چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. اخبار شرکت

به عنوان یک بخش مهم از زمینه مقاوم به لباس، سرامیک مقاوم به لباس اغلب در محیط های صنعتی مقاوم به لباس و مقاوم به ضربه استفاده می شود.این عمدتا در صنایع سنگین لباس مانند بنادر استفاده می شود، معادن، سیمان، باتری های لیتیوم و فولاد. ورق های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش شکل های مختلفی دارند، از جمله مربع، مثلث، کروب، شش گوشه، دایره و شکل های ویژه.تفاوت بین این اشکال می تواند بر عملکرد و نصب ورق سرامیکی تأثیر بگذارددر این مقاله، ما شما را از طریق مقاله برای درک تفاوت بین اشکال مختلف و چگونگی انتخاب سرامیک مناسب هدایت می کنیم. تفاوت بین ورق های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش از اشکال مختلف عمدتاً در چهار جنبه منعکس می شود: مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر فرسایش، لزگی مواد و دشواری نصب.   مقاومت در برابر ضربه مقاومت به ضربه سرامیک آلومینیوم عمدتاً به عواملی مانند خواص مواد، ضخامت، زاویه ضربه و غیره بستگی دارد. در مورد عوامل مشابه،توزیع فشار و کشش در طول فرآیند ضربه ممکن است به دلیل شکل سرامیک متفاوت باشد.در نتیجه مقاومت کلی آن را تحت تاثیر قرار می دهد. عملکرد شکستگی، که منجر به عملکرد کمی متفاوت در مقاومت ضربه مواد می شود. برای ورق های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش با همان ضخامت مواد، ورق سرامیکی دایره ای فشارها را به طور مساوی توزیع می کند و آسان شکسته نمی شود.در حالی که ورق های سیرامیکی مربع و مثلث آسان در گوشه ها شکسته می شونددر مقایسه، مقاومت ضربه ورق سرامیکی دایره ای قوی تر از مربع و مثلث است. به عنوان مثال پوشش کامپوزیتی سرامیک و لاستیک را در نظر بگیریم، وقتی سرامیک مثلث، مربع و شش گوشه ای وولکانیزه می شود، شکاف های کمتری در وسط وجود دارد، لاستیک کمتری در سطح،و مقاومت کمتر در برابر ضربهسرامیک دایره ای دارای شکاف های بزرگ، لاستیک بیشتر در سطح و مقاومت قوی در برابر ضربه است.هرچه مقاومت ضربه ورق سرامیکی قوی تر باشدو برعکس.    مقاومت لباس برای پوشش های کامپوزیت سرامیکی، هرچه لاستیک بیشتر روی سطح باشد، مقاومت ضربه قوی تر و مقاومت لباس ضعیف تر است.سطح پوشش کامپوزیت ورق سرامیکی دایره ای دارای لاستیک بیشتر و مقاومت ضعیف در برابر لباس است، در حالی که ورق های سیرامیکی مثلثی و مربع دارای پوشش سرامیکی بالا و مقاومت نسبتا قوی در برابر فرسایش هستند.   ويسکوزيت مواد هرچه شکاف بین ورق های سرامیکی بزرگتر باشد، مواد به راحتی به هم می چسبند، که ممکن است باعث آویزان شدن و مسدود شدن مواد شود.ورق های سرامیکی گرد باعث مسدود شدن مواد می شوندورق های سیرامیکی مثلثی و مربع دارای شکاف های کمتری هستند و مسدود کردن آنها آسان نیست.   مشکل نصب استفاده از ورق سرامیکی بیشتر از لبه ورق سرامیکی شروع می شود، بنابراین زندگی عمر ورق سرامیکی را طولانی می کند و جهت جریان مواد را پراکنده می کند.روش پسته خياط به صورت مرحله اي معمولاً هنگام چسباندن فرش استفاده می شود.نصب ورق های سرامیکی مربع، مثلث و سایر ورق های سرامیکی با شکل منظم با لبه های مستقیم نسبتا آسان است، در حالی که نصب ورق های سرامیکی گرد دشوارتر است.ورق های سرامیکی شش گوشه ای، و ورق های سرامیکی با شکل خاص.   انتخاب ورق سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به چندین عامل بستگی دارد. اولین مورد در نظر گرفته شده شکل و اندازه ناحیه فرسایش تجهیزات است. اگر ناحیه مربع یا مستطیل باشد،کاشی های مربع بهترین انتخاب هستند، و اگر منحنی یا نامنظم، کاشی مثلث، الماس، شش گوشه ای، یا گرد ممکن است مناسب تر باشد.و ورق های سرامیکی به شکل الماس باید تا حد ممکن در شرایط کار از فرسایش بیشتر و لزگی قوی ایستگاه مواد انتخاب شود، و ورق های سرامیکی گرد می توانند برای شرایط کاری با تاثیر بیشتر و سایش کمتر انتخاب شوند.   شرکت ما دارای تجربه عملی غنی در محل است و می تواند طرح طراحی را با نیازهای مشتری مطابقت دهد تا به مشتریان کمک کند تا نتایج بهتر استفاده کنند.  

در فولاد سازی، فلزات سازی و سایر صنایع تولید صنعتی، سرامیک آلومینیوم عمدتا برای مقاومت لباس آلات استفاده می شود.عمدتا از آلومینیوم به عنوان یک ماده خام از طریق یک سری فرآیندهای ساخته شده است.این ماده دارای ثبات در دمای بالا، مقاومت در برابر فرسایش بالا و عملکرد عایق بندی خوب است، بنابراین به طور گسترده ای در ماشین آلات استفاده می شود.باتری های لیتیومدر صنعت مواد شیمیایی و سایر زمینه ها. تراکم سرامیک آلومینا یک عامل مهم است که بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. بنابراین، چه عواملی بر تراکم سرامیک آلومینا تأثیر می گذارد؟ عامل اول: خلوص آلومينيوم اجازه دهید در مورد تاثیر مواد اولیه بر سرامیک آلومینیوم صحبت کنیم.و خلوص و اندازه ذرات آلومینیوم به طور مستقیم بر تراکم سرامیک آلومینیوم تاثیر می گذاردهرچه خالصیت بیشتر باشد، تراکم بیشتر و اندازه ذرات بیشتر بر انباشت آلومینا در طول فرآیند تشکیل تاثیر می گذارد. هرچه اندازه ذرات کمتر باشد، انباشت بیشتر است.و هرچه تراکم بعد از سوختگی بیشتر باشدعلاوه بر این، مواد دیگر را می توان به طور مناسب در طول فرآیند تولید برای تنظیم تراکم سرامیک آلومینا برای پاسخگویی به نیازهای مختلف استفاده اضافه کرد. عامل 2: تأثیر روش قالب گیری باید تأثیر فرآیند شکل دادن بر سرامیک آلومینا در نظر گرفته شود. روش های قالب بندی سرامیک آلومینا شامل قالب بندی فشار خشک، فرآیند قالب بندی تزریقی و قالب بندی اکستروژن است.این روش ها به طور مستقیم بر تراکم محصول نهایی تاثیر می گذارند.. عامل 3: حرفه ای بودن پرسنل سینتر کردن یکی از فرآیندهای اصلی در تولید سرامیک آلومینا است که می تواند باعث کریستالیزه شدن مواد اولیه و تشکیل محصولات سرامیکی شود.مثل دما، زمان، اتمسفر و سرعت خنک شدن، بر تراکم محصول نهایی تاثیر می گذارد. سینتر کردن در دمای بالا می تواند تراکم محصول نهایی را افزایش دهد.اما دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث ترک یا تغییر شکل سرامیک آلومینیوم شود.بنابراین، برای دستیابی به تراکم و ویژگی های مورد نظر، انتخاب پارامترهای مناسب فرآیند سینتر کردن بسیار مهم است.   به طور کلی، تراکم سرامیک آلومینا تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار می گیرد، از جمله خلوص آلومینا، فرآیند قالب بندی و فرآیند سینتر کردن.برای به دست آوردن تراکم و ویژگی های مورد نظر، لازم است که شاخص های مناسب فرآیند را در طول فرآیند تولید انتخاب کنید.

لوله سرامیکی مقاوم در سایش کربید سیلیکون یک نوع لوله فولادی سرامیکی است. پوشش از سرامیک کربید سیلیکون مقاوم در دمای بالا با خواص شیمیایی ارگانیک پایدار ساخته شده است.ضریب انتقال گرما بالا، ضریب انبساط خطی کوچک، مقاومت خوب در برابر فرسایش، مقاومت در برابر آتش و حفظ گرما. مقاومت در برابر ضربه با دمای بالا، اندازه کوچک، وزن سبک، مقاومت فشرده سازی بالا، حفاظت از محیط زیست خوب و اثرات صرفه جویی در انرژی و غیره. لوله کامپوزیت سرامیکی کربید سیلیکون از ویژگی های لوله فولادی بدون درز مانند سختی بالا، انعطاف پذیری خوب، مقاومت در برابر ضربه، عملکرد خوب جوش الکتریکی استفاده می کند.قدرت بالا از پورسلن کوراندوم، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی، و مقاومت خوب در برابر دمای.و انعطاف پذیری ضعیف پورسلینبنابراین، لوله های سرامیکی مقاوم در برابر سایش کربید سیلیکون دارای خواص جامع خوبی مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر ضربه مکانیکی،مقاومت در برابر ضربه در دمای بالا، و عملکرد جوش خوب.   لوله سرامیکی کربید سیلیکون یک لوله مقاوم در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی است، مانند حمل مواد اولیه ذرات و مواد برش و فرسایش.آرنج مقاوم به لباس تولید شده توسط خط لوله توسط جداسازی سانتریفیوژ تولید شده توسط خود گسترش درجه حرارت بالا تولید می شودنقطه ذوب کوراندوم در لوله فولادی سرامیکی 2045 درجه سانتیگراد است.لایه کوراندوم و لایه فولاد دارای ویژگی های ساختاری منحصر به فرد و میدان های فشاری منحصر به فرد هستند..   در دمای اتاق، لایه چینی تحت فشار داخلی قرار می گیرد و لایه فولادی تحت فشار کششی قرار می گیرد. این دو به نوبه خود به یک کل پایدار تبدیل می شوند.فقط زمانی که دمای هوا بالاتر از 400 درجه سانتیگراد باشداز آنجا که ضریب انبساط این دو متفاوت است، میدان استرس جدید ناشی از تغییر شکل حرارتی و میدان استرس اصلی در لوله فولاد سرامیکی یکدیگر را جبران می کنند.تا آن دو در تعادل باشند.هنگامی که دمای حرارت به 900 °C افزایش می یابد، آرنج مقاوم در سایش کربید سیلیکون در آب سرد قرار می گیرد و بارها و بارها خیس می شود و لایه کامپوزیت هیچ شکافی یا سقوط ندارد.که عمدتا مقاومت در برابر ضربه در دمای بالا را نشان می دهد که سرامیک معمولی ندارد.   لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش کربید سیلیکون عمدتاً در سیستم های حمل و نقل لجستیکی در محیط های با دمای بالا استفاده می شوند. آنها مقاومت شدید در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی دارند.آنها لوله های مقرون به صرفه در سیستم های حمل و نقل با دمای بالا هستند.  

لوله های فلزی و لوله های سرامیکی دو نوع لوله هستند که امروزه در تولید صنعتی رایج تر هستند.آنها همچنین مسئولیت های زیادی مانند مقاومت در برابر لباس پوشیدن را بر عهده دارند.، مقاومت در برابر خوردگی و حفاظت از ایمنی پس وقتی لوله های سرامیکی با فلز روبرو می شوند کدام یک را انتخاب می کنید؟ ضد لباس:از منظر ضد فرسایش، مهم ترین عامل تاثیر گذار بر مقاومت در برابر فرسایش، سختی ماده است.هر دو فلز و سرامیک مقاوم در برابر فرسایش می توانند با تغییر فرمول و بهبود فرآیند، سختی را افزایش دهندبا این حال، سختی و جوش پذیری لوله های فلزی در تضاد و محدود کردن یکدیگر هستند. هنگامی که سختی افزایش می یابد، جوش پذیری به طور قابل توجهی کاهش می یابد. اگر هر دو مورد در نظر گرفته شوند،هزینه به صورت خطی افزایش می یابددر مقایسه، سختی لوله های سرامیکی می تواند به HRA90 در محدوده قیمت معمولی برسد، توانایی ضد لباس بسیار قوی است و نسبت قیمت به عملکرد بسیار بالا است. ضد خوردگی:ضد خوردگی به طور عمده به خوردگی اسید و پایه اشاره دارد. مواد فلزی دارای خواص شیمیایی فعال هستند و به راحتی توسط واکنش های اسید و پایه خورد می شوند.سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش در دمای بالای 1700 درجه سانتیگراد گرم می شوند تا آلومینا را به α-الومینا با عملکرد بسیار پایدار تبدیل کنند، که دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی اسید و قلیایی است.   عملکرد ایمنی:عملکرد ایمنی به ثبات خط لوله در طول استفاده اشاره دارد، یعنی:اینکه آیا مشکلات مانند آویزان شدن مواد یا نشت مواد در طول حمل و نقل مواد وجود خواهد داشت، که عمدتاً به صافی و اتصال خط لوله بستگی دارد. محکمیت. صافی اولیه لوله های فلزی و سرامیکی نسبتاً بالا است.اما صافی لوله های فلزی بعد از فرسایش کاهش می یابد، و لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به دلیل اضافه شدن اجزای خود روان کننده صاف تر می شوند. از سه نکته فوق، به طور کلی در کاربردهای صنعتی، عملکرد لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش با همان عملکرد هزینه مزایای آشکار دارد،و در صنعت نوظهور باتری های لیتیوم، لوله های سرامیکی همچنین می توانند آلودگی فلزی را جدا کنند، که بازار آن را به شدت به رسمیت شناخته است.

سرامیک مقاوم به لباس یک نوع مواد پوشش لوله مقاوم به لباس با مقاومت بسیار بالا است که به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود.با توسعه مداوم تکنولوژی صنعتی و افزایش تقاضا، بازار سرامیک های مقاوم به فرسایش روند رشد ثابت را حفظ کرده است. این مقاله اطلاعات مربوطه مانند شرایط تاریخی، روند توسعه و چشم انداز آینده را جمع آوری می کند.و یک مرجع برای شرکت ها برای درک وضعیت صنعت و تدوین استراتژی های توسعه است. وضعیت تاریخی:اگر به گذشته نگاه کنیم، می بینیم که توسعه لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش مدت ها پیش آغاز شده است. با توسعه مداوم علم و فناوری و توسعه صنعت،الزامات برای مواد لوله نیز بالاتر و بالاتر می شودمواد سنتی مانند فولاد مقاوم در برابر لباس به تدریج از نظر مقاومت در برابر لباس برخی از محدودیت ها را نشان می دهند.سرامیک های مقاوم به فرسایش به یک ماده جدید شناخته شده تبدیل شده اند و در برخی از صنایع خاص استفاده می شوند.   روند توسعه:از آنجایی که سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش در برخی صنایع خاص بهتر استفاده می شوند، برای درک کامل وضعیت بازار مقاوم در برابر فرسایش،تولید کنندگان سرامیک مقاوم به فرسایش نیز بخش های مختلف بازار را تجزیه و تحلیل کرده و سرامیک آلومینیوم تولید کرده اند.، سرامیک های کربید سیلیکون و غیره، سرامیک های زیرکونیا، سرامیک های طلا تیتانیوم و سایر مواد مقاوم به لباس که نیازهای بخش های مختلف بازار را برآورده می کنند و می توانند با صفحات فولادی ترکیب شوند،آلیاژ، و لاستیک به روش های مختلف، نه تنها برای چسباندن، جوشاندن بلکه برای ولکاناسیون و ریخته گری، ریخته گری سانتریفیوژ و روش های دیگر ترکیب شده است.این محصولات متنوع و فن آوری های هدفمند توسط اکثر شرکت های صنعتی شناخته شده است، و سرامیک های مقاوم در سایش در صنایع مانند فولاد، سیمان، انرژی حرارتی، ماشین آلات، مواد شیمیایی و باتری های لیتیوم توسعه یافته اند.   چشم انداز:از طریق تجزیه و تحلیل بخش های مختلف بازار و تلاش های مداوم، تولید کنندگان سرامیک مقاوم به لباس، روند جدید بازار را بهتر درک می کنند.جهت توسعه آینده را تعیین کنید، راهبردهای توسعه مربوطه را شکل می دهند و به پیشرفت سریعتری دست یافته اند.در حال حاضر چین در بازار جهانی سرامیک مقاوم به فرسایش آلومینیوم موقعیت نسبتا بالایی دارد.، و سهم بازار آن در سال 2022 به درصد چشمگیر خواهد رسید. تخمین زده می شود که در پنج سال آینده، بازار سرامیک مقاوم به لباس در چین به سرعت توسعه خواهد یافت.   خلاصه:به طور خلاصه، بازار سرامیک های مقاوم به فرسایش به طور پیوسته و سریع در حال رشد است.سرامیک های مقاوم به فرسایش در زمینه های مختلف به طور گسترده ای استفاده می شونداز طریق تحقیق در مورد اندازه بازار، روند توسعه، تقسیم بازار و جنبه های دیگر، شرکت های این صنعت می توانند شرایط بازار را به طور کامل درک کنند و استراتژی های توسعه را شکل دهند.این امر منجر به درک بهتر از پویایی بازار خواهد شد، تصمیمات آگاهانه بگیرند و به توسعه پایدار دست یابند.

پوشش های سرامیکی مقاوم به فرسایش آلومینیوم شامل صفحات صاف متصل به طور مستقیم، صفحات حفره ای جوش خورده، پوشش های تراپیزیومی، پوشش های خاص شکل، پوشش های منحنی، پوشش های خطی و غیره است که به طور گسترده در معادن استفاده می شود.فولاد، انرژی حرارتی، تولید برق، سیمان، بنادر استفاده از حفاظت از تجهیزات دیگر.   شکل پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش متفاوت است و طرح ساخت نیز متفاوت است.   صفحه سرامیکی چسبنده مستقیم: در مرحله اولیه، سطح تجهیزات نیاز به پولیش و گرد و غبار است.و سپس پوشش سرامیکی مقاوم به لباس را به عنوان لایه مقاوم به لباس تجهیزات بر روی سطح قطعات فولادی ثابت کنید. صفحه حفره جوش با مچ دست آهن: ابتدا مچ دست آهن را در صفحه حفره ثابت کنید، سپس صفحه پوشش سرامیکی را بر روی سطح قطعه فولادی با چسب سرامیکی انتخاب کنید.و سپس جوش مچ دست آهن بر روی سطح تجهیزات با جوش نقطه، که نقش دوگانه ای را بازی می کند. می تواند در دمای بالاتر برای مدت طولانی کار کند. صفحه چسب مستقیم می تواند در محیط زیر 300 درجه برای مدت طولانی کار کند و صفحه حفره جوش شده با مچ دست آهن و چسب سرامیکی دو برابر ثابت می شود.مي تونه در يک محیط کمتر از 700 درجه براي مدت زمان زيادي کار کنه.

یک لوله کامپوزیتی پوشانده با سرمت چیست؟"لوله کامپوزیتی پوشانده با فلز سرامیکی" بسیاری از خریداران وقتی نام این محصول را می بینند کمی عجیب احساس می کنند. چرا فلز و سرامیک وجود دارد؟يه لوله کامپوزیت پوشيده از سرمت چيست؟?   لوله کامپوزیت فلزی سرامیکی است که ما با آن آشنا هستیم، زیرا لوله فولادی بیرونی از فلز ساخته شده است (لوله فولادی معمولی یا لوله فولادی ضد زنگ)و سپس با سرامیک پوشانده شده استدر این نوع لوله های سرامیکی، لوله های سرامیکی دارای پوشش فلزی و سرامیکی قرار دارند.اگرچه همه شون آلومينيوم سراميک هستن، فرآیند تولید متفاوت است. یکی یک پچ سرامیکی است، و دیگری سرامیک خود افزوده است. انتخاب سرامیک پوشش بر اساس شرایط کار، محیط حمل، عمر انتظار شده و غیره تعیین می شود.تکه های سرامیکی مقاوم تر از لباس هستند و عمر طولانی تری دارند، اما در برابر خوردگی و دمای بالا مقاوم نیستند (به دلیل چسب) ، سرامیک های خود افزوده به اندازه تکه های سرامیکی مقاوم نیستند ،اما آنها در برابر خوردگی و دمای بالا مقاوم هستند.

بر اساس فرآیندهای مختلف، صفحات پوشش سرامیکی را می توان به سه نوع تقسیم کرد: صفحات پوشش سرامیکی چسبنده، صفحات پوشش سرامیکی جوشیده و صفحات پوشش سرامیکی نوع سوراخ.امروز، بیایید بفهمیم چه نوع از صفحات پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می تواند بر اساس مواد سرامیکی مختلف طبقه بندی شود.   1لاستیک سرامیکی دو در یک صفحه پوشش کامپوزیت، لاستیک سرامیکی دو در یک صفحه پوشش کامپوزیت یک فرآیند ولکاناسیون سرد را اتخاذ می کند،سرامیک مقاوم به فرسایش آلومینیوم با خالصیت بالا بر روی لاستیک با کیفیت بالا با مواد بهتر، ایجاد مقاومت به ضربه و مقاومت به سایش. پوشش کامپوزیت سرامیک لاستیک می تواند در تجهیزات با نیروی ضربه نسبتا بالا مورد استفاده قرار گیرد،اما چون لاستیک در دمای بالا مقاوم نیست، حتی اگر از لاستیک با کیفیت بالا با مواد بهتر استفاده شود، سعی کنید اطمینان حاصل کنید که دمای کار در حدود 200 درجه سانتیگراد است.    2. فلز سرامیکی دو در یک صفحه پوشش کامپوزیت ، فلز سرامیکی دو در یک صفحه پوشش کامپوزیت است برای نصب سرامیک مقاوم به لباس بر روی مواد فلزی مختلف با چسبیدن یا جوش + چسبیدن ،و سپس جوشکاری یا بولت کردن صفحه پوشش دو در یک کامپوزیت فولاد سرامیکی. پوشش کامپوزیت یک در یک در تجهیزات نصب شده است که نیاز به ضد پوشیدن دارد. در مقایسه با نصب ورق سرامیکی مقاوم به پوشیدن مستقیما در تجهیزات،پوشش کامپوزیت دو در یک سرامیک فولاد برای نصب و جدا کردن راحت تر است، و جایگزین کردن آن راحت تر است. قطعات جدی می توانند از پوشش کامپوزیت دو در یک فولاد سرامیکی استفاده کنند، که می تواند به طور منظم برداشته و جایگزین شود. ساخت ساده و سریع است،پس انداز زمان و هزینه های زیادی.   3پوشش سرامیکی ریخته شده بر پایه فولاد، پوشش سرامیکی ریخته شده بر پایه فولاد، همچنین به عنوان پوشش سرامیکی ذوب شناخته می شود،از پوشش کامپوزیت دو در یک فولاد سرامیکی با این تفاوت که پوشش سرامیکی ریخته شده مبتنی بر فولاد یک ترتیب سرامیک مقاوم به لباس است. به فولاد ذوب می شود، نه تنها مقاومت لباسشویی بالای سرامیک را حفظ می کند، بلکه سختی فولاد را نیز حفظ می کند.مقاومت لباس پوشیدن پوشش های سرامیکی ریخته شده مبتنی بر فولاد معمولا قوی تر از صفحات فلزی مقاوم در برابر لباس است، و کمی پایین تر از سيرامک فولاد دو در یک کامپوزیت است. پوشش. با این حال، از آنجا که سختی فولاد حفظ می شود،مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر شکستگی پوشش های سرامیکی ریخته شده بر پایه فولاد قوی تر از پوشش های دو در یک کامپوزیت فولاد است، و مقاومت دمایی بالاتر از پوشش کامپوزیت دو در یک لاستیک سرامیکی است. http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/impact-resistant-linings.html  

اکثر لوله های انتقال خاکستری از انتقال پنوماتیک استفاده می کنند که دارای ویژگی های فشار جریان هوا، سرعت جریان سریع و زمان انتقال طولانی است.اغلب ذرات سخت در مواد حمل شده وجود دارد، که خط لوله انتقال خاکستر را به طور جدی از بین می برد.و باعث خطرات احتمالی ایمنی و مواد زباله می شود.    سه راه حل رایج وجود دارد: 1. کاهش فشار هوا در طول انتقال خاکستری می تواند سرعت جریان مواد را کاهش دهد در حالی که انرژی را صرفه جویی می کند و در نتیجه سایش لوله را کاهش می دهد. این روش کارایی انتقال خاکستری را در خط لوله کاهش می دهد,و اثرش ایده آل نیست. 2. ساخت یک پیچ کوله پشتی را در قسمت هایی که لوله حمل خاکستری پوشیده شده است یا ممکن است پوشیده شود، و سیمان یا مواد مقاوم به پوشیدن را به کوله پشتی بریزید.کار ساده و کم هزینه است، اما فقط می تواند بخشی از مشکل را حل کند و نمی تواند اساساً مشکل را حل کند. 3بهبود و بهینه سازی مقاومت لباس خود خط لوله.پوشش لوله حمل پنوماتیک با سرامیک آلومینیوم یک روش موثر برای حل سایش لوله حمل خاکستری است. کوراندوم یکی از اجزای اصلی سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش است. سختی آن می تواند بالاتر از HRA88 باشد و مقاومت در برابر فرسایش بسیار فوق فلزی است. عمر 7-10 برابر لوله های فلزی است.

مقاومت لباس پوشاک سرامیکی مقاوم در برابر لباس پوشاک به طور گسترده ای شناخته شده است و پوشاک سرامیکی مقاوم در برابر لباس پوشاک به طور گسترده ای به دلیل مزایای نصب آسان، هزینه پایین،و صرفه جویی در زمان نگهداریبا این حال، در نیروگاه های برق و کارخانه های متالورژی، دمای تجهیزات به طور کلی بالا است و چسب های سرامیکی مقاوم به لباس معمولی به دمای بالا مقاوم نیستند.وقتی که در دمای بسیار بالا برای مدت طولانی کار می کنند، چسب به راحتی پیر می شود و باعث می شود سرامیک از بین برود.    چسب سرامیکی مقاوم در حرارت بالا چسب اپوکسی دو گروه AB است؛ خمیر سفید، می تواند در دمای اتاق، گرم کردن و خشک کردن می تواند قدرت پیوند بهتر را بدست آورد.مقاومت طولانی مدت در برابر دمای پس از خشک شدن در 250 درجه سانتیگراد، مقاومت در برابر دمای بالا 280 درجه سانتیگراد، مقاومت در برابر پیری ، مقاومت در برابر خوردگی، قدرت بالا، سختی خوب، چسبندگی قوی، بهینه سازی فرآیند ساخت و کاهش هزینه های ساخت و ساز.معمولاً برای چسبندگی خود و چسبندگی متقابل فلزات استفاده می شود، سیمان، سرامیک و سایر مواد، به ویژه مناسب برای چسباندن ورق های سرامیکی مقاوم به لباس (پوش) در سطح تجهیزات در زیر 250 °C است.مانند چسباندن ورق های سرامیکی مقاوم به لباس در لوله خروجی کارخانه های زغال سنگ در نیروگاه های حرارتی، پوسته داخلی تخلیه کننده پودر، سیستم دفع گرد و غبار در کارخانه فولاد، آرنج کانال هوا و غیره.