معمولی دارند.مفاصل کششیلوله های لاستیکی سرامیکی همچنین می توانند برای جدا کردن لرزش های مکانیکی یا اتصال تجهیزات غیر ثابت استفاده شوند.    لوله لاستیکی سرامیکی دارای ویژگی های زیر است: 1、پوشش سرامیکی لوله لاستیکی سرامیکی 12 برابر بیشتر از فولاد ضد زنگ است. لوله لاستیکی سرامیکی بسیار مقاوم به ضربه است - آسیب دیدن به ورق سرامیکی توسط ضربه مستقیم مواد دشوار است. 2、لوله لاستیکی سرامیکی بسیار انعطاف پذیر است - شعاع خم آن حدود 12 برابر قطر داخلی لوله معمولی است 3、لوله لاستیکی سرامیکی بسیار مقاوم در برابر خوردگی است - سازگار با اکثر مواد شیمیایی در خمیر 4、لوله لاستیکی سرامیکی دارای روش های مختلف اتصال است و نصب آن بسیار راحت است.   لوله لاستیکی سرامیکی می تواند از سفارشی سازی پشتیبانی کند. برای دستیابی به اثر استفاده بهتر توصیه می شود که طول لوله لاستیکی سرامیکی می تواند بیش از 650 میلی متر باشد.که می تواند انعطاف پذیری بهتری را تضمین کند.  

علاوه بر فرسایش زیاد مخزن تخلیه بالای فرن بالا در فولادخانه،کوکس و مواد کمکی که از بالا سقوط می کنند، دمای بالایی را نیز به همراه خواهند داشت و باعث تاثیر قوی می شوند.اکثر فولادخانه ها از صفحات پوشش فولاد منگنز استفاده می کنند که به شدت فرسوده می شوند و نیاز به تعویض مکرر دارند.    علاوه بر این، برای مقاومت در برابر فرسایش، صفحه پوشش مقاوم در برابر فرسایش مخزن تغذیه نیز نیاز به مقاومت قوی در برابر ضربه و مقاومت در برابر دمای بالا دارد.صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر حرارت بالا و ضربه در مخزن خالی فرن بالا کارخانه فولاد می تواند به طور کامل این مشکل را حل کند.   A certain proportion of zirconia and other materials are added to the impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate of the blast furnace blanking tank of the steel mill to increase the impact resistance of the ceramicsطراحی منحنی منحصر به فرد می تواند نیروی ضربه را کاهش دهد.   مواد اصلی پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش آلومینیوم است که در دمای بالای 1700 درجه سانتیگراد سوخته می شود و مقاومت عالی در برابر دمای بالا دارد.برای جلوگیری از تاثیر دمای بالا بر چسب سرامیکی، ما از جوشکاری استودی برای تثبیت استفاده می کنیم، سرامیک را بر روی صفحه فولادی نصب می کنیم، و سپس آن را بر روی تجهیزات با جوشکاری یا بولت های سر ضد غوطه ور می کنیم.نصب ساده است و می تواند در 250 درجه سانتیگراد نصب شود کار طولانی مدت در دمای بالا تضمین می کند که سرامیک سقوط نمی کند.

جداکننده پودر بخش مهمی از سیستم تولید یک کارخانه شیمیایی است و ثبات آن به طور مستقیم با عملکرد کل خط تولید مرتبط است.ما دریافتیم که راهرو تغذیه جدا کننده پودر اغلب مشکلات با مواد انسداد و لباس. اگر وضعیت جدی باشد ، باید یک هفته تمیز شود. بنابراین ، فوری است که با انسداد و لباس پوشیدن لوله تغذیه مقابله شود.   هرچه سختي مواد در جدا کننده پودر بيشتره، از دست دادن و پاره شدن لوله تغذيه بيشتره. با گذشت زمان، لوله از دست رفته و آسیب دیده و بايد براي نگهداري بسته بشه،که نه تنها مقدار زیادی نیروی انسانی و منابع مادی را هدر می دهد بلکه بر کل عملیات تولید تاثیر می گذاردپوشش سرامیکی مقاوم به لباس می تواند به طور موثر این مشکل را حل کند.    پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش یک سرامیک کوراندوم است که پس از فشار خشک در دمای بالای 1700 درجه سینتر شده و با آلومینیوم به عنوان بدن اصلی شکل می گیرد و یک عامل کالسین اضافه می کند.این ویژگی های مقاومت لباس بالا را دارد، مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر خوردگی. سرامیک به عنوان یک لایه محافظ ماشین برای جلوگیری از فرسایش بر روی سطح تجهیزات چسبیده می شود.پوشش سرامیکی آسان برای نصب و سطح صاف دارد، که برای مقابله با مشکلات انسداد مواد و فرسایش مناسب است. این به شدت زمان توقف و زمان نگهداری را کاهش می دهد و کارایی کل تولید را بهبود می بخشد.

دو روش رایج برای نصب پوشش سرامیکی در لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش، چسباندن مستقیم و جوش دادن استند هستند.که هر دو می توانند عمر خدمت لوله را بهبود بخشند و از فولاد دیواره داخلی از تاثیر مستقیم لباس و خوردگی مواد محافظت کنند.. ، اما این دو در هزینه، فرآیند و اثر استفاده متفاوت است. اجازه دهید به مزایا و معایب دو فرآیند پوشش سرامیکی نوع خمیر و پوشش سرامیکی نوع جوش نگاه کنیم.   مزایای پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش نوع خمیر این است که هزینه ساخت نسبتا کم است، فرآیند نسبتا ساده است،و می تواند در لوله های کوچک با قطر حدود 80 میلی متر نصب شودحتی تجهیزات با ساختار داخلی کمی پیچیده تر نیز می توانند سرامیک مقاوم به لباس را نصب کنند.معایب پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش نوع خمیر این است که اتصال بین سرامیک و تجهیزات عمدتاً به چسب سرامیکی بستگی دارد. و مناطق تحت تاثیر    مزیت پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش و جوش این است که با ترکیبی از استودی های جوش و چسب های غیر ارگانیک ثابت می شود.که می تواند به طور طبیعی در دمای بالای حدود 600 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی کار کندمقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر ضربه نسبت به استفاده در تجهیزات یا قطعات که در معرض ضربه بیشتر مانند قطعات و قطعات قرار دارند بهتر است.معایب پوشش های سرامیکی مقاوم به فرسایش و جوش این است که هزینه ساخت نسبتا بالا است، فرآیند پیچیده تر است و هزینه کار بالاتر است. ، اندازه کاشی ها به طور کلی بیش از 40 میلی متر است و تجهیزات جوش مورد نیاز است که نمی تواند در لوله های کوچک استفاده شود.   پوشش سرامیکی مقاوم به لباس از نوع چسب و پوشش سرامیکی مقاوم به لباس از نوع جوش مزایا و معایب خود را دارند که باید با توجه به وضعیت واقعی انتخاب شوند.  

بعد از استفاده از لوله پمپ بتن، باید به موقع تمیز شود. روش های رایج تمیز کردن شامل شستن آب و شستن هوا است. در مقایسه،روش شستشوی آب آسان است و خطر کمتری دارد.اکثر تولید کنندگان از روش شستن آب برای تمیز کردن لوله های پمپ بتن استفاده می کنند. ، امروز ما در مورد روش و احتیاط های شستشوی لوله پمپ صحبت خواهیم کرد.   روش شستن: کیسه گل خیس شده با آب و توپ تمیز کننده را در لوله مخروطی تمیز شده قرار دهید، لوله مخروطی و لوله را متصل کنید، درب تخلیه را ببندید،و سپس هپر را با آب پر کنید (آب باید ثابت باشد). آب را پمپ کنید تا توپ شستشو از انتهای جلوی لوله پمپ بتن بیرون بیاید.    احتیاط: 1. قبل از تمیز کردن، توصیه می شود که 0.5-1 متر مکعب سنگ شکن پمپ شود. پس از پمپ کردن همه آن، ماشین را متوقف کنید، سوئیچ دریچه صفحه را بچرخانید،و سپس فشار از مخزن را حذف کنید. 2. در پایان شستشوی، مطمئن شوید که به آب در لوله توجه کنید، به محل ریختن بتن جریان نمی یابد، به طوری که کیفیت بتن را تحت تاثیر قرار ندهد. 3. Washing requires a small gap between the cutting ring and the eye plate (the butterfly valve pump requires a small gap between the plate valve and the tie rod and the upper and lower wear plates) and requires a large amount of water، که باید به شدت مهر و موم شود تا اطمینان حاصل شود که آب پس از تمیز کردن به جلو نفوذ نمی کند. 4در حال حاضر، سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش بیشتر در لایه ضد فرسایش خط لوله کامیون پمپ استفاده می شوند.توجه باید به جلوگیری از برخورد خشن و جلوگیری از برخورد فلز و سایر اشیاء سخت پرداخت شود.، تا باعث شکستن سرامیک نشود. 5. انتخاب یک پوشش مقاوم به لباس با صافی بالاتر می تواند به شدت مشکل تمیز کردن را کاهش دهد. لوله لوله پمپ پمپ سرامیکی مقاوم به لباس دارای اجزای خود روان کننده است.که تمیز کردن آن آسان است و مقاومت زیادی در برابر فرسایش دارد، و تراکم آن تنها نیمی از لوله های فولادی است، بنابراین جدا کردن و نصب آن بسیار راحت است.

مقاومت به ضربه صفحه پوششی مقاوم به فرسایش سرامیکی ضعیف است و ورق سرامیکی مقاوم به فرسایش به طور مستقیم با دیواره داخلی ترکیب شده است.که هیچ اثر کششی بر روی مواد خیس کننده نداردبرای مواد با تاثیر بالا، سرامیک به راحتی در محیط کار طولانی مدت شکسته می شود. ورق کامپوزیت و لاستیک می توانند اثر بسیار خوبی داشته باشند.که می تواند مشکلات سرامیک شکننده و سر و صدا را حل کند.    این برای نصب تجهیزات مختلف با شکل خاص پس از ولکاناسیون سرامیک و لاستیک به یک صفحه پوشش یکپارچه مناسب است.   سطح سرامیکی با مواد پیوند نمی یابد و محیط کار طولانی مدت تجهیزات باعث انسداد مواد و اتلاف مواد نمی شود.   تخته کامپوزیت لاستیکی سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش دارای تراکم کمتری نسبت به صفحه فولاد، سبک وزن، نصب آسان، مقاومت خوب در برابر فرسایش و هزینه های نگهداری را به شدت صرفه جویی می کند.  

درصفحه فولادی کامپوزیت سرامیکی مقاوم به فرسایشیک نوع مواد پوشش مقاوم به لباس است که دارای مقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ضربه است.که از آلومینیوم (AL2O3) به عنوان ماده اصلی ساخته شده و در دمای بالا بیش از 1 گرم می شودبه طور کلی، صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش از یک ساختار فولادی پایین تشکیل شده است، لایه وسط یک خمیر سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش است،و لایه سطحی یک ماده سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش استبه طور عمده در کارخانه های فولاد، hoppers معدن، ماشین آلات خروجی، زغال سنگ، معدن، صنعت شیمیایی، سیمان، لجستیک بندر، و شرکت های دیگر در سیستم حمل و نقل، سیستم خرد،سیستم تخلیه خاکستری، و سایر تجهیزات صنعتی با آسیب بیشتر، مانند تجهیزات پاک کننده گرد و غبار، تجهیزات حمل و نقل و غیره    صفحه فولادی مرکب سرامیکی مقاوم به لباسمزایای محصول: 1. آن را به راحتی به آسیب نمی رسانند. سرامیک آلومینیوم استفاده می کنند 95٪ AL2O3 برای اضافه کردن انواع مواد مقاوم به لباس، و توسط 100 تن از فشار خشک، با تراکم بالا، سفتی بالا،و مقاومت در برابر فرسایش بالا; 2مقاوم به سرما و گرما، توسعه بر اساس سالها تجربه توسعه یافته است. مواد مختلف به لاستیک اضافه می شود،به طوری که لاستیک ساختار داخلی خود را در دماهای بالا از منفی 50 درجه و 100 درجه تغییر نمی دهد، درنتیجه پدیده پیری لاستیک و پوسته شدن سرامیک را کاهش می دهد. 3سرامیک های مقاوم در برابر ضربه و مقاومت در برابر فرسایش در فناوری خارجی برای دستیابی به اثر تصفیه دانه ها، ترویج سوختگی و بهبود مقاومت شکستگی معرفی شده اند. 4چسبندگی محکم است، مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به طور محکم به فولاد متصل می شود و صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش از یک خمیر سرامیکی مقاوم در برابر دو عنصر استفاده می کند.که یک چسبندگی محکم تر دارد و سرامیک به راحتی نمی افتد. پوشش سرامیکی مقاوم به لباس دارای چسبندگی قوی، مقاومت خوب در برابر گرما، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر پیری و ویژگی های دیگر است. بر اساس تجزیه و تحلیل داده ها،در ده سال گذشته، پوشه های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش توسط بسیاری از مشتریان استفاده شده است و ثبات آن بسیار خوب است.آن را بسیار مناسب برای استفاده ضد لباس از سیستم های حمل مواد با نیروی ضربه بالا و لباس سنگین.   http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/ceramic-rubber-composite-liner.html

سرامیک آلومینیوم به دلیل خواص عالی خود در بسیاری از صنایع به طور گسترده ای استفاده شده است.سرامیک آلومینیوم یک اصطلاح کلی برای محصولات سرامیکی ساخته شده از آلومینیوم آلومینیوم به عنوان مواد اولیه اصلی استبه دلیل محتوای مختلف آلومینا، به 75 سرامیک، 85 سرامیک، 90 سرامیک، 95 سرامیک و 99 سرامیک تقسیم می شود.   روش های پردازش مواد اولیه سرامیک آلومینیوم عمدتا شامل روش خشک و روش مرطوب است. روش خشک عمدتا از یک آسیاب گلوله ای برای خرد کردن خشک استفاده می کند.و روش مرطوب عمدتا از آسیاب گلوله ای استفاده می کند.، آسیاب مخلوط کردن و آسیاب شن برای خیساندن مرطوب.   روش های قالب بندی زیادی برای سرامیک آلومینیوم وجود دارد، اما مهم ترین آنها خمیر کردن، ریختن گرم، رول فیلم، فشار خشک، فشار ایزواستاتیک، ریختن،تزریق و قالب گیری تزریق ژل، و غیره روش های مختلف قالب گیری با فرآیندهای مختلف مطابقت دارد.      روش های پردازش مواد اولیه از ریختن گرم و فیلم رولینگ عمدتاً خرد کردن خشک هستند و روش های پردازش مواد اولیه از خمیر کردن، فشار خشک،و فشرده سازی ایزواستاتیک عمدتاً خمیر مرطوب است. کاسینگ گرم، رولینگ فیلم و قالب گیری تزریق ژل و سایر روش های قالب گیری نیز نیاز به مخلوط مواد آلی در پودر پردازش شده دارند.و پودر های فشار خشک و فشار ایزواستاتیک باید پس از خرد کردن مرطوب دانه دار شوند• گرانولاسیون فعلی تجهیزات عمدتا شامل یک برج خشک کردن اسپری تحت فشار و یک برج خشک کردن اسپری سانتریفیوژال است.   روش های مختلف قالب بندی از قالب های مختلف استفاده می کنند. روش جفت گیری از قالب های گچ استفاده می کند، روش ریخته گری گرم و روش فشار خشک از قالب های فلزی استفاده می کند،و فشرده سازی ایزواستاتیک عمدتا از قالب های لاستیکی استفاده می کند.   روش های مختلف قالب بندی ذکر شده در بالا اصول و فرآیندهای مختلف قالب بندی دارند، بنابراین ویژگی های آنها نیز متفاوت است و هر یک از آنها مزایا و معایب خود را دارد.انتخاب روش قالب گیری سرامیکی باید به طور جامع با توجه به الزامات عملکردی تعیین شود، شکل، اندازه، خروجی و مزایای اقتصادی محصول. قالب گیری گلو استفاده می کند قالب گچ ارزان، تجهیزات ساده، و هزینه کم،و برای ساخت قطعات سرامیکی شکل پیچیده و محصولات سرامیکی بزرگ مناسب است.   فشار خشک می تواند محصولات سرامیکی را با اشکال پیچیده، با دقت ابعاد بالا و تقریبا بدون نیاز به پردازش بعدی شکل دهد.این فرآیند قالب گیری اصلی برای ساخت محصولات سرامیکی شکل ویژه است؛ آن را به ویژه مناسب برای آماده سازی محصولات سرامیکی مختلف با ضخامت های کوچک قطعه، مانند حلقه های مهر و موم سرامیکی، شیر آب سرامیکی، پوشش سرامیکی، پوشش سرامیکی,و غیره   بدن شکل گرفته خشک یا از چربی پاک شده و برای سینتر کردن به کوره وارد می شود. سیستم سینتر سازی مربوطه با توجه به محتوای مختلف آلومینیوم تهیه می شود.هرچه محتوای آلومینیوم بیشتر باشد، درجه حرارت سینتر مورد نیاز هرچه بالاتر باشد. تجهیزات سینتر عمدتا شامل کوره فشار، کوره تونل، کوره رول، کوره شاتل و کوره زنگ است.   پس از تمیز کردن و انتخاب محصولات سرامیکی آلومینیوم سوخته، آنهایی که دارای الزامات کم در مورد تحمل ابعاد و خشکی سطح هستند می توانند مستقیما بسته بندی شوند،و آنهایی که نیاز بالایی به دو شاخص بالا دارند باید خرد و شیک شوند..   http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/ceramic-sheet-ceramic-tube/wear-resistant-ceramic-patch-pipes.html این نوع لوله های سرامیکی با مقاومت در برابر فرسایش هستند.

ورق های سرامیکی مقاوم به فرسایش آلومینیوم به دلیل سختی بالا ، مقاومت فوق العاده در برابر فرسایش ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ضربه ، در همه زمینه های زندگی به طور گسترده ای استفاده می شود.در طول فرآیند ساخت و ساز، برش سرامیکی ضروری است، که معمولا استفاده می شود چه برش، و چه احتیاطی را اجازه دهید ما در کنار هم درک: 1ما برای برش ورق سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش از تیغه های الماس با سختی بالا استفاده می کنیم.برای جلوگیری از برش پوست از خود محافظت کنید.. 2. بسیاری از مشتریان همه چیز را در فرآیند برش سرامیک شکسته است. روش برش درست:موقعیت تیغه باید از انتهای آن قطع شود تا اثر استرس به حداقل برسد و به مقاومت لباس آسیب نرساند.. برش صفحه چینی تحت تاثیر قرار می گیرد، به ویژه زمانی که تیغه چرخش با سرعت بالا با سرامیک مقاوم به لباس در موقعیت وسط تماس می گیرد،بلوک سرامیکی به دلیل فشار برش شکسته خواهد شد.، و توجه نیز باید به خنک شدن صفحه برش پرداخت شود.    3برش لیزر نیز یک روش است که با عرض برش باریک مشخص می شود و همچنین می تواند برش منحنی را انجام دهد، اما تنها معایب این است که نمی تواند ورق های سرامیکی بیش از حد ضخیم را برش دهد. 4در صنعت، ابزار برش ورق سرامیکی مقاوم به لباس به طور کلی با تیغه های الماس برش داده می شود، که می تواند دقت بالایی را به دست آورد و نقش بزرگی در برش دقیق، شکاف یا اره زدن داشته باشد.اگر طرف دارای یک کوبنده چرخ برش پیشرفته نیز می تواند از اثرات منفی ناشی از تیره شدن abrasive جلوگیری کند, 5. هنگام برش ورق سرامیکی مقاوم به لباس ، پوشش ضد آب باید به ترتیب نصب شود. در طول فرآیند برش ، اصطکاک باعث تولید گرما می شود ، بنابراین تولید گرما آسان است ،تغییر شکل، انبساط و گشایش. دمای به سرعت افزایش می یابد، که منجر به کاهش قدرت تیغه می شود، بنابراین بسیار مهم است که به خنک کردن تیغه با آب توجه کنید.

جزء اصلی ورق سرامیکی آلومینا آلومینا است. ورق سرامیکی مقاوم به فرسایش از پودر آلومینا ساخته شده است که توسط یک مطبوع فشار داده شده و سپس در یک کوره با دمای بالا در 1700 درجه سانتیگراد سوخته می شود.آن را با مزایای سخت °C مشخص می شود، مقاومت در برابر فرسایش بالا و غیره، به طور گسترده ای در شرکت های صنعتی و معدن استفاده شده است و در سال های اخیر توسط مشتریان شناخته شده است.این محصول تبدیل به محصول پیشرو در صنعت ضد پوشیدن شده است، اما ورق سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به خودی خود عملکرد چسب ندارد و نیاز به استفاده در کنار چسب سرامیکی دارد.چون چسب سرامیکی به عنوان چسب در هنگام نصب قطعه سرامیکی استفاده می شود.تنها با انتخاب صحیح چسب سرامیکی می توان قدرت قطعه سرامیکی را به بهترین نتیجه رساند. سه نوع چسب سرامیکی که معمولا استفاده می شود وجود دارد:    1.نوع دمای عادی:دمای استفاده در محدوده100 درجه سانتیگرادهمچنین یک مدل و نوع به طور معمول استفاده می شود، اما منطقه مقاومت دمایی آن فقط می تواند در حدود 140 درجه سانتیگراد باشد، و عملکرد پیست اگر بیش از آن باشد کاهش می یابد.100 درجه سانتیگرادبا بالا رفتن دما، به تدريج قدرت چسبيدنش رو از دست ميده. 2.نوع درجه حرارت بالا:دمای استفاده در محدوده150°C تا 250°C، عملکرد چسب آن مشابه چسب دمای عادی است، اما مقاومت دمایی آن تا 250 درجه سانتیگراد است و تاثیر بسیار خوبی در چسباندن قسمت بالا و سمت دارد،به خاطر مقاومت در برابر دمای بالا، نسبتاً چسبنده است و در اتصال صفحات سرامیکی بزرگ اثر خوبی دارد.هیچ مشکلی مانند افتادن یا جریان صفحه سرامیکی قبل از آن است که پس از چسباندن. 3.نوع مقاوم در برابر دمای بالا:چسب سرامیکی مقاوم در برابر دمای بالا برای قطعات که250°C تا 350°Cاستفاده می شود و این اثر خوبی بر روی قطعات با دمای بالا دارد، اما قیمت کلی به دلیل هزینه بالا افزایش خواهد یافت.   چسب سرامیکی توسعه یافته توسط شرکت ما می تواند در یک محیط۳۵۰ درجه سانتیگرادبرای مدت طولانی، با عملکرد بسیار پایدار و مقاومت خوب در برابر خوردگی اسید و قلیایی. عملکرد برتر آن توسط اکثر کاربران به شدت شناخته شده است.بعد از درخواست و بازخورد مشتریچسب سرامیکی تولید شده توسط این شرکت دارای مزایای قابل توجهی مانند هیچ جریان، چسبندگی خوب و ساخت مناسب است.